Hydraulické zkoušení vnějších potrubí je druhem nedestruktivního zkoušení, které se provádí po dokončení montáže a slouží jako podklad pro uvedení potrubního systému do provozu. Ve fázi testování se sleduje pevnost a těsnost potrubí, která jsou pod zvýšeným tlakem. Hodnota zkušebního tlaku obvykle převyšuje pracovní tlak 1,2-1,5krát, což prakticky zaručuje spolehlivost provozních parametrů.

Proč jsou potrubí hydraulicky testována?

Hlavním ukazatelem provozu jakéhokoli potrubí je jeho těsnost, jejíž ověření je důvodem testování. Sekundárními ukazateli testování jsou faktory, jako je identifikace závad, kontrola provozních parametrů potrubí a návrhové pevnosti konstrukce.

Ze všech typů testů ve všech fázích práce lze rozlišit tři hlavní možnosti, které se provádějí bez problémů:

  • kontrola potrubí a komponentů pro jejich instalaci ve všech fázích výrobního procesu. Tyto typy hydraulických zkoušek vylučují výrobní vady a jsou povinnou součástí výrobního cyklu;
  • Důvodem provádění hydraulických zkoušek je také dokončení montážních prací potrubních systémů, které předcházejí uvedení potrubí do provozu;
  • Pravidelné testování stávajících potrubních systémů je závažným preventivním faktorem, který umožňuje včas odhalit závady a předejít vážným haváriím.

Často se před závěrečnými zkušebními pracemi provádějí přípravné fáze, ve kterých se testují jednotlivé úseky potrubního systému. Tato sekvence usnadňuje odstraňování problémů na potrubí velké délky a objemu.

Jak se testují vodovodní potrubí?

Hydraulické zkoušky jakýchkoliv potrubí se provádějí pomocí různých hydraulických zařízení, strojů a mechanismů, které vytvářejí zvýšený tlak v testovaném potrubním systému. Hodnota zkušebního tlaku závisí na typu a účelu potrubí a bývá uvedena v projektové dokumentaci.

Fázi hydraulických prací předcházejí cykly vizuální kontroly a ověření souladu montážních prací s projektovou dokumentací. V této fázi je provedena kompletní technická inventura potrubí, komponenty pro instalaci jsou kontrolovány z hlediska souladu se specifikacemi projektového projektu a všechny mechanické uzavírací prvky jsou testovány na snadnost ovládání a otáčení.

V předběžné fázi vizuální kontroly jsou také kontrolovány všechny nosné konstrukce potrubního systému, závěsy, podpěry a další instalační konstrukce pro podobné účely. Po dokončení vizuální kontroly a zkontrolování všech montážních součástí se začíná přímo s hydraulickými zkouškami.

Základní požadavky na hydraulické zkoušky

Před zahájením hydraulických zkoušek musí být splněna řada technických, technologických a klimatických požadavků, aby byla zajištěna spolehlivost zkušebního procesu:

  1. před zahájením zkušebního cyklu je na potrubní systém připojeno hydraulické zařízení se zdroji vody a instalovány speciální tlakoměry s třídou přesnosti uvedenou v projektové dokumentaci;
  2. venkovní teplota vzduchu musí být kladná a neměla by klesnout pod 5°C;
  3. Plnění systému vodou nebo technickým chladivem začíná od nejnižších částí potrubních systémů. Tato funkce eliminuje tvorbu vzduchových kapes uvnitř inženýrských sítí, které mohou zkreslit výsledky regulačních testů;
  4. Před plněním potrubního systému zkontrolujte přítomnost a funkčnost všech automatických nebo ručních odvzdušňovacích ventilů. Automatické větrací otvory musí být otevřené;
  5. měření teplotních parametrů se provádí na krajních úsecích potrubí, což zajišťuje spolehlivost a relevantnost výsledků;
  6. při testování těsnosti vyvinutých systémů vytápění a zásobování vodou začíná zkušební cyklus hlavními úseky, postupně se přesouvá do místních sítí a stoupacích systémů;
  7. Po dokončení všech činností hydraulického cyklu musí být inženýrské systémy vypuštěny, což se nutně odráží ve zprávě o dokončení práce.
READ
Jak výška stropu ovlivňuje člověka?

hydraulické testování potrubí

Po splnění všech nezbytných požadavků je potrubní systém zcela připraven pro hydraulický cyklus. Parametry tohoto cyklu jsou upraveny platnými předpisy a normami projektové dokumentace.

Sled testování vodovodních systémů

Celý proces hydraulického testování vodovodních potrubí lze rozdělit do několika etap, jejichž hlavními součástmi jsou následující práce:

  1. v první etapě, která se provádí nejdříve 24 hodin od ukončení instalace, se po naplnění vodou provede vizuální kontrola těsnosti vodovodního systému. Plnění se provádí od nejnižších míst připojení a odtoků, dokud není potrubní systém zcela naplněn. Vizuální zkouška těsnosti se považuje za splněnou, pokud do 20 minut po naplnění potrubí nedojde k žádné netěsnosti;
  2. po úplném naplnění potrubí a kontrole těsnosti je systém zásobování vodou ponechán po minimální dobu zdržení, což je nejméně dvě hodiny;
  3. v další fázi, po ukončení expozice, se tlak postupně zvyšuje na vypočítanou hodnotu a v tomto stavu se udržuje po dobu alespoň 10 minut. Doporučená doba zdržení při zvýšeném tlaku je 30 minut. Po skončení časového úseku se tlak sníží na pracovní hodnotu a ponechá se v tomto stavu dalších 30 minut.

Zkouška je považována za úspěšnou, pokud během zkušebního cyklu zůstane zvýšený tlak v systému nezměněn, což dokazují konstantní údaje na tlakoměrech. Úspěšnost zkoušky těsnosti je také indikována nepřítomností netěsností.

Protokol o hydraulické zkoušce a vlastnosti jeho přípravy

Současné regulační dokumenty poměrně jasně definují organizace odpovědné za testování a také seznam osob odpovědných za soulad testovacího cyklu s platnou legislativou. Tyto osoby musí mít pracovní povolení a po provedení kontroly sepíší odpovídající protokol.

Protokol o hydraulické zkoušce pevnosti a těsnosti musí nutně obsahovat následující oddíly:

  • název zkoušeného potrubního systému, jeho délka a hlavní parametry – materiál výroby a průměry;
  • složení účastníků zkušebního cyklu včetně montážní organizace, oprávněné organizace technického dozoru na straně objednatele a organizace, která zahajuje provoz;
  • Technická část protokolu obsahuje hodnoty zkušebních tlaků a dobu hydraulického cyklu. Také v této části jsou uvedeny všechny parametry snížení tlaku;
  • v technické části zákona jsou dále uvedeny údaje o třídě přesnosti používaných tlakoměrů a jejich výrobních značkách;
  • v samostatném odstavci zprávy jsou popsány zjištěné nesrovnalosti a nedostatky potrubí, případně poznámka o jejich absenci;
  • Poslední odstavec zkušebního protokolu ke kontrole pevnosti a těsnosti potrubí obsahuje závěry komise a datum zkoušek.
READ
Co je dřevotříska odolná proti vlhkosti?

protokol o zkoušce dodávky vody

Podepsání aktu všemi stranami zkušebního cyklu v případě úspěchu poskytuje přímý základ pro zahájení provozu potrubního systému.

Aktuální SNiP a právní normy

  • soubor pravidel SP 129.13330.2019 podrobně popisuje proces vývoje, návrhu, instalace a testování externích vodovodních a kanalizačních sítí, který byl dříve stanoven v SNiP 3.05.04-85. Přeregistrace posledně jmenovaného – 18. července 2011;
  • požadavky a zkušební metody pro potrubí pro topné, ventilační a klimatizační systémy jsou podrobně stanoveny v průmyslovém kodexu pravidel SP 60.13330.2020, což je moderní aktualizované vydání známého a dobře vyvinutého SNiP 41-01 -2003;
  • Nejnovější vydání souboru pravidel SP 40-102-2000 pro projektování, montáž a zkoušení vodovodních a kanalizačních potrubí shrnuje požadavky na inženýrské sítě z polymerů, které byly dříve formulovány ve stavebních předpisech a předpisech minulých let – SNiP 2.04.01-85, SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85;
  • další soubor pravidel SP 73.13330.2016 se týká požadavků na inženýrské sanitární systémy budov, které byly dříve podrobně stanoveny v SNiP 3.05.01-85. Po přijetí SP 73.13330.2016 se dříve existující stavební předpisy a předpisy považují za již neplatné.

testování potrubí

Testovací frekvence

Četnost kontrol potrubních systémů na pevnost a těsnost je dána platnou legislativou a normami stanovenými v projektové dokumentaci konkrétního potrubí.

Obvyklou dobou pro kontrolu pevnosti a těsnosti vnějších potrubí je konec topné sezóny, jejíž délka se v různých regionech Ruské federace liší.

Dalším důvodem pro provádění hydraulických zkoušek je současná nebo větší oprava stávajícího potrubí a také zakázka od řídící nebo provozní společnosti.

Absence osvědčení o přezkoušení pevnosti a těsnosti nově zavedených nebo opravených potrubí neumožňuje získat povolení k uvedení zařízení do provozu.

Závěr

Periodické testování stávajících nebo nově zaváděných vnějších topných, vodovodních a kanalizačních potrubí umožňuje sledovat stav inženýrských sítí, předcházet závažným haváriím a také předem plánovat a vyčleňovat potřebné finanční prostředky na jejich běžné i větší opravy.

Plánované financování oprav a výměn potrubí výrazně snižuje zátěž místních a federálních rozpočtů a výrazné snížení nehodovosti inženýrských sítí je dostatečným podnětem pro pravidelné hydraulické kontroly vnějších potrubí.

Pro provedení hydraulické zkoušky se vytvoří tlak uvnitř potrubí vodou nebo kapalinami s nízkým bodem tuhnutí, jak je stanoveno v projektu.

Jako zdroje vody pro hydraulické zkoušky by měly být použity přírodní nebo umělé nádrže (řeky, jezera, nádrže, kanály atd.), kterými prochází budované potrubí nebo se nacházejí v jeho blízkosti.

READ
Jak se teplá voda dostává do domácností?

Hlavní práce na hydraulickém testování potrubí zahrnují:

-příprava na testování;

– naplnění potrubí vodou;

– nárůst tlaku na zkušební tlak;

– uvolnění tlaku na projektovou pracovní úroveň;

– snížení tlaku na 0,1-0,2 MPa (1-2 kgf/cm 2 ).

V případě potřeby se provádějí práce související se zjišťováním a odstraňováním závad.

Pro hydraulické zkoušky by mělo být potrubí v případě potřeby rozděleno na úseky, jejichž délka je omezena s ohledem na rozdíl ve výškách podél trasy a zkušební tlaky stanovené projektem.

Hydraulické zkoušky pevnosti musí být provedeny pro:

1) potrubí (kromě hlavních ropovodů a ropovodů) – při tlaku 1,1 Rotroka v horním bodě a ne více než zkušební tlak garantovaný výrobcem (Pvedoucí) v nejnižším bodě (obr. 1);

Obr. 1. Graf změn tlaku při hydraulickém zkoušení potrubí (kromě hlavních ropovodů a ropovodů): 1 – plnění potrubí vodou; 2 – zvýšení tlaku na Pšpanělština (a – v nejnižším bodě potrubí Pšpanělština≤ Pdal; b – v horním bodě potrubí Pšpanělština = 1,1 Rotroka); 3 – zkouška pevnosti; 4 – pokles tlaku; 5 – zkontrolujte těsnost.

2) ropovody, ropovody – na výrobcem garantovaný zkušební tlak v nejnižším bodě a ne méně než 1,1 Rotroka v horním bodě (obr. 2).

Obr.2. Graf změn tlaku při hydraulickém testování hlavních ropovodů a ropovodů: 1 – plnění potrubí vodou; 2 – zvýšení tlaku na Pšpanělština (a – v nejnižším bodě potrubí Pšpanělština= Pvedoucí; b – v horním bodě potrubí Pšpanělština ≥1,1 Rotroka); 3 – zkouška pevnosti; 4 – pokles tlaku; 5 – zkouška pevnosti.

Doba výdrže pod zkušebním tlakem by měla být 24 hodin.

Při přípravě na testování každé sekce je nutné provést následující operace v souladu s přijatým testovacím schématem:

– odpojte testovanou sekci od sousedních sekcí pomocí kulových zátek nebo lineárních armatur (pokud pokles tlaku na armaturách nepřekročí jmenovité charakteristiky);

– nainstalujte a otestujte potrubní potrubí plnicích a tlakových zkušebních jednotek a spojovací kabel k potrubí;

– namontujte (je-li to nutné) jednotky pro spouštění a uložení pístů;

– instalovat přístrojové vybavení;

– nainstalujte (v případě potřeby) odvzdušňovací a vypouštěcí ventily.

Při plnění potrubí vodou pro hydraulické zkoušky je nutné z něj odstranit vzduch.

READ
Co je křeslo?

Odvod vzduchu z potrubí by měl být prováděn pomocí pístových odlučovačů nebo přes odvzdušňovací ventily určené pro provozní účely nebo instalované na koncích části potrubí.

Průměr odvzdušňovacích ventilů by měl být zvolen v závislosti na celkové produktivitě plnicích jednotek a průměru testovaného potrubí.

Pro potrubí o průměru do 500 mm a celkové produktivitě jednotek 300 m 3 / h jsou instalovány odvzdušňovací ventily o průměru 25-32 mm; pro průměry potrubí nad 500 mm a větší celkovou produktivitu jednotek jsou instalovány odvzdušňovací ventily o průměru 50-100 mm.

Na koncích zkušebních úseků by měly být instalovány odvzdušňovací ventily o průměru alespoň 50 mm.

Plnění potrubí bez průchodu pístu separátoru musí být provedeno s otevřenými odvzdušňovacími ventily, které se uzavřou, jakmile jimi přestane unikat vzduch a začne proudit hustý proud vody.

Plnění potrubí průchodem pístového separátoru se provádí při zcela uzavřených odvzdušňovacích ventilech a otevřených lineárních uzavíracích ventilech.

Poté se tlak v potrubí zvýší plnicími jednotkami na maximální možný tlak podle jejich technických vlastností a následně tlakovými zkušebními jednotkami na zkušební tlak.

Potrubí se považuje za vyhovující zkoušce pevnosti a zkoušce těsnosti, pokud během zkoušky pevnosti potrubí zůstává tlak nezměněn a při zkoušce těsnosti nejsou zjištěny žádné netěsnosti.

Po zkoušce pevnosti potrubí a kontrole těsnosti hydraulickou metodou z něj musí být voda zcela odstraněna.