Diamantový brusný kotouč je druh diamantového spotřebního nástroje. Používá se v ručních a automatických (včetně úhlových) bruskách pro dokončování, ostření, honování a broušení. Používá se ke zpracování obtížně obrobitelných a tvrdě legovaných materiálů, keramických povrchů, skla, drahokamů, polodrahokamů a polodrahokamů. Má optimální rovnováhu síly a křehkosti, vyznačuje se zvýšenou účinností, velkou pracovní rezervou a samoostřením.

Diamantové brusné kotouče

Rozsah použití diamantových brusných nástrojů

Díky schopnostem diamantových nástrojů jsou oblasti jejich použití velmi široké. Náročnost zpracování tvrdých slitin je několikanásobně snížena ve srovnání s prací s jinými abrazivními materiály. Nástroje broušené diamanty pracují efektivněji a nevyžadují delší zpracování. U jednobřitých dílů s řeznou částí z tvrdokovu toto ostření zvyšuje odolnost proti opotřebení jedenapůlkrát a u vícebřitých nástrojů je toto číslo ještě vyšší.

Povrch upravený diamantovým brusným kotoučem nepraská, netvoří se na něm třísky ani jiné vady. To umožňuje zpracovávat skleněné a keramické výrobky: autoskla, zrcátka a mnoho dalšího.

Tento nástroj je nepostradatelný při broušení skla pro optické přístroje, v podnicích vyrábějících porcelán, křišťál a sklo a při broušení obrazovek. Broušení diamantů je široce používáno v lékařství pro broušení mikrotomových nožů, skalpelů a injekčních jehel, pro zubní ošetření a protetiku ve stomatologii.

Kromě toho se diamantové brusné kotouče používají také pro orovnávání kotoučů vyrobených z jiných materiálů.

Aby však byly blahodárné vlastnosti diamantových kotoučů plně využity a výsledek práce splnil očekávání, je nutný správný výběr produktu mezi mnoha odrůdami.

Konstrukce diamantových brusných kotoučů

Kruhy představují těleso, na kterém je nanesena vrstva diamantů s různou strukturou. Kromě diamantových prvků obsahuje nástřik plnivo a pojivo.

Všechny produkty mají různé vlastnosti a liší se v:

  • typ a tvar kruhu;
  • velikost pouzdra;
  • stupeň zrnitosti;
  • typ vazu;
  • koncentrace diamantů;
  • třída nerovnováhy;
  • třída přesnosti;

Kromě toho se vyznačují pevností, tvrdostí a odolností proti opotřebení.

Корпус

Pro výrobu těles diamantových kotoučů se používají oceli jakosti St3, 30, 25 a 20, slitiny hliníku třídy D16 a AK6 nebo polymery.

Pro brusné kotouče ve tvaru AGC nebo A1PP jsou zapotřebí stopky z oceli U8 nebo U7.

Diamantová koncentrace

Koncentrace diamantové vrstvy, která je vyjádřena v procentech, je počet zrn v 1 krychlovém milimetru prášku použitého v brusné vrstvě. Tato vlastnost ovlivňuje účinnost a hospodárnost nástroje. Koncentrace závisí na zrnitosti – čím vyšší zrnitost a tvrdší zpracovávaný materiál, tím větší procento koncentrace diamantu je potřebné pro danou práci.

Diamantové brusné kotouče jsou k dispozici v koncentracích 150, 100, 75, 50 a 25 procent. Za 100 % se považuje 4,39 karátů (1 karát se rovná 0,2 g) obsažených v 1 cm3, což odpovídá 0,878 mg/mm³.

Tento ukazatel určuje produktivitu, řeznou schopnost, životnost a cenu nástroje. Optimální výkon závisí na oblasti a tvaru zpracovávaného materiálu, typu použitého nástroje, kvalitě pojiva, velikosti diamantového zrna a podmínkách zpracování.

Volba koncentrace kruhu je založena na následujících požadavcích:

  • vysoká koncentrace je nutná v případě, že je styčná plocha mezi obrobkem a brusným kotoučem malá (např. při broušení na válce), zaručuje to dlouhou životnost nástroje a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení;
  • nízká koncentrace je zvolena pro ošetření velkoplošných kontaktních povrchů.

Obilí

Zrnitost je velikost diamantového zrna nebo srůstu krystalu (tento ukazatel je určen tloušťkou, šířkou a výškou, ale obvykle se bere v úvahu pouze šířka). Stupeň zrnitosti určuje čistotu povrchu po zpracování, produktivitu práce, množství odebraného materiálu na jeden přejezd kotouče, opotřebení nástroje a další ukazatele.

READ
Kam nejlépe zavěsit zrcadlo podle Feng Shui?

Velikost zrna je uvedena v souladu s GOST 3647-80 a je označena v mikronech zlomkem, ve kterém čitatel v mikronech označuje velikost horního síta a jmenovatel – spodní. Podle mezinárodních standardů FEPA (a GOST R52381-2005) je charakteristika označena písmenem F s odpovídajícím číslem – čím je vyšší, tím menší je velikost zrna.

Zrnitost se volí v závislosti na požadované drsnosti povrchu po zpracování, druhu materiálu, velikosti přídavku odebraného při průchodu nástrojem atd.

Čím menší je použitá zrnitost, tím čistší je ošetřovaný povrch. Jemná zrnitost však není vždy preferována – poskytuje vysokou čistotu, ale současně vede k ucpání nástroje a spálení zpracovávaného povrchu. Použití jemnozrnného kotouče také snižuje produktivitu.

Velikost zrna se liší podle frakce takto:

  • pokuta 100/80;
  • průměr 125/100;
  • velký 160/125;
  • větší 200/160.

Kotouče s nižším indexem se používají pro finální úpravu čepelí, nožů, fréz a dalších výrobků, pro finální broušení. Střední článek umožňuje dosáhnout potřebné ostrosti řezných částí a hrubá zrna slouží k vyrovnání a odstranění části opracovávané plochy.

Je vhodné použít kotouče s nízkou zrnitostí pro snížení drsnosti povrchu a větší zrna, pokud je to požadováno pro zvýšení produktivity a s velkými přídavky. Čím méně viskózní a tvrdší materiál, tím vyšší může být index zrnitosti.

Pojiva pro diamantové brusné kotouče

Diamantové brusné kotouče se vyrábí se třemi typy pojiv: kovový, označený písmenem M (základ tvoří kompozice cínu, zinku, mědi, hliníku), keramický, označený písmenem K (se základnou ze skla nebo šamotu a přídavek hliníku) a organické, označené písmeny KB nebo K (vyrobené z karbolitu nebo pulverbakelitu). Pokud je použito plnivo, jeho roli hraje prášek z grafitu, mědi, oxidu hlinitého, elektrokorundu nebo karbidu boru.

Diamantové kotouče, které ve své konstrukci využívají kovovou vazbu, se vyznačují zvýšenou tepelnou odolností a pevností, dlouho si zachovávají geometrický tvar a mají dlouhou životnost, ale rychle se mastí. Používají se pro broušení velkých objemů materiálu a jeho předzpracování. Výsledkem je povrch s osmou až devátou třídou drsnosti. Výplň se v takových kruzích nepoužívá a pracovní vrstvu lze upevnit na přechodový ocelový kroužek, který je připevněn k tělu.

Vlastnosti kruhů s kovovou vazbou:

  • vysoká tvrdost;
  • vysoká rychlost a produktivita;
  • dobrá tepelná odolnost a tepelná vodivost;
  • vysoká produktivita odstraňování.

Organické pojivo vyžaduje použití plniva. Má nízkou tvrdost, tepelnou odolnost a tepelnou vodivost, ale poměrně vysokou produktivitu a rychlost zpracování.

Kotouče s organickou vazbou se používají pro dokončovací a dokončovací práce, pro dokončovací a dokončovací ostření výrobků ze supertvrdých materiálů a tvrdých slitin, pro zpracování lékařských a měřicích přístrojů. Umožňuje získat povrch jedenácté a dvanácté třídy drsnosti. Na rozdíl od kotoučů s kovovou vazbou jsou méně mastné, ale spotřebují diamanty třikrát více.

Nástroje s keramickou vazbou se vyznačují diamantovo-niklovým povlakem, který lze nanášet v jedné nebo více vrstvách. Tloušťka vazby je dvě třetiny velikosti diamantových zrn. Díky tomu krystaly vyčnívají nad povrch vaziva, ale jsou bezpečně fixovány. Výsledkem je, že výsledné třísky jsou snadno odstraněny z ošetřované oblasti.

Vlastnosti keramických kotoučů:

  • vysoká řezná schopnost;
  • dostupné náklady;
  • jakákoliv geometrie;
  • vysoká tepelná vodivost.
READ
Co je to kýč v interiéru?

Používá se pro broušení a řezání germania, křemíku, sitalu, dalších polovodičových materiálů, technického skla a keramiky a opracování kamene. Používá se také pro konečnou úpravu výrobků z legovaných ocelí, tvrdých slitin a při výrobě ručního nářadí.

Diamantové kotouče s kovovou vazbou se používají pouze s vodním chlazením, kotouče s organickou vazbou lze použít s chlazením i bez chlazení a není povoleno použití alkalických roztoků.

Tvrdost brusných kotoučů

Tvrdost kotouče nezávisí na tvrdosti diamantového povlaku. Tato vlastnost znamená schopnost udržet diamantová zrna v pojivu v kontaktu s opracovávaným povrchem. Tvrdost závisí na technologii použité při výrobě, tvaru a velikosti zrna zrna a kvalitě pojiva.

Samoostřící schopnost kotouče – jeho schopnost obnovit řezné vlastnosti po odstranění nebo zničení diamantových prvků – do značné míry závisí na tvrdosti. Během provozu se řezná zrna štěpí a vypadávají a začnou působit nové diamanty, což zabraňuje vzniku trhlin a popálenin na zpracovávaném povrchu. Možnost samoostření klesá s rostoucí tvrdostí kotouče.

Kola jsou rozdělena podle tvrdosti do 8 skupin, označených podle GOST 19202-80 a R 52587-2006 s následujícími znaky:

  • VM1, VM2 F, G – velmi měkké;
  • H, I, J, M1, M2, M3 – měkké;
  • K, L, SM1, SM2 – středně měkké;
  • M, N, C1, C2 – střední;
  • O, P, Q, ST1, ST2, ST3 – středně tvrdá;
  • R, S, T1, T2 – pevná látka;
  • T, U, VT – velmi těžké;
  • X, Y, Z, V, W, CT – extrémně tvrdé.

Volba tvrdosti je dána tvarem součásti a požadovanou přesností broušení, typem zpracování, typem použitého nástroje, vlastnostmi materiálu. Odchylky od optimální charakteristiky mohou vést ke vzniku trhlin a popálenin (pokud je tvrdost vyšší než je nutné) nebo ke změnám geometrie kola a jeho opotřebení (pokud je tvrdost nedostatečná). Při práci s výrobky z tvrdých slitin je zvláště důležité dodržovat pravidla pro výběr kola podle tvrdosti.

Pokud je požadována vysoká přesnost rozměrů a tvarů, bude vyžadována zvýšená tvrdost kotouče. Pokud se během provozu používají řezné kapaliny, může být tvrdost vyšší než při broušení nasucho.

Třída přesnosti

Přesnost geometrických tvarů a velikostí diamantových kotoučů odpovídá třem třídám a označuje se jako: B, A nebo AA. Méně kritické operace jsou prováděny s nástroji třídy B, třída A znamená vyšší kvalitu a přesnost. A vysoce přesná AA kola jsou určena pro použití na víceokruhových a vysoce přesných strojích nebo automatických linkách. Odpovídá kotoučům vyznačujícím se rovnoměrností složení zrna, přesností geometrických parametrů a vysokou vyvážeností složení diamantu, při jejichž výrobě jsou použity ty nejlepší jakosti materiálů.

Třída nevyváženosti

Ukazatel hmotnostní nevyváženosti diamantového brusného kotouče závisí na rovnoměrnosti brusné hmoty, tvarové přesnosti, kvalitě lisování a dalších parametrech získaných při výrobě. Přístroje jsou vyráběny ve čtyřech třídách nevyváženosti (označené čísly od 1 do 4). Tento ukazatel se nevztahuje na přesnost vyvažovací sestavy.

Druhy práce: s chlazením a bez chlazení

Vodou chlazené broušení je výhodnější, protože lze použít silnější podmínky obrábění a kotouč se méně opotřebovává. Tím se také snižuje možnost popálení a jiného tepelného poškození ošetřovaného povrchu. Jako chladivo pro brusné kotouče se používá ne voda, ale 1-5% emulze.

Pro kola s kovovým pojivem se doporučuje použít lubrikant BV, 1,5-3% emulzi získanou z emulze NGL-205 nebo z emulze „Akvol 10“. Pro kola s organickým pojivem použijte 3% emulzi z průmyslového oleje, sodu ve formě roztoku 0,5:1,0%, 0,1% smáčedlo OP10 nebo OP7 nebo emulzi získanou z boraxu, dusičnanu sodného, ​​triethanolaminu a trisodíku fosfát.

READ
Co zahrnuje speciální vybavení?

Geometrické parametry kružnic

Brusné kotouče jsou charakterizovány rozměry, včetně: otvoru a vnějšího průměru, výšky profilu, šířky diamantové vrstvy atd. Geometrické parametry diamantových brusných kotoučů jsou určeny v souladu s normami FEPA vztahujícími se k nástrojům vyrobeným z diamantového prášku. Každý kus zařízení má své vlastní písmenné označení:

  • vnější průměr výrobku – D;
  • tloušťka základní části těla – E;
  • průměr vrtání – H;
  • průměr nosného konce – J;
  • vnitřní průměr vybrání – K;
  • celková délka tyče -L;
  • délka stopky – L1;
  • délka diamantonosné vrstvy – L2;
  • poloměr – R;
  • vnější roh kužele těla – S;
  • celková výška kruhu – T;
  • tloušťka pracovní části – T1;
  • výška diamantové nosné vrstvy (pokud T=1 nebo Instrumer.ru je výhodná služba pro nalezení správného nástroje

Diamantové řezné kotouče jsou kotouče vyrobené z vysoce kvalitní kalené oceli zpracované podle speciální technologie, na jejichž hranách je nanesena diamantová řezná hrana. Ve srovnání s konvenčními brusnými nástroji mají diamantové kotouče významné výhody, pokud jde o produktivitu, zdroje, přesnost řezu, rychlost a povrchovou úpravu. Tento typ řezání je nejtišší a průměr kruhu se prakticky nemění, takže lineární rychlost otáčení zůstává nezměněna.

Stroje a nástroje, které používají diamantové kotouče:

  • úhlové brusky – úhlové brusky;
  • Benzínové řezačky;
  • nástěnné frézy, frézy na brázdy;
  • hrací automaty;
  • stroje na řezání kamene;
  • řezací stroje atd.

Diamantové kotouče se používají pro suché i mokré řezání materiálů.

suché řezání

suché řezání

Suchá metoda využívá kotouče, které využívají k chlazení nástroje vzduch procházející mezi segmenty. Technologie by měla zajistit odstraňování prachu, což zvyšuje produktivitu a usnadňuje práci. Takové chlazení však nestačí, proto je nutné dělat přestávky na chlazení diamantového kotouče.

Suchá metoda se používá při provádění prací v místnostech s položenými komunikacemi v případech, kdy není možné použití vody. Kotouče určené pro suché řezání lze použít i pro mokré řezání, ale ne naopak.

Mokré řezání

Mokré řezání

Suché řezání zahrnuje použití pevných, plných kruhů. Takto zpracovaný materiál nemá třísky. Mokrá metoda je pohodlnější, protože voda nejen ochlazuje povrch disku, ale také čistí pracoviště, odstraňuje prach a úlomky zpracovávaného materiálu.

Univerzální diamantové kotouče jsou také k dispozici pro mokré i suché řezání.

Diamantové řezné kotouče se liší účelem, typem břitu, způsobem uchycení segmentů, složením segmentů a dalšími vlastnostmi.

Typ řezné hrany

1. Segment

Segmentový řezací kotouč

Určeno pro rychlé suché řezání asfaltu, mokrého betonu, keramiky, železobetonu, žuly, přírodního kamene, cihel. Řezná hrana takových výrobků je rozdělena na samostatné segmenty, mezi nimiž jsou drážky, které odvádějí teplo. Tvar drážek závisí na materiálu, který má čepel řezat. Takže pro práci s asfaltem je nutná široká mezera. Menší segmenty snižují vibrace a poskytují lepší chlazení.

Tabulka použití segmentových rozbrušovacích kotoučů

Diamantové segmenty na kotoučích jsou fixovány laserovým svařováním. Používají se pro práce, které vyžadují vyšší rychlost a produktivitu, ale s nízkými požadavky na přesnost řezání.

2. Pevný okraj

Řezací kotouč s pevným okrajem

Nemají výřezy na těle, jsou určeny pro práci vyžadující co nejpřesnější řez. Rychlost práce na discích s pevnou hranou je nižší než u segmentovaných, ale získané řezy jsou velmi rovnoměrné a hrana nemá žádné vady a třísky.

  • pro mokré řezání – používá se pouze ve stacionárním nástroji;
  • pro suché řezání – v ručních i stacionárních nástrojích (v bruskách apod.).
READ
Jak vybrat správnou velikost pro modulární obrazy?

Používá se k řezání keramických dlaždic, skla, mramoru, dlaždic, umělého a přírodního kamene a dalších křehkých materiálů.

3. Turbo

Turbo řezací kotouč

Používá se pro mokré a suché řezání. Mají zvlněnou řeznou hranu a otvory, které zajišťují dodatečný odvod tepla. Používají se ke zpracování betonu, žuly, dlažebních desek, cihel, stavebního kamene. Poskytují čistou hranu, při řezání železobetonu na rozdíl od jiných typů kotoučů kriticky reagují na kusy výztuže, proto je pro řezání takového materiálu nejlepší použít tyto kotouče. Měkké řezání má za následek hrany bez třísek, takže lze zpracovávat porcelánové kameniny, kamenné desky a keramické dlaždice.

Vylepšené možnosti Turbo kotoučů: Wave, Super-Turbo, Turbo+ – jejich zvlněný místo plochého tvaru zlepšuje chlazení a uvolňuje prach a další řezné produkty.

4. Turbo segment

Turbo řezací kotouč

Turbosegmentové disky mají zvlněný okraj a speciální ventilační otvory v karoserii. Spojte výhody segmentových a turbo řezných diamantových kotoučů. Poskytuje rychlý řez s čistým okrajem.

Rozložení diamantů v řezné hraně také ovlivňuje rozsah kotoučů. Diamanty lze distribuovat konvenčním nebo sendvičovým způsobem. Při normálním rozložení se diamantová složka nanáší rovnoměrně, při sendvičovém rozložení se počítá. Kromě toho se pro zpracování tvrdých materiálů používají jemnozrnné diamanty, pro měkké materiály pak hrubozrnné diamanty.

Spojení se provádí jedním z několika způsobů:

  • pájení stříbrných kruhů;
  • slinování;
  • laserové svařování;
  • pozinkovaná metoda.

1. Stříbrná pájka

Používá se pro diamantové kotouče velkého průměru určené pro mokré řezání na stacionárních strojích – segment bez stálého chlazení rychle mizí. Pájený spoj není tepelně odolný, ale řeznou část poškozenou v některých segmentech lze obnovit.

2. Slinování

Stlačený polymetalický prášek obsahující diamanty se slinuje pod tlakem kotoučovým kotoučem při teplotě 700-1000°C. Takto se vyrábí složité segmenty kotoučů středních a malých průměrů. Metoda zvyšuje životnost, ale zvyšuje cenu produktu.

3. Laserové svařování

Nejodolnější způsob montáže. Tyto kotouče se používají pro suché i mokré řezání. Při suchém řezání se kotouč nepoškodí a zachová si svůj tvar.

4. Galvanická metoda

Při tomto způsobu fixace diamantů lze nanést pouze jednu vrstvu, která brání samoostříní kotouče. Počet řezných prvků však může být velký, což vám umožňuje získat extrémně přesné a čisté řezy. Technologie se používá při výrobě diamantových řezných kotoučů používaných při práci s materiály s nízkou tvrdostí.

Velikost, množství, kvalita a uspořádání diamantů, specifické složení pojiva – to vše určuje kombinaci určenou pro zpracování konkrétního materiálu.

Práce řezného diamantového kotouče není řezání, ale broušení, drcení zpracovávaného materiálu. Diamantové krystaly drží pohromadě kovová mřížka a pojivo. Při jejich broušení kamínky praskají a vypadávají. Mezi tvrdostí materiálu a životností disku existuje přímá úměra. Při optimálním výběru segmentu a materiálu je zachována rovnováha mezi odolností a řeznými vlastnostmi. Díky tomu se krystal používá až do konečné destrukce a poté se do díla dostane nový, obnažený, diamant.

READ
Jak se jmenuje okno s vícebarevným sklem?

Čepele pro řezání hustých materiálů by měly mít měkký, rozpadající se rošt. Zároveň se diamanty budou stejně rychle navzájem nahrazovat a segment zůstává funkční, i když je opotřebován. U kotoučů používaných pro řezání měkkých materiálů je mřížka odolná proti oděru a diamanty vydrží déle.

Stejný faktor zajišťuje správný výběr vazby, mezi kterou jsou diamanty distribuovány. Vazba může být tvrdá (mezery vyplněné ocelí a kobaltem), měkká (včetně bronzu) a střední (karbid wolframu).

Měkká vazba se používá u kotoučů zpracovávajících tvrdé povrchy – její použití při práci s měkkým materiálem vede ke zrychlené spotřebě segmentu. Používá se při řezání žuly, železobetonu, tvrdých kovů.

Tvrdé pojivo je naopak určeno pro zpracování měkkých materiálů: ozubení, silikát, asfalt atd.

Pro každý disk existuje specifické označení, které popisuje jeho vlastnosti. Někteří výrobci uvádějí v označení typ materiálu, pro který je určen ke zpracování:

  • B – řezání betonu;
  • U – univerzální diamantové kotouče;
  • M – kotouče pro řezání tvrdých materiálů a mramoru;
  • F – zpracování keramických dlaždic;
  • A – řezání asfaltu;
  • P – profesionální diamantové kotouče;
  • PP – kruhy nejvyšší třídy;
  • PE – levné profesionální disky.

Klasifikace disků podle zpracovaných materiálů:

  • Třída 1: beton, stavební materiály, dlažební a klinkerové desky, cihly.

Tělo z nízkouhlíkové vysoce kvalitní oceli se nedeformuje při vysokých teplotách, řezná hrana je svařena laserem, což zvyšuje životnost a zlepšuje produktivitu.

Spojuje spolehlivost při práci s abrazivními materiály a vysokou rychlost práce.

Diamantové granule jsou pokryty vrstvou legovaného kovu, tělo je vyrobeno z nízkouhlíkové oceli;

Vysoká koncentrace diamantového zrna, kotouče s pevným břitem, používané pouze pro suché řezání.

Optimální pro vzorkování betonu, vytváření jam, švů a řezů.

Určeno pro lehké podlahové pily, ruční rozbrušovačky a další mechanismy používané při řezání za sucha.

Přijímá se také barevné značení kotoučů, kde každá barva označuje materiál, pro který je nástroj vyroben:

  • zelená barva – žula;
  • modrá – mramor a beton;
  • oranžová – cihlová;
  • žlutá – alabastr, dlaždice;
  • šedá – keramika.

Samostatně můžeme rozlišit některé typy řezných diamantových kotoučů.

Řezací diamantové kotouče na kov lze použít při práci s mědí, pozinkovanou ocelí, litinou. Kromě toho se používají také pro řezání plastu, dřeva, betonu, přírodního kamene, porcelánové kameniny a dalších materiálů.

Diamantové kotouče určené pro řezání litinových, hliníkových a ocelových trubek současně zkosují trubky.

Kotouče pro stěnové pily se používají k provádění hlubokých vysoce přesných řezů při řezání otvorů (okenních, dveřních, technologických) a demontáži konstrukcí

Řezné kotouče jsou široce používány ve stomatologii pro tvarování keramiky, řezání super sádry a tvrdých plastů.

Řezací diamantové kotouče se používají k řezání povrchů letišť tvořených vyzrálým betonem s výztuží.

  1. Pro řezání PUZHB s vysoce abrazivními plnivy;
  2. Pro řezání PUZHB s výztuží lan nebo drátu a plniv různé abrazivity.

Turbo řezací kotouč

Optimální výběr řezných diamantových kotoučů zaručuje jak efektivitu a produktivitu práce, tak i životnost výrobku. V tomto případě je třeba vzít v úvahu různé faktory: průměr kruhu, typ řezání (mokré nebo suché), výkon použitého stroje. Proces je ovlivněn pevností materiálu, požadovanou přesností řezu. Při nákupu byste měli věnovat pozornost lineární rychlosti kotouče, počtu otáček, množství a kvalitě pojiva, kvalitě a velikosti diamantů.