Diamantové kotoučeje zařízení pro řezání a broušení tvrdých materiálů pomocí brusné vrstvy syntetických diamantových třísek.Nástroj životností, přesností a rychlostí zpracování výrazně převyšuje běžné brusné kotouče. Kromě toho se během provozu průměr disku, a tedy lineární rychlost otáčení a hloubka řezu, prakticky nemění. Diamantové kotouče jsou proto optimálně vhodné pro práci ve velkém měřítku.
Vlastnosti výroby disků
Diamantový kotouč je kruh vyrobený z vysokopevnostní oceli, na jehož okraji jsou naneseny diamantové třísky tvořící řeznou část.Třísky se získávají broušením krystalů umělého diamantu na velikost 400-600 mikronů. Výsledný prášek je kombinován s pojivem, např. kobaltem, který zajišťuje fixaci diamantových částic na kotouči, a lisován do polotovarů řezných segmentů lisováním za studena nebo za tepla, případně elektrolýzou, vysokoteplotní pájkou nanášejte diamantové třísky přímo na kovový povrch kotouče.Diamantové kotouče spájení stříbremUrčeno pro mokré řezání materiálů, používané především na stacionárních strojích.laserové svařovánípodporuje největší pevnost spojení. Takové kotouče umožňují provádět suché i mokré řezání jakýchkoli materiálů.slinovánípoužívají se pro diamantové kotouče malého průměru, mají taková kola zvýšenou životnost.Navíc existujegalvanickou metodou(elektrolýza), kdy se diamantová vrstva nanáší bez pojiva přímo na kov včetně bočních ploch kotouče.vysokoteplotní vakuové pájení, ve kterém se na tělo disku nanese kompozice obsahující diamantové krystaly a následně se kompozice roztaví ve vakuové peci a zataví krystaly do těla disku. Lze tedy identifikovat hlavní technologie výroby diamantových disků:
- stříbrné pájení;
- laserové svařování;
- lisování za studena;
- lisování za tepla;
- elektrolýza;
- vysokoteplotní vakuové pájení.
Použitelnost disků
Diamantové kotouče jsou vhodné pro instalaci na následující zařízení:
- úhlové brusky;
- nástěnné drážkovače;
- Benzínové řezačky;
- stroje na řezání kamene;
- stroje na frézování a řezání drážek.
Principem činnosti diamantových kotoučů je broušení zpracovávaného materiálu. Během provozu se pojivo opotřebovává a vrchní matné krystaly vypadnou a otevírají přístup k další vrstvě diamantů.Při správném výběru typu kotouče je dosaženo stejné míry opotřebení pojiva a diamantových třísek, tzn. diamanty vypadnou ihned poté, co se otupí. Tvrdost pojiva tedy přímo určuje kompatibilitu diamantového kotouče s konkrétním materiálem.Pro řezání měkkých, neabrazivních materiálů, jako je porcelánová kamenina a mramor, se nejlépe hodí kotouče s poddajným pojivem nebo s galvanicky upevněnými diamantovými třískami Měkké materiály, které mají silný abrazivní účinek, např. asfalt, vyžadují použití kotoučů s vysoce pevným pojivem odolným proti oděru. Kovy, beton, včetně železobetonu a další tvrdé materiály, včetně těch, které jsou abrazivní použití kotoučů s pojivem nízké a střední pevnosti. Pro takové materiály jsou ve většině případů vhodné univerzální diamantové kotouče.
Hlavní kategorie diamantových kotoučů
Rozsah použití zařízení kromě vlastností pojiva do značné míry ovlivňuje typ řezné hrany. Podle tohoto parametru se diamantové kotouče dělí na:
- segmentované disky— zaměřené na suché řezání, poskytující maximální produktivitu.Nacházejí se mezi diamantovými kotouči na beton;
- pevná kola— umožňují dosáhnout maximální kvality řezu, efektivní provoz často vyžaduje chlazení vodou, mezi nimi jsou diamantové kotouče na porcelánové dlaždice a mramor;
- turbo ráfky— mají zářezy na řezné ploše a vyznačují se všestranností;
- turbo segmentová kola— kombinují vlastnosti segmentových a turbo disků.
Při výběru diamantových kotoučů je také důležité zvážit kompatibilitu nástroje se zařízením. Je určena především velikostí kruhu a provozní rychlostí.
Možné chyby při použití diamantových kotoučů
Problémy při práci s diamantovými kotouči vznikají nejčastěji proto, že jejich parametry nejsou vhodné pro zpracovávaný materiál Zasekávání kotouče vzniká tím, že diamantové třísky se otupují rychleji, než se opotřebovává pojivo, proto řezná plocha kotouče je leštěný. Navíc se kotouč může zaseknout, pokud je příliš silně přitlačen k materiálu. Pokud se segmenty kotouče rychle opotřebovávají, znamená to, že pojivo je pro konkrétní materiál příliš měkké Další častou chybou při použití diamantových kotoučů je nesoulad mezi doporučenou a skutečnou rychlostí otáčení kola, včetně lineárních. Abyste tomu zabránili, měli byste používat pouze disky, které jsou kompatibilní s vaším hardwarem.
Užitečné tipy
Zpracování diamantovými kotouči bude nejúčinnější, pokud budete dodržovat následující pravidla:
- Pokud potřebujete řezat masivní výrobky diamantovými kotouči, měli byste nejprve provést řez do hloubky přibližně 20 % tloušťky obrobku.
- Při práci s ruční frézou na kámen tloušťky 20–40 mm byste měli nastavit maximální hloubku tak, aby kontakt diamantového kotouče s materiálem byl minimální.
- Pro zpracování jakýchkoli materiálů v malých objemech můžete použít univerzální diamantové kotouče.
Diamantové kotouče– Jedná se o vysoce výkonné a výkonné zařízení. Hlavní podmínkou pro plné odhalení těchto kvalit je správný výběr diamantového kotouče v souladu se zpracovávaným materiálem.
Odborníci považují úhlovou brusku nebo jednoduše úhlovou brusku za nejspolehlivějšího a nejpohodlnějšího pomocníka pro řezání dlaždic. Ale bez správně vybraného disku není možné zajistit vysoce kvalitní práci.
Dále zjistíme, jak vybrat ten správný a co určuje účinnost řezného prvku. Podívejme se na pracovní techniky, jak dosáhnout maximálních výsledků s minimální námahou. Zvláštní pozornost však budeme věnovat diamantovým kotoučům, protože umožňují řezání bez třísek.
Obsah
Jak vybrat nejlepší disk
Pro řezání jsou určeny různé typy kotoučů: dřevo, kov, železobeton, porcelánová kamenina a další materiály. Ale pro zvýšení řezné síly se do některých výrobků přidává diamantový povlak.
Proto se tyto typy vyznačují zvýšenou cenou. Je to však dáno odolností a vysokým výkonem.
Pro řezání můžete použít jakýkoli kotouč, dokonce i kamenná verze se s tímto úkolem vyrovná. Jiná věc je, jaká bude kvalita práce?
- Při špatném výběru disku nelze vyloučit velké množství třísek, prasklin nebo rozbitých dlaždic.
- Některé disky se rychle stanou nepoužitelnými.
- Pokud není potřeba kvalita, lze použít jakýkoli model, ale to se stává zřídka.
Důležité: Pro kvalitní řezání dlaždic bez třísek se používá ocelový kotouč potažený diamantovým povlakem o tloušťce minimálně 2 mm.
Na strojích se používají kotouče o tloušťce menší než 2 mm, protože ruční práce zvyšuje pravděpodobnost mírného trhnutí nebo nárazu, což nevyhnutelně povede k poškození obkladového materiálu. Je možné poškození řezného prvku.
Důležitá je však nejen tloušťka nebo výška, ale také typ diamantového kotouče, protože hodně závisí na hustotě rozprašování a velikosti diamantových částic. V případě řezání dlaždic se nejedná o zvlášť významné detaily, ale u silných podlahových dlaždic, hutné keramiky a porcelánové kameniny mohou nastat potíže.
Mnoho zajímavých faktů o drahokamu Alunite.
Rada: V tomto případě se pro adekvátní výběr zkontroluje několik řezných prvků na zkušebních kusech materiálu. To vám umožní usadit se na optimálním diamantem potaženém produktu.
Jak víme, existují různé typy disků s diamantovým povlakem. Dále se podívejme na oblíbené typy.
Segmentované kotouče potažené diamantem
Liší se svým povrchem rozděleným na segmenty. Diamantový povlak se nanáší pouze na řeznou hranu. Během provozu je díky vytvořeným štěrbinám zajištěno mírné chlazení.
Tím se prodlouží doba nepřetržitého provozu o 1,5 minuty.
- Poté budete muset nástroj vyjmout, aby se disk ochladil po dobu 20 – 40 sekund.
- Ale nemusíte mlýnek vypínat.
- Musí udržovat volnoběžné otáčky řezného prvku. Tyto modely provádějí řezání za sucha.
Pevné disky s diamantovým povlakem
Prezentováno ve formě plného kruhu s diamantovými úlomky nastříkanými podél okraje produktu. Provoz v podmínkách vodního chlazení. Používá se pro opracování okrajů řezaných dlaždic. Segmentové modifikace jsou pro tento úkol absolutně nevhodné, protože neposkytují přesný řez.
Během provozu jsou dlaždice pravidelně navlhčeny rozprašovačem nebo ochlazovány. Bohužel to ovlivňuje rychlost práce, ale jinak nebude možné dosáhnout vysoké úrovně kvality.
Jak zajistit snížený počet žetonů
Je velmi důležité, aby výška diamantové vrstvy přesahovala tloušťku řezného materiálu.
Triky při práci:
- Je důležité sledovat stav disku. Pokud zjistíte poškození řezné části, je třeba výrobek vyměnit. Poškozený nástroj zvýší počet třísek, možná zničí dlaždice nebo poškodí brusku;
- Jiskření není povoleno. To znamená, že diamantová základna zmizela nebo se nahromadila kovová kontaminace nebo je příliš mnoho hoblin. Pro neutralizaci problému je povoleno broušení na kámen, beton nebo omítku. Pokud to nepomůže, je třeba disk vyměnit.
Naučte se používat přímé řezání dlaždic
Toto je nejoblíbenější a nejspolehlivější možnost. Lze použít jakýkoli typ mlýnku, ale hodně záleží na materiálu: keramika, dlaždice nebo porcelánová kamenina. V každém případě se taková práce vyznačuje různými obtížemi.
- Pokud kvalita není zvlášť důležitá, protože bude skryta základní deskou, stačí šlápnout na dlaždici nohou;
- Pro spolehlivější fixaci se používají svorky. Dlaždice je pevná. Ale pro malé řezy je vhodné použít pracovní stůl, pro řezání na plnou délku takové zařízení není vhodné;
- Pro zajištění vysoké přesnosti řezání na lince se používá ocelový úhelník nebo páska. K tomu se upevnění provádí pomocí svorek. Řezání se provádí přímo na základě úhlu. Disk je poháněn pod mírným úhlem 10 – 15 stupňů vzhledem k upevnění;
- Pro vytvoření rovného řezu se používá speciální technika. Dlaždice jsou řezány podél bezpečně upevněného kovového rohu;
- Aby se snížila pravděpodobnost poškození opláštění, provádí se dvojitý řez. Po přední straně je vytvořen průchod s minimálním ponořením do 2 – 3 mm, který bude chránit před odštípnutím. Poté se dlaždice odřízne ze zadní strany.
Tip: Dlaždici nemusíte vždy proříznout celou. V některých případech je vhodné provést řez ve 2/3 tloušťky, aby se vytvořila možnost zlomeniny, zatlačením na okraj kleštěmi nebo jinou spolehlivou metodou.
Vždy byste se měli od sebe odříznout. Pro začátečníky je výhodnější zvládnout práci díky několika průchodům. První je nutné vytvořit mělký řez 1 – 5 mm, další předpokládají podobnou hloubku zapuštění do materiálu až do úplného odříznutí dlaždice.
Dodržujeme bezpečnostní předpisy
Nezapomeňte, že úhlová bruska může při nesprávném použití způsobit zranění. Navíc vzniká spousta prachu a úlomků.
- Vyžaduje se maska a brýle;
- Speciální oblek na zakrytí paží, nohou;
- Rukavice nebo rukavice;
- Je zakázáno pracovat s rozbitou úhlovou bruskou nebo s chybějícím ochranným krytem bez dalších způsobů ochrany proti poranění řezným prvkem;
- Řezací kotouč lze vyměnit pouze po odpojení kabelu z elektrické sítě. Připojení je povoleno, když je zkontrolována spolehlivost fixace a klíč je odstraněn;
- Nepoužívejte vadný disk. Před zahájením práce je nutné prohlédnout zařízení, zda není poškozené. Teprve poté je povoleno dílo dokončit.
Nyní si uvědomujeme, že je výhodné řezat dlaždice kotoučem potaženým diamantem. Řešili jsme, jak vybrat potřebné vybavení. Podívali jsme se na jednoduchý a oblíbený způsob řezání dlaždic. Naučil se dodržovat bezpečnostní opatření.
