Co je zinkový povlak?

Galvanizace je běžnou metodou ochrany kovu před korozí. Technologie zajišťuje spolehlivý provoz kovových výrobků a výrazně prodlužuje jejich životnost. Říká se tomu „galvanizace“: v procesu se na povrch nanáší chemické složení obsahující až 95 % Zn. Pro tento technologický proces existuje několik možností. Každý z nich se používá v konkrétní situaci, protože má své výhody i nevýhody.

Prozradíme vám, kdy se bude zinkování hodit a jak jej lze použít k ochraně jak dílů a hotových výrobků, tak plechů a surovin pro následné zpracování.

Co je to zinkování – popis technologie

Galvanická ocel je vytvoření ochranného povlaku, díky kterému je základna spolehlivě chráněna před okolním prostředím. Díky tomu se původní kov stává odolnějším. Bez ohledu na vnější vlivy (mohou to být: vysoká vlhkost, chemické reakce, mechanické poškození a nárazy) bude spolehlivě chráněn před výskytem rzi na povrchu.

Galvanizace kovu jako proces zahrnuje použití speciální chemické směsi, kde klíčovou složkou je zinek, který interaguje s obecným kovem a tvoří s ním galvanický pár. V důsledku toho se mezi základnou a prostředím vytvoří bariéra. Dokud se tento vnější ochranný nátěr neporuší, povrch si zachová svůj původní vzhled.

Galvanizace oceli se provádí v souladu s požadavky GOST 14918-80. Jsou zde možné různé technologie. Trvanlivost a spolehlivost antikorozní ochrany bude záviset na tloušťce vrstvy zinku a na tom, o jakou třídu se bude jednat. Ale povlak Zn je možný i na jiných kovech. Podívejme se na vlastnosti tohoto procesu podrobněji.

Výhody pozinkovaného kovu

Podívejme se na příklad oceli. Takové části a součásti jsou velmi náchylné na korozní procesy – zejména pokud mluvíme o provozu v podmínkách vysoké vlhkosti. Ochranu lze zajistit nanesením zinkového povlaku: s obecným kovem vytvoří galvanický pár a Zn se zde bude lišit od oceli (základního materiálu) vyšším elektronegativním nábojem. Ukazuje se, že všechny negativní faktory, které budou působit, začnou ničit zinek, a ne základ. A dokud se procesy ničení úplně nevyskytnou, struktura bude spolehlivě chráněna. I když dojde k bodovému poškození, na jeho místě při kontaktu se vzduchem O2 vzniká hydroxid Zn – také jakýsi „film“ s vysokými ochrannými vlastnostmi.

Galvanizace kovu je široce používána k vytvoření antikorozní ochrany ve formě elektrochemické bariéry – včetně před lakováním. Pokud jde o dodatečné náklady po delším používání, tato metoda je srovnatelná s jinými metodami přípravy, včetně tryskání, perličkového otryskávání, leptání a drátěného kartáče s následným dvěma nebo třemi vrstvami barvy. A životnost povlaku Zn je téměř 2,5-3krát vyšší než životnost nátěrových materiálů, protože se váže na základní kov a nezůstává ve formě filmu.

Rozhodně lze vyzdvihnout následující výhody:

• Samoopravná ochrana nebo vytvoření nové antikorozní vrstvy při kontaktu se vzdušným kyslíkem.

Různé technologie umožňují získat různé zinkové povlaky, které se budou lišit vlastnostmi.

Hlavní výkonnostní charakteristiky zinkového povlaku

Pozinkovaná ocel znamená odolnost proti korozi, se spolehlivým ochranným povlakem. Vrstva se však může svými vlastnostmi lišit. Mezi ty klíčové patří:

• Tloušťka. Čím silnější je vrstva zinku, tím vyšší je odolnost kovu proti korozi. Ale pro vysoce přesné malé součásti existují kritické parametry tloušťky, které nelze překročit, jinak bude operace obtížná. Proto budete muset najít optimální rovnováhu.

Všechny tyto vlastnosti společně určují odolnost produktu proti korozi. V některých případech bude mít vrstva dokonce schopnost samoléčení.

Někdy jsou požadavky i na vzhled. v závislosti na způsobu zpracování můžete získat buď světle šedý nebo tmavý odstín – matný nebo lesklý.

Jaké kovy lze pozinkovat

Pozinkované mohou být plechy a výrobky různých typů. Nejčastěji mluvíme o oceli, slitinách železa a uhlíku. Ale jsou možné i další možnosti:

1. Měď. Tento kov ve své čisté formě, stejně jako jeho slitiny, je vysoce odolný vůči korozi. Jsou imunní vůči sladké i slané vodě. ani vůči alkoholům, ani vůči vzdušné vlhkosti. Proč se v tomto případě provádí galvanizace? Takové zpracování mědi se obvykle provádí za účelem zlepšení nebo změny dekorativního vzhledu kovu. Kromě toho je nutná ochrana měděných výrobků Zn, pokud se plánuje jejich použití v prostředí amoniaku nebo kyanidu, za podmínek stálého kontaktu s kyselinou dusičnou a sírovou.

Ukazuje se, že téměř všechny kovy, které se používají ve strojírenství, stavbě lodí a automobilovém průmyslu, při výrobě hardwaru, různých komponentů, příslušenství a spotřebního materiálu, lze pozinkovat, aby se zvýšil stupeň ochrany proti korozi.

Technologie galvanizace: hlavní fáze

Obvykle se galvanizace kovu provádí ve třech hlavních fázích. Pro toto ošetření se používá speciální zařízení – vany různých velikostí. Pojme jak velké díly, tak i mnoho malých (například ve speciálních koších).

Příprava procesu

Zde se provádějí následující operace:

• Odmaštění povrchu.

Aplikace slitiny zinku

Na kov se nanáší zinkový film pomocí speciální lázně, kde se kompozice taví při vysokých teplotách od +450 stupňů. Poté je výrobek zcela ponořen. Doba výdrže se určuje v závislosti na technologii a požadované tloušťce vrstvy Zn.

Sušení hotové konstrukce zinkovým povlakem

Toto je poslední fáze, kdy je zcela hotová struktura vysušena.

Základní metody zinkování

V závislosti na zvolené metodě můžete získat kov s různými provozními a dekorativními vlastnostmi, s různou odolností proti opotřebení a odolností proti korozi. Lišit se budou i náklady na zpracování. O všech stávajících technologických postupech, jejich typech a typech vám povíme podrobněji.

žárové zinkování

Výrobek je ponořen do horkého kovu, čímž se na jeho povrchu vytvoří ochranná vrstva zinku. Pokud mluvíme o hlavních fázích technologie, zahrnují:

• Dodávka kovových konstrukcí do zpracovatelského prostoru: tento způsob je vhodný i pro velkorozměrové díly (např. karoserie automobilů, takže dodávku lze provádět speciálními jeřáby).

Mezi výhody této horké aplikace stojí za zmínku relativní jednoduchost a značné ekonomické výhody. Zpravidla se takové zpracování provádí pomocí automatických vysoce výkonných linek, kde každý ze závěsných dílů může dosáhnout hmotnosti až 6000 kg. Tímto způsobem lze vytvořit ochranu o tloušťce 40 až 200 mikronů. Zinek proniká do krystalové mřížky hlavního kovu a je na ní pevně držen.

Za tepla zpracovaný zinkový povlak má značnou odolnost proti mechanickému namáhání. Nanáší se však nerovnoměrně a povrch je matný, což je považováno za nereprezentativní a pro některé situace nevhodné. Tato metoda není vhodná pro vysoce přesné výrobky nebo stacionární nepřenosné konstrukce.

Pozinkováno za studena

Výhodou této metody je její univerzálnost a dostupnost. Technologie zahrnuje dvě hlavní fáze. Jedná se o předběžnou přípravu následovanou barvením. Jako „barva“ se používá speciální složení s vysokou koncentrací zinkového prášku. Mohou to být například produkty „Zinconol“ nebo „Zinol“, které se prodávají v kovových nádobách a dodávají se v tekuté formě, jako běžné barvy a laky. Tímto způsobem je možné vytvořit vrstvu libovolné tloušťky – i na těch dílech nebo konstrukcích, které jsou trvale fixovány. Studené zinkování lze provádět i doma, v dílně nebo garáži. Metoda je snadno proveditelná a vyžaduje pouze zakoupení vhodného složení a příslušenství pro její aplikaci. Proto jej tak často využívají motoristé – v případech, kdy je potřeba obnovit antikorozní ochranu karoserie, ať už lokálně nebo kompletně.

V tomto případě neexistují žádná teplotní omezení pro aplikaci: práce lze provádět v širokém rozsahu kladných teplot (včetně normálních „pokojových“ podmínek). Výsledek je elastický, spolehlivý a zcela odolný vůči mechanickému poškození.

Ale není možné sledovat rovnoměrnost povlaku. Navíc retenční síla ochranné vrstvy nebude dostatečně vysoká, to znamená, že tato možnost nebude vhodná pro „obtížné provozní podmínky“. Nepoužívá se ani pro ultra přesné díly.

Metoda galvanizace

Tato metoda galvanizace se nazývá elektrolytická. Je široce používán, protože umožňuje získat lesklý, lesklý, vysoce estetický povrch ve stříbrno-modré nebo bílé barvě.

Proces galvanického nanášení zahrnuje ponoření do elektrolytu, který obsahuje Zn, který hraje roli anody. Při průchodu proudu kapalinou se anoda zničí a její částice se usadí na kovu.

Tímto způsobem je možné získat i tenkou ochrannou vrstvu, ne více než 10-20 mikronů tlustou. Povlak přitom zůstává jednotný a s vysokou přilnavostí, to znamená, že metoda je vhodná i pro ultra přesné díly. Vrstva zinku si zachovává schopnost obnovy, přičemž náklady na práci v tomto případě zůstávají nízké.

Je třeba vzít v úvahu, že nízká tloušťka ochranné vrstvy umožňuje použití dílů po galvanickém zinkování pouze v suchých prostorách, nikoli však v agresivním prostředí. Při silném mechanickém namáhání povrchu budou takové výrobky stále náchylné ke korozi. Jde tedy o vytvoření dekorativní vrstvy.

Samostatně berou v úvahu vysoké náklady na metodu, kvůli které se používá poměrně zřídka. Nemluvíme zde pouze o nákladech na zinkové desky a elektrolyt. Faktem je, že kapalinu, která zůstane po galvanickém procesu, nelze likvidovat běžným způsobem do průmyslové kanalizace. Je klasifikován jako nebezpečná látka, a proto vyžaduje dodatečné komplexní čištění. A to je přesně to, co výrazně zvyšuje náklady na proces.

Tepelná difúzní metoda

Tato technologie ochrany proti korozi se provádí při nízkých teplotách, od +260 a ne vyšších než +450 stupňů Celsia. Rovnoměrnost bude záviset na zvoleném teplotním režimu. Povrchová ochranná vrstva získaná tímto způsobem se pohybuje od 20 do 100 mikronů: čím déle se ošetření provádí, tím silnější bude vrstva.

Mezi výhody tepelně difúzního povlaku patří:

• Variabilita – v závislosti na nastavení technologického postupu můžete měnit jak tloušťku, tak rovnoměrnost.

Tato technologie je však složitá, má nízkou produktivitu a je drahá (téměř dvakrát dražší ve srovnání s „horkou“ metodou. A hotové výrobky vypadají nereprezentativně: zůstávají matné, šedé a zcela ztrácejí svůj původní kovový lesk. Ale toto zpracování metoda je nepostradatelná v těch případech, kdy je nutné zajistit vysokou odolnost dílů proti abrazivnímu opotřebení – například pokud mluvíme o některých mechanismech ropy a plynu, zemědělské techniky.

Tepelná difúze se provádí v uzavřené nádobě, jedná se tedy o možnost šetrnou k životnímu prostředí, která není nebezpečná pro životní prostředí. A odpadá likvidace látek zbylých po technickém procesu.

Metoda tepelného nástřiku

Jedná se o vysokorychlostní nástřik zinkového prášku přímo na rovinu, přičemž tam zároveň směřuje oheň z plynového hořáku. Tímto způsobem můžete získat vrstvu o tloušťce 30-50 mikronů nebo více, pokud se postup provádí v několika fázích.

Opracování tímto způsobem lze provádět kdekoli, dokonce i na konstrukci, která je již pevně upevněna a nelze ji přepravovat (nelze ji demontovat). Parametry zinkové vrstvy (včetně tloušťky) lze upravit, jde však o proces náročný na práci a výsledkem je poréznost. Tato metoda není vhodná pro vysoce přesné nebo malé díly. Aktivně se však používá k obnovení ochrany na jakémkoli zařízení nebo na karoserii vozidla. Tato metoda s použitím stříkacího hořáku se používá pro velké díly, kovové konstrukce, součásti a pouzdra, které nelze galvanizovat jinými metodami.

Vyskytují se povrchové vady při použití technologie zinkování?

V případě porušení technologie nebo poruchy v technologickém procesu se mohou objevit následující závady:

• Jsou-li na povrchu ocelových dílů nebo plechů plochy s okujemi, mastnými skvrnami, nekovovými nečistotami nebo struskovými vměstky, dojde k defektu jako je „nezinkování“.

Pokud je výroba řízena GOST a pracuje na moderním zařízení, všechny tyto vady v hotovém výrobku jsou nemožné, neprojdou technologickou kontrolou.

Značení pozinkovaných kovů

Nejprve se rozlišují označení různých výrobků:

• OH pro všeobecné použití;

U plechu je navíc uvedena jeho schopnost tažení: hluboká, normální nebo velmi hluboká (G, N nebo VG).

Co se týče samotného zinkového povlaku, rozdíl v tloušťce (snížená UR a normální HP), krystalizační obrazec (bez MT nebo s ním KR) a tloušťka zinku jsou vyznačeny:

• od 40 do 60 mikronů – zvýšená třída nebo P;

Všechny tyto vlastnosti značení jsou specifikovány v GOST 14918-80 pro pozinkované ocelové plechy.

Podle označení tenkého ocelového plechu podle třídy, v závislosti na účelu, se v souladu s GOST 6-52246 rozlišuje následujících 2016 skupin:

• ploché výrobky a profily získané ohýbáním – 01;

Samostatně stojí za zmínku, že tato ocel může mít běžnou kvalitu a dokončovací skupina v tomto případě není v označení uvedena. Může být také označen „U“, zlepšená kvalita, nebo „B“, vysoká kvalita (tento materiál se používá pro následnou dekorativní malbu).

Označení také označuje způsob konzervace hotových válcovaných výrobků:

• př. n. l. nebo bez konzervace;

Kde se používá pozinkovaný kov: hlavní oblasti použití

Technologie galvanizace oceli v plechu a kovových konstrukcích umožňuje získat produkty s širokým spektrem použití:

• Výstavba budov, konstrukcí, nosných kovových konstrukcí, mostů a komunikací.

Průměrná životnost pozinkovaných dílů a konstrukcí je 25 let, poté budou nutné opravy a obnova zinkové vrstvy.

Závěr

Pokud potřebujete pozinkované díly a vysoce kvalitní kovy, kontaktujte Profbau. Pracujeme po celém Rusku. Jsme schopni dodat jak hotové kovové konstrukce, tak jednotlivé plechové díly chráněné proti korozi. Od roku 2007 jsou v provozu dva výrobní závody naší společnosti.

Naše společnost je členem Ruské unie dodavatelů kovových výrobků. Poskytujeme vysokou kvalitu dodávaných dílů a konstrukcí. Poskytujeme nejen záruku a certifikáty, ale také přísně dodržujeme termíny: v případě prodlení s dodáním objednávky platíme penále.

Kontaktujte nás prostřednictvím chatu na webu, zanechte požadavek na požadovanou službu nebo zavolejte a probereme podrobnosti vaší objednávky.

Zinek je vysoce korozivzdorný kov s lesklým, stříbřitým vzhledem. Může odolat nepříznivým podmínkám prostředí po dlouhou dobu bez jakékoli degradace. Proto je zinek známý jako vynikající nátěrový materiál pro povrchovou úpravu kovových dílů. .

Nanesení vrstvy zinkového povlaku na povrch substrátu jej chrání před korozí, otěrem a opotřebením. I když poskytuje také atraktivní estetický vzhled. Nanesení vrstvy zinku na podkladový materiál se provádí několika způsoby, jako je galvanické pokovování, galvanické pokovování, lakování rozprašováním a sherardizace. Galvanizace a galvanické pokovování jsou však nejoblíbenější metodou ve zpracovatelském průmyslu.

Tento článek prozkoumá procesy galvanizace a galvanizace s podrobným srovnáním.

Co je to galvanizace nebo galvanizace?

Galvanické pokovování zinkem je populární přístup k povrchové úpravě, který zahrnuje elektrochemické nanášení vrstvy zinku na povrch kovu. Je to levná, ale vysoce účinná metoda ochrany kovových předmětů před korozí, což z ní činí důležitý proces v mnoha průmyslových odvětvích.

Princip činnosti

Základním principem činnosti galvanizace je aplikace elektrického proudu do roztoku elektrolytu. Když elektrický proud prochází roztokem elektrolytu, způsobí rozpuštění iontů zinku a jejich migraci na záporně nabitý kovový substrát (část, která má být potažena). Když se ionty zinku dostanou do kontaktu s kovovým substrátem, redukují se a ukládají se na povrchu substrátu jako tenká vrstva zinku.

Podívejme se na princip fungování galvanického zinkování na příkladu opláštění ocelových dílů.

Na anodě (kladná elektroda):

Na katodě (záporná elektroda):

Zn + 2H+ → Zn2+ + H2

V tomto procesu je kovový zinek oxidován na anodě za vzniku iontů zinku v roztoku. Tyto zinkové ionty migrují na povrch oceli, kde jsou redukovány na katodě a vytvářejí tenkou vrstvu kovového zinku na povrchu oceli.

Jaké materiály jsou kompatibilní s galvanizací?

Galvanické zinkování lze použít k povrchové úpravě několika kovových podkladů, včetně oceli, železa, mosazi, mědi a hliníku. Ne všechny materiály jsou však kompatibilní, protože jakékoli pokovování vyžaduje, aby části byly elektricky vodivé.

Kromě toho jsou materiály vysoce reaktivní se zinkem nekompatibilní se zinkováním, jako jsou některé slitiny hořčíku a titanu.

Kroky procesu galvanizace

Proces galvanizace může být složitější, než se zdá, zvláště pokud nejste profesionál. Zahrnuje několik fází, od přípravy povrchu až po následné zpracování hotových dílů.

Nejprve se podklad, který má být natřen, vyčistí a vyleští, aby se z jeho povrchu odstranily veškeré nečistoty, olejové nebo oxidové vrstvy. Substráty se poté ponoří do odmašťovacího roztoku, aby se z jejich povrchu odstranil veškerý zbývající olej nebo mastnota, následuje leptání kyselinou a aktivace.

Teprve poté, co jsou části pro přípravu povrchu ponořeny do povlakovacího roztoku zinkových iontů, prochází roztokem stejnosměrný proud, který způsobí usazování zinkových iontů na povrch předmětu.

Po potažení se díly promyjí a vysuší, aby se odstranil přebytečný pokovovací roztok. Poté se aplikuje zinkový povlak. pasivován, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi.

Galvanické pokovování

Galvanizace je mechanický povlak, který zahrnuje potažení kovu vrstvou zinku, která chrání před korozí. Zinek je vysoce reaktivní kov, který vytváří ochrannou bariéru při kontaktu s vlhkostí, kyslíkem nebo jinými agresivními látkami. Galvanizaci lze provádět na mnoha kovových podkladech, včetně oceli, železa a hliníku.

Princip činnosti

Princip činnosti galvanizace je založen na elektrochemické reakci mezi zinkem a kovovým substrátem, na který je povlak nanesen. Zinek je reaktivnější kov než ocel, železo nebo hliník, které se běžně používají jako základ pro galvanizaci.

Například k následující elektrochemické reakci dochází na rozhraní mezi ocelí a roztaveným zinkem během galvanizace ocelových substrátů.

Fe + Zn2+ → Fe2+ + Zn

Atomy železa na ocelovém povrchu substrátu reagují s ionty zinku v lázni roztaveného zinku za vzniku železnatých iontů a atomů zinku. Atomy zinku pak difundují do povrchu a reagují s atomy železa za vzniku vrstvy intermetalických sloučenin, které vytvářejí silnou vazbu mezi zinkovým povlakem a ocelovým substrátem.

Kroky procesu galvanizace

Galvanizace se provádí ponořením substrátu do lázně roztaveného zinku, čímž se na povrchu substrátu vytvoří povlak. Teplota roztaveného zinku se pohybuje od 400 do 450 stupňů Celsia.

Nanášení galvanického povlaku na povrch součásti se provádí v několika fázích.

Nejprve se kovový povrch očistí od nečistot, koroze nebo jiných nečistot, které by mohly narušovat přilnavost zinkového povlaku. To se obvykle provádí drátěným kartáčem nebo odmašťovacím roztokem. Po vyčištění se navíc provede „moření a tavidlo“, aby se odstranily veškeré zbývající částice oxidu nebo rzi.

Po dokončení přípravy povrchu jsou díly připraveny k pozinkování. Ponoří se do lázně roztaveného zinku, která má většinou kolem 450 stupňů Celsia. Zinek se váže na kovový povrch a vytváří ochranný povlak. Doba ponoření do lázně roztaveného zinku určuje tloušťku vrstvy.

Po galvanizaci je kov zkontrolován, aby se zajistilo, že povlak je rovnoměrný a jednotný. Kov se poté ochladí a může podstoupit procesy následné úpravy, jako je kalení nebo pasivace, aby se zlepšila trvanlivost a výkon povlaku.

Začněme dnes nový projekt

Výhody zinkového povlaku

Zinkový povlak je vysoce odolný proti korozi a otěru, který dlouhodobě chrání podklad. To lze provést různými způsoby, včetně pokovování a galvanického pokovování, a každá metoda má jedinečné výhody.

Nejprve se podívejme na typické výhody zinkování, které nabízí galvanizace i galvanické pokovování.

Jednou z nejvýznamnějších výhod zinkového povlaku je jeho vynikající odolnost proti korozi. Vysoká reaktivita kovového zinku umožňuje povlaku snadno reagovat se vzdušným kyslíkem a vodou a vytvářet na povrchu bariéru vrstvy oxidu zinečnatého. Tato bariéra z oxidové vrstvy zabraňuje vnikání vlhkosti a kyslíku do podkladového kovu z důvodu koroze.

Zinek je široce dostupný a relativně levný kov, což z něj činí ekonomickou volbu pro povrchové úpravy. Jedná se tedy o nákladově efektivní metodu ochrany kovových substrátů před korozí ve srovnání s jinými přístupy, jako je niklování nebo chromování.

Navíc galvanizace vyžaduje méně údržby než jiné ochranné povlaky, což může pomoci snížit dlouhodobé náklady.

Jedná se o všestrannou povrchovou úpravu, kterou lze aplikovat na různé kovové podklady včetně oceli, železa, mědi a mosazi. Galvanizací lze také vytvořit různé povrchové úpravy, včetně světlé, matné a černé.

Galvanizace zlepšuje vzhled vyráběných dílů a činí je atraktivnějšími pro zákazníky. V závislosti na aplikaci může vytvářet různé povrchové úpravy, od vysokého lesku po matný nebo černý.

Výrazné výhody galvanického pokovování

• Galvanické pokovování umožňuje přesnou kontrolu tloušťky zinkového povlaku. To je důležité pro aplikace, kde je vyžadována určitá úroveň zabezpečení.
• Udržuje vysoce rovnoměrný povlak, který zajišťuje ochranu celého povrchu podkladu před korozí.
• Technologie galvanického pokovování umožňuje vytvářet zinkové povlaky různých tlouštěk, od tenkých dekorativních až po silné průmyslové povlaky.

Výrazné výhody galvanizace

• Vytváří silnější zinkové povlaky než galvanické pokovování, což z něj činí vynikající alternativu pro aplikace vyžadující vysokou ochranu proti korozi.
• Pozinkované povlaky jsou lepší než jiné typy zinkových povlaků. Má vynikající odolnost proti oděru, nárazu a jinému mechanickému opotřebení.
• Pozinkované povlaky lze opravit sami. Pokud dojde k poškrábání nebo poškození povlaku, zinek reaguje s vlhkostí a vytváří novou vrstvu oxidu zinečnatého.

Jaký je rozdíl mezi galvanizací a galvanizací?

Galvanizace a galvanizace jsou účinné metody ochrany kovu před korozí. Existuje však mnoho rozdílů ve složitosti, tloušťce povlaku, ceně, trvanlivosti, aplikačních metodách, přesnosti, době zpracování a dalších aspektech.

Podívejme se na hlavní rozdíly prostřednictvím srovnávací tabulky.

kritéria	Galvanické pokovování zinkem	galvanizace
Všestrannost	Proces galvanického pokovování vyžaduje speciální vybavení a zkušenosti.	Relativně jednodušší proces zahrnuje ponoření kovu do lázně roztaveného zinku.
Tloušťka povlaku	Typicky tenčí povlak, typicky 5 až 25 mikronů.	Typicky silnější povlak, typicky 45 až 200 mikronů.
Cena	Může být dražší kvůli speciálnímu vybavení a práci spojené s pokovováním.	Obecně je cenově výhodnější díky jednoduchosti procesu.
Trvanlivost	Poskytuje dobrou odolnost proti korozi, ale nemusí být vhodný pro drsná prostředí nebo aplikace.	Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a vydrží drsné podmínky nebo aplikace.
Aplikace	Používá se pro malé díly nebo součástky, které vyžadují přesnou povrchovou úpravu, jako jsou spojovací prvky nebo elektronické součástky.	Používá se pro větší součásti, jako je konstrukční ocel nebo oplocení, stejně jako malé díly.
Přesnost	Poskytuje rovnoměrnější a přesnější pokrytí prostřednictvím procesu galvanického pokovování.	To může poskytnout méně rovnoměrný a přesný povlak než galvanické pokovování.
Doba zpracování	Obvykle vyžaduje delší dobu procesu ve srovnání s galvanizací kvůli procesu galvanického pokovování.	Obvykle to trvá méně času kvůli jednoduchosti procesu.
Další	Může poskytnout estetičtější povrch díky přesnosti procesu galvanického pokovování.	Může mít za následek hrubší nebo matnější povrch ve srovnání s galvanickým pokovováním.

Jaké jsou aplikace galvanizace?

Galvanizace je všestranný a účinný proces široce používaný k ochraně kovových povrchů před korozí v různých průmyslových odvětvích a aplikacích.

Průmysl	Příklady značení
Automobilový průmysl	Brzdové díly, díly motoru, díly zavěšení
Budova	Kovové konstrukce, trubky, trámy, ploty
Застежка	Šrouby, matice, šrouby, podložky
Elektronika	Konektory, chladiče, desky plošných spojů
Letecký průmysl	Části letadel, části motoru, podvozky

Shrneme-up

Povrchová úprava je důležitým výrobním krokem. Je zodpovědný za ochranu dílů nebo výrobků před korozí a otěrem a zároveň poskytuje atraktivní vzhled. Galvanizace je efektivní a všestranný přístup k povrchové úpravě, který lze použít různými způsoby k dosažení požadovaného výsledku.

Proleantech nabízí zinkování a další služby povrchové úpravy za přijatelné ceny. Máme dlouholeté zkušenosti se spoluprací s různými průmyslovými odvětvími na projektech kvalitních povrchových úprav. Kontaktujte nás, pokud potřebujete službu povrchové úpravy pro váš současný nebo budoucí projekt.