Medium Density Fiberboard (MDF) se začaly průmyslově vyrábět v USA v roce 1966, u nás se technologie objevila až v roce 1997, desky se nazývaly MDF. Název znamená dřevovláknitou desku střední hustoty.

Co je MDF v nábytku

Co je MDF v nábytku

Na experimentální úrovni se o první desky pokusil v roce 1924 Američan William Mason, který našel způsob, jak zpracovat odpad z dřevozpracujícího průmyslu, pomocí Masonovy pistole je rozdělil na jednotlivá vlákna a poslal k lisování.

Výrobní technologie

Dřevovláknité desky střední hustoty (MDF) jsou vyráběny z přírodního dřeva, podle pověsti firmy je množství odpadu do 20 %, zbytek je průmyslové dřevo. V tomto případě nemůže být objem jehličnatých druhů nižší než 70 %. Výroba se provádí pomocí následující technologie.

  1. Broušení. Všechny suroviny jsou přiváděny do výkonných drtičů, při otáčení rotoru se řežou a drtí. Výstupem by měla být dřevní štěpka. Následně jsou suroviny posílány pásovým dopravníkem do bubnů k smíchání s nakoupenou dřevní štěpkou.
  2. Příprava dřevěné štěpky. Prosévá se na síta, aby se odstranil jemný dřevěný prach, vyčištěný produkt se dodává k praní (odstraňují se nečistoty a nečistoty) a vaření. Proces probíhá ve velkých uzavřených kotlích s přehřátou párou. Tlak páry je 10 bar, díky vysokým parametrům se výrazně urychluje rozklad, snižuje se množství nedostatečně zpracované dřevní štěpky.
  3. Broušení v rafinerii. Tato jednotka štěpí štěpku do vláknitého stavu, délka je různá a závisí na velikosti štěpky a vlastnostech technologického procesu. Vlastnosti desky závisí na délce vláken, pro desky MDF a HDF existují samostatné normy.
  4. Vyfoukejte suchým vzduchem a promíchejte s lepidlem. Složky se rovnoměrně promísí a hotová směs se fouká do dlouhé trubky pro konečné sušení. Surovina by měla mít na výstupu vlhkost 12–15 %.
  5. Oddělení vláken od vzduchu. K tomuto účelu se používají cyklony na principu odstředivého provozu. Těžké přísady narážejí na stěny a usazují se, do speciálního otvoru vychází čistý vzduch.
  6. Čištění směsi. Suroviny by měly být očištěny od hrudek lepidla a velkých pevných nečistot, jejich množství závisí na kvalitě surovin.
  7. Předlisování. Vlákna se nejprve přivedou na rozmetací linku, výška se vyrovná a předlisuje na lisu za studena. V této fázi je stanovena tloušťka MDF desek. Při lisování za studena dochází ke konečnému odstranění vzduchu, tento parametr má velký vliv na kvalitu. Na výstupu z tohoto lisu se oříznou hrany a řídí se zadané parametry.
  8. Finální lisování. Páska se posílá do hlavního lisu, proces probíhá při teplotě +240°C a pod vysokým tlakem. Pomocí speciálních profilů získává vzhled zamýšlenou strukturu.

*Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Dále se produkty nakrájí, zváží a přivedou do chladicího bubnu, aby se snížila teplota. Desky se skladují pro dočasné uskladnění po dobu 2–3 dnů, během nichž lepidlo získá maximální pevnost. Na výstupu se provádí další kontrola kvality.

READ
Jak se nazývají koupelnové panely?

V konečné fázi zpracování je povrch desek broušen a řezán na stanovené rozměry. V závislosti na účelu desek a požadavcích na jejich výkonové charakteristiky je lze prodávat v broušené formě nebo se na povrch nanáší polyetylenová fólie a dýha.

Video – Výroba MDF a HDF desek

Je to důležité. Jak je patrné z popisu technologického postupu, MDF desky nelze zařadit mezi výrobky šetrné k životnímu prostředí.

Výroba zahrnuje použití lepidel na bázi umělých pryskyřic spíše než bájného přírodního lepku ze dřeva. Během výrobního procesu lze přidávat speciální plniva a přísady, díky nimž získávají odolnost proti opotřebení, biologickou stabilitu a voděodolnost. Aditiva ovlivňují náklady, jsou v průměru 1,3krát vyšší než cena dřevotřískové desky. Ale díky poměrně vysoké pevnosti je možné snížit tloušťku desek, v tomto parametru převyšují dřevotřískové desky asi 1,8krát.

Druhy MDF

Tloušťka desek se pohybuje od několika milimetrů do více než centimetrů, délka a šířka závisí na technických parametrech výrobních linek a stávajících průmyslových standardech. S ohledem na konečnou úpravu vnějších povrchů existuje několik typů.

Typ desky Stručné specifikace
LaminovanéLaminované Při výrobě je velká kvalita dána pouze jedné straně, poté je pokryta speciální PVC fólií s různými barevnými odstíny a vzory. Jestliže dříve byla nejčastěji používána imitace přírodního dřeva, nyní jsou velmi oblíbené fotografie, včetně těch využívajících 3D technologii. Fólie se nebojí vlhkosti, má relativně vysoké parametry mechanické odolnosti a je vyrobena z modifikovaných surovin s přísadami, které zvyšují odolnost vůči tvrdým ultrafialovým paprskům. Povrch lze snadno omýt jak běžnými, tak i s obsahem kyselin.
DýhovanéDýhované Dražší panely mají na vnějších plochách nalepenou přírodní dřevěnou dýhu. Tloušťka dýhy závisí na účelu a kvalitě MDF. Pro ochranu vnějších povrchů lze dýhu ošetřit zvláště odolnými laky.
LesklýLesklý Nejčastěji se používají v nábytkářském průmyslu, jejich cena spadá do kategorie rozpočtu. Jedna strana desky je hladká, což zlepšuje její vzhled a umožňuje její použití bez dalších vrstev vrchního nátěru. Lesklý povrch je impregnován chemikáliemi, které zvyšují odolnost desky proti vlhkosti.

Při výběru je třeba zvolit desku, jejíž fyzikální vlastnosti nejlépe odpovídají skutečným provozním podmínkám.

Použití MDF

Hlavním spotřebitelem desek je nábytkářský průmysl, často se používají k dokončení vnitřních prostor pro různé účely.

Dekorativní stěnové panely

Dekorativní stěnové panely

Laminát je vyroben na bázi MDF, nábytkové fasády jsou zakončeny dekorativními závitovými prvky.

Nábytkové fasády z MDF

Nábytkové fasády z MDF

Další vlastností desek je, že při frézování uvolňují prach, což z nich dělá vynikající materiál pro frézování tvarů složité geometrie.

3D CNC frézování MDF Umělecké frézování MDF

READ
K čemu slouží pružinový dynamometr?

Технические характеристики

Klasifikace, definice a akceptované symboly MDF desek jsou předepsány v GOST 34026-2016.

V závislosti na technologii výroby mohou být typy dřevěných vláken dvojího druhu.

  1. Mokrá výrobní metoda. Nejznámější mezi staviteli a výrobci nábytku, vyznačují se zvýšenými výkonnostními charakteristikami. Podrobný popis technologického postupu je uveden v tomto článku o něco výše.
  2. Suchý způsob výroby. Zjednodušením technologie se poněkud snižují náklady, jako lepidla se používají syntetické materiály obsahující škodlivé sloučeniny. Nedoporučuje se používat v obytných prostorách. Na vnějších površích jsou patrné cizí inkluze, což snižuje kvalitu.

V závislosti na parametrech fyzikální a mechanické pevnosti se MDF dělí na třídy, přičemž třída každé z nich je ovlivněna kvalitou povrchu. Proces lisování může být kontinuální nebo dávkový. V prvním případě je materiál přiváděn na linku kontinuálním pásem, řezání na míru se provádí ve fázi dokončování. Ve druhém případě se připravené suroviny nalijí do speciálních forem a po vyrovnání provádí píst lisu vratné pohyby.

Klasifikace desek podle vlastností lícové vrstvy

Jedná se o velmi důležitý parametr výrobků, spotřebitelé si sami vybírají výrobky s ohledem na jejich specifický účel a provozní vlastnosti. Přední plocha může být několika typů.

  1. Povrch je neupravený. Nejlevnější desky se doporučují pro použití jako sekundární nebo dočasné konstrukce. Navíc lze vrstvu tónovat. Nízká cena plně odpovídá stejné kvalitě.
  2. Na přední vrstvě je jemně rozptýlená hmota. Díky tomu jsou odstraněny velké nepravidelnosti. Povrch lze natírat nebo ponechat v přirozeném stavu.
  3. Se zvýšenou odolností proti vodě. Povrchy mohou být běžné nebo s jemně rozptýlenou vrstvou.

*Pro zvětšení klikněte na obrázek.

MDF SPA panely

Bezpečnostní klasifikace

Již jsme zmínili, že zdravotně zcela nezávadné MDF desky neexistují, při jejich výrobě se používají syntetické močovinoformaldehydové pryskyřice v množství do 120 kg/m3 a tvrdidlo do 5 kg na metr krychlový. Všechny uvolňují do vzduchu formaldehyd. Každá země má své požadavky na množství škodlivých látek, přípustné parametry často ovlivňuje průmyslová lobby. Máme tři třídy emisí formaldehydu: E0,5, E1, E2. První z nich jsou nejbezpečnější, třetí je zakázáno používat v obytných prostorách. Musíte ale vědět, že fyzická síla je nepřímo úměrná bezpečnostní třídě. Čím více lepidla, tím pevnější deska, ale tím více se uvolňuje formaldehyd.

Výhody a klasifikace MDF

Výhody a klasifikace MDF

Klasifikace podle přijatelného použití

S ohledem na doporučený účel jsou desky rozděleny do několika kategorií:

  • všeobecné použití v místnostech s vlhkostí nejvýše 65%, teplotou vzduchu nejméně +20°C;
  • pro použití pouze v interiéru bez přímého kontaktu s vodou;
  • pro vlhké podmínky (relativní vlhkost přesahuje 85 % po několik týdnů v roce);
  • odolává statickým a dynamickým silám;
  • ohnivzdorné a bioodolné.

Je třeba mít na paměti, že dodatečné dokončovací nátěry výrazně mění tovární vlastnosti MDF desek.

READ
Co znamená shitrock?

Lak na MDF

symboly

Spotřebitel by měl získat maximální množství informací přímo z označení desek. Státní předpisy vyžadují pro konkrétní typ desky povinné uvedení informací o značce, jakostní skupině, jakosti, lineárních parametrech a normě. Všechny údaje jsou vytištěny na zadní straně listu. Kromě toho mohou spotřebitelé požadovat certifikát kvality od výrobce, ale tato práva jsou dána pouze velkoobchodním kupujícím.

Značky a odrůdy

Značky a odrůdy

Pokyny krok za krokem pro instalaci zástěry MDF

Jako příklad se podívejme na pokyny pro instalaci zástěry MDF s dekorativním fotografickým tiskem. Instalace se provádí ve stávající kuchyni, není třeba provádět žádné speciální přípravné práce.

Krok 1. Přeneste kamna do místnosti a odstraňte obalové materiály.

Odstraňování obalu Odstraňování obalové fólie

Pokud byla zástěra v zimě uložena v nevytápěné místnosti, musíte jí dát alespoň den na aklimatizaci. Během této doby se teplota v místnosti a na přední straně vyrovná a kondenzát se odpaří. Nespěchejte s prací hned, zkontrolujte vlhkost konců desky hmatem.

Krok 2. Umístěte sporák na rovnou plochu, rozměry stolu by měly být přibližně stejné jako jeho lineární parametry. Vždy pamatujte, že výrobci inzerují pouze pozitivní aspekty svých produktů. Pokud tvrdí, že MDF lze snadno řezat, a to je pravda, pak to zároveň znamená, že má nízkou mechanickou pevnost. Pokud velká plocha visí dolů, může svou vlastní vahou prasknout. Vezměte rozměry zástěry a přeneste je na zadní stranu desky.

Značení podle pravítka

Značení podle pravítka

Krok 3. Pomocí elektrické skládačky nebo jiného nástroje opatrně odřízněte přebytek. Měli byste pracovat velmi opatrně, protože malý kousek MDF se může odlomit a okraj bude nerovný. Materiál vždy podepírejte jednou rukou. Pokud je to těžké, zastavte podélné řezání, proveďte příčný řez a odlomte část desky.

Stříhání zástěry

Krok 4. Umístění zásuvek v prostoru kuchyně přeneste na zástěru. To se provádí v několika fázích.

    Odstraňte ochranné ozdobné kryty ze zásuvek. Dávejte pozor na okraj, s nímž se překrývají elektrické krabice, tyto údaje vám pomohou navigovat s maximálními tolerancemi.

Krok 5. Vyřízněte otvory. Nejprve byste měli vrtat, průměr vrtáku by měl dovolit skládačce do nich vstoupit.

Vrtání otvorů

Při práci je vhodné umístit pod stůl skládačky papír nebo karton, zabráníte tím poškození přední strany zástěry.

Řezání přímočarou pilou Otvory pro zásuvky a vypínače

Krok 6. Nanášejte na zeď tekuté hřebíky, nešetřete materiálem. Je nutné zajistit silnou přilnavost.

Aplikace adhezivní kompozice Bodová aplikace

Krok 7. Opřete o něj desku a pevně ji přitlačte rukama.

Deska je pevně přitlačena ke stěně

Deska je pevně přitlačena ke stěně

Nenechávejte mezery, materiál musí přilnout k celému povrchu. Pokud je stěna nerovná, pak byste měli zvýšit množství lepidla, nebojte se, že ho bude příliš mnoho a zůstane tekuté. Kompozice netvrdne, když se vlhkost odpařuje, ale v důsledku chemických reakcí. Katalyzátorem je vlhkost ve vzduchu. To znamená, že i přes tloušťku lepidlo ztvrdne a bude pevně držet zástěru.

READ
Jak zvýšit tah v komíně plynového kotle?

Krok 8. Vložte všechny prvky zásuvek na místo, navíc zajistí zástěru.

Montáž zásuvek Připevnění ozdobných překryvů Dokončení montáže vypínačů a zásuvek Upevnění tyče MDF zástěra

Technologie instalace těchto designových prvků kuchyně je tak jednoduchá, že to zvládnou téměř všichni začátečníci.

Video – Instalace kuchyňské zástěry vyrobené z MDF

Proč si lidé vybírají kuchyně z MDF? Co je to za materiál a jak se dešifruje. Tento článek hovoří o technologii výroby MDF desek a estetické kráse materiálu.

Velký krásný obrázek

MDF – z anglického Medium Density Fiberboard . Což doslova znamená dřevovláknitá deska střední hustoty. Obvykle, když slyšíme zkratku MDF, vždy se následuje dřevotříska. Ne bez důvodu, protože tyto materiály jsou velmi podobné. O rozdílech mezi těmito dvěma deskami a technologiích jejich výroby se můžete dozvědět při čtení obou článků.

Technologie výroby se skládá ze 4 fází:

  1. První fází je příprava surovin. K výrobě MDF se používají kulatá polena, kůra se z nich odstraňuje pomocí speciálního zařízení, naseká se na malé hranolky, třídí, myje, odstraňuje nečistoty, písek a oblázky a zahřívá se párou.
  2. Ve druhé fázi se připravují vlákna. V rafinerii se materiál rozdrtí, výsledná hmota se vysuší a dostane hmotu se stejným obsahem vlhkosti, načež se z ní odsaje vzduch.
  3. Třetí fází je předkomprese. Vlákna se zpracovávají na speciálním tvářecím stroji, kde se tvoří deska. Vyrovná se, předváží a předlisuje, čímž se ztrácí vzduch.
  4. Poslední fáze. Poslední stisknutí. Deska prochází hlavním lisem, ze kterého vychází hotový MDF pás. Dále se krájí a půl hodiny chladí.

Dekorativní zpracování MDF

Poté, co je deska připravena, je odeslána k broušení, aby se vyrovnala tloušťka, odstranily vnější vady a povrch byl hladký. Dále mohou být desky zaslány konečnému spotřebiteli nebo mohou projít dekorativním zpracováním. Dělí se do tří kategorií:

MDF ve fázi výroby

  • Barvení (barvy nebo emaily);
  • Laminování (PVC fólie);
  • Dýhování (lepení dýhy z cenných dřevin);

MDF je klasifikován jako méně toxický materiál kvůli skutečnosti, že uvolňování škodlivých pryskyřic je několikrát menší než u jeho analogů. Desky se tvoří lisováním za sucha při vysokých teplotách a tlaku. Jako pojivový prvek se používají močovinové pryskyřice modifikované melaminem.

Vzhledem k tomu, že pryskyřice méně poškozují lidské zdraví, používá se MDF prakticky všude. Pokud vám ale tvrdí, že MDF je zcela bezpečné, je to nesmysl. Stejně jako dřevotřískové a dřevovláknité desky jsou vlákna navzájem spojena syntetickou látkou. Dříve se k jejich vázání používala skupina fenolformaldehydových pryskyřic, skupina vysoce toxických látek. MDF používá močovinové pryskyřice, které jsou méně nebezpečné. MDF tak předčí své konkurenty v šetrnosti k životnímu prostředí, ale přesto se s přírodním dřevem nedá srovnávat.

READ
Jak by se měla sekačka pohybovat?

Když se podíváte na nábytek, který jsme zdědili ze Sovětského svazu, najdete u všech výrobků 90% převahu dřevotřísky. Čela postele, příborníky a stolky. To vše je dřevotříska pokrytá různými dekorativními materiály.

Proč jsou kuchyně vyrobeny z MDF?

Kuchyně vyrobená z MDF je opravdu lepší než kuchyně vyrobená z jiného materiálu, například z dřevotřísky. Díky své šetrnosti k životnímu prostředí, při zahřívání a kuchyni může být velmi horká, MDF nezaznamenává problémy. Na rozdíl od dřevotřísky se do vzduchu neuvolňují žádné výpary, které by se mohly usazovat na potravinách nebo v plicích člověka. Je ale velmi důležité nepochopit, že dřevotřískové desky nejsou tak děsivé, jak se o nich říká.

Škodlivé páry se uvolňují pouze z materiálu, který není pokrytý laminátem, nekvalitní a až po 10 letech provozu.

Ale v odolnosti proti vlhkosti je MDF sebevědomě v čele. Díky své homogenní struktuře je MDF odolnější vůči vlhkosti a při zvětšování nebobtná. Nezapomínejme na estetickou krásu. MDF desky jsou vhodné pro malování kuchyní, což znamená, že poskytují více příležitostí pro designéra. Kromě toho si designéři dobře uvědomují, že MDF se vyrábí za vysokých teplot, což znamená, že zahřátím desky je možné ji tvarovat například zaoblením rohů.

Jedinou nevýhodou kuchyňských sestav vyrobených z MDF je cena. Je vyšší než u stejné kuchyně vyrobené z dřevotřísky, kvůli vyšší ceně materiálu. Ale i ta je mnohem atraktivnější než kuchyně z masivu. Vynikající příklad kuchyně MDF s cenou a charakteristikami se nachází v našem katalogu.

Podívejme se na výhody a nevýhody použití MDF

MDF desky se vyznačují odolností. Nekroutí se, nedrolí se ani nepraskají vlivem teplotních změn. Tomu napomáhá ošetření speciálními prostředky, které se provádí ve fázi vytváření desky a nevyžaduje pravidelné doplňování nebo ošetření.

Výhody

  • Ve srovnání s konkurenty materiál šetrný k životnímu prostředí;
  • Pevnost je dvakrát vyšší než u dřevotřísky;
  • Umožňuje provádět všechny „designérské věci“;
  • Má velkou paletu barev a různé textury;
  • Odolnost proti vlhkosti až 80%;
  • Nedeformuje se při vystavení klimatickým faktorům;
  • Odolné vůči houbám a mikroorganismům;

Omezení

  • Náklady jsou vyšší kvůli kvalitě materiálu;
  • Stěnové panely mají špatnou protipožární ochranu (jako všechny dřevěné materiály);

Dnes je MDF materiál, který spotřebitelům umožnil získat vysoce kvalitní dřevo za dostupnou cenu. MDF nábytek si můžete objednat na našich stránkách, nebo na čísle uvedeném v našich kontaktech. Specialisté Full House přistupují ke každé zakázce individuálně a pomohou vám vyrobit kvalitní a bezpečný nábytek pro vás a vaši rodinu.