Monolitické pásové základy. Pásové základy pro stěny jsou uspořádány převážně monolitické nebo z prefabrikovaných bloků. Monolitické železobetonové pásové základy jsou vyrobeny ve formě spodního vyztuženého pásu a nevyztužené nebo mírně vyztužené základové stěny, nad kterou jsou uspořádány stěny budovy.
Proces výstavby základů a stěn z monolitického železobetonu zahrnuje vytyčení os základů, bednění, montáž a instalaci výztuže a betonování. Volba technologie zřizování základů závisí na konstrukčním řešení základů a samotných budov, jakož i na dostupném technologickém zařízení a mechanismech.
Volba typu bednění je ovlivněna typem betonovaných konstrukcí a jejich opakovatelností. Bednění se vybírá na základě technických a ekonomických výpočtů pro možné varianty. Určujícími ukazateli jsou náklady na materiál a práci, náklady na jedno otočení bednění.
Při vysoké frekvenci základů malého objemu a jednoduchého tvaru se používají inventární kovové blokové formy, které se instalují na místo jeřábem. Blokové formy mohou být vyrobeny z jednoho kusu, odnímatelné a transformovatelné; posledně jmenované mění svou velikost a tvar posunutím od sebe a následným upevněním prvků pomocí speciálních zařízení. V některých případech lze použít ocelové inventární bednění z prostorových bloků nebo velkých panelů, pevné bednění z plošných nebo prostorových železobetonových prvků, malo- a velkopanelové bednění s palubou z vodovzdorné překližky.
Instalace výztuže se provádí zvětšenými prvky ve formě mřížek a prostorových rámů. Spodní výztužná síť základu se instaluje před montáží bednění. Pro vytvoření ochranné vrstvy betonu se instalují příchytky v šachovnicovém vzoru s krokem 1 m. Dále se instalují výztužné klece a upevní se příchytkami. Dočasné upevňovací prvky jsou z rámů odstraněny po jejich přivaření k mřížce základny základu. Samostatné tyče pletiv a rámů v místě jejich instalace musí být spojeny svařováním. Po dokončení práce na bednění na chapadle začnou instalovat bednění.
Bednění pásových základů konstantního průřezu se montuje v závislosti na výšce základu. Ve výšce 2 m jsou štíty instalovány sekvenčně svisle, vzájemně je spojují zámky, dočasně rozepnuté inventárními vzpěrami. K nim se připojí kontrakce a poté se roviny bednění spojí potěry. Štíty druhé vrstvy jsou upevněny na spodní po narovnání instalovaného bednění a umístěny vodorovně. Při výšce pásového základu nad 2,5 m by mělo být v technologické mapě navrženo konstrukční řešení bednění.
Panelové bednění pásových základů proměnného průřezu lze nejprve sestavit pro spodní část základu ve formě desky, horní část bednění lze osadit před a po betonáži spodní části základu.
Před pokládkou betonové směsi je nutné pečlivě připravit půdní základ. Volné, organické a podobné zeminy by měly být odstraněny, místa, kde byla zemina vykopána, by měla být vyplněna zhutněným pískem nebo drceným kamenem,
Aby se dosáhlo pevnosti železobetonových základů, musí být betonování prováděno nepřetržitě, aby se zabránilo tvorbě spár. Betonová směs se pokládá ve vrstvách o tloušťce 20 cm, každá další vrstva se pokládá po zhutnění předchozí a zpravidla před jejím tuhnutím.
Pásové základy se betonují v závislosti na provedení v jedné, dvou nebo třech fázích (obr. 4.1).
Jednostupňová betonáž vrstva po vrstvě se používá při uspořádání pásových základů obdélníkového průřezu do distančního nebo variabilního průřezu s plochou průřezu menší než 3 m 2. Pásové základy se stupni o průřezu více než 3 m jsou betonovány ve dvou fázích: nejprve schody, poté zeď. Ve třech etapách se betonují pásové základy s podsloupky, používané v rámových stavbách.
Rýže. 4.1. Betonáž základových pásů:
a – sloupové s nepřetržitou dodávkou betonové směsi; b – totéž, zabetonované kroky, V –stupňovité betonování s použitím vibrolopaty; г – konstruktivní řešení základů; 1- bednění základů; 2 – vana s betonovou směsí; 3 – pracovní plošina; 4 – vibrátor; 5-beton; 6 – linkový kufr; 7 – podélná výztuž; 8 – příčná výztuž, 9 –příprava betonu; 10 – zhutněná půda; 11- nalepení hydroizolace
Vlastnosti betonování stěn podzemní části budovy závisí na tloušťce a výšce stěn a také na typu bednění. Skládací panelové bednění se instaluje ve dvou krocích: nejprve na jednu stranu na celou výšku stěny a po instalaci výztuže na druhou stranu. Při vysoké výšce a tloušťce stěny je bednění druhé strany během betonáže instalováno ve vrstvách. Pokud je bednění instalováno na celou výšku stěny, jsou v bednění opatřeny otvory pro přívod betonové směsi. Stěnové bednění o tloušťce nad 0,5 m lze postavit na celou výšku stěny s přívodem betonové směsi shora pomocí kmenů.
Technologie betonování stěn závisí na provedení bednění. Vrstevnatou pokládku betonové směsi lze provést do výšky 400 mm s výškou stohovatelného bednění ve stejných mezích. Při betonáži stěn ve skládacím bednění by výška dílců prováděných bez přerušení neměla překročit 600 m. Při vyšší výšce stěnových dílců betonovaných bez pracovních spár je nutné nastavit přestávky v betonáži v délce 3 minut pro tuhnutí betonové směsi a zabránit tvorbě sedimentárních trhlin.
Při délce stěny více než 20 m je rozdělena na úseky 7 m a na hranici úseků je instalována dělicí stěna.
Vedoucím procesem při stavbě základů je betonáž, takže počet pracovníků v každém proudu (usazení bednění, pokládka výztuže, betonáž, demontáž bednění) je dán vedoucím proudem. Je nutné, aby práce ve všech proudech probíhala ve stejném rytmu. Aby bylo možné uspořádat plynulé práce, jsou základy a stěny rozděleny na úchyty, které mohou být rozpětí, část rozpětí nebo základy na stejné ose.
Prefabrikované základové pásy sestávají z prefabrikovaných základových polštářů, vyztužených podle výpočtu, nad nimiž jsou instalovány stěnové bloky. Železobetonové základové desky-polštáře a betonové stěnové bloky jsou sjednoceny, nomenklatura počítá s jejich rozdělením do čtyř skupin, z nichž každá se liší vnímaným zatížením. Pro zvýšení tuhosti konstrukce, pro vyrovnání sedání při výstavbě na měkkých půdách a jako antiseismická opatření jsou prefabrikované základy vyztuženy vyztuženými spárami nebo železobetonovými pásy uspořádanými přes základové patky nebo poslední řadu základových bloků zdi kolem celého obvod budovy ve stejné úrovni.
U písčitých zemin se základové bloky pokládají přímo na urovnaný podklad, u ostatních zemin – na pískový polštář o tloušťce 10 cm nelze ponechat sypkou nebo nakypřenou zeminu pod základnou základů, je nutné ji odstranit a nahradit pískem popř. rozbitý kámen. Výklenky v základu zeminy s výškou nad 10 cm jsou vyplněny monolitickým betonem. Šířka a délka pískové základny je o 20 cm větší než základ, aby bloky nevisely z pískového polštáře.
Základové bloky se pokládají podle schématu jejich dispozice v souladu s projektem (obr. 4.2) tak, aby vznikly mezery pro uložení potrubí pro vodovod, kanalizaci a další vstupy.
Instalace začíná instalací majákových bloků v rozích a na křižovatkách stěn. Základová tvárnice je jeřábem přiváděna na místo pokládky, vedena a spouštěna k podkladu, drobné odchylky od konstrukční polohy jsou eliminovány posouváním tvárnice páčidlem s napnutými smyčkami. V tomto případě nesmí být narušen povrch podkladu. Závěsy jsou odstraněny poté, co blok zaujme správnou půdorysnou a výškovou polohu. Mezery mezi bloky pásového základu a bočními dutinami během procesu instalace jsou vyplněny pískem nebo písčitou půdou a zhutněny.
Rýže. 4.2. Montáž prefabrikovaného pásu
1 – základový polštář; 2 – stěnový blok; 3 – příprava písku; 4 – vyztužovací pás; 5 – lože malty; 6 – utěsnění spáry monolitickým betonem; 7 – blokové vázání
Při instalaci základů pro sloupy je pečlivě kontrolována poloha instalovaných bloků vzhledem k hlavním osám. Pomocí úrovní je řízena poloha tvárnic na výšku, u tvárnic skleněného typu se kontroluje značka dna skla, u ostatních horní rovina tvárnice.
Montáž suterénních stěn (stěnových tvárnic) začíná po kontrole polohy položených základových tvárnic (polštářů) a hydroizolačního zařízení. Pokud v projektu nejsou žádné speciální pokyny, pak se na očištěný povrch základů nanese jako izolace vrstva malty o tloušťce 2 cm; roztok současně slouží jako vyrovnávací vrstva.
V souladu s instalačním schématem je poloha stěnových bloků první (spodní řady) označena na základech, přičemž jsou označena místa svislých švů. Instalace začíná instalací majákových bloků v rozích a průsečících stěn ve vzdálenosti 20, 30 m od sebe. Po instalaci bloků majáku na úrovni jejich vrcholu je vytažena šňůra – kotvení, podél kterého jsou instalovány běžné bloky.
Následující řady bloků jsou namontovány ve stejném pořadí a označují rozložení bloků na spodní řadě. První dvě řady bloků jsou instalovány z položených základových bloků, další – z inventárního lešení. Značka řešení, na které mají být bloky namontovány, je uvedena v projektu.
Montážní jeřáb lze umístit na okraj jámy, poté se v rukojeti nejprve namontují všechny základové bloky a poté bloky stěn suterénu. Pokud je jeřáb umístěn v jámě, pak jsou základy a stěny suterénu instalovány v samostatných sekcích, na základě skutečnosti, že instalační jeřáb nebude moci znovu vstoupit do oblasti, kde již byly bloky položeny nad úrovní terénu.
Rýže. 4.3. Schéma zařízení základové desky:
1 – hranice základové desky na výšku,
2 – podélná výztuž; 3 – stejný, příčný; 4 – lepená hydroizolace; 5 – příprava betonu; б – zhutněná půda
Pevné základy (monolitická deska)jsou vyrobeny z monolitického železobetonu, dle konstrukčního řešení mohou být provedeny ve formě hladké desky (v případě potřeby s prefabrikovanými skly osazenými pod sloupy), hladké desky s monolitickými skly (obr. 4.3), a žebrovaná deska a deska skříňového průřezu.
Základové desky, dna nádrží, tunely atd. mají velké plochy a vyznačují se bohatou výztuží.
Tloušťka takových desek se pohybuje od 0,2
do 2 m. Způsoby jejich betonáže se volí s ohledem na rozměry v půdorysu, tloušťku, stupeň vyztužení, dostupnou mechanizaci práce, skutečné objemy dodávky betonové směsi.
Základové desky jsou vyztuženy svařovanými sítěmi ve dvou a více vrstvách. Výztužné klece mohou být vytvořeny různými způsoby: položí se vodorovné sítě a osadí se nosné rámy, nebo se předkombinují ploché vodorovné sítě a nosné rámy do prostorového samonosného vyztuženého bloku. Vyztužené bloky se osazují s mezerami, které jsou překryty jednou nebo dvěma řadami plochých horizontálních roštů na bázi vyztužených bloků.
Masivní základové desky jsou betonovány pomocí nerozebíratelného železobetonového bednění, skládacího z typizovaných prvků. Velkoplošné bednící panely, stejně jako výztužné rámové bloky, se montují pomocí montážních jeřábů. Upevnění bednění a rámů musí být spolehlivé a odolávat technologickému zatížení betonovou směsí, mechanismy, stroji, pracovními a inventárními zařízeními. Bednění připravené k výrobě díla musí být předáno dle zákona.
S velkou plochou desek jsou rozděleny do betonových bloků nebo map. Podél okrajů karet je instalováno dřevěné nebo síťové bednění bez řezání výztuže na okrajích karet. Jako vnější a vnitřní bednění je nejvhodnější použít ocelové pletivo z drátu o průměru 0,7 mm s buňkou 5 × 5 cm, které se k výztuži desky přichytí pletacím drátem nebo příchytkami.
Šířka tvárnic je zohledněna s ohledem na podmínky plynulosti betonáže a rychlosti dodávky betonové směsi. V každém bloku betonáže je nutné zajistit pracovní plochy: přejímku a předběžné vyrovnání a hutnění. Potřebná rychlost betonáže se stanoví z podmínky, že dříve uložená část betonové směsi je překryta další s příslušným vibračním hutněním, dokud beton nezačne tuhnout v obou zónách. Přijatá rychlost betonáže musí být zajištěna přítomností dostatečného počtu prostředků pro hutnění betonové směsi.
Pokud je tloušťka desky menší než 0,5 m, provádí se členění desky na mapy a betonáž stejně jako u přípravy betonu pod podlahy, t.j. betonují se mapami šířky 3 m. Při větší tloušťky desky jsou rozděleny na rovnoběžné mapy o šířce 4 m, přičemž mezi nimi jsou ponechány dělicí pásy šířky 5 m.
Přední strana na mapě by měla být minimální. Karty se betonují v řadě, tedy jedna po druhé; pro snížení celkového smrštění se beton v dělících pásech po odstranění bednění na jejich hranicích ukládá do mezery se ztvrdlým betonem hotových karet.
Betonová směs s kuželovým tahem 2 cm je do karet přiváděna betonovými čerpadly, betonovými dlaždicemi, nadjezdy a také v kbelících pomocí jeřábů. V některých případech lze betonáž provádět pneumatickou dopravou, pomocí vibrobot, pásových dopravníků a přímo z vozidel. Směs je nutné podávat ve směru dříve položeného betonu, jako by se přitlačovaly nové části betonu na dříve položené. Při koncentrovaných objemech práce v poli a rychlosti betonáže 6..50 m 100 / směna lze použít stacionární betonová čerpadla, desky i maximální tloušťky se betonují v jedné vrstvě. Současně je vibrační zhutňování poněkud obtížné, protože vnitřní vibrátory musí být ponořeny do směsi do hloubky 3. 1,5násobek délky pracovní části. Pro vibrohutnění takových konstrukcí je vhodné použít namontované vibrátory a vibrační vaky.
Betonáž musí být organizována tak, aby nedocházelo ke stavbě pracovních spár v rámci jedné mapy betonáže.
Beton desek je vyrovnán podél majáků, povrch je vyhlazen stěrkami. Na styku stěn, podpěry sloupů a pilířů je povrch betonu ponechán drsný.
Práce na instalaci monolitických základových desek by měly být prováděny podle organizace toku práce, rozdělené do tří hlavních proudů: zpevnění základů, instalace bednění včetně sítě na hranici betonovacích zón a přímá betonáž. Práce musí probíhat ve stejném rytmu. Betonování je vedoucí proud, takže počet pracovníků v každém proudu se vypočítává na základě zajištění nepřetržité práce betonářů.
Stuha pásu– Jedná se o železobetonový pás vedený po obvodu celého objektu. Páska je položena pod všechny vnitřní a vnější stěny budovy, přičemž je zachován stejný tvar průřezu po celém obvodu základu.
Technologie výstavby pásového základu je ve srovnání s deskovým nebo pilotovým základem poměrně jednoduchá. Vyznačuje se však zvýšenou pracností a vysokou spotřebou materiálu ve srovnání se sloupovým typem základů (větší objem betonu, větší množství bednění, povinné použití jeřábu).
Pásové základy jsou použitelné:
pro domy s betonovými, kamennými, cihlovými zdmi (jejichž hustota je více než 1000-1300 kg/mXNUMX);
pro domy s těžkými podlahami (monolitický nebo prefabrikovaný železobeton, kov);
v případě, že hrozí nerovnoměrné sedání základů z důvodu heterogenity půdy na staveništi (např. staveniště je z jedné části tvořeno pískem a z druhé hlíny). Vyztužený pásový základ bude fungovat jako jeden celek, přerozdělí síly a stěny domu nezpůsobí praskliny ani deformace;
pokud je dům plánován jako suterén nebo přízemí a stěny pásového základu tvoří stěnu suterénu.
Při plánování výstavby domu je velmi důležité přijmout odpovědný a kompetentní přístup k výběru typu základu pro budoucí stavbu, protože je to jeden z nejdůležitějších konstrukčních prvků budovy. Chyba na začátku stavby, nesprávně navržený základ nebo úspora stavebních materiálů zpravidla vede k vážným negativním důsledkům při provozu domu. Vznikají problémy jako deformace základů, nadměrná spotřeba materiálů, vertikální a horizontální deformace, nerovnoměrné sedání, trhliny v nosných konstrukcích
Výstavba základové pásky
Podle jejich konstrukčních prvků jsou pásové základy:
monolitickékteré se provádějí přímo na staveništi;
prefabrikovaný, které jsou vyrobeny ze standardních železobetonových bloků vyrobených v továrně a smontovaných na staveništi pomocí jeřábu. Prefabrikované základy tvoří železobetonové desky – polštáře a betonové tvárnice.
Základové polštáře pokládá se přímo na vyrovnaný podklad nebo na pečlivě zhutněný pískový přípravek o tloušťce 100-150 mm. Bloky se pokládají na maltu s povinnou ligací svislých švů, jejíž tloušťka se bere na 20 mm. Vertikální jamky tvořené konci bloků jsou naplněny roztokem. Podélné a příčné stěny pásových základů v místech napojení musí být ovázány, ve vodorovných spojích je umístěna ocelová výztužná síť o průměru 6-10 mm.
Polštářové bloky se vyrábí o tloušťce 300-400 mm, šířce od 800-2800 mm, a stěnové bloky o šířce 300,400,500,600 mm, výšce 300,600 mm, délce od 800 do 2400 mm.
Ve stavební praxi se používají železobetonové tvárnice tloušťky 380 mm s tloušťkami stěn 380,510,640, XNUMX, XNUMX mm. jsou vytvořeny mezery mezi bloky s následným jejich utěsněním.
Výstavba prefabrikovaného pásového základu ze železobetonových desek
Monolitický základový blok pro instalaci prefabrikovaného základového pásu Výstavba prefabrikovaného základového pasu ze základových bloků a základových patek
Materiál pro pásové základy.
Nejoblíbenějšími materiály pro pásové základy jsou suťový beton, železobeton, cihla, železobetonové základové desky a bloky.
1. Betonový pásový základ. Jedná se o směs pískocementové malty a poměrně velkých kamenů (ne více než 30 cm na délku, se dvěma přibližně rovnoběžnými plochami o hmotnosti do 30 kg). Ukazuje se, že jde o poměrně spolehlivý základ. Pokud je dostatek velkých kamenů a pokud má lokalita lehké půdy (písčité) nebo kamenité, pak je to pro vás vhodné. Pokud má váš web jílovité půdy, je lepší tento materiál nepoužívat, protože suťový betonový základ může prasknout nebo být zcela roztrhán. Šířka základu může být od 200 mm do 1000 mm v závislosti na zatížení budovy. Takový základ vyžaduje pískové nebo štěrkové lože o tloušťce alespoň 100 mm, aby se vyrovnal povrch půdy a usnadnilo pokládání betonové směsi.
2. Železobetonový pásový základ. Jedná se o směs cementu, písku a drceného kamene vyztuženého kovovou sítí nebo armovacími tyčemi. Toto je nejoblíbenější základový materiál. Je poměrně levný, odolný a umožňuje vytváření monolitických struktur složitých konfigurací. Pokud máte betonový vibrátor, získáte velmi spolehlivý a pevný základ. Pokud má váš web písčité půdy, pak je to materiál pro vás. Šířka takového základu se volí v závislosti na tloušťce stěny. Například volba tloušťky stěny 2 keramické cihly (510 mm), šířka základu 600 mm, vyztužená armovacími tyčemi třídy AIII o průměru 12 mm, bude pro spolehlivost domu zcela dostačující.
3. Cihlový pásový základ Vhodné pro nadzemní i podzemní části základových a suterénních částí. Je třeba si uvědomit, že cihla je velmi hygroskopická a je-li mokrá, snadno se ničí i lehkými mrazy, proto je třeba ji chránit před vlhkostí hydroizolací. Pokud máte dům s 1-1.5 cihlovými stěnami nebo dřevěným rámem, pak je tento materiál pro vás vhodný. Vysoká hladina spodní vody a velká hloubka znemožňují použití zděných základů.
4. Základové desky a bloky. Pro prefabrikované základy se používají základové desky typu FL 12.12, FL14.12 atd. a základové bloky délky 0.9, 1,2 nebo 2,4 m, typ FBS. Tyto železobetonové výrobky se vyrábějí v továrnách. Jsou pevné, spolehlivé a prakticky vhodné pro všechny typy půd a typy budov.
