Pokud jde o kovy, jako je ocel a hliník, oba mají širokou škálu použití. Jsou zásadní pro mnoho průmyslových odvětví, vyrábějící díly pro automobily, letadla, kolejnice, potrubí a mosty a tisíce dalších méně viditelných aplikací. Jsou stejně důležité ve stavebnictví jako ve výrobě a dalších částech. Abychom je však mohli porovnat, musíme zkoumat různé aspekty těchto dvou látek.
Dobrou zprávou je, že jsme se rozhodli objektivně zodpovědět některé z nejčastějších dotazů o vodivé nerezové oceli a nevodivém hliníku. To vám pomůže zjistit, jaké materiály koupit pro váš další projekt, a poskytne vám některé obecné informace.
Co je lepší: hliník nebo nerez?
Může se to zdát jako jednoduchá otázka, ale odpověď se zdá být neuchopitelná. Bude pro vás těžké vybrat si mezi hliníkem a nerezovou ocelí? Na obě tyto otázky si nejlépe odpovíte tak, že se před nákupem podíváte, k čemu je materiál určen.
Po přečtení tohoto článku a zvážení vašich konkrétních okolností a potřeb pochopíte, který z nich je pro vás nejlepší. V následujících otázkách probereme výhody a nevýhody hliníku a také různé druhy nerezové oceli a jejich vlastnosti. Nejprve se podívejme na hliník a nerezovou ocel zvlášť, přičemž si všimněme jejich nejnápadnějších vlastností.
nerez
Pokud jde o vlastnosti oceli, jistě jste již slyšeli o nerezové oceli. Jedna ocelová slitina má vlastnosti, které snižují pravděpodobnost vzniku skvrn, ale není zcela odolná vůči korozi. Existuje běžná ocel a měkká ocel, ale v tomto článku se zaměříme na nerezovou ocel.
Nerezová ocel je totiž „vylepšenou“ verzí oceli a bývá v mnoha ohledech srovnávána s hliníkem. Například různé kovy jsou často srovnávány na základě elektrické vodivosti, tepelné vodivosti, hustoty a dalších podobných ukazatelů. Nerezová ocel je například hustší než hliník a stupnice také ukazuje, že nerezová ocel je mnohem lepším vodičem tepla než hliník.
Když vedle nerezové oceli vidíte výraz “železo”, znamená to, že obsahuje (nebo je vyrobeno) železo. Většina železných kovů a slitin rezaví, když jsou vystaveny živlům kvůli velkému množství uhlíku použitého při jejich výrobě. Uhlíkové oceli jsou obvykle galvanizovány pro zlepšení odolnosti proti korozi. Pozinkovaná ocel, která nerezaví, má na vnější straně vrstvu zinku, který se stává součástí chemického složení oceli.
Druhy nerezové oceli
Nerezová ocel se dělí na tři typy. Jedná se o následující:
Austenitická nerezová ocel
Austenitické nerezové oceli jsou nemagnetické nerezové oceli s vysokým obsahem chrómu (16–26 procent) a niklu (6–12 procent). Mají také nízkou hladinu uhlíku. Tyto slitiny dávají austenitické oceli vysokou tvárnost a odolnost proti korozi. V důsledku toho jsou tyto nerezové oceli nejčastěji používané. Nerezová ocel 304 a 316 jsou dva běžné typy austenitické oceli.
Nerezová ocel 304: Pouhým okem nelze určit, zda se jedná o nerezovou ocel 304 nebo 316. Jejich chemické složení, vlastnosti a použití se však liší. Například ocel 304 je austenitická slitina sestávající z 181TP9T chrómu a 81TP9T niklu. Výsledkem je, že ocel 304 je odolná vůči oxidaci a korozi a má zlepšenou odolnost proti opotřebení. Nerezová ocel 304 se mimo jiné běžně používá v odlitcích a obloženích automobilů, elektrických krytech, krytech kol, kuchyňském nádobí z nerezové oceli, skladovacích nádržích a potrubí. Jednoduše řečeno, ocel 304 je nejlevnější varianta odolná proti korozi.
Nerezová ocel 316: Nerezová ocel 316 se skládá z 16 % chrómu, 10 % niklu a 2 % molybdenu. Přídavek molybdenu dále zvyšuje odolnost oceli proti korozi. Při vysokých teplotách byl mnohem odolnější vůči korozivním chemikáliím, jako je mořská voda a solanky, stejně jako roztoky kyseliny sírové, jodidy a mastné kyseliny. Oceli obsahující molybden se často používají v lékařských zařízeních, stejně jako v mnoha pobřežních, námořních a mycích aplikacích.
Feritická nerezová ocel
Feritické nerezové oceli mají vysokou koncentraci chrómu (obvykle 12,5 % nebo 17 %, ale ne méně než 27 %) a nízký obsah uhlíku. Jsou také bez niklu. V důsledku toho je feritická ocel magnetická a nemůže se zahřívat. Přestože je křehký v důsledku přechodu rázu, snadno se tvaruje, odolává korozi, nepraská pod napětím a je tažný.
Feritické oceli nacházejí uplatnění v automobilovém průmyslu, průmyslu a průmyslu nádobí z nerezové oceli, ačkoli jsou méně odolné vůči korozi než austenitické oceli a jsou obecně levnější. Molybden, hliník a titan jsou také přítomny v některých feritických ocelích.
Martenzitická nerezová ocel
Martenzitické nerezové oceli: Nejméně běžný typ slitiny nerezové oceli, martenzitické nerezové oceli mají nízký obsah uhlíku v rozmezí od 0,2 % do 1 % a obsah chrómu v rozmezí od 10,5 % do 18 %. Nikl obecně chybí, ale někdy se přidává v malých množstvích pro zlepšení odolnosti proti korozi a houževnatosti. Některé značky mohou také obsahovat selen nebo síru pro zlepšení zpracovatelnosti.
Vzhledem k nízkému obsahu chrómu a legujících prvků je martenzitická nerezová ocel levnější než jiné typy nerezové oceli. Jsou však známé svou tvrdostí, pevností a střední odolností proti korozi. Kvůli jejich odolnosti vůči opotřebení a otěru při kontaktu kovu s kovem se martenzitické nerezové oceli často používají v průmyslových čepelích, automobilových pružinách, sešívacích pistolích, příborech, kuchyňském nádobí, pružinách, nůžkách a některých chirurgických a dentálních nástrojích.
Hliník
Eloxování je pro hliník tím, čím je galvanizace pro ocel. Použití této vnější pasivní vrstvy silného oxidového povlaku zvyšuje odolnost hliníku vůči korozi a oděru. Zatímco hliník a nerezová ocel mají určité podobnosti, zaměříme se na to, jak se liší. Vodivost a obsah železa v hliníku a oceli jsou první rozdíly.
Neželezné kovy jako hliník nejsou magnetické, takže jsou ideální pro drobnou elektroniku. Pokud jde o tažnost, první věc, která vás napadne, je hliník. Lze jej snadno ohýbat, tvarovat a lisovat do tvaru, aniž by vyžadoval příliš velkou sílu. Ocel je pevnější, ale hliník lze eloxovat, aby byl stejně pevný, pokud je to nutné nebo pokud není jiná možnost.
Rozdíly mezi hliníkem a nerezovou ocelí
Hliník a nerezová ocel mohou vypadat podobně, ale ve skutečnosti jsou úplně jiné.
Poměr síly a hmotnosti. Hliník obecně není tak pevný jako ocel, ale váží téměř o třetinu méně. To je hlavní důvod, proč se hliník používá k výrobě letadel.
Koroze. Nerezová ocel se skládá ze železa, chrómu, niklu, manganu a mědi. Chrom se přidává jako činidlo pro zajištění odolnosti proti korozi. Navíc, protože je neporézní, zvyšuje se jeho odolnost proti korozi. Hliník je díky své pasivační vrstvě vysoce odolný vůči oxidaci a korozi. Když hliník oxiduje, povrch zbělá a někdy je důlkovaný. Hliník může v některých extrémně kyselých nebo zásaditých prostředích rychle korodovat s katastrofálními následky.
Tepelná vodivost. Hliník má mnohem vyšší tepelnou vodivost (tepelnou vodivost) než nerezová ocel. Jedním z hlavních důvodů, proč se používá v automobilových chladičích a klimatizacích.
Náklady. Hliník je obvykle levnější než nerezová ocel.
Pracovní kapacita. Hliník je poměrně měkký, což usnadňuje řezání a tvarování. Kvůli odolnosti vůči opotřebení a oděru může být práce s nerezovou ocelí obtížná. Nerezové oceli jsou obtížněji tvarovatelné než hliník.
Svařování. Nerezová ocel se poměrně snadno svařuje, zatímco hliník může být náročný.
Tepelné vlastnosti. Nerezová ocel může být použita při mnohem vyšších teplotách než hliník, který se stává velmi měkkým nad 400 stupňů.
Elektrická vodivost. Ve srovnání s jinými kovy je nerezová ocel hrozný vodič. Hliník je výborný vodič elektřiny. Hliník se běžně používá pro vysokonapěťová nadzemní elektrická vedení kvůli své vysoké vodivosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi.
Síla Nerezová ocel je pevnější než hliník (za předpokladu, že hmotnost není problém).
Vliv na produkty. Nerezová ocel je méně citlivá na potraviny. Hliník může reagovat s potravinami a měnit jejich barvu a chuť.
Hliník VS. Nerezová ocel
Tvrdý eloxovaný hliník nebo nerezová ocel: co je lepší?
Nejjednodušší způsob, jak se na to podívat, je porovnat, zda jsou lepší hliníkové nebo nerezové pánve. Tvrdé eloxované hliníkové hrnce jsou obecně nepřilnavé a odolné proti korozi. Nerezové hrnce a pánve vydrží o něco déle a snadněji se čistí. Eloxovaný hliník má oproti oceli a běžnému hliníku výraznou výhodu v tom, že je výborným vodičem tepla. Hliníkové a nerezové nádobí je často zdrojem obav kuchařů a domácích kuchařů, takže pokud budete v kuchyni trávit hodně času, budete se chtít naučit tyto rozdíly.
Co je těžší: hliník nebo nerez?
Krátce byla zmíněna hustota oceli. Jedním z nejvýznamnějších rozdílů mezi nerezovou ocelí a hliníkem je skutečně hustota. Ve srovnání s hliníkem je nerezová ocel mnohem hustší, takže je mnohem těžší ji poškrábat. Pro srovnání, hliník je dvaapůlkrát lehčí než nerezová ocel.
Co je odolnější: hliník nebo nerezová ocel?
Pokud jde o odolnost, srovnání nerezové oceli a hliníku je snadné. Ocel je mnohem pevnější, hůře se ohýbá nebo tvaruje a je odolnější vůči nárazům. Na druhé straně hliník lze tvrdě eloxovat, aby byl mnohem pevnější, než by jinak byl. Tento proces zajišťuje trvanlivost hliníku. Pokud chcete pevnost a zároveň udržet hmotnost komponent na minimu, eloxovaný hliník je tou správnou cestou.
Co je spolehlivější: hliník nebo nerezová ocel?
Kontext určuje odpověď na tuto otázku. Oba jsou bezpečné pro použití ve stavebnictví, ale stupeň bezpečnosti závisí na aplikaci. Stejně tak, pokud jde o vaření a nádobí, obojí se používá při vaření a ani jedno není špatná volba. Zatímco ocel je „nejbezpečnější“ materiál, hliník a eloxovaný hliník jsou těsně pozadu.
Co je dražší: hliník nebo nerez?
Ocel je běžnější a snadno se získává a lze ji snadno recyklovat a znovu prodat, takže je mnohem dostupnější než hliník. Ocel může být levnější než hliník, a to i poté, co byla opracována, pozinkována, chemicky ošetřena a natřena. Hliník je obtížnější vyrobit nebo najít v kovovém odpadu, takže jeho cena může být o něco vyšší.
Závěr
Nyní, když rozumíte základům těchto dvou kovů, můžete začít plánovat svůj projekt, nakupovat lepší přípravky a vybírat správné nástroje. Možná jsme uvedli nejdůležitější faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru mezi ocelí a hliníkem, ale tím by vaše hledání nemělo končit. Více o eloxovaném hliníku se můžete dozvědět na našem webu, nebo zanechte komentář níže a řekněte nám, co si myslíte o celé debatě nerez vs. hliník.
Pokud hledáte zakázkové hliníkové nebo nerezové díly, kontaktujte LEADRP na leadrp.net.
Použití nerezové oceli a hliníku se dnes stalo nevyhnutelným. Je téměř nemožné projít dnem bez kontaktu s hliníkem nebo nerezovou ocelí. Tyto dva kovy se nacházejí v autech, kuchyních, mostech, letadlech, stavebních konstrukcích a dalších.
Přestože nerezová ocel a hliník mohou vypadat podobně, mají odlišné vlastnosti, které oba kovy odlišují od jejich použití ve zpracovatelském průmyslu.
Nestačí tedy jen to nejlepší rozhodnutí o designu vašeho projektu, důležitou roli pro úspěšnost a životnost projektu hraje i typ kovu.
V tomto ohledu se tento článek pokouší provést srovnání mezi nerezovou ocelí a hliníkem pomocí asi 17 vlastností.
Pojďme porovnat 17 rozdílů mezi nerezovou ocelí a hliníkem
Nerezová ocel a hliník mají obrovské množství působivých vlastností, které lze použít k odlišení obou kovů. Tyto vlastnosti budou v této kapitole použity k odlišení nerezové oceli od hliníku. Mezi tyto charakteristiky patří elementární složení, odolnost proti korozi, elektrický odpor, tepelná vodivost, bod tání, tvrdost, hmotnost a další.
Nerezová ocel vs hliník: složení prvků
Při výběru materiálu pro projekt je důležité vzít v úvahu elementární složení kovu. To je způsobeno skutečností, že součásti takového kovu jsou zodpovědné za jeho vlastnosti, jako je tvrdost, odolnost proti korozi, bod tání a mnoho dalšího. Pro srovnání, nerezová ocel se skládá ze široké škály prvků v různých poměrech. Nerezová ocel obsahuje chrom (11 %), zatímco ostatní prvky se pohybují od 0.03 % do více než 1.0 %. Mezi další složky patří hliník, křemík, síra, nikl, selen, molybden, dusík, titan, měď a niob.
Jak již bylo zmíněno, každá elementární kompozice hraje aktivní roli ve vlastnostech kovu, například obsah chrómu je zodpovědný za zajištění tepelné odolnosti a odolnosti proti korozi.
Na druhé straně hliník obsahuje různé složky včetně hliníku, křemíku, zinku, hořčíku, manganu, mědi, železa, titanu, chromu, zirkonu a mnoha dalších.
Nerezová ocel vs hliník: odolnost proti korozi
Nerezová ocel i hliník mají vynikající antikorozní vlastnosti. Nerezová ocel má však oproti hliníku výhodu díky svému elementárnímu složení. Nerezová ocel se skládá z chromu, železa, niklu a dalších komponentů. Chrom je přidaný prostředek, který pomáhá dodávat nerezové oceli neviditelný štít, aby se zabránilo korozi. Když nerezová ocel zreziví, tato ochranná vrstva ponese hlavní nápor útoku. Kdykoli se odstraní rez z jeho povrchu, obsah chromového síta v nerezové oceli se jednoduše obnoví.
Na druhou stranu hliník nerezaví jako nerez, ale hliník koroduje. Zajímavé je, že hliník má obrazovku, což je tenká ochranná vrstva oxidu hlinitého, která chrání jeho povrch před rzí. Ochranný štít z oxidu hlinitého však nechrání hliník před jinými formami koroze.
Nerezová ocel vs. hliník: Elektrická vodivost
Elektrická vodivost je základní vlastností kovu, která kvantifikuje, jak silně vede elektrický proud. Pro stanovení elektrické vodivosti nerezové oceli a hliníku se jako standard pro posouzení elektrické vodivosti obou kovů používá měď. Je to proto, že měď je vysoce vodivá a je hodnocena 100 na stupnici od 0 do 100.
V porovnání s elektrickou vodivostí mědi je hliník lepší vodič než ocel. Vykazuje asi 61 procent vodivosti mědi při asi 30 % hmotnosti mědi. Díky tomu je ideálním materiálem pro použití při přenosu elektrické energie na velké vzdálenosti a vysokonapěťových venkovních elektrických vedeních. Na rozdíl od hliníku je nerezová ocel ve vztahu k elektrické vodivosti mědi špatným vodičem. Vykazuje pouze asi 3.5 % vodivosti mědi.
Nerezová ocel vs hliník: Tepelná vodivost
Tepelná vodivost je kritickým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru materiálu pro váš projekt. Tepelná vodivost kovu je jeho schopnost vést nebo přenášet teplo. V některých aplikacích je důležité určit tepelnou vodivost, abychom věděli, který materiál je ideální volbou. Dobrý chladič by měl mít v podstatě vysokou tepelnou vodivost a materiál s nízkou tepelnou vodivostí by měl být dobrým izolantem.
Pro srovnání, hliník má mnohem lepší tepelnou vodivost 1460 BTU-in/hr-ft²-°F (210 W/mK). To je důvod, proč se používá hlavně pro klimatizace a radiátory. Na druhou stranu lze nerezovou ocel použít při mnohem vyšších teplotách ve srovnání s hliníkem, který obecně měkne při teplotách nad 400 stupňů Fahrenheita.
Nerezová ocel vs hliník: bod tání
Při výběru materiálu je důležitá i teplota tání materiálu. Je to proto, že kovy jsou nejtažnější, když jsou v kapalném stavu. To znamená, že teplotu tání lze použít k určení tvárnosti materiálu. Další věc, kterou je třeba vzít v úvahu, je, že selhání součásti může nastat, jakmile materiál dosáhne svého bodu tání nebo teploty.
Proto je bod tání teplota, při které se materiál začíná měnit z pevného na kapalný. Ve srovnání s tím má nerezová ocel vyšší bod tání, který se pohybuje od 1230 °C do přibližně – 1530 °C (2250 – 2790 °F). Na druhou stranu má hliník nižší bod tání 660.37 °C (1220.7 °F) ve srovnání s nerezovou ocelí. To ukazuje, že nerezová ocel je pro tepelně odolné aplikace vhodnější než hliník.
Nerezová ocel vs hliník: tvrdost
Pokud jde o tvrdost, je to srovnávací hodnota kovu, která popisuje reakci kovu na vyleptání, zkroucení, promáčknutí nebo poškrábání na jeho povrchu. Tento test tvrdosti se široce provádí ve výrobních závodech pomocí nástroje známého jako indentor.
Tvrdost materiálu je důležitá pro získání pevnosti materiálu. Měří se více metodami, v tomto případě používáme pro srovnání Brinellovu stupnici jako prostředek měření tvrdosti nerezové oceli a tvrdosti hliníku. Tvrdost nerezové oceli podle Brinella (80–600 HB) je vyšší než tvrdost hliníku (15 HB), takže nerezová ocel se hůře tvaruje než hliník. Proto je v aplikacích vyžadujících tvrdost preferována nerezová ocel před hliníkem.
Nerezová ocel vs hliník: hustota
Obecně platí, že hliník není tak pevný jako nerezová ocel, kterou lze recyklovat bez ztráty pevnosti. To je asi třetina hmotnosti nerezové oceli. Hliník má hustotu 2.7 g/cm. 3, zatímco nerezová ocel vykazuje přibližně 8.0 g/cm3. Tyto hodnoty naznačují, že hliník je lehčí než nerezová ocel. Protože je hliník lehký, používá se hlavně v mrakodrapech a letadlech. V poslední době je většina světových mrakodrapů postavena z hliníku.
Kromě toho jsou hliníkové slitiny navrženy tak, aby byly pevnější než čistý hliník, takže unesou váhu těžkých skleněných panelů používaných ke stavbě vysokých budov.
Nerezová ocel vs hliník: Odolnost
Materiál je považován za odolný, pokud zůstává funkční bez nadměrné opravy nebo údržby, kdykoli je vystaven problémům běžného používání. Hliník a nerezová ocel jsou ve svých oborech odolné. Je však důležité určit nejodolnější materiál, zvláště když je trvanlivost klíčovým faktorem požadavků vašeho projektu.
Pro srovnání, co se týče pevnosti a tvrdosti, je nerezová ocel považována za jasného vítěze. To je důvod, proč naprostá většina nákladních a osobních automobilů používá více nerezové oceli než hliníku. Nerezová ocel je pevnější a odolnější než hliník, a proto je v automobilovém průmyslu a jiných podobných aplikacích preferována před hliníkem.
Nerezová ocel vs hliník: Obrobitelnost
Obrobitelnost jakéhokoli materiálu se vztahuje na snadnost, s jakou lze materiál zpracovat. Kromě toho stupeň obrobitelnosti materiálu závisí na řezných podmínkách a fyzikálních vlastnostech materiálu.
V tomto případě je hliník snadněji obrobitelný než nerezová ocel a většina kovů. Díky nižší tvrdosti se totiž při obrábění snadno vylamuje. Dá se říci, že hliník se tvaruje relativně snadněji než nerez. Lehká tříska znamená, že kov může být řezán volněji, protože řezné nástroje stráví více času a úsilí řezáním obrobku namísto řezání nově vytvořených třísek. Hliník lze také zpracovat 3 až 4krát rychleji než nerezovou ocel.
Nerezová ocel vs hliník: Tvařitelnost
Tvařitelnost je schopnost materiálu vykazovat plastickou deformaci při lisování bez poškození. Nerezová ocel odolává opotřebení a oděru a je tvrdší než hliník, který je docela měkký a snáze se tvaruje a řeže. Většina hliníkových tvrzených slitin a slitin se snadněji promáčkne, odře nebo poškrábe než nerezová ocel. Přestože je nerezová ocel pevná a tvrdá, je méně pravděpodobné, že se zkroutí, zkroutí nebo ohne pod tíhou, silou nebo teplem. V aplikacích, kde je pro projekt důležitá tvarovatelnost materiálu, je hliník ideální volbou.
Nerezová ocel vs hliník: Svařitelnost
Výběr nerezové oceli nebo hliníku pro projekt často závisí na použití. Při svařování hliníkových nebo nerezových dílů je vždy vyžadován kvalitní svar. Kromě různých jakostních tříd, které mohou být docela přínosné pro různé průmyslové aplikace, se nerezová ocel a hliník také svařují odlišně.
Ve srovnání s tím je svařování nerezové oceli ekonomičtější a snadněji proveditelné než svařování hliníku. Svařování hliníku vyžaduje hodně zručnosti a čistoty, ale hliníkové díly jsou odolné proti korozi a lehčí. Na druhou stranu je nerezová ocel 2.5krát těžší a mnohem pevnější než hliník. Proto se může při svařování ohýbat a deformovat, ale nepraská tak snadno jako hliník.
Nerezová ocel vs hliník: Mez kluzu
Mez kluzu součásti v tahu je maximální napětí, při kterém se součást nebo materiál začíná trvale deformovat, a mez kluzu je bod, ve kterém začíná nelineární deformace. Jakmile materiál překročí mez kluzu, některé deformace budou trvalé a nevratné. Hliník vykazuje mez kluzu v rozmezí od 7 MPa pro hliník s nízkou pevností do přibližně 11 MPa pro hliník s vysokou pevností.
Nerezová ocel na druhé straně vykazuje mez kluzu v rozmezí od 25 MPa pro nízkopevnostní nerezovou ocel do přibližně 2500 MPa pro vysokopevnostní nerezovou ocel. Pokud tedy požadavky vašeho projektu zahrnují mez kluzu, dává se přednost nerezové oceli.
Nerezová ocel vs hliník: Pevnost v tahu
Pevnost v tahu je údajně nejvyšší na křivce napětí-deformace. To je prý maximální namáhání, které materiál vydrží při natahování. Pokud je toto napětí aplikováno a udržováno, bude mít za následek zlomeninu. Ve většině případů je tato hodnota výrazně nad mezí kluzu, asi o 50 až 60 % vyšší než mez kluzu několika kovů.
V tomto případě jsme porovnávali nerezovou ocel s hliníkem, což ukazuje, že nerezová ocel má vyšší pevnost v tahu než hliník. Nerezová ocel vykazovala 34.5-3100 MPa, zatímco čistý hliník má pevnost v tahu 90 MPa a může být zvýšena na více než 690 MPa u některých tepelně zpracovatelných hliníkových slitin.
Nerezová ocel vs. hliník: Pevnost ve smyku
Smyková pevnost materiálu je jeho odolnost vůči smykovému zatížení před porušením součásti ve smyku. Obvykle se tento jev vyskytuje v rovině ve směru rovnoběžném se směrem síly, která na ni působí. Smykové napětí nerezové oceli se pohybuje od 74.5 do 597 MPa v závislosti na vlastnostech slitiny a smyková pevnost hliníku od 85 do 435 MPa. To ukazuje, že v aplikacích vyžadujících vysokou odolnost proti smykovému zatížení je nerezová ocel ideální volbou oproti hliníku.
Nerezová ocel vs hliník: barva
Abyste se vyhnuli použití nesprávného materiálu pro váš projekt, je vhodné, aby se uživatelé seznámili s barvou použitých materiálů. V tomto případě jsou hliník a nerezová ocel dva kovy, které jsou si velmi podobné, ale navzájem se liší.
Hliník je stříbřitě bílá barva, která se mění od stříbrné po matně šedou v závislosti na povrchu materiálu. Vzhled hliníku se u hladkých povrchů obvykle blíží stříbru. Nerezová ocel je na rozdíl od hliníku poměrně lesklá a má spíše stříbřitý než šedý odstín. Ve většině případů bude nerezová ocel stále lesklejší a jasnější než vzhled hliníku, i když se tento vzhled časem změnil povětrnostními podmínkami.
