Automatizace se již dotkla mnoha oblastí. Je to velmi pohodlné a značně rozšiřuje možnosti při práci. Proto je důležité znát klíčové vlastnosti automatického svařování, nuance technologie, specifika přípravy na práci a její proces.

Co je to?

Rozhovor o automatickém svařování by měl začít základní definicí procesu. Jeho hlavní podstata spočívá v trvalém mechanizovaném spojení kovových výrobků a součástí. Obvykle se kov zahřívá pomocí elektrického oblouku. Někdy se však k tomuto účelu používá lázeň z roztavené strusky. Tato metoda se nazývá elektrostruskové svařování.

Teplota vyhřívané lázně nepřesáhne 2500 stupňů. Pokud se použije elektrický oblouk, bude minimálně dvakrát tak horký. Automatizovat lze širokou škálu svařování, včetně použití ochranných plynů. Mnohem obtížnější je však automatizovat práci při použití tavidel. Proto při provádění automatického svařování musíte být vedeni specializovanými GOST, vhodnými pro každý konkrétní případ.

Když už mluvíme o vlastnostech a výhodách automatizovaných svařovacích operací, stojí za to okamžitě zdůraznit, že jsou jednoduché a srozumitelné z technického hlediska. Většina velkých průmyslových podniků přitom funguje podle podobného schématu. Svařování tam umožňuje velmi kvalitní práci a zvýšenou rychlost manipulace. V průmyslových podmínkách je možné i rozsáhlé použití tavidel.

prostředky

Profesionální práce znamená, že celý vytvořený elektrický oblouk je umístěn pod vrstvou tavidla. Spotřeba tavidla je velmi malá. To nemá vliv na kvalitu vytvořeného svazku. Touto metodou lze svařovat i velmi tvrdé materiály. Mezi další důležité vlastnosti techniky tavidla patří:

téměř úplné vyloučení tvorby oxidů;

spotřeba kovu elektrody není větší než 2 % i za nepříznivých podmínek;

prevence negativních faktorů ve spojovací zóně;

minimalizace subjektivního faktoru;

zrychlené a rovnoměrné chlazení materiálu;

jemně šupinatá struktura ve švu.

Za zmínku také stojí, že automatizované svařování tavivem:

nutí vás pečlivě vybrat umístění materiálu a pečlivě jej vybrat;

vytváří nebezpečí pro obsluhu;

někdy nutí k použití velmi složitého a sofistikovaného zařízení.

Platí také:

svařování elektrickým obloukem pomocí ochranné umělé atmosféry.

V průmyslových plynových zařízeních lze použít několik hořáků současně. To výrazně zlepšuje celkový výkon. Rychlost tohoto režimu v pokročilých instalacích nejnovější generace může dosáhnout 50 m za minutu nebo i více.

Vzdálenost mezi jednotlivými svítidly se může měnit přímo za provozu, pokud je taková technologická potřeba.

Automatizované svařování elektrostruskou, jak již bylo zmíněno, umožňuje obejít se bez vytvoření speciálního oblouku. Tato metoda vám umožní jedním tahem svařit kov do hloubky 2,5-3 m. Izolace svařované oblasti od vzduchu nevyžaduje spotřebu plynů ani tavidla. Samotný roztavený kov je dostačující. Aktivní zpracování přitom probíhá prakticky podle metalurgického standardu.

READ
Jak funguje průmyslové větrání?

Také automatické elektrostruskové svařování:

snižuje na minimum vstup nekovových vměstků do švu;

zlepšuje chemické složení ošetřovaných oblastí;

2-5krát produktivnější než ruční oblouková metoda při práci s tenkostěnnými díly a konstrukcemi;

vyvolává výrazné přehřátí kovu v pracovní oblasti;

někdy snižuje plastické vlastnosti;

způsobuje nízkou koncentraci energie v topné zóně, což zvyšuje její náklady;

nutí vás pracovat podél celého švu bez zastavení nebo zpoždění.

Poslední okolnost znamená, že takovou práci mohou správně provádět pouze profesionální svářeči. Ale výhody této metody určují její široké použití:

v těžkém strojírenství;

při projektování velkých průmyslových instalací;

při konstrukci pažnic pro vysoké pece.

Co je potřeba?

V průmyslovém prostředí se používají různé typy automatizovaných zařízení. Existují tři typy automatických svařovacích strojů:

Všechny tyto systémy provádějí následující operace:

buzení varného oblouku;

pohyb iniciovaného oblouku podél vytvořeného švu;

zhasnutí oblouku na konci zamýšlené práce.

Některé stroje podávají speciální drát různou rychlostí. Toto tempo závisí na mezeře oblouku. Jiné stroje podávají drát přísně konstantní rychlostí. Toto poslední řešení nám umožňuje zjednodušit celkový návrh technologie. Zařízení, která umožňují měnit rychlost pohybu drátu, mohou normálně fungovat pouze při nízkém napětí a nízkém svařovacím proudu. Speciální tipy přebírají přímou práci. Kromě nich si často musíte koupit:

sady válců pro protahování;

Samostatně stojí za zmínku automatické svařovací zařízení pro měď. Při vaření pod obloukem se doporučuje používat stroje s přímou polaritou a konstantním napájecím napětím. Pouze některé značky keramického tavidla umožňují použití střídavého proudu. Silný kov vyžaduje použití suchého granulačního tavidla. Používají za studena opracovaný drát vyrobený z bezkyslíkaté mědi (ačkoli technická měď může být také vhodná).

Stejnou měď lze svařovat v argonové atmosféře. V tomto případě budete potřebovat plynový hořák k předehřátí kovu. Tyče a drát se vybírají tak, aby se kov ve svaru nevařil. Pro měď jsou vhodné pouze netavitelné elektrody na bázi wolframu. Pokud nejsou k dispozici, je lepší použít tavné analogy. Volba plynu závisí na druhu kovu a prostorovém uspořádání svařovaných prvků. Argon je těžší než vzduch a není vhodný pro práci ve výškách. Pozornost je třeba věnovat také:

READ
Jak ozdobit prázdnou stěnu v obývacím pokoji?

délka a chemické složení elektrod;

provozní napětí použitého zařízení;

dostupná rychlost dokončení práce (nebo produktivita).

Технология

Trénink

Pro začátečníky je důležité věnovat velkou pozornost přípravné fázi. Mnoho lidí na něm dělá chyby, které je později téměř nemožné opravit. Před zahájením práce je svářeč povinen zkontrolovat všechna zařízení a komunikace, ke kterým je připojen. Pokud se objeví sebemenší problémy nebo nedorozumění, nemůžete vařit žádný druh kovu nebo slitiny, dokud nebudou odstraněny. Vybavení, které používáte, je samozřejmě potřeba dát do pořádku a odstranit z něj všechny nečistoty. Nemůžete svařovat, a to ani automaticky:

ve stísněných podmínkách;

v místech se špatnou viditelností;

v prašných místnostech;

v místech s prachem a podmáčením;

v těsné blízkosti hořlavých, hořlavých nebo výbušných látek a konstrukcí.

Svářeči jsou povinni přijmout opatření, aby se do pracovního prostoru nepřiblížili cizí osoby. Pokud plánujete svařovat kov v prostředí ochranného plynu, nezapomeňte zkontrolovat shodu vodícího průchodu v hořáku a svařovacího drátu (průměr). Průřez drátu samozřejmě ovlivňuje i výběr hrotu. V trysce by neměly zůstat žádné kovové stříkance. Pokud tam stále jsou, musíte takové ucpání důkladně vyčistit.

Když plánujete provádět práci pod tavidlem, měli byste vyhodnotit, zda jsou všechny kabely správně připojeny. Zkoumány jsou také válečky mechanismu pro podávání drátu. Je nutné vyhodnotit, jak správně jsou nainstalovány. Svařovací drát by neměl mít sebemenší rezavé nebo jednoduše znečištěné oblasti. Nakonec zjistěte, zda je v násypce tavidlo a zda odpovídá typu použitého drátu.

Díly jsou připraveny v souladu s požadavky na konkrétní druh kovu. V každém případě však musíte odstranit rez a další stopy. S tím pomohou brusné kotouče a podobná zařízení. Když je toto hotovo, zbývá jen naplnit stroj součástkami a nastavit požadovaný režim.

Proces

Ale správný výběr a konfigurace automatického svařovacího zařízení samozřejmě není všechno. Automatizované svařování pod tavidlem pracuje při proudu 1-2 tisíce ampér. Pro srovnání: při použití oblouku toto číslo nepřesáhne 650 A. Musíme ale také pochopit, že výběr tavidla je velmi obtížný. Jeho bezvadná kvalita je nesmírně důležitá.

Výška vrstvy se nastavuje podle tloušťky kovu. Podávání drátu se obvykle provádí pomocí kazetového mechanismu. Musíte pracovat přesně definovanou rychlostí. Mělo by umožnit vytvoření dobré svarové lázně. To znamená, že by se mělo zabránit rozstřikování kovu z lázně. Nespotřebované tavidlo se shromažďuje čistě mechanicky.

READ
Jak upevnit podšívku čepem nahoru nebo dolů?

Neželezné kovy se obvykle svařují metodou „za studena“. V tomto případě jednoduše použijte nižší teplotu než obvykle. Je třeba dbát na stabilizaci svařovacího oblouku. Tato vlastnost je zajištěna volbou rychlosti pohybu hlavního nástroje a také aktuální síly.

Rychlost svařování je určena úpravou rychlosti vyhazování drátu a použitím svařovacích přísad s různou úrovní legování.

Úpravou síly proudu můžete ovlivnit hloubku švu. Jeho šířka je určena elektrickým napětím. Důležité: v budoucnu, jak práce postupují, je nutné tyto parametry kontrolovat. Tím, že je svářeči nechávají bez dozoru, si situaci jen zhoršují. Velké podniky používají stojany, které umožňují nahrávat všechny části zcela nehybně.

Použití mobilních hlavic namísto plnohodnotného stacionárního zařízení umožňuje výrazné úspory. Pokud je práce provedena správně, výsledek nebude horší. Drát pro automatické svařování pod tavidlem musí odpovídat GOST 16130-72. Svařování trubek otáčených na válečcích s ozubeným pohonem lze provádět i se stacionárními hlavami. Častěji však musíte zvolit šablonu, která určuje ten či onen vzorec pohybu samotné hlavy.

Některé případy vyžadují vytvoření tzv. kořenového sutury. Nejprve to zvládnou a pak nastartují „traktor“. Trubky se svařují otáčením polotovarů přesně pod stacionárními hlavami. V průmyslových podmínkách je velikost ošetřovaných ploch někdy až 25 m. V tomto případě se sekce přemisťují pomocí traktorů nebo i železničních dopravníků.

Automatické argonové obloukové svařování je zvláště dobré pro vytváření nerezových nádrží a potrubí. Pokud potřebujete rychle spojit ocel s vysokým obsahem legujících prvků, pomůže automatizované plazmové svařování. Plazmová vrstva je vytvořena na bázi argonu nebo helia. Změna vzdálenosti mezi středem zařízení a hlavou je velmi vhodná pro vytváření kruhových švů na nádržích a jiných produktech.

Následující video popisuje vlastnosti automatického svařování.

Automatické svařování je high-tech proces, který se vyznačuje nezávislým vytvářením a udržováním oblouku. Budeme mluvit o provozních vlastnostech zařízení, jejich typech a hlavních rozdílech od automatického svařování.

Automatický svařovací stroj

Automatické svařování je nejvyšším stupněm mechanizace svařování elektrickým obloukem. Automatické svařování se vyznačuje nezávislým vytvářením a udržováním oblouku. Řídicí systém řídí rychlost a dávkování spotřebního materiálu a také směr pohybu oblouku. To je hlavní rozdíl oproti poloautomatické technologii.

Co je automatické svařování, rozdíly od poloautomatického

Díky úplné kontrole procesu svařování se automatické svařování nejvíce rozšířilo v podnicích specializovaných na hromadnou výrobu. V jádru je automatické svařování kombinací elektromechanického zařízení s elektronickým ovládáním, mezi nimiž je nejdůležitější svařovací hlava. S jeho pomocí se do oblasti spoje dodávají přídavné materiály, provádí se obloukové svařování, řezání nebo nástřik, kontrola procesu svařování a včasnosti jeho zastavení.

Dodatečné informace. Hlavy se na základě konstrukce dělí na dva typy: závěsné a samohybné. První z nich se vyznačují absencí zařízení pro pohyb hlavy. Proto k pohybu oblouku dochází v důsledku pohybu připojených prvků. Samohybná hlava je schopna samostatného pohybu přes svařovací zónu pomocí speciálních pohonů.

Ve skutečnosti je rozdíl mezi technologiemi zanedbatelný. Stupeň mechanizace procesu je to, co odlišuje automat od poloautomatu. Relativní jednoduchost konstrukce odlišuje poloautomatické svařovací stroje. Jsou vybaveny automatickým zařízením pro podávání svařovacího drátu do držáku elektrody přes pružnou objímku. Svářečka řídí pohyb oblouku a směruje jej požadovaným směrem.

READ
Jak se hyacint množí doma?

Automatický svařovací stroj

Technologie, ve které je drát přiváděn automaticky a oblouk je posouván obsluhou, se tedy nazývá poloautomatická.

Typy automatických zařízení

  1. Typ traktoru. Pro práci pod vrstvou tavidla nebo v prostředí ochranných plynů.
  2. Závěsný svařovací stroj. Pro použití v prostředí s ochranným plynem.
  3. Zařízení s více oblouky. Existují modifikace jak traktorové, tak i odpružené verze.

Typ traktoru

První typ zařízení byl vyvinut a uvolněn v SSSR. Požadavky na design upravuje GOST 8213-69. Široce používané v těžkém průmyslu.

Svařovací traktor

Jako příklad uveďme konstrukci jednomotorového traktoru typu TS-17-R. Jak název napovídá, traktor má pouze jeden elektromotor. Je určen k provádění práce pod vrstvou tavidla při svařování různých tupých švů. V tomto případě je minimální poloměr obvodových švů 600 mm.

Pojezdový mechanismus a podavač drátu pohání elektromotor. Všechny tři prvky mají společnou karoserii, která je nosnou konstrukcí traktoru. Slouží jako podpěra pro další mechanismy: násypku tavidla, drátěný buben a řídicí jednotku.

Elektroda je umístěna v blízkosti svislé osy, která prochází těžištěm. Tato funkce vám umožňuje pracovat uvnitř kontejnerů: nízké těžiště poskytuje zvýšenou stabilitu.

Svařovací stroj nad hlavou

  1. Zařízení na krmení.
  2. Hnací třmen.
  3. Mechanismus vertikálního pohybu.
  4. Flux bunkr.
  5. Drátěný buben.
  6. Řídicí blok.

Svařovací stroj nad hlavou

Závěsná zařízení se dělí na stacionární a samohybné jednotky.

Stacionární zařízení se vyznačují tím, že před zahájením práce jsou instalovány na zvoleném místě a nejsou přesunuty, dokud není práce dokončena. Hlavní oblastí použití je připojení potrubí. Samojízdná vozidla jsou vybavena vozíkem pro pohyb po pracovišti. Vyznačují se schopností vytvářet trvalé spoje značné délky.

Princip a technologie provádění prací

Pro svařování kovů se používají zařízení všech výše uvedených typů. Hlavním konstrukčním prvkem automatu je svařovací hlava, která obsahuje následující komponenty:

  • podávací a pohybová zařízení;
  • vodivé prvky;
  • samohybný vozík;
  • Řídicí blok.

Dodává svařovací drát nebo jiné elektrodové materiály, po kterých dodává proud.

Pomocné zařízení, které zahrnuje ochranný mechanismus přívodu plynu nebo zařízení tavidla.

Vlastnosti mechanismu podávání drátu jsou konstrukčně podobné podobným zařízením v poloautomatických zařízeních.

Vodivý mechanismus se nazývá hořák nebo náustek. Existují různé verze, které mají společné základní zařízení – vodicí trubici s našroubovaným vodivým prvkem. Trubka je připojena k upínacímu mechanismu pomocí sklopné vidlice. Pro zvýšení životnosti je vidlice vybavena vložkou z vysokopevnostního materiálu. Upínací mechanismus je šroub s pružinou.

READ
Co je výhodnější než radiátory nebo vyhřívané podlahy?

Automatický svařovací stroj

Pro automatické svařování pod tavidlem doporučujeme používat zdroje energie s charakteristikou plochého sklonu. Při provádění prací v plynném prostředí budou preferovány zdroje s tuhými charakteristikami.

Pro orbitální svařovací práce se používají zařízení s asynchronními motory s konstantní frekvencí. Díky implementaci principu samoregulace zůstává rychlost přívodu elektrody nezměněna.

Na dopravníkových linkách pracuje svařovací zařízení podle jednoho technologického cyklu, který může obsahovat zařízení pro předběžné nebo následné zpracování materiálů v závislosti na specifikách výroby.

Klady a zápory svařovacích automatů

Použití uvažované technologie má pozitivní i negativní stránky. Výhody automatické metody jsou:

  1. Kvalita připojení. Použití elektronických systémů nám umožňuje dosáhnout vysoké úrovně integrity švu a opakovatelnosti.
  2. Výkon. Automatické linky svou vysokou rychlostí výrazně převyšují možnosti týmu kvalifikovaných svářečů.
  3. Množství odpadu. Při správné konfiguraci vám použití automatických zařízení umožňuje minimalizovat množství odpadu.
  4. Mzdové náklady. Využití této technologie umožní přesměrování pracovních zdrojů do jiných výrobních oblastí. Při plánování práce se navíc nemusí brát ohled na lidský faktor.
  1. Vysoké náklady na vybavení.
  2. Nízká manévrovatelnost svařovacích jednotek.
  3. Potíže s reorganizací výroby.

Technologie automatického svařování nestojí na místě. Navzdory skutečnosti, že automatizace výroby má zpravidla pozitivní dopad na podnik, měla by být před jejím zavedením střízlivě posouzena proveditelnost modernizace. To není vždy výhodné. Z tohoto důvodu nebylo automatické svařování široce používáno. Pokud máte zkušenosti s úspěšnou implementací automatického svařování ve výrobě, podělte se o ně v komentářích.