a056d93c8a4d0f3705bde63ec2b4bad2.jpg

Ve výrobě EPS nepoužívá se lis: získá se zrnitý blok, ze kterého se řežou desky požadované velikosti. Blok má strukturu s výraznými vzduchovými póry, které jsou však uzavřené. Proto je pěnový polystyren tak teplý – má nízkou tepelnou vodivost.

Extrudovaná polystyrenová pěna (XPS) se získá, když se pěnová hmota polystyrenu nenechá „tak jak je“ vytvrdnout, ale protlačí se extrudérem. Struktura je také porézní, ale lis stlačuje průměr pórů na desetiny milimetru.

Každý z materiálů má slušné technické vlastnosti. V některých případech je však z důvodu vyšší přilnavosti výhodnější použít EPS např. při zateplování fasád. XPS vyhrává například tehdy, když chcete ušetřit co nejvíce využitelného prostoru. V případě podlahového vytápění lze oba materiály použít i současně: rohože pro vodou vyhřívané podlahy jsou vyrobeny z EPS a jejich podklad je z XPS.

přihláška EPS

55130f4596989cd0974ab19c31ef7913.jpg

Nízká tepelná vodivost pěnového polystyrenu předurčila jeho široké rozšíření v Evropě, kde kupodivu jeho cena není nižší než cena vláknité izolace. V podmínkách úspory každého centimetru se fasádní izolace v Německu téměř výhradně provádí pomocí polystyrenové pěny. Od 1960. let 500. století Bylo zatepleno více než 2 milionů mXNUMX fasád (podle Fraunhoferova institutu stavební fyziky, Holzkirchen).

Více než 50 let zkušeností s používáním tohoto materiálu ve světě jasně ukazuje, že „příspěvek“ pěnového polystyrenu k riziku požáru není větší než u jiných rozšířených organických stavebních materiálů. Při spalování pěnového polystyrenu se uvolňuje pouze asi 1000 MJ/m 3 . Spalné teplo suchého řeziva je 7000–8000 MJ/m 3 , což při stejném objemu způsobí výrazně větší nárůst teploty při požáru v budově než pěnový polystyren (Kerber M.L. a Khozin V.G.).

Další oblastí použití pěnového polystyrenu již více než 40 let je silniční stavitelství. Z tohoto materiálu byl postaven například tunel Lioran ve Francii a silniční násep ve švýcarském Neuchâtelu. S použitím bloků KNAUF Geofoam® bylo postaveno pokračování ulice Sofiyskaya ve čtvrti Kolpinsky v Petrohradě a také stylobate Lakhta Center.

d3be096199f41fc031efad4c0b877ae3.jpg

V Rusku je použití pěnového polystyrenu v systémech mokrých fasád SFTK velmi běžné. Sektor energeticky účinných a „zelených“ technických řešení se stále více rozvíjí, a tak expandovaný polystyren rozšiřuje hranice své aplikace. Proto se používá v systémech terénních úprav a při stavbě „zelených“ střech.

READ
Kde je teď Andrej Makarevič, co je s ním?

Jaký materiál zvolit, je volbou každého spotřebitele. EPS a XPS jsou si navzájem velmi podobné, a to i přes rozdíl v hustotě.

Hlavní je pamatovat na to, že záruka kvalitní tepelné izolace závisí především na výrobci izolačního materiálu. Doporučujeme dát přednost osvědčeným značkám, které jsou na trhu již delší dobu a mají všechny certifikáty shody. Když se setkáme s nízkou kvalitou anonymních produktů, získáme o materiálu obecně negativní dojem.

Pokud má potenciální spotřebitel pochybnosti o kvalitě nebo se mu zdá, že se jedná o padělek, je lepší kontaktovat přímo výrobce, který vám řekne, jak tuto izolaci zkontrolovat.

Další publikaceKNAUF GYPS

  • Dokončení a zateplení suterénu domu
  • KNAUF-Aquamarine, ideální dispozice bytu a standardní návrhy domů z Číny
  • 140 rezidenčních komplexů a růst tržeb o 30 %: jak se KNAUF vyvíjí v Rusku a čeho dosáhl v nové ekonomické realitě
  • KNAUF je generálním partnerem Best Interior Festival 2023
  • Vodou vyhřívané podlahy: více o „suchém systému“ bez betonového potěru

Expandovaný pěnový polystyren, který se standardně nazývá EPS, je lehký izolační materiál na bázi tuhé pěny. Z hlediska poměru ceny a kvality je EPS jedním z nejúčinnějších izolačních materiálů. Izolační desky jsou lehké, snadno se s nimi manipuluje, neztrácejí časem své izolační vlastnosti, nedeformují se a přitom mají odolnou strukturu. Izolační materiály na bázi EPS se používají jak při výstavbě nových, tak i při rekonstrukcích starých budov. Pomocí EPS desek můžete zateplit budovu od sklepa až po střechu.

CHARAKTERISTIKA EPS

DOBRÉ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI

EPS materiál se skládá z 98 % nehybného vzduchu zachyceného v jeho voštinové struktuře. Jak víte, nehybný vzduch slouží jako nejlepší přirozený tepelný izolant.

Obsah polystyrenových granulí v materiálu je pouze 2% – tato kombinace poskytuje vynikající izolační vlastnosti EPS desek. Tyto vlastnosti jsou zachovány i ve vlhkých podmínkách a při nízkých teplotách. Při použití materiálu se tepelná propustnost nesnižuje.

ZVUKOVÁ IZOLACE A VĚTRUodolnost

Zvuková izolace a schopnost fungovat jako větrolam jsou další výhody pěny EPS. Při zateplení deskami Estplast EPS odpadá nutnost použití dalších větrotěsných desek a zlepší se zvuková izolace konstrukcí.

ODOLNOST PROTI VLHKOSTI

Izolační desky EPS nejsou hygroskopické. Nasákavost materiálu je výrazně nižší než u minerální vlny. EPS desky i při delším ponoření do vody absorbují vodu v množství jen pár objemových procent a nasákavost materiálů různé hustoty je téměř stejná. Odolnost materiálu proti vlhkosti umožňuje jeho použití pro izolaci základů a v přímém kontaktu s mokrou půdou.

READ
Kde lze použít umělý trávník?

VYSOKÁ ODOLNOST PROTI ZATÍŽENÍ

Vysoká krátkodobá i dlouhodobá odolnost proti zatížení je jednou z nejdůležitějších vlastností materiálu EPS. Izolační materiály EPS jsou ve srovnání s minerální vlnou výrazně odolnější vůči namáhání při nízké hustotě materiálu.

PROSTOROVÁ STABILITA

EPS izolace si zachovává své rozměry po celou dobu životnosti stavby. Izolační materiál EPS se jako součást konstrukce neprohýbá, neposouvá ani nesráží.

ODOLNOST PROTI OPOTŘEBENÍ

Vlastnosti EPS izolace se po dobu životnosti stavby nezhoršují. Minimální nasákavost materiálu zajišťuje odolnost proti namáhání a zachování izolačních vlastností ve vlhkých podmínkách. Izolační materiál EPS nevytváří příznivé prostředí pro růst mikroorganismů, nehnije, neplesniví ani nehnije a je chemicky stálý.

SNADNÁ OBSLUHA

EPS desky jsou lehké, pohodlné a snadno se s nimi manipuluje a lze je snadno řezat na míru pomocí běžných nástrojů. Pro stavebníka je nesmírně důležité, aby při provozu a montáži výrobků z EPS nebyly potřeba žádné ochranné pomůcky – pěnový polystyren je netoxický, bez zápachu, neuvolňuje stavební prach a nedráždí pokožku.

ŠETRNÝ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ

Materiál je vyráběn, používán a likvidován bez poškození životního prostředí a lidského zdraví. EPS je 100% recyklovatelný, nejčistší a nejbezpečnější dostupný izolační materiál. To potvrzuje i fakt, že EPS se používá i na balení potravin, hraček apod.

OHNIVZDORNOST

Všechny izolační materiály EPS vyráběné společností Estplast jsou vyrobeny ze surovin obsahujících protipožární přísadu (zpomalovač hoření) a splňují požadavky třídy požární bezpečnosti E normy EN ISO 11925-2 (třída Euro), tj. jsou nehořlavé. . Provozní teplota izolačních materiálů Estplast EPS je -200…+85 °C.

O VÝROBĚ

Polystyrénové granule používané k výrobě EPS dodávají přední výrobci polystyrenu. Mají průměr od 0,5 do 1,3 mm. Výrobci granulí vyrábějí granule určitého složení. Polystyrenové kuličky obsahují malé množství zemního plynu pentanu. Polystyrenové granule jsou dodávány v obalech o hmotnosti jedné tuny, které jsou skladovány ve skladu se speciálním klimatickým režimem.

Prvním krokem při výrobě EPS je předpěnění. Surovina se přivádí do předexpandéru a expanduje na stanovený objem. To určuje požadovanou hustotu materiálu, která je jednou z nejdůležitějších charakteristik EPS a na které přímo závisí všechny mechanické a izolační vlastnosti výrobku. K pěnění granulí dochází v prostředí nasycené páry při teplotě ~ 96 ± 4 °C. Skořápka granule měkne, plyn uvnitř ní expanduje a granule se zvětšují. Po předpěnění se expandované granule ochladí a potrubím se naplní do stabilizačních zásobníků.

READ
Jak vyjmout klíč, pokud je zlomený?

Ve druhé fázi výroby se granule stabilizují. Expandované granule se plní potrubím do textilních zásobníků pro stabilizaci. V závislosti na hustotě materiálu, druhu suroviny a teplotě stabilizace se granule uchovávají v bunkrech po dobu 4 až 60 hodin tak, aby objemová hmota materiálu zůstala zachována až do vytvoření bloku.

Ve třetím kroku se tvoří bloky ve formovací jednotce. Formovací jednotka se skládá z utěsněného bloku formy a ovládacího panelu. Expandované a stabilizované granule jsou zaváděny potrubím do blokové formy. Estplast Tootmine OÜ používá plně automatickou blokovou formu. Uzavřená bloková forma je zcela naplněna předem expandovanými a stabilizovanými granulemi. Formou naplněnou granulemi prochází pára, která změkčuje povrch granulí a aktivuje plyn v nich obsažený. Pelety jsou poté vystaveny tlaku páry. V této době tvoří granule blok za podmínek omezeného objemu. Blok se pak musí ochladit, aby plyn v granulích po vyjmutí bloku z formy nekontrolovaně neexpandoval. Pro chlazení se používá vakuové zařízení, které odvádí páru a přebytečnou vlhkost z jednotky. Když tlak tvárnice na stěnu formy klesne na požadovanou hodnotu, dvířka formy se otevřou a tvárnice se vyjme. Vytvoření jednoho bloku trvá 2–6 minut v závislosti na objemové hmotnosti materiálu.

Čtvrtá etapa výroby EPS zahrnuje stabilizaci bloků z pěnového polystyrenu. Bloky musí být stabilizovány po vyjmutí z formy bloků a před řezáním na desky. Doba stabilizace trvá několik hodin až několik dní, v případě tvárnic pro fasádní desky mnohem déle. Během doby stabilizace se bloky, které byly v blokové formě vystaveny vysokému tlaku páry a vakuu, ochlazují a uvolňuje se z nich vlhkost, která brání jejich řezání. Poté blok získá svou konečnou velikost a již se nedeformuje.

V páté fázi jsou výrobky řezány pomocí tepelného řezacího stroje. Řezání se provádí zahřátým wolframovým drátem. Drát se zahřívá pomocí elektřiny. Odolnost topných zařízení umožňuje dosažení teplot +200…+420 °C. Drát automaticky prochází blokem a řeže ho na desky požadované délky a šířky. Výrobky lze řezat s milimetrovou přesností. Proces řezání je řízen počítačem.

Naše zásoba surovin, výrobní kapacita a kvalita výroby, stejně jako velikost skladu hotových výrobků nám umožňují nabídnout nejvyšší úroveň služeb a krátké dodací lhůty.