Jsou stanoveny technické požadavky, přejímací pravidla a metody kontroly GOST 16118-70.

Posloupnost ovládacích operací lze zvážit pomocí nejběžnějších příkladů.

Vizuální kontrola. Na povrchu pružin nejsou povoleny rizika, škrábance, stopy rzi, odlupování povlaků, používejte speciální činidla.

Po tepelném zpracování se také provádí vnější kontrola. Pro lepší identifikaci stop ztvrdnutí a trhlin v nejkritičtějších pružinách se provádí magnetická detekce defektů částic.

Kontrola rozměrů. Norma stanoví tři skupiny přesnosti pružin:

  1. první skupina – pružiny s povolenými odchylkami pro řízené síly nebo deformace ± 5% ;
  2. druhá skupina – pružiny s přípustnými odchylkami ± 10% ;
  3. třetí skupina – pružiny s přípustnými odchylkami ± 20% ;

V souladu se skupinami přesnosti jsou stanoveny dovolené odchylky pro geometrické parametry: Externí D (nebo interní D1) průměr, celkový počet závitů n1, výška pružiny ve volném stavu H a extrémně stlačený H3 stavů, kolmosti koncových rovin k tvořící přímce pružiny a nerovnoměrnosti stoupání ve volném stavu.

Vnější průměr pružiny lze kontrolovat pomocí univerzálních měřicích přístrojů. V tomto případě se vnější průměr měří minimálně ve třech místech pružiny ve vzájemně kolmých směrech.

Při kontrole měřidly musí být délka pracovní části měřidla minimálně trojnásobkem rozteče pružiny.

Vnější průměr pružiny v extrémně stlačeném stavu se kontroluje pomocí ovládacího pouzdra. Pružina umístěná uvnitř objímky je stlačena až do úplného stlačení, dokud se závity nedotknou, přičemž se objímka musí volně pohybovat po pružině. Při kontrole vnitřního průměru musí regulační tyč volně procházet dutinou nezatížené pružiny (obr. 2, a). Podle kontrolních značek vyznačených na tyči jsou pružiny vyřazeny podle výšky H ve svobodném stavu.

Rozměry ráží, zkušebních pouzder a zkušebních tyčí musí mít přesnost minimálně třídy 5 dle OST 1219. V OST 1219 Podrobně jsou popsány způsoby použití měřidel a možné tolerance jejich odchylky.

Počet otáček se určí tak, že se spočítají celé otáčky a k nim se přičte přebytečná část otáčky, která tvoří část kruhu.

Řízení výšky pružiny stlačené až do dotyku závitů se provádí jako samostatná operace nebo současně se změnou silových charakteristik. Pro výšku H3 bere se vzdálenost mezi nosnými rovinami zařízení stlačujícího pružinu.

Hodnoty maximálních odchylek vnějšího a vnitřního průměru, počtu závitů, výšky pružiny a dalších geometrických parametrů jsou uvedeny v GOST 16118-70.

READ
K čemu je špachtle?

Kontrola kolmosti referenční roviny pružiny k její geometrické ose se provádí „přes světlo“ pomocí čtverce nebo pomocného válce, jehož osa je kolmá na referenční rovinu (obr. 2, b).

Statické testy. Pro kontrolu, zda charakteristiky pružiny odpovídají požadavkům výkresu, se na ni působí referenčním zatížením a měří se její délka nebo deformace. Takové zkoušky se provádějí postupným zatěžováním nebo odlehčováním pružiny (v závislosti na požadavcích na ni kladených).

Statické zkoušky se provádějí na univerzálních strojích vybavených hydraulickým nebo pneumatickým zatěžovacím pohonem, siloměrnými jednotkami a zařízeními pro měření deformací.

V podmínkách hromadné výroby malých pružin je vhodné použít speciální zařízení, jejichž jedno z provedení je znázorněno na (obr. 3).

Zkoušená pružina se umístí na trn 2 připevněný k základně 1. Na stejný trn se postupně umístí dvě závaží 3 a 4 a do závaží 4 se vtlačí vodicí pouzdro 5. Na závaží 4 se připevní ukazatel 6 , pomocí kterého můžete odečítat hodnoty na váze (nebo jednotlivá rizika) na stojanu 7.

V současné době byly vytvořeny univerzální zkušební stroje jako IR5040-10P a IR5047-10P, které umožňují určit působící sílu a odpovídající deformaci. Tyto stroje pracují v režimu automatického nakládání. Jejich meze měření jsou 0,1-1000 kg.

V podmínkách hromadné výroby se používají řídicí a třídicí stroje.

Jednou z metod statického testování je nátlak. Velké množství zbytkové deformace po lepení je nepřijatelné, bez ohledu na to, z jakých důvodů je to vysvětleno: špatné tepelné zpracování, praskliny nebo jiné.

Efektu podobného nátlaku lze dosáhnout tzv. bitím – vícenásobným rázovým zatížením na speciálních stojanech (regulované GOST 16118-70), při kterých v pružině vznikají napětí překračující mez pružnosti.

V tomto případě se sedání pružiny stabilizuje přibližně po prvních 2000 cyklech a doba trvání testu se zkrátí na 2–3 minuty.

Dynamické testy. Účelem dynamického testování je zjistit, zda kvalita pružin odpovídá podmínkám jejich provozu při proměnlivém zatížení.

Pokud jsou pružiny určeny pro provoz za podmínek rázového zatížení, testují se na beranidle při nárazech volně padající ženy. Před testováním se pružina ve speciálním zařízení deformuje daným předpětím. Vzhledem k nerovnoměrnému rozložení napětí po délce pružiny při rázovém zatížení by měla být vystavena sérii nárazů na obou stranách.

READ
Kde se používá geologie?

Pružiny navržené tak, aby vydržely cyklické a opakovaně proměnlivé zatížení, jsou podrobeny dynamickým testům na speciálních stojanech. V tomto případě je žádoucí, aby se tvar pulsu přiblížil provoznímu a maximální napětí překročila mez únavy, aniž by však dosáhla meze pružnosti daného materiálu.

Aby se zkrátila celková doba trvání výrobního cyklu pružiny, lze místo bondingu doporučit metodu dynamického testování, stejně jako bití. V tomto případě by maximální napětí mělo mírně překročit mez pružnosti.

Testování pružin při provozním zatížení

Testování pružin při provozním zatížení

Každá pružina je kromě kontroly svých výkresových rozměrů podrobena přejímacím zkouškám na speciálních zařízeních nebo lisech za účelem zjištění tahu nebo výšky pružiny při provozním zatížení.

Existují dva způsoby testování pružin.
1. Způsob postupného zatěžování pružin, počínaje od minimálního pracovního zatížení až po maximum, odpovídající plnému stlačení pružiny až do dotyku závitů, se stanovením sedání pružiny nebo její výšky při těchto zatíženích.
2. Způsob zatížení pružin na maximální zatížení, odpovídající plnému stlačení pružiny, dokud se závity nedotknou, s následným odlehčením na maximální pracovní zatížení a. pak na minimální zátěž.

Při testování stejné pružiny pomocí obou těchto metod jsou získány různé výsledky, vysvětlované vlivem elastické hystereze a elastického následného efektu. Proto musí být způsob zkoušení pružin, zvolený v závislosti na provozních podmínkách pružiny, uveden na výkresech pružiny nebo v technických specifikacích.

Potřeba určit u druhé zkušební metody především výšku pružiny při plném stlačení při maximálním zatížení vyplývá ze skutečnosti, že pružiny navinuté z vysoce kvalitního uhlíkového patentovaného drátu jsou nejprve stlačeny, dokud se závity nedotknou , poskytují zbytkovou deformaci.

Pružiny navinuté ve stanovených rozměrech po prvním stlačení, dokud se závity nedotknou, změní svou původní volnou výšku. Změna volné výšky zase ovlivňuje výsledky testování pružin při zatížení.

Pro správné posouzení kvality pružiny je tedy nutné nejprve určit výšku pružiny při plném stlačení – než se závity dotknou. Po vyzkoušení pružiny při maximálním zatížení se určí výška pružiny při provozním zatížení: nejprve při maximálním a poté při minimálním zatížení.

Obvykle se v továrnách provádějí zkoušky pružin při provozním zatížení na hydraulických nebo mechanických lisech používaných v továrních mechanických laboratořích při zkoušení materiálů na tah, tlak, ohyb atd. Mezi takové stroje patří univerzální stroje hydraulického principu činnosti a univerzální stroje s mechanickým pohonem a dalšími stroji různých kapacit, jakož i speciálními lisy a zařízeními nejrůznějších provedení.

READ
Jaký je jiný název pro staré věci?

Při použití univerzálního laboratorního zařízení pro zkoušení velkých a středních šroubovitých pružin pracujících v tlaku je otázka stanovení velikosti zatížení a sedání pružiny řešena poměrně jednoduše, bez výroby jakýchkoli speciálních zařízení. V tomto případě je na pohyblivém stole – traverze – hydraulického univerzálního stroje upevněn kulatý stojan o průměru o 20-30 mm větším, než je vnější průměr pružiny, na které je testovaná pružina instalována, a kulatý razník vkládá se do horní pevné rukojeti stroje, připojené k jeho siloměru. Průměry razníku a spodního stojanu jsou stejné. Poté je pružina stlačena; v tomto případě se zatížení počítá na číselníku siloměru stroje a na délkové stupnici stroje se pomocí indexové šipky nebo měřením vzdálenosti měří tah nebo výška pružiny při daném pracovním zatížení. mezi nosné roviny pružiny s třmenem nebo třmenem. Pružinový pokles se měří pouze při úplném zastavení stroje.

Rýže. 1. Schéma zkoušení tlačných pružin na hydraulickém univerzálním stroji

Rýže. 2. Schéma zkoušení dlouhých tlačných pružin na mechanicky poháněném stroji

Rýže. 3. Schéma zkoušení tažných pružin na mechanicky poháněném stroji

Při zkoušení dlouhých tlačných pružin, aby nedošlo k jejich ohnutí v době zkoušky, se používají spodní podpěry s hladkou válcovou tyčí o průměru o něco menším, než je vnitřní průměr pružiny, na kterou se pružina před zkoušením nasazuje. Schéma pro testování pružiny na tyči na mechanicky poháněném stroji je na Obr. 2.

Při použití univerzálního laboratorního vybavení pro zkoušení tažných pružin se používají různá zařízení v podobě speciálních háků, křížů, šroubovacích zátek apod., pomocí kterých jsou pružiny zajištěny v úchytech stroje. Schéma pro testování tažné pružiny na mechanicky poháněném stroji je na Obr. 3.

Zkušební metoda pro tažné pružiny je podobná zkušební metodě pro tlačné pružiny.

Rýže. 4. Zkoušečka torzních pružin

Při zkoušení torzních pružin v tovární praxi se používá laboratorní horizontální stroj. Zkrutné pružiny jsou zajištěny pomocí příslušných zařízení v úchopech stroje a velikost točivého momentu při odpovídajícím úhlu natočení je určena číselníkem siloměru stroje. Testování středních torzních pružin lze provádět pomocí různých speciálních zařízení, z nichž jedno je znázorněno na Obr. 4. V tomto zařízení jsou zátěží závaží na váze.

READ
Co je zdrojem záření v plynové výbojce?

Při zkoušení malých šroubových tlačných pružin na laboratorních strojích malého výkonu (asi 25-30 kg) s výměnnými zátěžovými stupnicemi je nutné použít speciální zařízení – obraceče, protože tyto stroje obvykle pracují pouze v tahu.

Reverzátor se skládá ze dvou nezávislých jednotek. První jednotka obraceče – rám – se skládá ze dvou desek spojených navzájem distančními tyčemi s maticemi.

Ve spodní desce rámu je na závitu připevněna tyč, jejíž průměr je o něco menší než vnitřní průměr zkoušené pružiny. Horní deska má plochou tyč s rameny, pomocí které je obraceč zajištěn v horní rukojeti stroje. Druhá jednotka obraceče – rám – se také skládá ze dvou desek spojených navzájem distančními tyčemi a maticemi. Horní deska má otvor pro volný průchod tyče. Průměr tohoto otvoru je přibližně stejný jako střední průměr zkoušené pružiny. Spodní deska je opatřena plochou tyčí s rameny, která slouží ke zpevnění obraceče ve spodním úchopu stroje. Obraceč musí být upevněn v rukojetích stroje přísně svisle, bez jakýchkoliv odchylek nebo deformací. Nedostatečné vystředění obraceče v čelistech tahového zkušebního stroje může způsobit tření mezi tyčí a otvorem v horní desce a nesprávné působení zatížení na zkoušenou pružinu, což má za následek nesprávné výsledky pro stanovení provozních zatížení pružiny a určení vypořádání.

Před testováním se pružina nainstaluje na tyč a poté se stlačí mezi tahem určeným výkresem s rovinami desek až do následného odečtení hodnoty zatížení na stupnici siloměru stroje.

Rýže. 5. Reverzor pro zkoušení malých tlačných pružin na tahových zkušebních strojích

Kromě univerzálního laboratorního vybavení pro testování spirálových pružin v dílenských podmínkách se používají speciální lisy a přístroje různého provedení, u kterých se zatížení měří pomocí závaží a soustavy pák podobné desítkovým vahám.

V podmínkách hromadné výroby malých šroubovitých tlačných pružin z drátu o průměru 0,2 až 1,0 mm našly uplatnění ruční přístroje typu A a B.

Zařízení typu A má namontovanou základnu s tělem, zarážku a stojan s kontrolními značkami. Do dorazu, na který se umístí zkoušená pružina, je umístěn trn. Ve vodicí části těla je pohyblivá tyč, která přenáší břemena. Ke spodnímu závaží je připevněna šipka.

READ
Jak vybrat správné interiérové ​​dveře podle barvy?

Zařízení typu B má základnu s namontovaným trnem, na který se umístí zkoušená pružina a závaží, a stojan s kontrolními značkami. Do spodního závaží se vtlačí vodicí pouzdro a šíp se zpevní.

Rýže. 6. Zařízení typu A pro zkoušení malých tlačných pružin

Rýže. 7. Zařízení typu B pro zkoušení malých tlačných pružin

Kontrolní značky o šířce nepřesahující 0,5 mm na obou typech zařízení odpovídají výšce pružiny při provozním zatížení stanoveném technickou specifikací nebo výkresem pružiny.

Testování pružin na zařízeních těchto typů spočívá v tom, že pružina je nasazena na tyč zařízení a stlačována ručně působícím volně spouštěným zatížením rovným pracovním zatížením uvedeným na výkresu, po kterém je výška stlačené pružiny kontrolováno podél horního okraje kontrolní značky.

Hlavní nevýhodou těchto zařízení, přestože našly uplatnění v hromadné výrobě malých tlačných pružin, je ruční přikládání závaží na zkušební pružinu. což unavuje vyřazovače a tím snižuje produktivitu práce.

Závod na výrobu kovových zkušebních zařízení (SPTA) v Ivanovu vyrábí dva typy strojů pro statické zkoušení spirálových pružin pro tlačné a tažné pružiny a plochých pružin pro ohyb: MIP-10-1 a MIP-100-2.

Stroj MIP-10-1 vychází ze stolních číselníkových vah VNTs-10 (GOST 7327-55) a je určen pro zkoušení pružin s limity zatížení 0,1-10 kg. Práce se provádějí podle principu dané deformace; v tomto případě se deformace provádí pomocí ručního pohonu ve zrychleném nebo pomalém režimu zatížení.

Stroj MIP-100-2 pracuje na principu dané deformace s limity zatížení 10-100 kg. Stroj může pracovat automaticky, nakládáním přes převodový systém z elektromotoru nebo ručně.

Výše uvedené stroje pro testování pružin lze zakoupit na objednávku od Soyuzglavelectro. Kromě toho při hromadné výrobě pružin, pro zajištění 100% testování a pro použití vysoce výkonných řídicích prostředků, byly v továrnách použity poloautomatické stroje s ručním nakládáním a automatické stroje s plně automatickým ovládáním a tříděním pružin podle velikosti a zatížení. Se zavedením automatických strojů zcela odpadla těžká ruční práce regulátoru spojená s montáží a demontáží velmi významných zátěží (někdy i několik set kilogramů za pracovní den) při měření na přístrojích.