Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro úpravu soukromých pozemků a veřejných ploch. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit samostatně. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení řešení pro dlažební desky.

Složení směsi

Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty ve venkovském domě, může být složena z různých složek: může to být cementový písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvený (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:

  • odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízké teplotě vzduchu);
  • síla a spolehlivost;
  • nízká úroveň poréznosti;
  • nízký koeficient absorpce vlhkosti;
  • esteticky příjemný vzhled.

Podívejme se podrobněji na hlavní prvky, které tvoří řešení pro dlažební desky.

  • Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem bude mít konečné řešení vysoké indikátory pevnosti.
  • Písek. To je jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažební desky. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, respektive podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku poskytuje drobivost.
  • Těsnění. Působí jako zpevňující složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotové dlažební desky. Jako zhutňovač se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo jíl keramzit.
  • tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zároveň výrobky při vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.
  • Barviva. Podle vašich přání a potřeb lze při výrobě dlažebních desek do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní vkusové preference a také na celkové barevné řešení krajiny. V tomto případě by barvivo mělo patřit do kategorie anorganických oxidů. Nejčastěji se taková barviva vyrábějí a prodávají ve formě suchých prášků. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi – obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % barvícího prášku.

Užitečná rada. Konečnou barvu roztoku ovlivňuje nejen použité barvivo, ale také značka cementu. Proto je ve výrobním procesu dlažebních desek jedné šarže důležité dbát na použití stejné značky cementu.

  • Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice při zmrazování a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde dochází k častým změnám teplot). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost – od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost – od 1 000, nepřítomnost nečistot.
  • změkčovadla. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla lze použít polyvinylchloridové lepidlo, hašené vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.
  • Voda. Při přidávání vody do něj je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, respektive sníží kvalitu hotové dlaždice.

Proporce

Kromě nutnosti použití určité sady složek při přípravě malty pro dlažební desky je také nutné dodržet potřebné poměry a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.

READ
Jak vyčistit špínu z porcelánových dlaždic?

Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se proporcí složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, kompozice pro dlažební kostky a pro vyplnění spár se mohou navzájem výrazně lišit.

Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze empiricky a s přihlédnutím ke všem dříve učiněným chybám. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatek znalostí, dovedností a schopností, měli byste přísně dodržovat rady a doporučení specialistů.

Pamatujte, že i malé chyby mohou vést k přípravě směsi, která se nakonec ukáže jako nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že množství komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:

  • 23 dílů cementu v kbelících;
  • 20 dílů písku z prosévání;
  • 57 kusů drceného kamene;
  • změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
  • 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
  • přísady zpevňující směs v množství 90 g na 1 m2
  • pigment v množství 700 ml na 1 m2.

Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:

  • písek a cement v roztoku musí být přítomny v poměru 3 ku 1;
  • přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
  • pokud chcete vyrobit dvouvrstvý typ dlaždice, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1 ku 1.

Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Teprve při splnění všech technologických norem získáte požadovaný materiál, který bude kvalitní a má dlouhou životnost.

Jak vařit vlastníma rukama?

Příprava řešení pro dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat náplň. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými kvalitami, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobné pokyny, jak připravit maltu na dlažební desky vlastními rukama:

  • nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
  • dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
  • dalším krokem je přidání drceného kamene;
  • nyní můžete přidat tekutinu (je třeba si uvědomit, že nakonec by měl být roztok ideální husté konzistence).

Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (zároveň je také potřeba promazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách mezi 15 a 25 °C.

Možné problémy

Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která splní svůj funkční účel na 100 % a dlouho vydrží. Vždy je třeba mít na paměti, že proces přípravy malty pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Zvažte nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat během přípravy řešení.

  • Lámání barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo nedodržíte, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Takový problém velmi často nastává, pokud se expozice forem s roztokem na vibračním stole ukázala delší, než je nutné.
  • Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
  • Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečnou expozicí kompozice na vibračním stole. Kromě toho může být přítomnost bublin a dutin důsledkem nadměrného mazání.
  • Drcení dlaždic. Pokud se dlaždice rozpadne, je pravděpodobné, že jste při přípravě řešení nedodrželi všechny potřebné proporce.
READ
Jak udělat drenáž pro květinový záhon?

Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.

Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama: fáze, technologie a materiály

V tomto článku se budeme zabývat procesem, který mnohé zajímá, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama. Podívejme se krok za krokem nejen na samotný výrobní proces, ale také na některé jemnosti výroby roztoku, lití a lisování. To vám pomůže ušetřit nějaké peníze, aniž by byla ohrožena kvalita konečného produktu.

Etapy výroby dlažebních desek

Vzhledem k tomu, že se bavíme o nezávislé produkci, nejčastěji se výrobci díla, kteří jsou zároveň vlastníky pozemků, snaží ušetřit. Tato příležitost se jim naskýtá zejména v procesu nákupu stavebního materiálu.

Takže fáze výroby dlažebních desek:

  1. Nákup potřebného stavebního materiálu. Z čeho jsou dlažební desky vyrobeny: cement, písek, drcený kámen, ocelový drát o tloušťce 4-6 mm.
  2. Výroba forem, ke kterým můžete použít například použité desky, které zbyly při stavbě domu.
  3. Výroba betonové malty.
  4. Nalévání do forem s lisováním, aby se dosáhlo stejnoměrnosti nalévané směsi.
  5. Sušení dlažebních desek ve formách.
  6. Odstraňování dlaždic z forem.
  7. Konečné sušení na vzduchu pod přístřeškem.

Než začnete vyrábět dlažební desky doma, musíte si vybrat místo, kde se budou provádět všechny operace. Jeho rozměry závisí na tom, kolik dlaždic je třeba vyrobit za den. Čím větší je počet posledně jmenovaných, tím větší by měl být web. Protože zde bude betonový roztok smíchán, nalit do forem a hotové stavební materiály budou vysušeny.

Nákup stavebního materiálu

Množství cementu, drceného kamene a písku závisí na zvolené receptuře a množství dlažebních desek. Obvykle se u betonových stavebních materiálů, které se budou používat venku, při výrobě používá klasická receptura. A to

  • jeden díl cementu;
  • dvě části písku;
  • tři kusy suti.

Například pokud jsou dlažební desky vyrobeny o tloušťce 4 cm a čtvercovém tvaru o rozměrech 30×30 cm, jejich objem je roven: 4x30x30 = 3600 cm³ nebo 0,0036 m³. Je potřeba vyrobit 100 dlaždic, což znamená, že potřebujete 100×0,0036 = 0,36 m³ – to je objem všech dlaždic.

K vytvoření řešení, jak je uvedeno výše, jsou zapotřebí tři komponenty sestávající ze šesti částí. To znamená, že jedna část objemu bude rovna: 0,36/6 = 0,06 m³. Toto bude množství cementu.

Množství písku je dvě části, to znamená 0,06×2=0,12 m³. V souladu s tím existují tři části drceného kamene: 0,06×3 = 0,18 m³.

To vše lze měřit například desetilitrovým kbelíkem, jehož objem v kostkách se rovná: 10 l je 10 dm³ nebo 0,01 m³. To znamená, že 6 kbelíků cementu stačí k výrobě 100 dlažebních desek nad určenou velikost.

Aby se předešlo chybám, doporučuje se zvýšit množství nakupovaných stavebních materiálů o 10%.

Co se týče drátu, tak ten je nejlepší nekupovat. Nejlepší možností je pletivo s oky 5×5 cm nebo běžné ocelové sádrové pletivo. Je lepší ho vyrobit z pozinkovaného drátu, můžete jej použít z druhé ruky. Jeho množství lze snadno vypočítat, protože plocha jedné dlaždice je: 30×30 = 900 cm² nebo 0,09 m².

Před výrobou dlažebních desek doma musíte připravit formuláře. Mohou mít různé velikosti a konfigurace, ale ty nejjednodušší mají čtvercové buňky. Vezmeme je jako základ pro následný rozbor tématu.

Tvorba formulářů

Přejděme k otázce, jak vyrobit formu na dlažební desky vlastními rukama. Nejjednodušší variantou jsou desky o šířce 4 cm, které se řežou pilou na lamely dlouhé 30 cm a na segmenty dlouhé 1 m.

Jsou sestaveny do obdélníku, jehož jedna strana je 1 m, druhá 30 cm. Prvky jsou navzájem spojeny samořeznými šrouby a kovovými rohy. Ty jsou instalovány na vnějších stranách formuláře. Poté se dovnitř vloží další dvě desky o délce 30 cm ve stejné vzdálenosti od okrajů formy a mezi sebou. Hlavní je, že tyto vzdálenosti jsou rovny 30 cm.Upevnění se provádí samořeznými šrouby o délce 60-70 mm, které se šroubují zvenčí po dvou do každé desky vložené dovnitř.

READ
Proč jsou v budovách potřebné vnitřní odpady?

V zásadě neexistují žádná přísná omezení velikosti formulářů. To znamená, že mohou obsahovat více než jen tři buňky. Mohou být dva, čtyři, pět a tak dále. Jednoduše čím je plíseň delší, tím je obtížnější ji z hotových dlaždic vyprostit. Při vytažení se může rám zlomit.

Výroba betonové malty

Pokud je vyrobeno malé množství forem, bude k jejich naplnění potřeba malé množství roztoku. Proto se dá hníst v nějaké nádobě, například v žlabu nebo na volném prostranství.

Existuje několik technologií hnětení:

  1. Smíchejte všechny ingredience, poté přidejte vodu za dalšího míchání, dokud nezískáte homogenní hmotu.
  2. K cementu se přidá voda, roztok se míchá, dokud se nevytvoří cementové mléko. Poté se k němu po částech přidává písek a drcený kámen.
  3. Provádí se suché míchání písku a drceného kamene. V samostatné nádobě se připraví vodná cementová malta, která se po přípravě nalije do suché směsi. Ten je zcela promíchaný.

Pokud existuje mnoho forem, je lepší použít pro míchání betonovou míchačku. Nejprve do něj musíte nalít cement, zapnout buben a přidat vodu. Jakmile se objeví cementové mléko, můžete jej po částech naplnit pískem a drceným kamenem.

Lití betonu do forem

Přejděme přímo k odpovědi na otázku., jak vyrobit dlažební desky:

  1. V první řadě je nutné vnitřek forem ošetřit odpadním technickým olejem, aby se zaschlé dlaždice daly snadno oddělit od desek.
  2. Poté se do něj nalije polovina roztoku pomocí lopatek. Směs musí být zhutněna pomocí stejných lopatek. Hlavním úkolem je uvolnit vzduch, který, když směs uvnitř ztuhne, vytvoří póry. Ty snižují pevnost betonového výrobku.
  3. Je položena síťovina nařezaná na míru. Plní funkce zesíleného rámu.
  4. Buňky formy se naplní až po okraj betonem a znovu se zhutní.
  5. Horní rovina se vyrovná a provede se proces cementování. To znamená, že posypeme suchým cementem a uhladíme hladítkem nebo hladítkem.

Dlažební desky by měly zůstat ve tvaru jeden den. Poté se vytáhne a položí na okraj někde na stinném místě. Musí projít přirozeným procesem sušení.

Výroba dlažebních desek na vibračním stole

Nejdůležitější operací v procesu výroby dlažebních desek je zhutňování litého betonového roztoku. Je jasné, že lopaty a další nástroje nebudou schopny odstranit veškerý vzduch z betonové směsi. Proto byly pro tento účel vyvinuty speciální přístroje a nástroje – vibrátory, vibrační stoly a další.

Pro výrobu tenkých železobetonových výrobků, mezi které patří dlaždice, se používají vibrační stoly. Co to je a jak vyrobit vibrační stůl pro dlažební desky vlastníma rukama – rozhovor půjde dále.

DIY vibrační stůl

Nedá se říci, že by vibrační stůl byl velmi jednoduché zařízení. K jeho výrobě je potřeba mít dovednosti svářeče a mechanika. Existuje velké množství variant tohoto vybavení. Jeho princip fungování je však stejný: rám vyrobený z kovových profilů, na kterém je na závěsech nebo pružinách namontována deska stolu. Ten je připojen k vibrátoru, který je připojen k napájení.

Vibrátor přenáší vibrace na desku stolu, na které jsou instalovány formy s betonovou maltou. Malé vibrace se přenášejí do betonu, který se začíná zhutňovat a vytlačuje malé vzduchové bublinky.

Pozornost! Čím větší je plocha pracovní desky, tím více forem se na ni vejde. Zároveň však budete muset zvýšit výkon vibrátoru, nebo spíše jeho elektromotoru. Druhá charakteristika může začínat od 250 W. Optimální rozměry samotného stroje: 1800×800 mm.

Popis videa

Proč je to potřeba a jak funguje vibrační stůl v tomto videu:

Pokud jde o elektromotor, můžete použít motor ze staré pračky. Zdroj jednotky je malý, ale pokud si nedáte za úkol poskytnout dlažební desky celé předměstské vesnici, vydrží dva nebo tři roky. Můžete si koupit hotový vibrátor. Dnes to není problém. Pružiny budou muset být vybrány experimentálně v závislosti na jejich zatížení.

READ
Jak se jmenuje pánev v troubě?

Popis videa

Video ukazuje, jak funguje vibrační stůl s motorem pračky:

Níže je uvedena technologie krok za krokem pro sestavení vibračního stolu:

  1. Rám je sestaven z profilové trubky 40×40 mm. Jedná se o čtyři stojany svázané vodorovnými prvky. Spojení mezi díly je elektrické svařování.
  2. V rozích rámu v místech regálů jsou svařeny úseky kruhových trubek o délce 5-10 cm Průměr trubky je zvolen tak, aby odpovídal vnitřnímu průměru zakoupených pružin. Místo trubek můžete přivařit šrouby M12-M18 hlavou dolů, na které je umístěna pryžová hadice. Délka šroubů je zvolena tak, aby odpovídala délce pružin.
  1. Pokud existují pochybnosti, že stojany budou pevné a nerozbijí se během vibrací stolu, lze je dodatečně zpevnit příčkami nebo výložníky vyrobenými z úhelníků, tvarovek nebo stejné profilové trubky.
  2. Pod každým regálem je přivařena základna z ocelového plechu o tloušťce 1,5 mm a rozměrech 55×55 mm.

Výroba pracovní desky

K tomu budete potřebovat ocelový plech o tloušťce 6-10 mm. Na jedné straně jsou k němu po obvodu přivařeny boky. Jejich účelem je zabránit pohybu forem pro dlažební desky z povrchu.

Na opačné straně jsou přivařeny dva úseky profilové trubky. Vzdálenost mezi nimi je určena velikostí montážních noh motoru vibrátoru. Jedná se o druh rámu, na kterém jsou vytvořeny otvory pro připevnění vibrátoru. Poslední lze nainstalovat okamžitě.

Nyní jsou v rozích desky stolu na její spodní straně přivařeny ocelové pružiny. Volnou stranou se zasunou do potrubních misek přivařených k rámu.

V zásadě je vše připraveno, vibrační stůl můžete sestavit. K tomu je stolní deska instalována na rámu tak, aby pružiny byly umístěny na úsecích kulatých trubek. Zbývá pouze nainstalovat elektrickou část. Pokud se neobtěžujete, můžete jednoduše zapojit kabel od vibrátoru se zástrčkou, kterou je třeba zapojit do běžné zásuvky. Můžete si to zkomplikovat instalací vypínače někde na rámu. To je pohodlnější; nemusíte neustále pobíhat a vytahovat nebo zasouvat zástrčku do zásuvky.

Popis videa

Video ukazuje design domácího vibračního stolu:

Výroba dlažebních desek na vibračním stole

Než si vyrobíte dlažební desky doma na vibračním stole, musíte pochopit, že je to stále stejný proces, pouze mechanizovaný. Produkty budou kvalitnější. A operace jsou stejné:

  1. Míchání betonové malty.
  2. Dále se pomocí lopatek směs z poloviny naplní do forem, které se instalují na desku vibračního stolu.
  3. Je položen zesílený síťový rám.
  4. Zbytek betonové směsi se nalije.
  5. Vibrační stůl se zapne, což způsobí, že se roztok ve formě začne zhutňovat a zmenšovat objem.
  6. Zařízení se vypne, forma se naplní roztokem až po okraj a vibrační stůl se znovu zapne.

Popis videa

Video ukazuje proces výroby dlažebních desek pomocí vibračního stolu:

Na čem se dá ušetřit

Pokud se dlažební desky používají k pokrytí zahradních cest nebo uliček, mohou být vyrobeny tenčí. Navíc v návrhu nemusíte používat výztužný rám ze sítě.

Pevnost dlaždic zahradních cest lze také snížit. Toho je dosaženo snížením množství použitého cementu. Například zvýšením porcí drceného kamene nebo písku. To znamená, že recept na řešení bude: 1:2:4 nebo 1:3:3. Drcenému kameni se můžete úplně vyhnout použitím hrubého písku jako plniva. I když to není nejlepší možnost.

Alternativní technologie

Dnes stavební obchody prodávají hotové průchozí formy na dlažební desky vyrobené ze silikonu nebo plastu. Mají různé tvary a velikosti a používají se zjednodušenou technologií, kdy se kromě výroby dlaždic také pokládají.

Jak vyrobit dlažební desky s touto novou technologií:

  1. Nejprve je nutné připravit cesty nebo plochy, na které se bude dlažba pokládat. Zde je to jednoduché – zásyp hrubým pískem, který se zhutní vodou a okamžitě vyrovná.
  2. Betonová směs se míchá.
  3. Forma se položí na místo, kde se nalévají dlažební desky.
  4. Do ní se nalije směs, která se vyrovná podél okrajů formy. Poslední můžete poklepat paličkou, abyste dosáhli zhutnění.
  5. V tomto stavu musí forma jednu hodinu stát, aby beton ztuhl. Poté může být odstraněn. Dlaždice bude připravena na správném místě. Mezi nátěrové prvky se následně zasype pískem nebo se nalije cementová malta.
READ
Co znamená číslo ve třídě výztuže?

K prodeji jsou uzavřené silikonové a plastové formy. To znamená, že mají dno, které je obvykle pokryto vzorem. Tato forma se pokryje použitým olejem (ne vždy) a nalije se do ní připravený roztok. Po hodině ji lze snadno odstranit a na přední straně zůstane dlaždice se vzorem.

Popis videa

Video ukazuje proces výroby dlažebních desek v plastových formách:

Varování! Než si vyrobíte dlažební desky vlastníma rukama doma, rozhodněte se sami, zda bude tento stavební materiál šedý nebo jiný. Pokud je zvolena druhá možnost, přidejte do připravovaného betonového řešení barvu dle vlastního výběru.

Existuje mnoho variací na téma dekorativního designu dlažebních desek. Zde je jen několik možností:

  • říční oblázky, které se pokládají na hotový dlaždicový výrobek;
  • drcený kámen, který je položen plochými stranami nahoru;
  • barva, která se nenanáší na povrch dlaždice, ale na maltu, která se pokládá jako vrchní vrstva stavebního materiálu.

Nejdůležitější znaky

Bylo tedy diskutováno téma, jak vyrobit dlažební desky sami. Tento proces ve skutečnosti není nejjednodušší. Formy si stále můžete vyrobit sami z desek, ale sestavení vibračního stolu zvládne specialista, který má schopnosti elektrického svářeče a mechanika. Co se týče samotného výrobního procesu, pokud správně dodržíte recepturu betonové malty, pokud přesně dodržíte všechny výše uvedené operace, můžete zaručit vysokou kvalitu konečného výsledku.

Trochu více pozornosti!

Rád bych od vás slyšel váš příběh o výrobě dlažebních desek vlastníma rukama. Jaký je konečný výsledek, uspokojil vás, byl jste zklamaný, že jste se pustil do výroby dlažebních desek sám. S jakými obtížemi jste se setkali nebo naopak bylo vše snadné a jednoduché?

Materiál zašleme poštou

4 komentář

Ještě okamžik. Množství malty se nebude rovnat cementu plus písku plus drcenému kameni, ale pouze množství drceného kamene. Tito. na 0.36 m3 roztoku potřebujete 0 m36 drceného kamene a písku a cementu v poměru. Sám jsem se s tímto problémem letos setkal.

Nevím, jaký školák napsal toto mistrovské dílo. Ale vím jistě, že nikdy ani jednou se maltou vůbec nezabýval, nejen že nedělal dlaždice. ..Pozor na jeho hlavní chyby: 1. Nelijte cement do míchačky před vodou. Jinak prostě zůstane na stěnách jako hustá „přilepená“ vrstva. 2. Nepoužívejte použitý olej jako separátor, pokud nechcete skončit se špinavými černými skvrnami na dlaždicích. 3. Podstatou vibrací není ani tak vytlačit vzduch, jako spíše zhutnit roztok. Přebytečná voda SNIŽUJE ZNÁMKU. (Nevysychá! Zůstává vázán v roztoku!). Při vibračním zpracování se těžké přísady na dně zhutňují a přebytečná voda je vytlačována nahoru, čímž je vnější vrstva dlaždice vysoce kvalitní. 4. ŽÁDNÁ VÝZTUHA NENÍ POTŘEBA, pokud nechcete, aby vaše dlaždice v zimě praskaly kvůli rozdílné tepelné roztažnosti kovu a betonu! Výztuž se používá POUZE u masivních konstrukcí. (A zvláštní smích vyvolala skutečnost, že se chystal rozřezat pletivo na malé čtverečky!))))) 5. Nesnižujte jakost betonu bez ohledu na to, zda je zatížení cesty slabé nebo mocný. Mechanická pevnost se upravuje POUZE tloušťkou! A snížením stupně díky cementu jednoduše dojde k odlupování vnější vrstvy.