Aspirační jednotka je systém pro čištění vzduchu a odpadních plynů vznikajících při provozu průmyslových zařízení, pomocných a dopravních systémů pro zásobování materiálem. Standardní aspirační instalace se skládá z prachového ventilátoru nebo odsavače kouře, sítě vzduchovodů s ovládacími zařízeními, úkrytů v místech úniku škodlivin, čisticího zařízení, řídicího systému a automatizace. V závislosti na provozních podmínkách, typu technologických procesů, počtu zdrojů emisí, druhu, koncentraci, chemických a fyzikálních vlastnostech kontaminantů, konstrukce aspirační jednotky.
Používání systémů čištění vzduchu je povinné ve výrobě, která je doprovázena emisemi znečištění do ovzduší nebo do pracovního prostoru podniků. Překročení maximální přípustné koncentrace (MAC) škodlivých a nebezpečných látek v emisích přispívá ke zvýšení nemocnosti personálu techniky a údržby a má negativní dopad na životní prostředí. Taková porušení znamenají vysoké pokuty od místních regulačních úřadů a Rosprirodnadzoru a opakované odhalení může vést k zastavení nebo úplnému uzavření průmyslového podniku.
Charakteristické rysy aspirace
Větrání je navrženo tak, aby vytvořilo komfortní podmínky v místnostech pro různé účely a zajišťuje nezbytnou výměnu vzduchu pro udržení hladiny kyslíku a odstranění použitého vzduchu. Na základě způsobu uvádění proudů vzduchu do pohybu se rozlišuje přirozené a nucené větrání. V prvním případě dochází k pohybu vzduchu v důsledku rozdílu tlaku uvnitř a vně místnosti. Čerstvý vzduch vstupuje přes vstupní mřížky umístěné ve spodní části budovy a použitý vzduch je odváděn otvory ve střeše. Přirozená ventilace může mít síť vzduchovodů, ale její rozvětvení a délka sekcí jsou omezené kvůli neschopnosti vytvořit silný tlak. Takové systémy nejsou regulovány a vytvoření zaručené výměny vzduchu je nemožné.
Nucené systémy jsou vybaveny odstředivými nebo axiálními ventilátory, které vytvářejí tlak pro přivádění čerstvého vzduchu a odvádění použitého vzduchu. Takové systémy se mohou skládat z napájecích, výfukových nebo napájecích a odsávacích jednotek a umožňují regulovat tlak, produktivitu, rychlost vzduchu, distribuovat proudění do jednotlivých místností nebo zón, řídit teplotu a vlhkost vstupního proudu a pracovat v automatickém režimu. Účinnost nuceného větrání je mnohem vyšší než přirozené větrání, které závisí na vnějších povětrnostních faktorech.
Aspirační systémy se používají v průmyslových zařízeních, kde se během výrobního procesu uvolňují škodlivé nebo nebezpečné látky. Aspirační zařízení Široce se používá v hutním, chemickém, dřevozpracujícím průmyslu, v energetickém sektoru, při výrobě stavebních materiálů a velkoobjemových potravinářských produktů, zemědělství a v podnicích na likvidaci domovního odpadu.
Klasické provedení odsávacího systému se skládá z přístřešků omezujících šíření nečistot, na ně navazujících vzduchovodů, které usměrňují proud vzduchu do čistícího zařízení a ventilátoru, který vytváří potřebný podtlak pro pohyb pracovního média. Návrh aspirace se provádí ve fázi vytváření projektu pro celý podnik a je prováděn s ohledem na všechny vlastnosti a podmínky budoucnosti provoz aspiračních jednotek.
Typy aspiračních jednotek
Aspirační instalace jsou rozděleny do typů v závislosti na metodě čištění:
К aspirační zařízení, kteří při své práci používají metodu chemického čištění:
- ; ;
- Elektrické filtry; .
V cyklónech se vzduch plný prachu čistí pomocí odstředivých a setrvačných sil. Proud vzduchu s pevnými vměstky vstupuje do válcového pouzdra vstupní trubkou, která má spirálovitý tvar, a stáčí se podél svislé osy. Částice nečistot jsou vrhány směrem ke stěnám a spirálovitě se stáčejí dolů do spodní části. Vyčištěný vzduch se pod vlivem tlaku rozvine a vstupuje do vertikálního potrubí, které funguje jako výstupní potrubí. Prach vlivem setrvačné síly padá dolů a dostává se do zásobníku, odkud je následně odstraněn a likvidován.
Cyklony mohou být sestaveny do skupin nebo baterií pro zvýšení produktivity a mohou být zahrnuty do systému před nebo za ventilátorem. V závislosti na provozních podmínkách a vlastnostech znečišťujících částic lze použít různé konstrukce cyklonů. Stupeň čištění v cyklonech dosahuje 99 % při zachycení suchého, nepřilnavého prachu s velikostí částic až 120 mikronů.
Sáčkové a patronové filtry používají k čištění vzduchu látkové materiály. Při průchodu tkaninou se na materiálu usazují částečky nečistot a vychází vyčištěný vzduch. K obnovení filtrační schopnosti tkaniny a odstranění přilnavé vrstvy používají kapsové filtry vytřásací mechanismus nebo ofukování stlačeným vzduchem. Prach padající do spodní zužující se části filtru je odváděn šroubem a přesouván potrubím do násypky, odkud je odváděn po silnici.
Čistící materiál se volí pro konkrétní provozní podmínky, stupeň filtrace závisí na hustotě tkaniny, konfiguraci tkaní a tloušťce nití. Při navrhování filtrů s použitím filtračních materiálů je velmi důležité zachovat rovnováhu mezi stupněm čištění a množstvím odporu, který vzniká při průchodu prašného proudu sáčků nebo patron. Stupeň čištění ve filtrech dosahuje 99,99 %.
Elektrické filtry jsou velmi účinným způsobem čištění vzduchu a výfukových plynů od suchého prachu s velikostí částic od 20 do 120 mikronů. Využívají principu vzájemného přitahování opačných nábojů. Částice nečistot procházející filtrem dostávají určitý typ náboje ve speciálních komorách a na své cestě se setkávají s elektrodami s opačným nábojem. Částice jsou přitahovány k elektrodám a usazují se na nich. Stupeň čištění závisí na síle vytvořeného elektrického pole a velikosti částic kontaminantu. Při velikosti prachu asi 20 mikronů je rychlost čištění 90 % a filtr zachytí větší částice o 100 %.
Sběrné komory prachu mají ve svém provedení různý počet vertikálních a horizontálních přepážek, které nutí zpomalovat průtok a usazovat pevné částice nečistot do speciální komory. Stupeň čištění závisí na rychlosti pracovního média, velikosti a koncentraci prachu, jako cyklony, srážkové komory lze použít k čištění výfukových plynů, které mají vysokou teplotu.
Princip mokrého čištění
Aplikace pro čištění odpadních plynů a atmosférického vzduchu výrazně zvyšuje stupeň filtrace a umožňuje použití zařízení v technologických procesech s tvorbou kontaminovaných plynů za zvýšených teplot. Nejběžnějšími zařízeními pro mokré čištění jsou pračky a Venturiho trubice. Princip činnosti zařízení je založen na zvýšené adhezi částic nečistot k mokrému povrchu a smáčivosti při průchodu vodní mlhy.
Konstrukce a princip činnosti praček se může lišit ve způsobu smáčení prachu. V zařízeních pro mokré čištění lze omývat povrchy přepážek, které se nacházejí v dráze pracovního média, nebo je možné kapalinu vstřikovat do pracovního prostoru pomocí speciálních trysek. V prvním případě částice ulpívají na mokrém povrchu a jsou smyty do spodní části aparátu, ve druhém dochází k flotaci a adhezi prachu na větší částice se sedimentací ve spodní části těla. Počet mokrých přepážek a jejich umístění se může měnit a vstřikování kapaliny do pouzdra může být prováděno ve stejném, příčném nebo opačném směru, vzhledem k vektoru pohybu prašného vzduchu.
Kontaminanty ve formě kejdy vstupují do kejdových linek a jsou transportovány na místo vykládky k přepravě. K neutralizaci škodlivých chemikálií lze jako kapalinu použít různé chemické roztoky. Stupeň čištění praček dosahuje 99,99 %, velkou nevýhodou je přítomnost kalových linek a obtížnost provozu při mínusových teplotách.
Konstrukčně je Venturiho trubice spojením dvou kuželů (difuzoru a konfuzoru) s válcovou částí uprostřed těla. Konstrukce zajišťuje nezbytnou změnu průtoku pro optimalizaci smáčení částic nečistot pomocí trysek, které mohou být umístěny po délce těla. Venturiho potrubí se instaluje v průmyslové výrobě, když objem výfukových plynů dosáhne významné hodnoty (až 180 000 m3/h) a teplota nepřesáhne 400°C. Charakteristické vlastnosti Venturiho čisticích zařízení jsou:
- minimální hydraulický odpor;
- odstranění kontaminace kontaminanty;
- nízké opotřebení vnitřních povrchů;
- vysoký stupeň čištění;
- dlouhá životnost.
Venturiho trubice jsou široce používány v metalurgické výrobě a při výrobě energie spalováním pevných a kapalných paliv.
Vlastnosti aspiračního zařízení
Konstrukce aspiračních jednotek znamená zahrnutí prachových ventilátorů nebo odsávačů kouře do systému. Prachové ventilátory se vyznačují odolným pouzdrem, které je vyrobeno z vysoce uhlíkové nebo nerezové oceli, aby se minimalizoval stupeň abrazivního opotřebení během provozu. Oběžné kolo je vybaveno dopředu zahnutými nebo rovnými lopatkami, které mají zvýšenou tloušťku. Pro snížení rizika selhání elektromotoru při ucpání skříně jsou prachové ventilátory vybaveny řemenovým pohonem.
Odsavače kouře mají zvýšenou produktivitu, vyznačují se svou strukturální pevností a větší velikostí oběžného kola. Skříň a oběžné kolo mohou být vyrobeny z vysoce uhlíkové nebo nerezové oceli pro snížení opotřebení a koroze. Zařízení jsou instalována v podnicích, kde při provozu vzniká velké množství prašného vzduchu nebo odpadních plynů.
Vzduchovody v aspiračních systémech jsou vyrobeny z ocelového plechu a vzájemně spojeny svařováním. Pro snížení možnosti ucpání lze do vzduchovodů instalovat proplachovací systémy, které přivádějí stlačený vzduch trubkami malého průměru umístěnými v určité vzdálenosti po délce vodorovných úseků vzduchovodů.
Moderní aspirační instalace jsou vybaveny řídicími a automatizačními systémy. které zahrnují velké množství senzorů a aktuátorů, které regulují provoz zařízení pro úpravu. V závislosti na signálech senzoru se reguluje rychlost a objem vzduchu zatíženého prachem a nastavuje se účinný provozní režim. Hodnoty tlakových senzorů před a za čisticím zařízením ukazují úroveň prašnosti nebo ucpání.
Veškeré vybavení pro aspirační systémy je pečlivě vypočítáno odborníky a zahrnuto do aspiračního projektu zařízení. Při návrhu jsou zohledněny chemické a fyzikální vlastnosti pracovního prostředí, koncentrace znečišťujících látek a velikost prachových částic, objem, charakter tvorby a počet zdrojů škodlivých emisí, provozní režim technologických a pomocných zařízení, provozní podmínky a klimatická zóna průmyslového zařízení.
Nasávání vzduchu ve výrobě je důležitou součástí technologických operací spojených s uvolňováním prachu, pilin, hoblin a jiných drobných částic nebo plynů, které znečišťují životní prostředí a pracovní prostředí. Jeho nezbytnost je dána požadavky na dodržování hygienických norem pro čistotu vzduchu a zajištění bezpečných a pohodlných pracovních podmínek. Moderní aspirační systémy jsou schopny efektivně zachycovat různé nečistoty ve formě pevných částic, hoblin, vláken, prachových emisí a dalších typů suchých znečišťujících látek.
Ventilační a aspirační systémy
Průmyslová aspirace – nasávání prachu do vzduchovodů vytvořením nízkého tlaku v blízkosti obráběcích strojů nebo jiných zdrojů znečištění. Podle principu fungování se takové schéma podobá ventilačním digestořím. Rozdíl mezi aspiračními a ventilačními systémy je v tom, že aspirační systémy pracují především na odstraňování prachových částic, přičemž jako nosič suchých nečistot využívají vzduch. Přes určité rozdíly v terminologii spolu data úzce souvisí.
Typický ventilační a aspirační systém se skládá z následujících součástí:
- ventilátor – vytváří podtlak (podtlak);
- čistící zařízení – filtry (cyklóny, pračky, kapsové a kartušové filtry atd.);
- vzduchovody – ventilační potrubí pro řízení proudění vzduchu;
- lapače prachu nebo akumulátory – stacionární nebo vestavné nádoby (nádrže) pro sběr pevných nečistot.
Přes zdánlivou jednoduchost designu je výroba a výroba aspiračních systémů procesem, který vyžaduje velké zkušenosti v oblasti inženýrství a designu.
Odsávací zařízení, aspirační systémy a instalace. Jejich typy
Při výrobě se používají následující typy odsávacích zařízení:
Mobilní telefony
Autonomní sací jednotky pro malé plochy. Používají se na zařízeních s malými objemy aspirace do 15–20 tisíc m3/hod. Jsou usazeny ve smontovaném stavu přímo v blízkosti zdroje prachu. Lze připojit k hlavnímu systému. Konstrukce aspiračního systému tohoto typu zahrnuje ventilátor, filtrační prvky, sběrnou nádobu na odpad a řídicí jednotku. Je možné zakoupit mobilní stanice jak relativně malé kapacity, tak i velkokapacitní instalace, které budou vybaveny vlastními odsávacími zařízeními.
Výhody:
- autonomie;
- cena;
- možnost změny umístění bez strukturálních změn;
- práce bez předběžného návrhu nebo jiných přípravných operací.
Nevýhody:
- nízká adaptace na konkrétní technologické operace;
- nutnost vypnutí pro ruční vyložení nádoby na prach;
- přidělení prostoru v dílně nebo dílně je nutné pro umístění samotné instalace;
- není vysoká účinnost.
Stacionární
Oproti mobilním protějškům je cena stacionárních systémů vyšší z důvodu složitosti návrhu a pracnosti instalace. Náklady na komplex se však díky zvýšené účinnosti rychle vyplatí. Každá průmyslová instalace je navržena pro konkrétní výrobu, protože aspirace obráběcích strojů a dalších technologických zařízení vyžaduje důkladnou předprojektovou analýzu. V tomto případě se bere v úvahu mnoho faktorů: rozměry místnosti, specifika technologických operací, druh prachu, požadovaný stupeň čištění a další.
Stacionární aspirační systém je v typickém provedení komplex zařízení s jedním nebo několika lokálními místy nasávání kontaminovaného vzduchu, soustavou rozvětvených vzduchových kanálů, aspirační jednotkou ve formě cyklónu, pytlového filtru nebo sběrače mokrého prachu. a fanoušky draftu.
Výhody:
- vysoký výkon;
- vysoký stupeň čištění nasávaného vzduchu;
- plná automatizace a integrace do systému řízení procesů závodu.
Nevýhody:
- cena;
- potřeba předběžného návrhu, instalace náročná na práci;
- je nutná pravidelná údržba;
- nelze se pohybovat bez konstruktivního zásahu a demontáže.
Odsávací jednotky si u nás můžete objednat za nejlepší cenu. Provádíme také návrhy aspiračních systémů.
Aspirace strojů
Pro malovýrobu, kde současná aspirace prachu nepřesahuje 10 tis. m3/hod., se častěji používají mobilní systémy. Sáčkové filtry, kazetové a kazetové filtry, elektrostatické filtry jsou instalovány přímo u strojů.
Střední, velké podniky preferují konstrukci centralizovaných systémů stacionárního typu s odstraněním aspirační jednotky a filtrační jednotky mimo dílnu nebo obchod. Vyjímání zachyceného prachu z lapačů prachu se provádí automaticky.
Návrh schématu průmyslové ventilace a aspirace obráběcích strojů je vypracován s ohledem na následující faktory:
- umístění, počet, typ strojů a odsávacího zařízení (aspirační jednotka);
- vlastnosti technologických operací – druh, objem odpadu;
- požadovaný stupeň čištění;
- designové prvky místnosti;
- požadovaný výkon;
- přání, požadavky zákazníka.
odsávání prachu
Nejúčinnějším způsobem zachycení pevných částic ze vzduchu je filtrace průchodem znečištěného vzduchu tkaným nebo netkaným materiálem. Suspendované částice v proudu vzduchu, procházející aspirační jednotkou, jsou zadržovány v pórech materiálu. K tomu však dochází, pokud je průřez prachových zrn větší než průměr dutin. Průmyslové sací filtry jsou mechanické lapače prachu. Nejčastěji používané filtrační prvky v těchto instalacích jsou objímkového nebo kapsového typu, stejně jako kazety nebo patrony.
Při výběru filtrů je nutné vzít v úvahu nejen druh prachu (dřevěné třísky, kovové třísky, cementový prach apod.), ale také jeho koncentraci, chemické složení, heterogenitu, výbušnost, agresivitu. Účinnost filtrace v podmínkách konkrétní výroby je dána správnou volbou konstrukce filtru a typem filtračního materiálu.
Nejpoužívanější sáčkové lapače prachu na bázi netkaných (vpichovaných) materiálů z polyesteru, meta-aramidu, sklolaminátu, polypropylenu. Nasávání prachu v tomto případě dosahuje stupně čištění až 99 % a kapsové filtry jsou vysoce spolehlivé a mají jednoduchý design.
Vlastnosti průmyslového aspiračního designu
Vývoj projektu průmyslové aspirace zahrnuje širokou škálu prací. Mezi nimi předběžné posouzení stavebních konstrukcí, stávající vzduchotechnické a vzduchotechnické systémy, posouzení složení vzduchu a nečistot, výpočet délky a průřezu vzduchovodů, výběr odprašovacího a tahového zařízení.
Efektivita navrženého komplexu výrazně závisí na správné volbě aspiračních zařízení. Při navrhování projektu je důležité správně vypočítat filtrační plochu sběrače prachu, aby byla zachována rychlost filtrace a účinně zachycen prach, ať už se jedná o odsávání v dílně, boxové odsávání nebo odsávání rostlin.
Snížení nákladů na instalaci a provoz průmyslových aspiračních komplexů je dosaženo několika způsoby:
- kompetentní výpočty zohledňující požadovaný výkon;
- správný výběr typu, kapacity zařízení;
- kvalifikovaná instalace bez chyb, dle projektové dokumentace;
- dodržování provozního řádu, bezpečnostních pokynů;
- včasná údržba s pravidelnou výměnou poškozených nebo zastaralých součástí.
Průmyslový aspirační systém je nejlepší způsob, jak zajistit bezpečné a pohodlné pracovní podmínky efektivním čištěním vzduchu v dílně a jiných průmyslových prostorách. Při absenci konstrukčních chyb a při správné instalaci se náklady na jeho nákup a údržbu rychle vrátí zvýšením produktivity a efektivity podniku.
U nás můžete zakoupit moderní a výkonné odsávací systémy, odsávací jednotky a další odsávací zařízení. Chcete-li vybrat zařízení, kontaktujte obchodní manažery.
