Co je jednoprůchodový koutový svar?

c) Propojení průmyslového výcviku a odborných předmětů.

a) Rozvíjet samostatné myšlení;

b) Rozvíjet iniciativu a schopnost rychle se orientovat v často se měnících technologických situacích.

a) Vštípit smysl pro zodpovědnost a pochopení důležitosti profese „Svářeč ručního obloukového svařování s tavnou obalenou elektrodou“ v moderních podmínkách

b) Podporovat soustředění, organizaci, nezávislost a smysl pro odpovědnost za vykonanou práci;

c) Opatrný přístup k vybavení a nářadí.

Typ lekce:

a) Samostatné provádění operací a technik pro ruční obloukové svařování koutových svarů ve spodní poloze studentů

Technologie a výukové metody:

Aktivní metoda výuky: zapojení studentů do provádění technik při ukázce ručního obloukového svařování koutových svarů v dolní poloze

Forma organizace školení: skupiny

Mezioborové vazby:

SP.01 Technologie svařování

OP.04 Tolerance a technická měření

Materiálně-technické zabezpečení lekce: plakáty, výukové makety, vybavení svařovací stanice, karbonové desky. u ocel pro provádění práce, elektrody, instalatérské nářadí, kontrolní a měřicí nářadí.

Didaktická podpora:

• Kritéria hodnocení
• Hodnotící papír
• Testovací úlohy
• Pokyny pro bezpečnost práce.

Literatura:

1. V A. Maslov “Svářečské práce”
2. G.G. Chernyshov Technologie elektrického tavného svařování
3. ON. Kulikov „Bezpečnost práce při svařování“

Během hodin.

1. Organizační část – 10 min.

– Kontrola přítomných studentů;

– Kontrola kombinézy (ochranný oblek, speciální bezpečnostní obuv, čepice, ochranné legíny, palčáky, brýle).

2. Úvodní briefing – 30 min.

1). Řekněte studentům téma lekce.

2). Řekněte studentům účel lekce.

3). Proveďte krátký průzkum mezi studenty (anketa).

4). Odpovězte na otázky studentů.

5). Distribuujte nástroje a materiály.

6). Předveďte ruční obloukové svařování koutových svarů v dolní poloze.

Během ukázky mistr položí studentům následující otázky:

• Co je jednoprůchodový koutový svar?
• V jakých případech se používají jednoprůchodové koutové svary?
• Jak můžete upravit hloubku pronikání hran v rohových spojích bez řezání hran?
• Co určuje velikost okrajové mezery v rohových spojích?
• Jak široké jsou úzké koutové svary?
• Bezpečnost práce při svářečských pracích?

Přehled

Svařování koutových svarů ve spodní poloze.

Při provádění koutových svarů se šikmou elektrodou (obr. ) Tekutý kov má pod vlivem gravitační síly tendenci proudit do spodní roviny. Proto je lepší udělat tyto švy “do lodi” (obr. b) elektrody, které umožňují svařování přiložením povlaku na okraje svařovaného výrobku.

Lodní svařování koutových svarů pro plechy do tloušťky 14 mm je možné bez zkosení hran (oboustranné svařování) nebo s částečným oříznutím hran a zvýšenou velikostí otupení. Mezera mezi svařovanými prvky by neměla přesáhnout 10 % tloušťky plechu.

Ne vždy je však možné instalovat svařovaný výrobek pro lodní svařování, pak se koutové svary provádějí šikmou elektrodou. V tomto případě je možné neproniknutí kořene švu a okraje spodního listu. Důkladného zahřátí okrajů svařovaných dílů je dosaženo správným pohybem elektrody, která by měla být držena pod úhlem 45° k povrchu plechů a provádět příčné pohyby trojúhelníkem bez prodlevy nebo se zpožděními v patě švu. Během procesu svařování by měla být elektroda nakloněna k jedné nebo druhé rovině plechů. Koutové svary ve spodní poloze s nožičkami do 10 mm se provádějí svařováním v jedné vrstvě elektrodami o průměru do 5 mm, někdy bez příčných pohybů. Koutové svary bez zkosených hran s rameny většími než 10 mm lze provádět v jedné vrstvě, ale s příčnými pohyby elektrody v trojúhelníku a lepší pronikání kořene švu je zajištěno přidržením elektrody v kořeni švu .

Koutové svary s jednostranně nebo oboustranně zkosenými hranami se používají při výrobě zvláště kritických výrobků.

3. Průběžná výuka, cvičení, samostatná práce – 200 min.

Zkontrolujte organizaci pracovišť. Vysvětlete potřebu a ukažte správné techniky v práci. Uveďte typické chyby a ukažte, k čemu vedou.

Samostatná práce: optimalizovat pracoviště, racionálnější výběr nástrojů.

1. Studenti začínají samostatně provádět operace a techniky pro ruční obloukové svařování koutových svarů ve spodní poloze:

• Připravte kov pro svařování;
• Vyberte sílu svařovacího proudu a nainstalujte jej na stroj;
• Sestavte desky s ohledem na všechny požadavky;
• Svařte spoj pomocí jednoprůchodového švu;
• Chcete-li získat rozšířený válec, proveďte příčné oscilační pohyby;
• Sledujte rychlost, vyhněte se odchylce od osy mezery, dokončete šev pomocí kráterového svařování;
• Nasaďte průhledná skla a očistěte struskovou krustu, povrch švu očistěte ocelovým kartáčem;
• Zkontrolujte dokončený šev a poznamenejte si možné vady

Mistr radí o správnosti a posloupnosti akcí, upozorňuje na chyby a jak se jich vyvarovat a odpovídá na vzniklé otázky.

Pokud se během práce vyskytnou nesprávné akce, mistr musí zastavit práci a shromáždit všechny studenty. Spolupracujte s nimi, abyste přišli na chybu v jednání svého kamaráda, aby žáci pochopili, co se ještě nenaučili a na co by si měli dát pozor. Mistr musí studentům vysvětlit a ukázat, jak provést danou operaci nebo techniku

Cílené procházení pracovišť studentů:

• první bypass: kontrola obsahu pracovišť.
• druhý bypass: kontrola správného provedení pracovních technik pro ruční obloukové svařování koutových svarů ve spodní poloze.
• třetí kolo: kontrola správného provedení technologického postupu ručního obloukového svařování koutových svarů ve spodní poloze.
• čtvrté kolo: kontrola správnosti dodržování technických podmínek v práci, poskytování pomoci zaostávajícím.
• páté kolo: kontrola správnosti mezikontroly.

4. Závěrečná instruktáž – 20 min.

Během závěrečného briefingu mistr shrnuje výsledky tréninkového dne:

• Individuálně přijímá dokončenou práci a zasílá hodnocení do časopisu;

• Všímá si typických chyb žáků při provádění práce;

• Označuje způsoby, jak chybám předcházet a jak je odstraňovat;

• Zaznamenává, kteří ze studentů dosáhli vynikající kvality práce;

• Provádí analýzu dodržování pravidel bezpečnosti práce a organizace pracoviště.

V současné době se ve stavebnictví a při montáži různých dílů velmi často používá koutové svařování. Kovové výrobky spojené tímto spojením jsou vysoce odolné a spolehlivé. Koutové svary při svařování však vyžadují určité znalosti a dovednosti od osoby provádějící práci. Protože proces svařování je pracný a časově náročný, protože je v něm mnoho nuancí. Podívejme se, co je to koutové svařování, jaká jsou jeho specifika a jak na to doma.

Typy koutových svarů

Koutové svařování je spojení dvou kovových výrobků nebo profilových trubek pod úhlem menším než 180°. Často se však bajonety vytvářejí v kovových konstrukcích, kde jsou boky pod úhlem 90°. Tato vzdálenost musí být dodržena, aby při procesu svařování byly obě strany vystaveny stejnému zatížení a samotná konstrukce byla odolnější.

Koutové svary při svařování se rozlišují na několik typů. Vyčnívat:

• břišní kloub,
• šev s okraji spojujícími se v místě spojení,
• šev s jedním koncem připojeným k ploché rovině, také podobný typ spojení se nazývá T-spoj,
• spojení s přípravou hran a bez ní.

Koutové svary jsou klasifikovány podle toho, jak jsou položeny. Na základě tohoto kritéria se rozlišují spojitá a přerušovaná spojení. Existují také typy švů v délce: krátké (do 250 mm), střední (vytvářejí se od místa spojení povrchů obou kovových výrobků k okrajům svařovaného dílu, velikost takového spojení se liší od 250 do 1000 mm). Dlouhé koutové svary se vytvářejí o délce 1000 mm a více.

Obtíže v procesu vytváření rohového spoje

Aby byl svarový šev co nejpevnější a nejkvalitnější, musíte se připravit na to, že během práce se můžete setkat s řadou vad. Podívejme se na ty hlavní:

• Podříznutí. V procesu vytváření rohového spoje se pod vlivem elektrického oblouku na povrchu kovových výrobků vytvářejí prohlubně. Pokud mluvíme o svařovacích pracích prováděných ve spodní poloze, pak přidržením elektrody lze na poškozené místo ukládat přídavný materiál. Ale rohové spojení je mnohem obtížnější a budete muset tvrdě pracovat, abyste „nahnali“ částice horkého kovu na boční stěnu. Z tohoto důvodu má koutový svar obvykle zářezy pouze na jedné straně.
• Vytváření nevařených částí švu. Kvůli nedostatečným zkušenostem mnoho svářečů provádějících techniku ​​koutového svařování začne přesouvat konec elektrody příliš do stran, aby zaplnili spoj. Takové manipulace vedou k tomu, že kov se usadí po stranách a kořen švu není svařen.
• Byla vybrána špatná noha koutového svaru. Pro zajištění vysoce kvalitního koutového svařování je důležité naučit se volit správné parametry napětí a pohybovat elektrodou požadovanou rychlostí, aniž by byla překročena. Pokud je proud nedostatečný a elektrody procházejí nízkou rychlostí, noha bude příliš konvexní, což znamená, že základní kov se nebude dobře tavit. Nadměrný proud a vysoká rychlost vedení elektrody povedou k vytvoření konkávního tvaru nohy.
• Špatný úhel. Svarové spoje mají obvykle specifický tvar vzhledem ke stupni úhlu. Trik je v zachování přesných rozměrů. Pokud připevňovací deska prochází nakloněná na jednu stranu, jednoduše to zničí kvalitu konstrukce.
• Další negativní bod může nastat v případě nerovnoměrného rozložení usazeného kovu po stranách spoje. Vzhledem k tomu, že vlivem vysokých teplot a gravitace z elektrody a okrajů je roztavené železo směrováno dolů, hlavní část švu končí na spodní desce. Horní okraj se může jen mírně roztavit a v důsledku toho se může takový šev okamžitě deformovat, nebo dokonce úplně rozpadnout při zatížení.

Kromě výše popsaných vad existují také některé nedostatky, které se mohou během práce objevit: díry, dutiny, krátery, praskliny, píštěle, tvorba pevných cizích inkluzí.

Příprava stran švu

Poznámka! Než začnete dělat svar, musíte připravit boky a spoje.

Při přípravě povrchů pro T-spoje je třeba vzít v úvahu, že jedna ze stran svařované konstrukce tvoří vodorovnou rovinu a druhá – svislou. Mezi oběma rovinami tak vzniká pravý úhel.

Pro spojení ve tvaru T (T-kus) musí být hrana svislé roviny připravena na základě tloušťky plechů, které jsou vybrány pro svařování. Pokud tloušťka plechu nepřesahuje 12 mm, pak vůbec nepotřebuje přípravu. Pokud se tloušťka pohybuje od 12 do 25 mm, musí být na jejím okraji vytvořena přípravná lišta ve tvaru V. Pokud je tloušťka obrobku určeného pro svislou plochu 25-40 mm, pak je v tomto případě nutné vytvořit úkosy hran ve tvaru U v jednom směru. Při tloušťce plechu větší než 40 mm jsou hrany zkoseny na obou stranách ve tvaru písmene V.

Na rozdíl od T-spojů nevyžadují přeplátované rohové spoje žádnou přípravu hran. Švy by měly být umístěny na obou stranách v rozích vytvořených po spojení plechů pomocí překrytí jeden na jednoho.

V případě vytvoření klasického rohového spojení (dva spojené kovové díly svírají úhel) je nutné odříznout konec pouze jednoho z prvků.

Koutové svary při svařování. Charakteristické rysy.

Proces koutového svařování se vyznačuje řadou charakteristických rysů. Zvažme nejpřijatelnější metody, kterými jsou rohové spoje svařovány.

Pokud je rovina švu umístěna dole, je lepší díly svařit metodou „loď“. Tato metoda vám umožní získat nejkvalitnější šev a je vhodná pro začátečníky ve svařování. Výrobek je umístěn do tvaru V, připomínající loď, odtud název metody.

Při svařování „lodí“ je riziko vzniku takových defektů, jako jsou podříznuté hrany nebo nedostatek průvaru, prakticky sníženo na nulu.

Ne vždy však existují takové vhodné podmínky pro vytvoření koutového svaru. Často v místě, kde jsou kovové výrobky spojeny pomocí „lodi“, jsou T-svary vytvořeny tak, že jeden z povrchů je přísně ve vertikální poloze, druhý ve vodorovné poloze.

V takové situaci není snadné získat kvalitní spojení, protože v horní části rohu a v horizontální rovině švu nesmí být díl svařen. Ve svislé rovině se mohou objevit podříznutí. Příčinou jejich vzniku může být roztavený kov stékající dolů.

Aby se předešlo výskytu výše uvedených vad, je důležité pohybovat elektrodou podél svařovací linie lehkými kmitavými pohyby.

Rada! Zapojte elektrodu pomocí jediného švu s 8 mm nožkou.

Aby se eliminovalo riziko nedostatečného průvaru, mělo by zapálení svařovacího oblouku začít ve vzdálenosti 3-4 mm od okraje nohy na spodní vodorovné rovině. Poté musí být oblouk nasměrován do horního bodu švu a tam držen. Takto získáte dobře propečenou část.

Chcete-li získat vysoce kvalitní a odolný koutový svar, musíte přísně dodržovat sled akcí. Pro vytvoření rohového spoje je vhodný jakýkoli svařovací stroj. Nezapomeňte na bezpečnostní opatření a svářečské práce provádějte v ochranném obleku a masce.

Jak svařovat rohové švy

Je známo, že svařovací operace mohou být prováděny v několika rovinách a že nejtypičtějším příkladem takových operací je svařování koutových svarů.

Umístění koutového svaru vzhledem k horizontu určuje nejen pořadí organizace svařovacích operací, ale také úroveň jejich složitosti, což vyžaduje odpovídající školení svářeče.

Koutový svar je vytvořen s T-spojy (ve tvaru písmene T), s přesahem a tupým spojem, nachází se u mnoha kovových konstrukcí.

Typy svařovacích pozic

V závislosti na umístění v prostoru a směru švu může být technologie svařování následující:

• “spodní” poloha odpovídající umístění linie švu podél horizontu;
• vodorovná poloha při svařování, když je tupo čára v úhlu od 0 ° do 60 ° k vodorovnému povrchu;
• svařování ve svislé poloze tupé zóny (v úhlech od 60° do 120°);
• “stropní” svařování, kdy je koutový svar umístěn přímo nad svářečem (úhel pohledu – 120 ° -180 °);
• “v lodi”; s touto možností se provádí koutové svařování spojů umístěných v určitém sklonu.

Svařovací práce podle první z těchto možností (ve spodní poloze) nečiní žádné zvláštní potíže ani pro začínající svářeče.

Při tváření svislých svarů je nutné vzít v úvahu typ spoje a tloušťku obrobků, které určují charakter přípravy pro svařování.

Před prací s konvenčními elektrodami ve svislé poloze je tedy nutné upevnit rohové polotovary v určité poloze a poté přilepit malými příčnými propojkami.

Lineární vertikální šev může být vytvořen jedním ze dvou způsobů: shora dolů nebo v opačném směru. Je mnohem snazší zajistit požadovanou kvalitu koutového spoje, pokud se průchod provádí zdola nahoru, protože v tomto případě je svarová lázeň podporována nastupujícím pohybem. Držák s tyčí s takovým průchodem je nakloněn o 80 ° -90 ° k rovině švu.

Optimální technologie

Svařením koutového svaru “do lodi” se získá vysoce kvalitní spojení. Jedná se o nejpohodlnější technologii, která umožňuje elektrodě snadno dosáhnout kořene. V tomto případě je důležité správně fixovat obrobky. Úhel mezi rovinami, které mají být spojeny, musí být přesně 90°.

Svařování koutového svaru technologií „loď“ začíná od spodní roviny a vede nahoru. Před provedením práce je nutné se seznámit se schématem pohybu elektrody.

Při tloušťce kovu přířezů menší než 14 mm není potřeba zkosovat hrany. Pokud je kov tlustší, vytvoří se zkosení na jedné nebo dvou stranách (s tloušťkou větší než 40 mm).

Ne vždy je možné díly uspořádat tak, aby bylo možné provést koutový svar metodou „loď“. Pokud svařování probíhá jinou technologií (šikmá elektroda), věnujte pozornost rameni koutového svaru.

Při délce nohavice do 8 mm se šev provádí jednovrstvý, při delší délce se provádí ve 2 a více vrstvách. Nejprve se kořen vaří s elektrodou malého průměru, poté se provádějí následné průchody.

Výběr průměru elektrody a svařovacího proudu v závislosti na typu koutového svaru lze provést pomocí tabulky.

Typ svaru	Tloušťka kovu, mm	Počet vrstev (průchodů)	Průměr elektrody, mm	Aktuální síla, A.
Jednostranný T nebo koutový svar s 45° zkosenými hranami	4	1	3-4	120-160
	6	1	4-5	160-220
	8	1-2	4-5	160-220
	12	3-4	4-6	160-300
	20	6-8	4-6	160-300
Jednoduchý T-kus nebo koutový svar se dvěma 45° symetrickými hranami	10	2-4	4-6	160-320
	20	4-6	4-6	160-360
	40	8-16	4-6	160-360
	60	16-30	5-6	220-360

Vlastnosti stropního švu

Svařování stropních švů je možné pouze tehdy, pokud kov po dokončení roztavení co nejrychleji ztuhne. Stejný požadavek platí pro dříve uvažované vertikální svařování.

Pro rychlé tuhnutí kovu je nutné používat elektrody se speciálním žáruvzdorným povlakem a při svařování kombinovat jejich krouživé pohyby s pohyby vertikálními.

Tento typ svařovacího postupu by měl být používán pouze jako poslední možnost, když není možné svařovat díly ve vhodnější poloze.

Stropní typ svařování se vyznačuje tím, že i při malé vzdálenosti elektrody od lázně je oblouk okamžitě zhasnut, protože k němu přestane proudit energie.

V důsledku toho se kov ochlazuje a svarová lázeň se zmenšuje, což může vést ke zkratu. Navíc složitost rohových prací v tomto případě spočívá v tom, že ohřev svařovací zóny se provádí zespodu.

V této poloze bubliny roztaveného kovu, stoupající ze svarové lázně, pronikají do kořene svaru a znatelně jej oslabují.

Levé a pravé cesty

Pokud svařování koutových nebo jiných svarů probíhá v prostředí ochranného plynu, pak je směr elektrody obzvláště důležitý.

Rozlišujte pravý a levý způsob svařování obrobků. Obecně je rozdíl mezi těmito možnostmi pro fúzní díly následující.

Pravá poloha držáku poskytuje lepší výhled na proces nanášení, hlubší průnik a stabilní oblouk. Svařování je navíc doprovázeno minimálním množstvím rozstřiku kovu.

Při svařování levým obloukem je větší rozstřik a mělký průvar. To poskytuje lepší vizuální přehled o místě, kde se tvoří koutový svar.

Tento směr svařování má zároveň čisticí účinek na svarovou lázeň. Tento způsob obloukového oblouku dosahuje největšího pozitivního efektu při práci s obrobky z hliníkových slitin.

Místa s omezeným přístupem

Při pokládání jakýchkoli potrubních komunikací je často nutné čelit potížím spojeným se svařováním na těžko dostupných místech, které lze vyřešit pouze přijetím zvláštních opatření. Problém se týká zejména elektroinstalace polypropylenových trubek, které jsou v hospodářské praxi rozšířené.

Při instalaci nových polypropylenových trubek jsou zvláště časté situace, kdy podmínky pokládky jsou daleko od regulačních požadavků.

V tomto případě je také nutné vynaložit další úsilí, spočívající v použití speciálního nástroje při instalaci potrubních prvků. By potřeboval:

• svařovací páječka speciální konstrukce;
• sada přídavných trysek (nejlépe teflon);
• zařízení pro řezání trubkových výrobků (řezačka dodávaná se svařovacím nástrojem);
• odmašťovací roztok;
• sada spojovacích prvků.

Tavením trubek páječkou je možné spojit prvky potrubí pro svařování v libovolné části jeho pokládky. Speciální trysky umožňují artikulovat polotovary trubek, které se liší svým průměrem, a vytvářet rohové spoje.

Způsoby připojení

Volba způsobu pájení na těžko přístupných místech (např. u stropu) je dána pracovním průměrem kladených trubkových kanálů. Při instalaci trubek o průměru do 50 milimetrů se zpravidla používá metoda na tupo (ačkoli v každodenním životě se používá velmi zřídka).

Při práci s trubkovými sochory se základním rozměrem větším než 40 mm se používá hrdlový způsob jejich spojování. K implementaci této techniky bude umělec potřebovat speciální svařovací mechanismus s centrovacím zařízením.

V případě tzv. „sedlového“ spoje je k trubce přivařeno nátrubkové sedlo (v pravém úhlu), které spolu s trubkovým segmentem tvoří adaptér ve tvaru T.

Přijetí svařování ve světle

Svařování trubek ve vůli (při absenci přímého kontaktu) začíná důkladnou přípravou spoje obrobků.

Pro svařování touto metodou jsou vhodné pouze trubky středního průměru s tloušťkou stěny nejméně 6-12 milimetrů. V tomto případě se předpokládá výběr zkosení pod úhlem 65-70 ° s náběhem 2 mm.

Pro správnou (koaxiální) fixaci svařovaných trubkových polotovarů je nutný vnitřní centralizátor, který zcela vylučuje jakýkoli posun sestavy. Mezera v lumenu je ponechána cca 2,5 mm (lze snadno nastavit, zaostřením na elektrodu příslušného průměru).

Pro svařování připravené sestavy je vhodné jakékoli elektrické obloukové zařízení (k tomuto účelu lze použít např. invertor).

Ve výsledku můžeme říci, že svařování úhlových a různě orientovaných spojů v prostoru vyžaduje nejen důkladnou přípravu, ale také správnou volbu elektrod pro něj.