Jako dokončovací materiál může sklo posunout váš interiér na novou úroveň, pokud to celkový styl místnosti vyžaduje. Ale jak všichni dobře víme, je to velmi krásný, ale velmi křehký materiál. Chcete-li tento problém vyřešit, musíte zjistit, jak temperovat sklo a kde může být takový materiál užitečný.

Stručný obsah článku:

Obecné charakteristiky

Technologie temperování skla zajišťuje určité úrovně tepelného zpracování, po kterém se pevnost skla zvýší šestkrát až sedmkrát. Během tohoto procesu musí projít teplotními změnami, které mohou dosáhnout až tří set stupňů Celsia.

Po kalení se sklo stává vlastně jiným materiálem, protože už ho nelze řezat, vyvrtat do něj a jednoduše rozbít.

Výše uvedené samozřejmě závisí i na jeho tloušťce, a proto v éře smartphonů nastoupila taková řešení. Například vzorek tvrzeného skla o rozměrech pět krát pět centimetrů by se měl rozpadnout na pět desítek malých kousků, pokud je vystaven ostrému povrchu, který zajistí tlak až sto gramů.

Metody kalení

V současné době existují v průmyslu pouze dva typy kalení skla. První je velmi vzácný a vyžaduje chemické nahrazení molekul sodíku molekulami draslíku.

Druhý je mnohem jednodušší a tradičnější – jednoduchá tepelná úprava. V tomto případě se sklo zahřeje na určitou teplotu, po které se ochladí. To se stane několikrát.

Výrobní technologie

Abychom pochopili, zda je možné temperovat sklo sami, stojí za to pochopit proces temperování v průmyslovém prostředí. Jak jsem již řekl dříve, nyní se používá především ohřev skla s následným velmi rychlým ochlazením.

K tomu je potřeba sklo přivést na teplotu, která bude nad úrovní jeho tání, načež dojde k rychlému poklesu jeho teploty v důsledku ochlazení. Takové změny vytvářejí vysokou úroveň napětí, která postupně činí sklo odolnější vůči fyzikálním dráždidlům.

Pro nucené chlazení se často používá vzduchová turbína, která velkou rychlostí fouká ochlazený vzduch přes sklo.

Některé společnosti přidávají do svého procesu další kapaliny, které podporují výměnu tepla mezi vzduchem a sklem. Současně se zvyšuje chyba při chlazení, protože horké sklo způsobuje vyvaření dalších kapalin i ze vzduchu.

READ
Jak skrýt kapuci ve skříni?

Vlastní temperování skla tedy musí být doprovázeno dostupností vhodného zařízení, které dokáže zajistit a pracovat s tak vysokými teplotami. K tomu přidáme chlazení a další činidla.

Оборудование

V moderním světě jsou všechny výrobní technologie na úrovni, která se ještě před půl sto lety zdála složitá a nemožná. Totéž platí pro temperované sklo. Díky tomu bylo možné vyrábět sklo a skleněné konstrukce různých tvarů. To platí pro velké i malé detaily.

Když už mluvíme o složitosti, stojí za to vědět, že pro zakřivené displeje moderních telefonů musely společnosti, které pro ně vyráběly tvrzená skla, vytvořit nový technologický postup, který se používá teprve pár let. Pokud mluvíme o tom, co je nezbytné pro kalení skla, pak stojí za to pamatovat na zařízení pro horizontální kalení.

Tato technologie je velmi oblíbená, protože umožňuje temperovat sklo, jehož plocha může dosáhnout šesti metrů čtverečních s tloušťkou jeden a půl centimetru. Jednoznačnou výhodou této metody bude provozní teplota. Zařízení pro tento typ kalení má totiž uzavřený typ konstrukce, která umožňuje dosáhnout teplot až sedm až osm set stupňů Celsia.

Pokud je zařízení otevřeného typu, může být požadována teplota, která překročí výše uvedené o 200-300 stupňů, což je nebezpečné jak pro sklo, tak pro personál, který s ním pracuje.

K výhodám lze také přidat přítomnost systému zabraňujícího fyzickému zničení materiálu během provozu. Mluvíme o skle. Navíc se taková kamna snadněji udržují, protože technik bude mít přístup ke všem důležitým částem systému.

Stupně temperování skla

Pokud vás přesto zajímá návod na správné kalení skla, pak se vyplatí seznámit se se všemi operacemi, které je třeba na skle při zpevňování provádět.

Vše začíná správnou přípravou. Chcete-li to provést, musíte nejprve určit, které sklo je vhodné pro temperování a které by mělo být odmítnuto. Poté přijdou na pomoc výkresy, podle kterých je sklo řezáno, po kterém jsou jeho okraje zpracovány. Nyní musíte zajistit všechny otvory, které je třeba udělat ve skle, protože po temperování to nebude možné.

READ
Jak můžete regulovat otáčky motoru pračky?

Teprve poté je sklo odesláno k vyčištění od nečistot a vysušení ve speciálních komorách. Po nanesení značení se odešle do pece, kde dojde k vytvrzení.

Když sklo dosáhne požadované úrovně pevnosti, musí personál zkontrolovat úroveň kvality – vzorky, které jí neprojdou, se neprodávají. Dále musíte produkt zabalit a odeslat přepravní službě.

Sklo, které projde všemi těmito fázemi a skončí ve vašich dvojitých oknech, ze kterých se vyrábí okna, dveře, vitríny, příčky a v podstatě cokoli dalšího. Je nepostradatelné především v automobilovém průmyslu, kde se tvrzené sklo používá ve všech případech.

wikiHow je wiki, což znamená, že mnoho našich článků je napsáno více autory. Při vytváření tohoto článku pracovalo 28 lidí na jeho úpravách a vylepšení, včetně anonymních.

Počet zobrazení tohoto článku: 69 353.

Výroba skla je velmi starý proces. Existují archeologické důkazy, že lidé vyráběli sklo již v roce 2500 před naším letopočtem. [1] X Informační zdroj Kdysi vzácné a cenné umělecké dílo je dnes sklo běžným výrobním procesem. Skleněné výrobky se používají jako průmyslové a domácí nádoby, izolátory, výztužná vlákna, čočky a dekorativní umění. Materiály používané k výrobě různých typů skla se mohou lišit, ale obecný postup výroby je popsán níže.

Použití trouby

Krok 1 Kupte si křemičitý písek.

  • Pokud pracujete s velmi jemným křemičitým pískem, používejte masku. Při vdechnutí může dráždit hrdlo a plíce.
  • Křemenný písek lze zakoupit v internetových obchodech. Je to docela levné, pytel o hmotnosti 25 kg stojí kolem 200 rublů. Chcete-li pracovat v průmyslovém měřítku, pak pro velké množství mohou specializovaní prodejci nabídnout dobré ceny – někdy méně než 2000 XNUMX rublů za tunu.
  • Pokud nemůžete najít písek, který obsahuje málo nečistot, lze efekt nazelenalého odstínu kompenzovat přidáním malého množství oxidu manganičitého. A pokud chcete nazelenalé sklo, nechte žehličku tak, jak je!

Krok 2 Přidejte do písku uhličitan sodný a oxid vápenatý.

Do písku přidejte uhličitan sodný a oxid vápenatý. Uhličitan sodný (tzv. soda) snižuje teplotu, při které se průmyslové sklo vyrábí. Způsobuje však korozi skla vodou. Proto se za účelem neutralizace tohoto jevu do skla dodatečně zavádí oxid vápenatý neboli vápno. Aby bylo sklo odolnější, přidávají se do něj oxidy hořčíku a/nebo hliníku. Tyto přísady obvykle nezabírají více než 26–30 procent složení skla.

READ
Kde je uveden průměr hmoždinky?

Krok 3 V závislosti na.

  • Olovnatý křišťál může obsahovat až 33 procent oxidu olovnatého, ale čím více olova, tím více zkušeností vyžaduje tvarování roztaveného skla, takže mnoho sklářů volí nízký obsah olova.

Krok 4 Přidejte komponenty pro.

V případě potřeby přidejte komponenty, abyste získali požadovanou barvu skla. Jak bylo uvedeno výše, železné nečistoty v křemenném skle mu dodávají nazelenalý vzhled, takže se přidává oxid železitý pro zvýraznění nazelenalého odstínu, stejně jako oxid mědi. Sloučeniny síry dávají žlutavé, jantarové, nahnědlé a dokonce černé odstíny v závislosti na tom, kolik dalšího uhlíku nebo železa je přidáno do skleněné vsázky.

Krok 5 Umístěte směs do dobře žáruvzdorného kelímku.

Umístěte směs do kelímku s dobrou teplotní odolností. Kelímek musí odolat mimořádně vysoké teplotě, které je v peci dosaženo. V závislosti na přísadách se může pohybovat od 1500 do 2500 stupňů. Kelímek by měl být takový, aby nebylo těžké jej uchopit kovovými kleštěmi a tyčemi.

Krok 6 Roztavte směs, dokud nebude tekutá.

  • Křemen a písek bez příměsí přecházejí do sklovitého stavu při teplotě 2300 stupňů Celsia.Přídavek uhličitanu sodného (sody) snižuje teplotu potřebnou pro tvorbu skla na 1500 stupňů Celsia.

Krok 7 Homogenizujte roztavené sklo a odstraňte z něj bubliny.

Roztavené sklo homogenizujte a odstraňte z něj bubliny. To zahrnuje míchání skla, dokud není rovnoměrně husté, a přidávání látek, jako je síran sodný, chlorid sodný nebo oxid antimonitý.