Co znamená beton třídy M350?

Beton M350 je stavební materiál, který se používá pro výstavbu velkých objektů jak v soukromé bytové výstavbě, tak v průmyslu.

Díky složkám obsaženým ve složení a jejich poměru je řešení schopno odolat značnému zatížení, různým mechanickým vlivům a velké hmotnosti. Vysoká hustota činí beton B25 odolný vůči vodě a otěru.

Ve srovnání s lehkými směsmi je tento typ betonu klasifikován jako těžký. Obsahuje velký objem cementu, takže roztok rychle tvrdne. Nejčastěji se beton M25 objednává v továrně a poté se rychle používá v práci. Ale vlastní vaření je také možné, pokud jsou k dispozici všechny komponenty a znalosti nuancí.

Vlastnosti a vlastnosti

Charakteristiky betonu B25 jsou obecně poměrně vysoké, takže směs může být použita pro práci s širokou škálou předmětů a konstrukcí. Hlavním parametrem, kterému se při výběru značky materiálu věnuje pozornost, je jeho síla.

Typ betonu B25 vykazuje index pevnosti 327 kgf / cm2. Ve srovnání se směsí značky M300 je toto řešení o 9 % silnější. B25 je třída betonu, garantovaná a konstantní hodnota, v závislosti na technologii přípravy.

Materiál je schopen odolat tlaku do 250 MPa bez deformace. Hodnota stupně se však může lišit podle typu a objemu použitého kameniva, způsobu instalace, množství vody, okolní teploty atd.

Mrazuvzdorný beton M350 (B25) vydává na úrovni W8 – vydrží asi 200 cyklů zmrazování / rozmrazování, díky struktuře bez dutin a pórů voda neprochází ani neabsorbuje. I když voda působí na monolit pod tlakem 0.8 atmosféry, kámen ji nepropustí.

Měrná hmotnost betonu B25 se udává v rozmezí 1800-2500 kg/m3. To znamená, že hustota betonu B25 je v průměru asi 2300-2400 kg / m3. Hustota je ukazatelem poměru hmotnosti k objemu, který přímo ovlivňuje kvalitu a pevnost monolitu. Čím vyšší je hustota, tím pevnější je beton považován. Hustota je také do značné míry ovlivněna složkami směsi, jejich proporcemi, vlastnostmi přípravy a stylingu.

Beton B25 prokazuje mobilitu na úrovni P2-P4. Pokud je nutné tento indikátor zvýšit, do roztoku se zavádějí různá změkčovadla. Je důležité znát přesný možný objem, ve kterém lze aditivum přidat, aby nedošlo ke zhoršení pevnosti, hustoty a vodotěsnosti směsi.

M350 tvrdne několikrát rychleji ve srovnání se stejným M300, takže hotový roztok se rychle používá (maximálně 2 hodiny po smíchání). Pokud byla směs objednána a dodána speciální dopravou s domíchávačem betonu, proces se zpomalí a řešení volně přežije přepravu i na impozantní vzdálenosti. To je zvláště důležité, pokud se objekt nachází mimo Moskvu a velká města, v malých městech.

Složení a proporce

Beton třídy B25 se připravuje z těchto složek: cement, písek, drť, shrabky (může částečně nahradit pevné kamenivo), voda, volitelné nemrznoucí přísady a změkčovadla.

V mnoha ohledech tedy vlastnosti, parametry a charakteristiky řešení mohou záviset na typu a kvalitě složek: písek může být jednou ze tří frakcí (jemnozrnný, střední, hrubý), stejně jako štěrk, drcený kámen .

Cement se do kompozice zavádí ve zvýšeném objemu, takže materiál rychle tuhne. K přípravě roztoku se berou cementy M400 nebo M500. Plastifikátory mohou urychlit proces hydratace betonového roztoku, zvýšit odolnost vůči vodě a pohodlnost práce s materiálem.

Plnidlem je štěrk. Pro zlepšení pevnostních charakteristik se doporučuje přidávat drcenou žulu do směsi značky M350. Může zvýšit náklady na materiál o 7-10%. Pokud není potřeba výrazně zvýšit index pevnosti, postačí obyčejný štěrk.

Stojí za to věnovat pozornost hustotě plniva – pro štěrk je indikátor 800 kg / m3, žula ukazuje 2600 kg / m3: výběr výrazně ovlivní pevnost (a tedy hustotu) betonu M350 a spolehlivost celé konstrukce.

Poměry betonu M350 (objemové) jsou následující: 1 díl cementu M400 / M500, 1.5 dílu písku, 3.1 dílu drceného kamene.

• Cement třídy M400 nebo M500 – 400 kilogramů
• Písek, očištěný od nečistot (zejména jílu) – 752 kilogramů
• Velké plnivo – 1000 kilogramů
• Voda – 175 litrů
• Plastifikátor – volitelný

Po výběru složení betonu B25 je velmi důležité zajistit co nejkvalitnější promíchání směsi. Hmota musí být homogenní, jinak se sníží všechny materiálové ukazatele. Proto se beton nejčastěji objednává v podnicích, ale pokud jsou připravovány vlastními rukama, pak vždy pomocí míchačky betonu. Při práci se směsí v chladném období je třeba přidat nemrznoucí přísady.

Rozsah aplikace

Beton značky B25 se ve stavebnictví používá poměrně široce – jak v soukromém, tak průmyslovém. Obvykle se používá tam, kde je potřeba zajistit vysokou pevnost a dobré ukazatele odolnosti vůči různým vlivům, trvanlivost.

• Vytvoření základů pro vícepodlažní a velké domy: pilotové mříže, monolitické
• Odlévání desek pro letiště, silnice s vysokým zatížením, zvýšené využití
• Tvarovací sloupy pro podepření desek
• Vytváření železobetonových konstrukcí různých typů
• Lití desek s nízkou hmotností kvůli dutinám, ale se zvýšenými indikátory pevnosti
• Tvarování bazénů
• Práce se stavbami umístěnými tam, kde podzemní voda stoupá příliš vysoko
• Různé typy stavebních prvků – jeřábové nosníky, vazníky, příčníky, stropy atd.
• Výstavba tunelů, mostů
• Uspořádání drah letišť se závažným cyklickým zatížením

Technické vlastnosti betonu M350 umožňují jeho použití všude tam, kde je potřeba dosáhnout odolnosti proti vodě a dalším negativním faktorům a zajistit pevnost, spolehlivost a dlouhou životnost konstrukce.

Udělej si sám těžký beton

Pokud plánujete připravit směs sami, musíte pečlivě prostudovat poměry betonu M350, požadavky na komponenty a zásobit míchačku na beton. Je velmi obtížné namíchat roztok této značky samostatně, protože kvůli drcenému kameni bude těžký a nebude snadné dosáhnout jednotnosti.

• Nakládání suchých komponentů (kromě hrubého kameniva) do mísy míchačky betonu
• Důkladné promíchání suchých surovin
• Do mísy za stálého míchání přidávejte vodu
• Úvod do směsi změkčovadel, přísad, aby roztok získal určité vlastnosti
• Zásyp pevného kameniva s předběžným důkladným navlhčením vodou
• Míchejte, dokud se plnivo rovnoměrně nerozloží v roztoku

Směs musí být spotřebována maximálně do 2 hodin po namíchání (ve chvíli, kdy se cement spojí s vodou). Pokud není možné vařit samostatně, lze beton b 25 objednat ve výrobě.

Je pravda, že v tomto případě budou konečné náklady zahrnovat nejen cenu komponentů, ale také různé výrobní náklady, plus zisky společnosti a náklady na dopravu.

Vliv kvality komponent

Kvalita komponent má přímý vliv na vlastnosti a vlastnosti finální směsi. Cement musí být především čerstvý – vyrobený maximálně 6 měsíců před prací s ním, řádně skladovaný v optimálních podmínkách.

Chcete-li zkontrolovat kvalitu cementu, stačí sebrat látku do ruky, zatnout pěst. Cement by měl zůstat dostatečně drobivý a volný. Pokud se v něm tvoří velké hrudky, s největší pravděpodobností byl skladován nesprávně a některé vlastnosti již byly ztraceny. Je také třeba si uvědomit, že specifická hmotnost roztoku závisí na značce cementu.

Písek pro roztok B 25 se volí pouze čištěný – neměl by obsahovat vůbec žádné nečistoty, ale především jíl. Před zavedením do roztoku se písek pečlivě proseje, v případě potřeby i promyje.

Pokud některá složka vykazuje zvýšené hodnoty vlhkosti, je povoleno snížit objem vody. Při přípravě směsi B25 se doporučuje používat pitnou (čištěnou) vodu – přesně to se dělá v průmyslové výrobě. Nekvalitní voda může zhoršit vlastnosti směsi.

Pravidla pokládání

Stejně jako všechny těžké betony, směs třídy B25 předpokládá poměrně vážné složení, a proto musí být správně položena. Dodržováním několika jednoduchých pravidel můžete svou práci zvládnout rychle a efektivně.

• Důkladná příprava povrchu – odstranění suti a všeho nepotřebného, ​​vyčištění nečistot
• Montáž bednění z dřevěných špalíků nebo leštěných dřevotřískových panelů (prvky je pak možné použít opakovaně), použití hotové konstrukce
• Příprava překladů a vzpěr pro zajištění dostatečné pevnosti bednění
• Vyztužení budoucího potěru speciálními tyčemi nebo sítěmi

Bednění mistra se doporučuje vytvořit pevné bednění, protože v tomto případě může také fungovat jako ohřívač. Výztuž umožní, aby byl betonový monolit odolnější vůči různým typům zatížení a trvanlivý.

Při nalévání značky M350 by měl být beton distribuován co nejrovnoměrněji a ujistěte se, že vibruje. Použití vibrátoru nebo bajonetové metody odstraní všechny dutiny a dutiny v monolitu, zajistí vysokou kvalitu kamene a zaručí, že malta s požadovanými vlastnostmi si po ztuhnutí a úplném cyklu vytvrzení zachová všechny své vlastnosti.

Při lití tohoto a dalších značek betonu v prvních dnech je nutné zajistit optimální podmínky pro kvalitní tuhnutí malty. Prvních 10-11 dní je povrch posypán vodou, chráněn před ultrafialovým zářením, srážkami. Po několika dnech můžete demontovat odnímatelné bednění.

Maximální pevnost a konečné vytvrzení je zaručeno po 28 dnech po nalití. Ale čím vyšší je okolní teplota, tím kratší dobu bude proces trvat. Stejné pravidlo funguje i v opačném směru – při nízkých teplotách vzduchu může monolit déle tuhnout.

Beton M350 je vysoce kvalitní a odolná malta, která dokáže poskytnout prvku, konstrukci nebo předmětu spolehlivost a dlouhou životnost. Při dodržení technologie výroby (správný výběr komponentů s jejich optimálním poměrem) a zalití betonem lze zaručit vynikající výsledek.

Beton M350 je stavební materiál na bázi pojivové složky a kameniva, který po vytvrzení tvoří odolný betonový kámen. Vyrobeno v souladu s GOST 26633-2015. Používá se v monolitickém, průmyslovém, hydraulickém, silničním stavitelství, pro výrobu železobetonových výrobků. Materiál má vysokou pevnost, odolnost proti vodě, odolnost proti prasknutí a odolnost proti opotřebení. Beton třídy M 350 je na stavbu dodáván ve formě betonové směsi v autodomíchávačích (ABS).

Vlastnosti betonové směsi M350

Betonová směs M350 je hotový homogenní roztok na bázi pojiva, kameniva, vody s přídavkem chemických přísad. Vlastnosti betonu M350 v kapalném stavu upravuje GOST 7473-2010:

1. Zpracovatelnost – schopnost vyplnit bednicí prostor během procesu lití bez vytváření dutin. Betonová malta M350 pro zpracovatelnost: pro kuželové rozprostření P3-P5, pro kuželové sedání – P1-P4, pro tuhost – Zh3-Z5, pro hutnění – KU1-KU5. Ukazatele zpracovatelnosti roztoku jsou nastaveny spotřebitelem a jsou regulovány chemickými přísadami: plastifikací, superplastifikací a regulací mobility.
2. Delaminace – dělení betonové malty na jednotlivé frakce ve vrstvách skládajících se z jednotlivých složek. Maximální přípustná stratifikace pro směsi jakostí P3-P5 a P1-P6 je: ne více než 0,8 % pro separaci vody a ne více než 4 % pro separaci roztoku.
3. Průměrná hustota – poměr hmotnosti betonové směsi k objemu. Hustota betonu M350 je 2200-2400 kg/m3 v závislosti na typu použitých plniv. Maximální odchylka od hustoty uvedené v pasu je +/-20 %.

Betonová malta M350 si zachovává své původní vlastnosti ve statickém stavu po dobu minimálně 1 hodiny 30 minut. Za stálého nuceného míchání – alespoň 3 hodiny. Pro zvýšení životnosti betonové směsi se do kompozice zavádějí retardéry tuhnutí, mrazuvzdorné přísady a superplastifikátory.

Třída pevnosti betonu M350

Pevnost betonu v tlaku je hlavním ukazatelem kvality materiálu. Ve vytvrzeném stavu vydrží beton třídy M350 zatížení 327 kgf/cm2. Třída betonu je stanovena během destruktivního testování podle GOST 26633-2015. Vzorky kostek se testují pod tlakem. Pevnost v tlaku podle výsledků zkoušek betonu M350 je 25 MPa. To znamená, že minimálně 95 % vzorků odolá stanovenému zatížení bez zborcení, což odpovídá třídě pevnosti B25.

Kromě pevnosti v tlaku má materiál následující ukazatele:

• osová pevnost v tahu – 4 MPa;
• pevnost v ohybu – 4,4 MPa.

Třída pevnosti B25 v evropské klasifikaci odpovídá označení C20/25.

Vodotěsné a mrazuvzdorné

Voděodolný – vlastnost betonového kamene odolat tlaku vody, aniž by ji propustil dovnitř. Concrete M350 má stupeň vodotěsnosti W6-W10. To znamená, že betonová konstrukce je schopna odolávat pozitivním nebo negativním účinkům vody o tlaku 6 až 10 MPa. Voděodolnost betonové směsi určuje spotřebitel. Testy odolnosti proti vodě se provádějí v souladu s GOST 12730.5. Pro zvýšení indikátoru se do roztoku zavádějí aditiva pro vzduch, která snižují propustnost. Pro dodání vodoodpudivých vlastností monolitickým strukturám se používají vodoodpudivé přísady.

Mrazuvzdornost – vlastnost materiálu odolávat cyklům zmrazování a rozmrazování bez ztráty pevnosti. Mrazuvzdornost betonu M350 se pohybuje od F100 do F300. To znamená, že monolitická konstrukce vydrží 100-300 cyklů zmrazování/rozmrazování a zároveň bude pevností odpovídat třídě B25. Zkoušky mrazuvzdornosti se provádějí v souladu s GOST 10060. Pro zvýšení mrazuvzdornosti se do betonové směsi zavádějí nemrznoucí přísady.

Technické a provozní vlastnosti

Beton M350 patří mezi těžké betonové směsi a má následující technické a provozní vlastnosti:

• vysoká pevnost v tlaku;
• vysoká odolnost proti oděru;
• dobrá přilnavost k výztužným a výztužným materiálům;
• homogenita a nízká delaminace;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí, mořské vodě a klimatickým faktorům;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• odolnost proti praskání s náležitou péčí;
• udržitelnost a dlouhá životnost konstrukcí.

Vysoké technické a provozní vlastnosti umožňují široké použití betonové malty M350 ve speciálních oblastech stavebnictví. Na bázi betonu B25 se vyrábí žáruvzdorné, síranovzdorné, prosévací, dopravní, silniční, hydraulické, tepelněizolační, kyselinovzdorné betony a také vláknobetony s různými vláknitými plnivy.

Betonové díly M350 (B25)

Výběr složení betonu M350 se provádí s ohledem na GOST 27006. Mapa výběru složení je vypracována tak, aby byla zajištěna stanovená pevnostní třída B25 a normalizované technické vlastnosti. Složení betonu M350 zahrnuje následující složky:

• svíravý – portlandský cement M400 nebo M500 (Extra);
• jemné kamenivo: písek o velikosti frakce 1-3,5 mm;
• hrubé kamenivo: žulový drť, žulové síty o velikosti frakce 10-40 mm;
• voda, která neobsahuje nečistoty.

Poměry betonové malty (C/P/Shch/V) při použití portlandského cementu M400: 1/1,5/3,1/0,5. Při použití vysoce kvalitního portlandského cementu M500 budou poměry následující: 1/1,9/3,6/0,5.

Pro výrobu speciálního betonu M350 se používají speciální druhy velkého kameniva: limonit, baryt, magnetit, perlit, vermikulit, korund, olověné broky atd.

Příprava betonové malty M350

Roztok B25 se míchá v míchačkách betonu s nuceným mícháním složek. K přípravě 1 kubického metru betonu M350 budete potřebovat:

• 393 kg cementu M400;
• 590 kg písku;
• 1220 kg žulového drceného kamene;
• 197 L vody.

Při použití cementu M500 se receptura bude lišit:

• 343 kg cementu M500;
• 651 kg písku;
• 1234 kg žulového drceného kamene;
• 171 L vody.

Výsledkem bude 2400 kg nebo 2,4 tuny betonové směsi M30 (B25). Hotová malta je testována na zpracovatelnost. Posuzuje se průměrná hustota, delaminace a stejnoměrnost materiálu. Vzorky jsou vybrány z dávky pro testování po zesílení síly.

Aplikace betonu B25

Těžký transportbeton M350 se používá v různých oblastech stavebnictví pro stavbu kritických konstrukcí provozovaných pod zatížením. Ve stavebnictví se materiál používá pro lití desek, roštů, základových pásů, nosných stěn, stropů a překladů. V silničním stavitelství se řešení používá pro přípravu betonu pro dálnice, přistávací dráhy, letiště a místa pro těžkou speciální techniku.

Materiál je široce používán v průmyslovém a hydraulickém inženýrství pro stavbu vodárenských věží, chladicích věží, mostů, přehrad a kanalizací. Stupeň M 350 je požadován pro zalévání podzemních staveb: stanice metra, bunkry, bankovní trezory, tunely, víceúrovňová parkoviště. Betonové prefabrikáty jsou vyráběny z betonové směsi B25: silniční a letištní desky, železobetonové prstence, základové FBS bloky.

Žáruvzdorný beton B25 se používá pro stavbu vysokých pecí, stavbu oceláren a energetických zařízení. Stínící beton se používá pro stavbu jaderných elektráren, raketových sil a skladů vyhořelého jaderného paliva. Betonová malta odolná síranům je žádaná při stavbě přístavů, mol a kotvišť.

Lití betonu M350 podle GOST

Nalévání betonu do bednění se provádí v souladu s SNiP 2.03.01-84. Materiál je dodáván ručně lopatami nebo betonovou pumpou. Roztok se nalévá ve vrstvách s vibračním zhutněním každé vrstvy. Při provádění monolitických prací při teplotách pod +5 C je potřeba monolit ohřát pomocí topného kabelu. Při lití betonu v horkém počasí je třeba monolitickou strukturu pravidelně navlhčit, aby se zabránilo praskání. Délka vytvrzování je regulována projektem. Při absenci projektu beton získá pevnost za 28 dní. V tomto období jsou prováděna opatření k péči o betonovou hmotu v souladu s SP 435.1325800.2018.