Mluvíme o možnostech spojení dvou deskových bloků a dáváme pokyny, které vám pomohou udělat práci sami.

Jak krásně a správně zařídit spojení desek v kuchyni

Tvar kuchyňské sestavy může být odlišný. Přímé modely jsou umístěny podél stěn, což je nejjednodušší možnost instalace. Možnosti ve tvaru L a U se instalují obtížněji. Zajistit skříňky a police není těžké, ale potah stolu musí být spojen, aby vznikl jeden kus. Pojďme přijít na to, jak propojit stolní desky k sobě, aby to nebylo vidět a dlouho vydrželo.

Vše o spojování pracovních desek

Možnosti povrchového spojování

Je dobré, když je na potah stolu použito pevné plátno. Nemá žádné švy, kterými by se dovnitř dostávala vlhkost. To nevyhnutelně vede k poškození materiálu. A bezešvá látka vypadá lépe než ta, která má spoje. Ale v některých případech se to bez dokování neobejde. Musí být provedeno pro rohové kuchyně a pro dlouhé povrchy. Ty jsou „sestaveny“ ze dvou a někdy i více částí. V každém případě můžete použít jednu ze tří možností.

1. Jednoduché spojování

Obě části jsou vzájemně přizpůsobeny, potaženy tmelem a instalovány na místo. Výsledný spoj je téměř neviditelný. Tato technika má několik výhod.

  • Jednoduchost a rychlost provedení.
  • Nejsou potřeba žádné speciální nástroje.
  • Atraktivní vzhled hotového panelu.

Zápory

  • Krátkodobý výsledek. Tmel chránící spáru se časem znehodnocuje, deska absorbuje vlhkost, bobtná a kazí se.
  • Dokovací stanice neunese váhu předmětů na ní umístěných. Nemůžete na něj umístit domácí spotřebiče, těžké nádobí atd.
  • Spojování je možné pouze pro dokonale rovné fragmenty. I nepatrná deformace zkazí výsledek.

Profesionálové nedoporučují používat takové připojení pro kuchyňské desky. Rychle se zhroutí pod vlivem teplotních změn, vlhkosti a mechanického namáhání.

Jak aktualizovat pracovní desku v kuchyni vlastními rukama: 4 způsoby, které zvládne každý

2. Dokování s Euro pilou

Tento spoj je vyroben po předběžném vzorovém zpracování konců. Jmenuje se Eurozapil. Díly jsou opracovány frézkou s vysokou přesností. Výsledkem je zámkový spoj, po jeho sestavení zůstane šev silný necelý milimetr.

Hodnota

  • Nízké náklady na zpracování. Nejsou potřeba žádné další materiály.
  • Estetický vzhled. Na nátěrech připomínajících kámen, pestré a tmavé barvy je Euro spára zcela neviditelná.
  • Na Euro spoj je použit tmel, který chrání povrch před vodou. Velké množství vlhkosti je však stále nežádoucí.

Omezení

  • Vzhledem k tomu, že velké množství vlhkosti je stále nežádoucí, nedoporučuje se připojení desky stolu přes euro pilu v oblasti dřezu.
  • Oblast, kde jsou světlé části spojeny, je vždy patrná, protože není možné zakrýt tmavší konce.
  • Eurozapil se provádí pouze ve výrobě. K jeho provedení potřebujete stroj, který zpracuje konce obrobků přesně podle předlohy. Doma je takové spojení stěží možné.
READ
Co je to ohýbání trnu?

Euro dokování je vhodné pouze pro nábytek, který je určen do místnosti s hladkými stěnami. I nepatrná odchylka od úhlu 90° vytváří mezeru mezi díly. To je pro euro pilu nepřijatelné.

Jak malovat dlaždice v kuchyni: podrobné pokyny

3. S dokovacím proužkem

Spojení je provedeno pomocí hliníkového profilu ve tvaru T. V tomto případě jsou obě koncové části spojených fragmentů předem ošetřeny tmelem. Spojovací pás se vloží mezi ně a uzavře šev. Pojďme si vyjmenovat výhody této techniky.

  • Spoj je spolehlivý, pevný a odolný. V případě potřeby je možné dodatečné vyztužení.
  • Šev je chráněn před vlhkostí. Je povoleno jej umístit do „mokrých“ oblastí kuchyně, včetně blízkosti dřezu.
  • Pokud není materiál spojen přesně v pravém úhlu, výsledná mezera uzavře profil. To platí při instalaci nábytku na nerovné stěny.
  • Technologie dokování je jednoduchá. Pokud si přejete, můžete veškerou práci udělat sami.

Zápory

  • Horní část kovového pásku vyčnívá nad povrch, takže není možné, aby byl šev neviditelný.
  • Výběr barev hliníkových lišt je omezený. Není vždy možné vybrat prvek, který by odpovídal povlaku.

Všechny nedostatky lze považovat za podmíněné, protože neovlivňují pevnost a trvanlivost výsledného švu.

Jak spojit pracovní desky pomocí pásků

Provedení švu může být libovolné, ale v praxi se nejčastěji volí spojovací profil. Toto je jediné spolehlivé řešení, které si můžete udělat sami. Řekneme vám, jak spojit desky stolu s prknem.

1. Přípravné práce

Spodní skříňky jsou umístěny na místo. Je důležité, aby jejich horní okraje byly přísně vodorovné. Pro správné umístění nábytku použijte úroveň budovy. Položí se na stěny skříně, poté se zkontroluje jeho poloha. Pokud dojde k nesouososti, je poloha korigována pomocí nastavitelných nožiček. Otáčejí se a odšroubovávají, čímž se mění výška předmětu. Tímto způsobem se vyrovná celá spodní část náhlavní soupravy.

Začněte označovat upevňovací prvky. Místo pro jejich instalaci je nutné vybrat tak, aby upevňovací prvky nepřekážely při instalaci vestavných spotřebičů nebo dřezů. Další důležitý bod. Protože spojený díl je méně pevný než pevný, je vhodné instalovat další stěny. Aby okraje úlomků dostaly podporu a spojovací šev nevisel. Při procesu značení se bere v úvahu průměr a velikost svorek, kterými bude panel zajištěn. Jejich délka závisí na tloušťce dřevotřísky nebo jiného materiálu desky, nejčastěji se používají spojovací prvky délky 10 cm a průměru 6 mm. Na zadní straně kuchyňské desky jsou vyznačeny linie drážek pro kravaty a oblasti pro podložky ve tvaru C. Od každého z nich k okraji desky stolu by mělo být 5,5 cm za předpokladu, že tloušťka profilové části je 0,15 cm.

READ
Jak funguje střešní provzdušňovač?

Je třeba posílit rohové připojení pracovní desky, kam se chystají instalovat dřez nebo umístit domácí spotřebiče. Potom by vzdálenost od vnější koncové hrany desky k oblasti, která se bude nacházet v blízkosti stěny, měla být v rozmezí od 7 do 15 cm. Je vhodné instalovat dvě příchytky, pokud však nesedí, nainstalujte jednu. Montuje se v oblasti středu spojovacího švu.

Jak spojit pracovní desky pod úhlem 90 stupňů

Kuchyňské pracovní desky na bázi dřevotřísky, potažené plastem odolným proti opotřebení, jsou dlouhodobě velmi oblíbené díky nízké ceně a slušné kvalitě výsledné pracovní plochy. Používají se při výrobě lvího podílu všech kuchyňských sestav. Tyto pracovní desky jsou dodávány ve formě desek o délce asi tři metry a několika standardních (pevných) šířkách. Při výrobě rohových kuchyňských sestav je potřeba spojit několik stolních desek (částí plátna) pod určitým úhlem, který je dán vlastnostmi místnosti. Nejčastěji mluvíme o pravém úhlu (90°).

Technologie spojování stolových desek pomocí spojovacích lišt umožňuje kvalitní (trvanlivé) spojování rychle a bez specializovaného vybavení. Vysoká hustota dosednutí mezi díly rohové stolové desky je zajištěna speciálním nábytkovým kováním (stěrkou), skrytě namontovaným ve spodní části stolové desky.

Materiály a příslušenství

K provedení úhlového spojení dvou částí desky stolu jsou zapotřebí následující armatury a spotřební materiál:

  • Rohová spojovací (spojovací) lišta na desku stolu. Výška prkna a poloměry rohů se volí v závislosti na tloušťce a výrobci pracovní desky.
  • Dvě stolní kravaty.
  • Silikonový tmel (nejlépe bezbarvý).

Nástroje a příslušenství

Potřebné nástroje a vybavení:

  • Elektrická vrtačka.
  • Forstnerův vrták o průměru 35 mm (slouží k přidávání smyček).
  • Vrtáky do kovu o průměru 5 mm a 8 mm.
  • Fréza s čelní frézou o průměru 8 mm nebo vrtákem Forstner 8-10 mm.
  • Pila na kov.
  • Phillips šroubovák nebo šroubovák.
  • 10mm klíč.
  • Ploché kleště.
  • Jednoduchá tužka.
  • Hadr k odstranění přebytečného tmelu.

Na obrázku je sada pro připojení ke stolu sestávající ze dvou spojek a spojovacího proužku:

Sada pro připojení na stůl: dvě sponky a spojovací páska

A takto vypadá spojovací pás v příčném řezu (v profilu):

Profil spojovací lišty pro desku stolu

Části stolu, které je třeba spojit pod úhlem 90 stupňů:

Stolní díly, které je třeba spojit

Stolní díly, které je třeba spojit

Pokyny pro připojení stolních desek pod úhlem 90 stupňů

Přípravná fáze

Před označením míst pro vložení kravat se musíte ujistit, že otvory pro budoucí upevnění nebudou narušovat instalaci jakéhokoli zařízení zabudovaného do pracovní desky. Například je často nutné přesně vypočítat relativní umístění kuchyňského dřezu a stěrek, protože v rohové kuchyni je dřez velmi často umístěn v rohu (tj. v blízkosti spojovacího švu pracovní desky). Časté jsou také případy, kdy se spojovací šev nachází v blízkosti vestavěné varné desky a musíte se pokusit nevytvářet další potíže s jeho upevněním pomocí standardních držáků ve tvaru L ze spodní části pracovní desky.

READ
Jak často by se měly žumpy odčerpávat?

Je důležité vědět, že i rohová stolní deska spojená několika spojkami má mnohem nižší tuhost než monolitická (pevná) deska. Při navrhování spodních kuchyňských modulů (na kterých bude stolová deska spočívat) je nutné zajistit spolehlivou podepření desky stolu v blízkosti spojovacího bodu, a to jak na jedné, tak na druhé straně spojovacího švu. Jednoduše řečeno, kloub by neměl viset ve vzduchu a „hrát“ při tlaku na desku stolu shora.

Svorky fungují dobře na zlomení, ale ne na ohýbání desky stolu!

Přepravovat desku stolu spojenou sponami je přípustné, pokud je zajištěna vysoká tuhost spojovacího bodu, například dočasným upevněním dřevotřískové lišty ve spodní části desky stolu, čímž se sníží pravděpodobnost porušení těsnění spojovacího švu. minimum. Při malých rozměrech rohové stolové desky ji lze přepravovat co nejšetrněji bez použití pneumatik.

Označení

Zářezy pro označení míst instalace potěrů závisí na konkrétním modelu použitého potěru na pracovní desku. Níže zvážíme možnost použití 100 mm spojek, které jsou nejběžnější a nejpohodlnější k použití.

Na obrázku níže jsou hlavní rozměry kravaty pro připojení kuchyňských pracovních desek:

Rozměry spojky pro připojení stolních desek

Na spodní rovině desky stolu je nutné provést označení pro vyvrtání slepých otvorů 35 mm (pro podložky ve tvaru C) a vyfrézování drážek pro závitové tyče.

Označení se provádí koaxiálně na dvou částech desky stolu, které je třeba spojit. Vzdálenost od spojovacího konce desky stolu ke středu slepého otvoru je zvolena na 55 mm. Tato vzdálenost zohledňuje přítomnost spojovací lišty o tloušťce asi 1,5 mm. V závislosti na přítomnosti určitých kuchyňských armatur nebo spotřebičů (zabudovaných do pracovní desky) v blízkosti spoje se doporučuje zvolit vzdálenost od okrajů pracovní desky standardní šířky (600 mm) od 70 do 150 mm. Ve výjimečných případech se můžete od těchto doporučení odchýlit nebo použít ne dva, ale pouze jeden potěr a přesunout jej co nejblíže ke středu desky stolu.

Nedoporučuje se připojovat pracovní desky bez použití potěrů, které připevňují pracovní desky pouze ke kuchyňským modulům!

Níže uvedený obrázek ukazuje rozměry a vůle potřebné pro instalaci 100 mm dlouhých spojek:

READ
Jak uzavřít výklenek v koupelně?

Označení pro potěry

Nyní můžeme udělat značení na našich dílech. Začínáme s odsazením 55 mm:

Značení pro kravaty pomocí čtverce: 55 mm

Poté změřte 100 mm na druhé části:

Značení pro kravaty pomocí čtverce: 100 mm

Zkontrolujeme zarovnání našich značek:

Kontrola zarovnání značek

Příprava spojovací lišty

Proces přípravy spojovacího pásu lze rozdělit do tří fází:

  • Vyrábíme otvory pro kravaty. Někdy nám umístění standardních štěrbin pro úvazy ve spojovací liště nemusí vyhovovat. V takových případech je nutné provést dodatečné řezy. Po označení spojek byste měli opřít spojovací proužek o konec desky stolu, zarovnat jej a tužkou označit umístění nových štěrbin na proužku. Poté pomocí pilky na kov provedeme řezy podél čar a kleštěmi vylomíme uříznutou část pásu.
  • Odřízněte koncový pásek na délku v souladu s délkou spojovacího švu. Pomocí stejné pily na kov jsme nařezali tyč na délku s malou rezervou 1-2 mm (tuto operaci lze provést jako poslední možnost).
  • Hlavy šroubů ponoříme dovnitř spojovací lišty. Poslední věcí, kterou je třeba udělat, je zajistit, aby hlavy šroubů byly bezpečně ponořeny do spojovací lišty (v případě potřeby proveďte dodatečné zahloubení).

Ve spojovacím pruhu vytvoříme další štěrbinu pro kravatu

Ve spojovacím pruhu vytvoříme další štěrbinu pro kravatu

Ve spojovacím pruhu vytvoříme další štěrbinu pro kravatu

Odřízněte koncový pásek na délku

Mimochodem, po vytvoření sedel pro svorky můžete označit polohy dalších štěrbin ve spojovacím pásu, jak je znázorněno na fotografii níže:

Označení polohy přídavných štěrbin ve spojovací liště po vytvoření sedel pro svorky

Vrtací a frézovací sedla pro upínače

Elektrická vrtačka s Forstnerovým vrtákem o průměru 35 mm upnutým ve sklíčidle vrtá slepé otvory do předem stanovené hloubky. Hloubka otvorů je určena polohou táhla přesně ve středu tloušťky desky stolu.
Poté, co jsou všechny slepé otvory připraveny (pro 2 kravaty – 4 otvory), musíte do desky stolu vyvrtat otvory 8 mm pro kolíky spojené na konci se zaobleným přesahem. Z důvodu přesnosti se doporučuje provádět vrtání dvěma vrtáky, počínaje malým průměrem (například 5 mm).

V pultové desce, která je spojena rovným přesahem (tedy nezaoblená a nepokrytá plastem), jsou vytvořeny otevřené podélné dutiny (drážky) – do nich zapadnou trny. Dutiny je nejpohodlnější zhotovit ruční frézkou s drážkovací frézou o průměru 8 mm. Pokud nemáte router, můžete použít elektrickou vrtačku s Forstnerovou vrtačkou o malém průměru 8-10 mm. Používá se k vrtání řady (přímka) slepých otvorů co nejblíže k sobě, dokud se nevytvoří drážka.

READ
Co je to Lutka ve dveřích?

Začněme tedy vrtat slepé otvory Forstnerovým vrtákem o průměru 35 mm:

Vrtání slepých děr vrtákem Forstner o průměru 35 mm

Zkoušíme na C-podložce výsledný otvor:

Zkouším C-podložku

Na koncích dílů stolu vyvrtáme otvory nejprve vrtákem o průměru 5 mm a poté vrtákem o průměru 8 mm:

Předběžný průchod vrtákem 5 mm, po – 8 mm

Předběžný průchod vrtákem 5 mm, po – 8 mm

Dále vyfrézujeme drážku:

Frézování drážek

Frézování drážek

Frézování drážek

Spojování dílů stolu pomocí spojek

Jakmile jsou sedadla pro kravaty připravena, můžete přistoupit k závěrečné fázi – připojení částí stolu k sobě pod úhlem 90 stupňů. Tento proces se provádí ve třech fázích:

  • Spojovací koncovou lištu přišroubujeme k desce stolu samořeznými šrouby (se zápustnou hlavou), po prvním překrytí konce laminované dřevotřísky rovnoměrnou souvislou vrstvou tmelu.
  • Na povrch spojovací lišty, která bude přiléhat k zaoblenému (přednímu) přesahu desky stolu, naneseme tmel. Nebylo by zbytečné nanášet tmel na povrch sedadel pro potěry (na slepé otvory a dutiny).
  • Utáhneme stolní díly. K tomu umístíme čep do drážky, čep zasuneme do otvoru v protičásti pracovní desky a rovnoměrně (po jedné) k sobě díly pracovní desky pevně utáhneme klíčem. Neměli byste příliš tahat, nepřímým znakem konce utahování je přimáčknutí tmelu na přední stranu pracovní desky. Vytlačený tmel se doporučuje okamžitě odstranit pomocí předem připraveného hadru.

Tak pojďme! Naneste tmel na konec pracovní desky:

Nanesení tmelu na konec pracovní desky

Spojovací koncovou lištu instalujeme s přídavkem 1-2 mm:

Přídavek prkna 1-2 mm

Našroubujte spojovací lištu:

Přišroubování spojovací lišty

Na spojovací lištu před připojením k druhé části desky naneseme tmel:

Nanesení tmelu na spojovací pás před spojováním

Stolové díly spojujeme pomocí spojek:

Vytažení desky stolu

Vytažení desky stolu

Vytažení desky stolu

Na spoji se zpod koncové lišty objevil tmel, což je nepřímá známka toho, že díly jsou již dobře dotaženy:

Vytlačený tmel

Pro názornost je zde další fotka, jak do sebe stolní díly a spojovací pás zapadají:

Spojovací lišta v rohové desce stolu

Mimochodem, spojovací vazby se používají nejen pro připojení stolních desek pod úhlem 90 stupňů. Lze je také použít k vytvoření složitějších připojení, jako jsou ta, která jsou znázorněna na tomto obrázku:

Příklad použití vazeb ve spojích pracovních desek složitých tvarů

Při správném přístupu k procesu výroby rohové desky, při dodržení všech pravidel pro zabránění pronikání vody, bude mít spoj stejné výkonnostní vlastnosti, pokud jde o odolnost proti opotřebení a odolnost proti vlhkosti, jako pevná část desky stolu.

Spojovací lišta vyčnívající 1,5 mm nad horní rovinu desky stolu mírně snižuje estetické kvality. Existuje technologie spojování dřevotřískových desek bez použití prken, přičemž spojovací konce jsou frézovány pomocí speciálních šablon s vysokou přesností pro dokonalé uzavření. Tato technologie se však díky poměrně vysoké náročnosti implementace a nutnosti speciálního vybavení stala méně rozšířenou.