Velký skladový systém

Ohýbaný ocelový žlab je jedním z typů válcovaného kovu, který se od svého protějšku válcovaného za tepla odlišuje svým zaobleným vnějším rohem. Úroveň pevnosti takového výrobku je nižší než u běžného za tepla válcovaného kanálu, což výrazně snižuje možnosti jeho použití v určitých průmyslových odvětvích. Není například vhodný pro stavbu výkonných stavebních konstrukcí, které jsou určeny pro vysoké zatížení.

Na druhou stranu má tento typ produktu i své výhody. Například ohýbaný žlab je jednoduchý z hlediska výroby a následného zpracování – svařuje se lépe než válcovaný za tepla. Také tento typ válcovaného kovu se vyznačuje přesnějšími rozměry průřezu profilu.

V článku vám řekneme, jak se ohýbaný kanál liší od kanálu válcovaného za tepla, jak a jak se kanály ohýbají při výrobě, kde se takové výrobky používají.

Jak a z čeho se vyrábí ohnutý kanál?

Technologie výroby ohýbaného kanálu má svá specifika, díky kterým získává své výhody. Výrobní procesy pro výrobu takových výrobků jsou regulovány GOST 8278-83 pro kanály s rovnými přírubami a GOST 8281-80 pro kanály s nestejnými přírubami. Výroba obou typů takového válcovaného kovu musí splňovat požadavky GOST 11475.

Při výrobě kanálů ohýbaných podle GOST se jako výchozí materiál používají různé druhy ocelových surovin. Aktivně se používají zejména oceli válcované za studena, konstrukční, nízkolegované a uhlíkové oceli. Použití různých výchozích materiálů při výrobě umožňuje v každém případě získat produkty s požadovanými fyzikálními a chemickými parametry.

Cyklus výrobního procesu zahrnuje zpracování na speciálních ohýbačkách profilů. V tomto případě není nutné zahřívání zpracovávaných obrobků, což přispívá ke zvýšení efektivity výroby. Výsledkem je válcovaný kov s profilem průřezu ve tvaru písmene „P“ ležícího na boku. Odborníci nazývají nohy písmen police a horizontální most se nazývá stěna.

V souladu se současnými normami jsou při výrobě povoleny určité povrchové vady: malé zářezy, promáčkliny nebo bubliny. Ale za předpokladu, že jejich přítomnost nepřesahuje geometrické parametry produktu nad standardní hodnoty a neovlivňuje úroveň pevnosti kanálu. Existují různé kvalitativní skupiny pro takové výrobky, u kterých je nebo není povolena přítomnost malých (do 10 mm) trhlin v ohybu.

READ
Jak se nazývá malování vodovými barvami na mokrou omítku?

Charakteristika a klasifikace ohýbaného kanálu

Sortiment ohýbaných kanálů vyráběných výrobci je poměrně široký. Při výběru kanálu se berou v úvahu jeho geometrické parametry: výška stěny, šířka příruby a tloušťka kovu. V kombinaci s jakostí oceli tyto parametry do značné míry určují pevnostní a tuhostní charakteristiky výrobku.

Dnes vyráběné ohýbané ocelové kanály jsou klasifikovány podle stupně přesnosti válcování do tří velkých skupin. Třída přesnosti je uvedena v označení produktu:

  • Vysoká – označena písmenem „A“.
  • Zvýšené – “B”.
  • Normální – “B”.

Na základě jejich konstrukčních vlastností existují čtyři skupiny takových válcovaných výrobků, což se odráží také v označení ohýbaného kanálu:

  • Písmeno „P“ je ocelový profil s rovnoběžnými policemi.
  • Písmeno „L“ je lehký žlab s paralelními policemi.
  • Písmeno „U“ – vnitřní okraje polic jsou umístěny ve sklonu vzhledem ke stěně a navzájem.
  • Písmeno „C“ je ohýbaný kovový profil pro speciální účely.

Výhody ohýbaného ocelového kanálu

Řezání ohnutého kanálu příčně

Ohýbaný žlab se snadno zpracovává – lze jej řezat, svařovat a perfektně namontovat. Zdroj: unsplash.com

  • Možnost montáže pomocí svařování nebo šroubových spojů.
  • Hladký a čistý povrch výrobku, přesnost geometrických parametrů.
  • Vysoká úroveň tuhosti a pevnosti při relativně nízké hmotnosti.
  • Schopnost odolat značnému ohybovému zatížení bez deformace nebo zničení.
  • Široká škála možností následného zpracování pro dosažení požadovaného tvaru.

Aplikace ohýbaného kanálu

Díky výhodám ohýbaného ocelového kanálu je jeho použití v různých průmyslových odvětvích velmi rozmanité.

Například ve stavebnictví je požadováno řešení mnoha problémů:

  • Instalace inženýrských komunikací.
  • Rekonstrukce různých objektů.
  • Konstrukce příček.
  • Při pokrývačských pracích.
  • V technologii konstrukce rámu.
  • Jako prvky nosných konstrukcí.

Kromě toho se díky přesným geometrickým parametrům ohýbaného kanálu používá v automobilovém, lodním a leteckém průmyslu a také při výrobě kočárů. Tento válcovaný kov se výborně osvědčil jako materiál pro rámy výrobních linek nebo pákové systémy pro nůžkové zvedáky.

Díky snadnému zpracování a instalaci se ohýbaný kanál stal oblíbeným mezi soukromými uživateli v domácnostech. Je optimálně vhodný pro instalaci rámů skleníků, přístřešků pro auta a skladovacích systémů. Jeho použití zajišťuje odolnost, spolehlivost a potřebnou míru tuhosti výsledné konstrukce při současném snížení její hmotnosti.

READ
Jak vypočítat velikost krbové vložky?

Výroba dvojitého sekvenčního ohebného ohýbaného kanálu ve tvaru „V“ na ohýbacích strojích (ohraňovacích lisech) z obdélníkových plechových přířezů je jednou z nejrozšířenějších technologií pro kusovou a malosériovou výrobu.

. ohýbané profily ve strojírenství a stavebnictví.

V tomto krátkém článku se stručně podíváme na technologický postup výroby ohýbaného kanálu a provedeme výpočty v Excelu některých důležitých, dle mého názoru technologických rozměrů.

Technologie výroby ohýbaného kanálu je znázorněna na čtyřech obrázcích níže.

1. Umístěte obrobek přitlačením k pracovní ploše dorazu č. 1.

Výroba ohýbaného kanálu (technologický krok č. 1)

2. Sešlápněte pedál ohýbačky plechu a proveďte první ohyb.

Výroba ohýbaného kanálu (technologický krok č. 2)

3. Polotovar znovu nainstalujme přitlačením k pracovní ploše dorazu č.2.

Výroba ohýbaného kanálu (technologický krok č. 3)

4. Stiskněte pedál ohýbačky plechu – proveďte druhý ohyb – kanál je připraven!

Výroba ohýbaného kanálu (technologický krok č. 4)

Pro provedení výše uvedených operací je nutné vypočítat několik technologických rozměrů v Excelu.

Zdrojová data: potřebujeme ohnutý plech z tl S rovný přírubový kanál s vnitřními poloměry ohybu R , s výškou H a s šířkou police B .

Algoritmus akcí:

1. Pojďme určit rozměry obrobku – vypočítat délku vývoje profilu – L .

2. Pojďme určit vzdálenost od okraje obrobku k ose linie ohybu – a .

3. Vypočítejme souřadnice pro instalaci zastávky č. 1 – U1 .

4. Vypočítejme souřadnice pro instalaci zastávky č. 2 – U2 .

5. Pro stanovení technologické proveditelnosti výroby ohýbaného žlabu s danými rozměry vypočítáme velikost od okraje volné příruby žlabu k ose matrice – c a zkontrolujte, zda se kanál na konci zdvihu razníku neopírá o jeho boční povrch.

Pokud na počítači nemáte MS Excel, můžete výpočet provést v Calcu z bezplatného balíčku Open Office.

Počáteční data jsou v buňkách se světle tyrkysovou výplní, výsledky výpočtu jsou v buňkách se světle žlutou výplní.

Vyplňte buňky původními daty:

1. Výška kanálu H Dáme to v milimetrech

do buňky D3: 200

2. Šířka kanálových přírub В píšeme v milimetrech

do buňky D4: 80

3. Tloušťka stěn a polic S píšeme v milimetrech

do buňky D5: 4

4. Vnitřní poloměr ohybu R pište v milimetrech

do buňky D6: 6

Excel na základě těchto dat provede následný výpočet a vyrobí pět požadovaných technologických rozměrů.

izgotovlenie-gnutogo-shvellera

Výpočet v Excelu se provádí pomocí vzorců:

5. Délka vývoje sekce kanálu L Počítáme v milimetrech

в ячейке D8 : =2*(D4-D5-D6)+D3-2*(D5+D6)+ПИ()*(D5/LN (1+D5/ D6)) = 344,600

READ
Jak se jmenuje poklop na střeše domu?

L =2*( B R S )+ H -2*( R + S )+3.14*( S /ln (1+ S / R ))

6. Vzdálenost k linii ohybu od okraje obrobku a Počítáme v milimetrech

v buňce D9: =D4-D6-D5+PI()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) = 76.150

a = B R S +3.14/4*( S /ln (1+ S / R ))

7. Vzdálenost pro instalaci dorazu č. 1 od osy matrice U1 Počítáme v milimetrech

v buňce D10: =D8-D9 = 268.450

U1 = L – a

8. Vzdálenost pro instalaci dorazu č. 2 od osy matrice U2 Počítáme v milimetrech

v buňce D11: =D3-D5-D6+PI()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) = 196,150

U2 = H S – R +3.14/4*( S/ln (1+ S/R))

9. Vzdálenost od okraje volné příruby kanálu k ose matrice с Počítáme v milimetrech

v buňce D12: =(D3-D4-D5)*(2^0,5)/2 = 82.024

c =( H B S )*(2^0.5)/2

Boční plocha razníku by neměla být ve vzdálenosti větší než c . V opačném případě během procesu ohýbání bude kanál spočívat na razníku! V našem příkladu to nehrozí, protože hodnota c je velmi velká – 82,024 mm! Je nepravděpodobné, že z jakéhokoli důvodu bude razník vyroben o celkové tloušťce asi 160 mm (dvě velikosti s )!