Až 80 % objemu v betonu zabírá kamenivo, které snižuje spotřebu cementu či jiných pojiv.

Zástupné symboly – sypká směs minerálních zrn přírodního nebo umělého původu. V betonu tato zrna drží pohromadě pojivem a tvoří pevné těleso podobné kameni.

Mezi nejdůležitější ukazatele kvality moderního kameniva patří složení zrna, tvar a charakter povrchu zrna, obsah škodlivých nečistot, hustota, pevnost a mrazuvzdornost. Zrnitost kameniva má rozhodující vliv na získání betonu dané jakosti s minimální spotřebou cementu. V betonové směsi se cementová pasta používá k obalení povrchu zrn a vyplnění dutin mezi nimi. V ideálním případě je nejnižší spotřeby cementu dosaženo, když jak měrný povrch, tak i dutost zrn kameniva mají tendenci k minimu. Čím větší je velikost agregátu, tím menší je specifický povrch.

Výplň vytváří tuhý skelet v betonu, snižuje smršťování běžného betonu, zvyšuje jeho pevnost, snižuje deformaci konstrukcí při zatížení a snižuje dotvarování. Lehké porézní kamenivo snižuje hustotu betonu a jeho tepelnou vodivost. Speciální plniva: železná ruda, litinové broky – dělají beton spolehlivou ochranu před radioaktivním zářením.

Podle původu mohou být kamenivo přírodní nebo umělé. Mezi přírodní kameniva patří těžené a zpracované horniny: žula, diabas, diorit, vápenec, sopečný tuf, štěrk, křemenný písek, křemenec, mramor. Mezi umělá plniva patří: vysokopecní a palivová struska, popel, keramzitový štěrk, drcený kámen z expandovaného perlitu. „Recyklovaná“ plniva se používají z použitých železobetonových konstrukcí drcením.

Na základě zrnitosti se rozlišuje písek (jedná se o jemné kamenivo složené z částic o velikosti 0,16. 5 mm) a štěrk nebo drť (jedná se o hrubé kamenivo o velikosti částic 5. 70 mm). Hrubé kamenivo se v závislosti na tvaru částic (hrubé, nepravidelně tvarované částice) nazývá drcený kámen nebo štěrk (hladké, kulaté částice).

Vlastnosti plniv:

8.2. Jemné kamenivo

Mezi jemné kamenivo patří přírodní a umělé písky.

Přírodní písek je anorganický sypký materiál sestávající ze zrn do 5 mm a vzniklý v důsledku přirozené destrukce hornin.

Přírodní písek se získává vývojem pískových a písčito-štěrkových ložisek.

Klasifikace přírodních písků:

  1. Podle minerálního složení – křemen, živec, uhličitan.
  2. Podle podmínek vzniku – řeka a moře (mají zaoblený tvar a hladký povrch), rokle (mají hranatá zrna, obsahují hodně jílu a organických nečistot).

umělý písek Umělý písek je sypký materiál získaný drcením tvrdých hornin, průmyslových produktů nebo speciálně vyrobený (expandovaný perlitový písek).

Umělé písky mají ostroúhlý tvar zrna s drsným povrchem a neobsahují škodlivé nečistoty.

Podle složení zrna a obsahu jílových a prachových částic se písek dělí do tří tříd: nejvyšší, první a druhá.

Podle složení zrna může být písek: velmi hrubý, extra hrubý, hrubý, střední, jemný, velmi jemný, jemný a velmi jemný.

Pro stanovení zrnitostního složení písku použijte standardní sadu sít s otvory, mm: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16, přes kterou se prosévá písek o hmotnosti 1 kg (obr. 8.1).

Rýže. 8.1. Sada sít na písek

Charakteristikou zrnitostního složení písku jsou hodnoty celkových zbytků na sítech.

Úplné zůstatky na jakékoli síta jsou rovny součtu dílčích zbytků na tomto sítu a na všech předřazených sítech.

A – celkový zbytek na sítu;

a je částečné procento zbytku na každém sítu.

Na základě výsledků sítové analýzy písku se vypočte modul zrnitosti Mk pomocí vzorce:

U písku nejvyšší třídy není povolen obsah zrn větších než 10 mm, zrn větší než 5 mm a menší než 0,16 mm by neměly být větší než 3 %, jílu a prachových částic by neměly být větší než 1 % (obr. 8.2) .

READ
Co je těleso propustku?

Rýže. 8.2. Modul jemnosti písku

Pro montážní a zdící malty se používá písek, jehož velikost částic není větší než 5 mm s modulem velikosti částic 1,5-2,5, pro přípravu těžkého betonu – hrubý a střední písek s modulem velikosti částic 2- 3,25.

Obsah prachových a jílovitých nečistot v písku snižuje pevnost a mrazuvzdornost betonu a malt. Tyto nečistoty obalují zrnka písku a brání jim ve splynutí s cementovým kamenem. Množství těchto nečistot se stanoví elutriací, to znamená opakovaným promýváním vodou.

Organické nečistoty (zbytky kořenů rostlin, organické kyseliny) zpomalují tuhnutí a tvrdnutí cementu, snižují pevnost betonu a malty. Pro posouzení množství organických nečistot se vzorek písku ošetří roztokem hydroxidu sodného NaOH a barva se porovná se standardem. Pokud je barva roztoku tmavší než standardní, nelze jako plnivo použít písek.

Rýže. 8.3. Kamenivo do betonu

8.3. Hrubé kamenivo

V závislosti na hustotě zrn existují:

Mezi hutné kamenivo patří drť, štěrk, drcený štěrk (obr. 8.3).

Štěrk – anorganický zrnitý sypký materiál se zrny většími než 5 mm, získaný proséváním přírodních štěrkopískových směsí.

Při obsahu písku 25-40% se materiál nazývá směs písku a štěrku.

Drcený kámen – získává se drcením masivních hustých hornin na kusy o rozměrech 5-70 mm. Má hranatá zrna s drsným povrchem, což podporuje lepší přilnavost k cementovému kameni.

Drcený štěrk – vyrobené drcením štěrku, oblázků nebo balvanů. Tato drť obsahuje minimálně 80 % drcených zrn. Z hlediska vlastností zaujímá drť mezipolohu mezi drtí a štěrkem.

Zrnitostní složení hrubého kameniva je charakteristické jeho největší a nejmenší velikostí.

Největší velikost kameniva D odpovídá velikosti otvoru standardního síta, na kterém celkový zbytek nepřesahuje 10 %.

Nejmenší velikost d je určena velikostí otvorů prvního ze sít, na kterém je celkový zbytek více než 95 %. Nejmenší velikost je 5 mm.

Největší velikost kameniva musí odpovídat rozměrům betonované konstrukce a vzdálenosti výztužných prutů pro rovnoměrné rozložení betonové směsi v bednění. Takže pro betonové desky D ne více než ½ tloušťky desky, pro tenkostěnné konstrukce – ne více než 1/3–1/2 tloušťky výrobku.

Drcený kámen nebo štěrk se používá frakcionovaný.

Zlomek – soubor brusných zrn, jejichž velikosti jsou ve stanoveném rozsahu.

Použité frakce: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70.

Požadavky na pevnost jsou stanoveny pouze pro hrubé kamenivo. Pevnost původní horniny se zjišťuje zkoušením řezaných vzorků ve tvaru válce nebo krychle o výšce 40-50 mm pro stlačení ve stavu nasyceném vodou. Pevnost hrubého kameniva je založena na drtivosti při stlačení v ocelovém válci. Pevnost hrubého kameniva by měla být 1,5-2x větší než pevnost betonu. Obsah zrn slabých a zvětralých hornin v drti nebo štěrku je povolen nejvýše 10 % hmotnosti.

Mrazuvzdornost kameniva se určuje střídavým zmrazováním a rozmrazováním drceného kamene nebo štěrku ve stavu nasyceném vodou. Značky: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.

Porézní kamenivo může být přírodní nebo umělé.

Přírodní porézní agregáty se získávají drcením hornin, jako je sopečný tuf, pemza a lasturový vápenec.

Umělá porézní plniva se dělí na speciálně vyráběná (keramzit, agloporit, expandovaný perlit, vermikulit, strusková pemza, popelový štěrk) a plniva vyrobená z průmyslového odpadu (palivová struska a popel).

Roztažený jíl se získávají vypalováním bobtnavých jílů ve formě kulatých granulí o velikosti 5-40 mm s porézním jádrem a hustou slinutou skořápkou (obr. 8.4). Má pevnost do 6 MPa, průměrnou hustotu 250-600 kg/m3. Používá se k výrobě lehkých betonových konstrukcí a tepelně izolačních zásypů.

Rýže. 8.4. Expandovaná hlína

READ
Co je rem složení?

Agloporit získané slinováním surovinové směsi z jílových hornin, palivového popela nebo strusek s přídavkem 8-10 % paliva (obr. 8.5). Po tepelném zpracování je výsledný produkt rozdrcen a rozptýlen do drceného kamene a písku. Průměrná hustota agloporitového drceného kamene je 500-900 kg/m3, písku – 600-1100 kg/m3. Je poréznější než keramzit. Použití: k výrobě žáruvzdorného betonu, jako výplňová izolace.

Rýže. 8.5. Agloporit

strusková pemza Získává se bobtnáním roztavených hutnických strusek jejich rychlým ochlazením vodou nebo párou. Stupně pevnosti se pohybují od 300 do 1000.

Expandovaný perlitový písek a drcený kámen – porézní zrna bílé nebo světle šedé barvy, získaná rychlým ohřevem na teplotu 1000-1200 stupňů vulkanických skelných hornin (perlitů), obsahujících 1-10 % chemicky vázané vody (obr. 8.6). Použití: na tepelněizolační zásypy, plnivo do lehkých betonů a tepelněizolačních malt.

Rýže. 8.6. Expandovaná perlitová drť

Palivové strusky – porézní výplň vznikající v pecích při slinování a částečném bobtnání anorganických nečistot obsažených v uhlí.

Práškový popel z tepelných elektráren – vzniká spalováním mletého uhlí. Použití: jako jemné kamenivo do betonu a malt s přijatelným obsahem nespálených částic paliva.

Prezentace „Kapitola 8. „Agloporitový štěrk z popela tepelných elektráren“

.

.

.

.

.

.

.

.

.

8.4. Voda pro beton a malty, její složení a vlastnosti

V technologii kamenických a betonářských prací se voda využívá k přípravě betonových směsí a malt, zálivce betonu při tvrdnutí a praní kameniva. Kvalita vody se posuzuje podle obsahu škodlivých nečistot, které mohou narušovat normální tuhnutí a tvrdnutí pojiva nebo způsobit vznik nových útvarů ve struktuře betonu, snižující jeho pevnost a trvanlivost, jakož i korozi oceli. zesílení.

Technické požadavky na vodu pro míchání a lití betonu:

  1. Hodnota pH vody by měla být v rozmezí od 4 do 12,5, tedy pro míchání je vhodná voda s neutrálním prostředím, mírně kyselá nebo mírně zásaditá. Za škodlivé nečistoty ve vodě jsou považovány organické látky, rozpustné soli, zejména s obsahem iontů SO4-2 a Cl-1, dále suspendované částice jílu, prachu a zeminy, jejichž obsah by neměl překročit normu. Rozpustné soli mohou způsobit nekontrolované změny doby tuhnutí a rychlosti tvrdnutí betonu, stejně jako korozi cementového kamene a ocelové výztuže v železobetonu. S velkým množstvím sulfathionů v betonu začíná síranová koroze, která ničí cementový kámen a strukturu jako celek. Ionty chlóru způsobují korozi ocelové výztuže. Při vysokém obsahu vodou rozpustných solí se na povrchu betonu objevují výkvěty, které kazí vzhled konstrukcí.
  2. Množství cukrů by nemělo být vyšší než 100 mg/l. Polyfosfáty, sulfidy a zinek by neměly být vyšší než 100 mg/l každý, dusičnany – ne více než 500 mg/l. U vyšších obsahů je nutné zjistit jejich vliv na pevnost betonu ve stáří 7 a 28 dnů, mrazuvzdornost a voděodolnost (přípustné jsou změny maximálně 10 %), korozní stav výztuže a příp. doba tuhnutí cementové pasty (změny ne více než 25 %). Organické látky, zejména ty obsahující cukr a fenoly, zpomalují normální proces hydratace cementu a tím snižují pevnost betonu. Při vysokém obsahu cukru může být tuhnutí betonové směsi odloženo na neurčito.
  3. Je nepřípustné používat vodu, na jejímž povrchu je film ropných produktů, olejů, tuků Voda s pěnícími látkami je vhodná k použití, pokud pěna nevydrží déle než 2 minuty. Tyto látky se mohou usazovat na povrchu cementových částic a zpomalovat jejich hydrataci. Když se takové nečistoty dostanou na zrna kameniva, zabrání vytvoření silného kontaktu s cementovým kamenem a tím sníží pevnost betonu.

Pro míchání maltových a betonových směsí, ale i zálivku tvrdnoucího betonu lze tedy bez předchozího testování použít vodu pitnou, stejně jako říční, jezerní nebo vodu z umělých nádrží, která není kontaminována emisemi splašků, solí a olejů.

READ
Proč potřebujete nástěnný honič?

Bažiny, rašelina a odpadní vody se nepoužívají bez čištění.

BLOK SEBEOVLÁDÁNÍ

Pro zopakování a upevnění teoretické látky si přečtěte prezentaci

Jak vybrat hrubé kamenivo do betonu: tipy a triky

Hrubé kamenivo do betonu

Při stavbě budov a konstrukcí, zejména při stavbě základů, je vyžadováno použití velkých zrn k plnění betonových roztoků. Takovým plnivem může být velký drcený kámen, štěrk nebo drcená žula. Jak ale vybrat přesně ten typ kameniva, který je vhodný pro váš úkol?

V tomto článku se podíváme na hlavní faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru hrubého kameniva do betonu. Na základě našich doporučení nebudete mít problémy s výběrem materiálu a budete moci svůj projekt úspěšně realizovat.

Při výběru materiálu nezapomeňte vzít v úvahu jeho vlastnosti, normy kvality a provozní podmínky. Dodržování těchto pravidel vám pomůže při správné volbě a zajistí dlouhodobý provoz vaší konstrukce.

Vliv hrubého kameniva na kvalitu betonu

Celková velikost a tvar

Velikost a tvar hrubého kameniva má zásadní vliv na kvalitu betonu. Kamenivo by mělo být zabaleno těsně, ale nemělo by být zabaleno příliš těsně, protože to může zhoršit kvalitu betonu.

Na tvaru kameniva také záleží: kulaté kameny se snáze skládají na sebe a vytvářejí pevnější a stabilnější betonovou strukturu než různé tvary kameniva.

Kvalita materiálu

Kvalita hrubého kameniva má přímý vliv na kvalitu betonu. Hrubé kamenivo musí být čisté a zbavené nečistot a nečistot, aby nemělo negativní vliv na betonovou směs.

Ideální jsou přírodní kameny, které neobsahují hlínu, písek nebo organické přísady, pokud však musíte použít umělé kamenivo, mělo by být pečlivě vybráno, aby se vyloučila přítomnost malých částic a nečistot.

Poměr kameniva a cementu

Dalším důležitým faktorem je poměr kameniva k cementové směsi. Čím hrubšího kameniva je v betonové směsi, tím více příležitostí k vytvoření mezer a potenciálních slabých míst v konečném betonu.

Optimální poměr pro vytvoření nejpevnějšího betonu je od 60 do 75 % kameniva k 40-25 % cementu. Tento poměr poskytuje dokonalou rovnováhu mezi pevností, hustotou a odolností betonu, který lze použít v interiéru i exteriéru.

Velikost a tvar částic hrubého kameniva

velikost

Výběr hrubého kameniva do betonu závisí na mnoha faktorech, včetně velikosti a tvaru částic, požadovaných charakteristik betonu a dalších požadavků. Velikost hrubého kameniva je indikována pomocí velikostního zlomku, který určuje průměr částic v milimetrech. Například frakce 5-20 znamená, že hrubé kamenivo sestává z částic o velikosti od 5 do 20 mm.

Volba frakce hrubého kameniva závisí na tom, jaké vlastnosti betonu jsou požadovány pro konkrétní projekt. Například k pokládce betonových dlaždic budete potřebovat jemné hrubé kamenivo, které zajistí hustotu a hladkost povrchu. Zatímco pro stavbu silnic a letišť se používají velké frakce, které poskytují maximální pevnost a stabilitu.

Formulář

Důležitou vlastností hrubého kameniva je tvar částic. Hrubé kamenivo může být krychlové, oválné, kulaté nebo drcené. Tvar částic může ovlivnit vlastnosti betonu, jako je pevnost, tepelná stabilita a tažnost.

Například krychlové hrubé kamenivo poskytuje vyšší pevnost betonu díky zhutněnému tvaru částic, zatímco kulaté hrubé kamenivo může zvýšit tažnost betonu.

Je třeba také vzít v úvahu, že tvar částic může ovlivnit vlastnosti betonu během ukládání a hutnění. Některé tvary částic mohou být obtížnější na instalaci a vyžadují více času a úsilí k dosažení požadované hustoty a konzistence.

Optimální poměr hrubého kameniva a cementu

Hrubé kamenivo do betonu

Hrubé kamenivo je hrubý materiál přidávaný do betonové směsi pro zvětšení jejího objemu a snížení spotřeby cementu. Typickým hrubým kamenivem je drcený kámen, štěrk nebo kamenná síta. Nejenže snižuje náklady na cement, ale také zlepšuje technické vlastnosti betonu, jako je pevnost, odolnost vůči vlivům prostředí a trvanlivost.

READ
Jak pečovat o dřevotřískovou desku?

Poměr hrubého kameniva a cementu

Optimální poměr hrubého kameniva a cementu závisí na řadě faktorů, jako jsou požadavky na pevnost, mrazuvzdornost, voděodolnost a další vlastnosti betonu. Typicky je poměr 3:1, tj. Na 3 díly hrubého kameniva připadá 1 díl cementu. Za zvážení stojí i velikost hrubého kameniva, čím je větší, tím méně cementu je potřeba přidávat.

Neměli bychom ale zapomínat, že přílišné množství hrubého kameniva může oslabit pojivovou schopnost betonu. Proto je důležité zachovat určitý poměr, který zajistí co největší pevnost a odolnost betonu.

Je také důležité zvážit místní podmínky, protože klima, půdní podmínky a další faktory mohou ovlivnit poměr mezi hrubým kamenivem a cementem. Pro volbu optimálního poměru byste se měli obrátit na specialistu, který vám pomůže určit správné množství hrubého kameniva pro daný projekt.

Typy hrubého kameniva do betonu

Kámen a suť

Jedním z nejběžnějších typů hrubého kameniva je kámen a drť. Získávají se z přírodních hornin, jako je žula, čedič, diabas atd. Kameny a drcený kámen mají různé velikosti a tvary, což umožňuje zlepšit kvalitu betonu. Pro získání odolnějšího betonu se používá velká drť a pro hladší povrch jemná drť.

Roztažený jíl

Expandovaný jíl je materiál získaný vypalováním hliněných hornin. Je lehký a má dobrou zvukovou izolaci. Při použití keramzitu k vyplnění betonu může nahradit až 50 % písku. Keramzit však není vhodný do míst s vysokou návštěvností, jako jsou základy.

Řecký písek

Říční písek je písek, který se získává z říčních toků. Má jemnější zrnitost než běžný písek a zaoblenější tvar. Říční písek je vynikající pro vytváření betonu, který odolá vysokému zatížení, protože má vyšší koeficient adheze ve srovnání s jinými typy kameniva.

Perlit

Perlit je minerál získaný zpracováním vulkanického skla. Tento materiál je lehký a má vynikající tepelnou izolaci. Může být použit jako kamenivo do betonu, ale jeho použití je omezené kvůli jeho vysoké ceně.

Vlastnosti použití štěrku v betonových směsích

Velikost a tvar štěrku

Velikost a tvar štěrku

Štěrk je jedním z nejoblíbenějších kameniv do betonu. Jedná se o hrubozrnný materiál o průměru 5 až 20 mm. Tento materiál má prizmatický tvar s ostrými hranami a hranami. Právě díky těmto vlastnostem poskytuje štěrk betonu vysokou pevnost.

Měrná hmotnost a hustota štěrku

Jednou z hlavních vlastností štěrku je jeho vysoká hustota a měrná hmotnost. Měrná hmotnost štěrku je přibližně 2,6 g/cmXNUMX, takže je ideální pro použití do betonových směsí. Hustota štěrku také zvyšuje hustotu betonové směsi, což zvyšuje její pevnost a odolnost proti namáhání.

Klasifikace štěrku

Štěrk je rozdělen do několika tříd v závislosti na velikosti jeho částic. Například štěrk o průměru do 5 mm se nazývá drcený kámen a štěrk o průměru větším než 20 mm se nazývá valoun. V závislosti na barvě a složení může být štěrk křemen, žula, dolomit atd.

Výhody použití štěrku v betonu

  • Vysoká pevnost a odolnost proti zatížení
  • Zvýšení hustoty betonové směsi
  • Dobrá tepelná odolnost a odolnost vůči okolnímu prostředí
  • Nízká cena a dostupnost

Správný poměr složek v betonové směsi

Při použití štěrku do betonových směsí je nutné počítat s poměrem složek. K přípravě betonu se obvykle používají 3 složky: cement, voda a kamenivo. Poměr těchto složek musí být přesně stanoven, jinak se beton může ukázat jako příliš tuhý nebo naopak křehký.

READ
K čemu slouží výklenek ve zdi?

Výhody písku jako hrubého kameniva

1. Výborná hrubost

Písek je jedním z nejvhodnějších materiálů pro použití do betonových směsí. Má optimální hrubost, která pomáhá zlepšit pevnost a stabilitu betonu a také šetří větší kamenivo, jako je drcený kámen.

2. Snadné použití

Písek se snadno mísí s betonovou směsí a pomáhá získat rovný a hladký povrch. To z něj činí jeden z nejvhodnějších materiálů pro použití jako hrubé kamenivo v betonových konstrukcích.

3. Efektivita nákladů

Protože má písek optimální jemnost, lze jej použít ve velkém množství k vytvoření velké masy betonu, aniž by byla ohrožena jeho pevnost a stabilita. Písek je navíc jedním z nejlevnějších materiálů pro stavební práce, což pomáhá snižovat náklady na stavbu.

4. Zlepšená tepelná vodivost

Výbornou tepelnou vodivost má drcený křemičitý písek, který se používá jako hrubé kamenivo do betonových směsí. Díky tomu je ideálním materiálem pro vytváření betonových konstrukcí, které musí spolehlivě chránit před tepelnými ztrátami.

Výhody a nevýhody použití drceného kamene v betonu

výhody:

  • Trvanlivost a spolehlivost: drcený kámen má vysoké mechanické vlastnosti, díky čemuž je vynikajícím materiálem pro vytváření odolného betonu.
  • Ekonomika: drcený kámen je jedním z nejdostupnějších kameniv do betonu, což pomáhá snižovat náklady na stavbu.
  • Dobrá stohovatelnost: Drť se díky svému pravidelnému tvaru a velikosti snadno pokládá do výztužné sítě a vytváří hladké povrchy.
  • udržitelnost: drcený kámen nepodléhá ničení při vystavení vysokým teplotám a vlhkosti, což jej činí zvláště cenným pro vytváření betonových konstrukcí v obtížných klimatických podmínkách.

nevýhody:

  • Negativní dopad na životní prostředí: Při výrobě drceného kamene vzniká velké množství prachu, který může nepříznivě ovlivnit zdraví lidí i zvířat.
  • Dodatečné zpracování: drcený kámen vyžaduje další zpracování, jako je praní a třídění, což může zvýšit jeho náklady.
  • Přibývání na váze: použití drceného kamene v betonu může zvýšit hmotnost konstrukcí, což může být problém při výstavbě budov na špatně únosných půdách.
  • Problémy s hydroizolací: Drcený kámen může díky své porézní struktuře propouštět vodu, což může vést k tvorbě vlhkosti a destrukci betonových konstrukcí.

Jak správně skladovat a používat hrubé kamenivo do betonu

Opatrování

Hrubé betonové kamenivo musí být skladováno v suchu, aby se zabránilo znehodnocení materiálu. Musí být chráněn před vlhkostí a slunečním zářením, které může vést k oxidaci a změnám vlastností.

Při skladování hrubého betonového kameniva venku by mělo být zakryto plastovým obalem nebo jinými materiály, aby se zabránilo vnikání vlhkosti nebo prachu.

Použití

Před použitím hrubého kameniva do betonu je nutné jej důkladně očistit od prachu a suti. Pokud by bylo hrubé kamenivo ponecháno na volném prostranství, mohlo by se ucpat částicemi nečistot, suti nebo vegetace. Vstupem těchto prvků do betonové směsi může dojít ke zhoršení její kvality.

Je také důležité vybrat správnou velikost a tvar hrubého kameniva pro konkrétní aplikaci. Například pro pevnější beton se používá větší hrubé kamenivo a pro hladší povrch kamenivo zaobleného tvaru.

Při přípravě betonové směsi by se nemělo zapomínat na správný poměr kameniva, cementu a vody. Abyste získali vysoce kvalitní beton, měli byste přísně dodržovat recepturu uvedenou v pokynech.

Hrubé betonové kamenivo je důležitým materiálem pro stavební práce. Správné skladování a používání vám umožní dosáhnout maximální pevnosti a kvality betonové konstrukce.