Dřevotřískové desky (dřevotřískové desky) a dřevovláknité desky (vláknité desky) se vyrábějí z nekvalitních lesních materiálů a odpadů z dřevozpracujícího průmyslu lisováním dřevěných částic nebo dřevovláknité hmoty za tepla s pojivem fenolových nebo močovinových pryskyřic (8–12 % hm.).

Dřevotřískové desky jsou vyráběny nedýhované a lemované dýhou a syntetickou fólií. Často je povrch desek (předleštěný) potažen vodotěsnými fenolickými nebo epoxidovými laky. Vyrábí desky pěti typů: supertvrdé (hustota více než 950 kg/m3), plné, polotuhé, izolační-dokončovací, izolační (hustota do 250 kg/m3). Plné desky mají tloušťku 3-8 mm a izolační desky mají tloušťku 8-25 mm. Dřevotřískové desky se dělí: podle fyzikálních a mechanických ukazatelů; podle kvality povrchu; podle typu povrchu; podle stupně povrchové úpravy; hydrofobními vlastnostmi; podle obsahu formaldehydu.

Dřevovláknité desky se týká plošných materiálů vytvořených z dřevěných vláken získaných z odpadního nebo nekvalitního kulatiny. Používá se několik způsobů výroby desek: mokré, mokré-suché, polosuché a suché. V procesu výroby desek pomocí kterékoli z výše uvedených metod se dřevo rozdrtí na třísky; ten se pak přemění na vlákna, ze kterých vytvoří koberec, který se pak rozřeže na pláty. Suché pásy jsou lisovány do tvrdých desek. Mokré pásy se buď lisují na tvrdé a polotvrdé desky, nebo se suší na měkké (izolační) desky.

Regulační dokumenty upravují následující fyzikální a mechanické vlastnosti dřevovláknitých desek: hustotu, formát a tloušťku, pevnost v ohybu, vlhkost, bobtnání, nasákavost, tepelnou a zvukovou izolaci. Zajímavé jsou také informace o hřebování, uchycení šroubů, lepení a konečné úpravě.

6. Zkoušky dřeva a dřevařských výrobků

Zkouška dřeva závisí na požadavcích na kvalitu a mnoha faktorech: dřeviny, pěstební podmínky, přítomnost růstových vad, vystavení střídavým teplotám, vlhkostním gradientům, poškození houbami a hmyzem. Normy, které určují kvalitu dřeva a jeho vhodnost pro použití v konstrukcích a konstrukcích, upravují přípustné vady dřeva a jeho jakost. Vlastnosti dřeva výrazně ovlivňují vady způsobené narušením normální struktury a vnějšího tvaru kmene, různými poškozeními a chorobami. Úplný popis závad je uveden v GOST 2140-71.

Kulaté řezivo o tloušťce 14 cm a více je individuálně značeno v místě výroby. Kulaté řezivo do délky 2 m bez ohledu na tloušťku se jednotlivě neznačí, s výjimkou řeziva určeného k loupání a hoblování, výrobě leteckého řeziva, lyžařských a pažebních přířezů, dále řeziva cenných druhů: ořech, buk, dub, jasan, kaštan, březová kůra, platany, javory, jabloně a hrušky. Vlákninové dřevo nepodléhá kusovému značení. Označení musí obsahovat označení jakosti a tloušťky řeziva. U cenných dřevin je povoleno číselné označení kus po kusu tak, že se na horní konec každého kmene připevní štítek s čárovým kódem a duplikačním digitálním kódem s podrobnostmi: oblast těžby, držitel lesního fondu, dřevorubec , číslo protokolu. Čárové kódování se používá pro automatické načítání dat klády skenerem do mikropočítače při použití elektronických nástrojů účtování dřeva.

READ
Jak se správně starat o rajčata pro dobrou úrodu?

Neošetřené dřevo, předupravené dřevěné výrobky a dřevěné výrobky obecně jsou zařazeny do kapitoly 44 „Dřevo a výrobky z něj; dřevěné uhlí”. Do této kapitoly nepatří: dřevěné štěpky, dřevěné hobliny, nasekané dřevo nebo v buničině, používané jako insekticid nebo pro podobné účely (číslo 1211), k barvení nebo činění (1404); bambus nebo jiné materiály na bázi dřeva používané k pletení (číslo 1401); výrobky nebo jejich části vyrobené ze dřeva (například boty, šperky, součásti strojů, pouzdra na hodinky, hudební nástroje, nábytek, lampy, hračky, hry, sportovní vybavení, dýmky atd.), zařazené do skupin výrobků podle jejich jmenování. Korek a výrobky z korku získané z vnější vrstvy dubu korkového (Quercus suber) rostoucího v jižní Evropě a severní Africe jsou zařazeny do kapitoly 45 “Korek a výrobky z něj”.

Výroba a prodej sendvičových panelů

Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Překližka

Dřevotřískové desky vyrobené lisováním dřevěných částic smíchaných s pojivem za tepla. Dřevěné částice se běžně nazývají dřevěné třísky. V tomto případě se používají speciálně vyrobené třísky určitého tvaru a velikosti, získané na speciálních sekacích strojích. Pojivo je směs různých látek, které mají schopnost vzájemně vázat částice dřevotřísky.

V souladu s GOST Ruské federace jsou ploché lisovací desky vyráběny ve třech stupních: P-1, P-2, P-3. Průměrná hustota desek je 550. 850 kg/m3, statická pevnost v ohybu 13,37. 24,51 MPa. Rozměry desek jsou 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 mm na délku a 1220 na šířku. 2400 a tloušťka 10. 25 mm (většinou 19 mm).

Lisování dřevotřískových desek se provádí na periodických, průběžných a vytlačovacích lisech. V prvních dvou případech dochází k lisování kolmo k rovině desky a ve třetím – rovnoběžně (ke konci). Podle počtu vrstev se desky dělají jedno-, tří- a vícevrstvé.

Technologický postup výroby dřevotřískových desek se skládá z následujících. etapy: příprava a mletí surovin; sušení a třídění třísek; příprava pojiva; míchání hoblin s pojivem; vytvoření desky s jejím předlisováním; lisování za tepla; vytvrzování desek; jejich zpracování (ořezávání, broušení, podšívka); přijetí; skladování a skladování v uzavřených skladech.

Technologický postup prováděný kontinuálním způsobem se liší tím, že místo předkompresního lisu a vsádkového horkého lisu se používá kontinuální instalace.

READ
Jak se nazývají držáky záclon?

Výroba extrudovaných dřevotřískových desek probíhá pomocí pístového lisu, který při každém zdvihu pístu vtlačí část třísek z konce desky do vyhřívaného vodícího kanálu přímočarého průřezu. Deska je tak získána, jako by se skládala z množství postupně spojených koncových vrstev a jejich šířka odpovídá šířce kanálu a jejich tloušťka odpovídá vzdálenosti mezi rovinami (čelami) kanálu. Dřevotřískové desky se ve stavebnictví používají jako tepelně a zvukově izolační konstrukční materiál pro obklady stěn, příček, výrobu dveřních výplní, vestavěného nábytku atd.

sololit jsou plošné materiály vyrobené lisováním za tepla nebo sušením hmoty dřevěných vláken, zformované do koberce. Lisování koberců lze provádět mokrou i suchou metodou. Mokrá metoda produkuje měkké, PT-100, tvrdé a supertvrdé desky. Tvrdé a supertvrdé desky se vyrábějí suchou metodou. Hlavní ukazatele desek jsou definovány v příslušných regulačních dokumentech (GOST a TU).

Technologický postup výroby dřevovláknitých desek sestává z přípravy třísek, vláknité hmoty, emulzí a klížení, tvarování desek, hydrotermální úpravy (sušení a chlazení), konečné úpravy, příjmu a odeslání na sklad.

Štěpky se získávají mletím odpadu pomocí štěpkovačů a následným tříděním. Vláknitá hmota se připravuje z dřevěných štěpků mechanickými, chemicko-mechanickými nebo termomechanickými metodami. Při mechanické metodě se třísky melou v defibrátorech a opět v rafineriích. Při chemicko-mechanické metodě se dřevní štěpka vaří v roztoku louhu sodného, ​​poté se pere a dvakrát mele v mlýnech (preferováno pro pryskyřičné dřevo). Termomechanický způsob přípravy vláknité hmoty spočívá v jejím zpracování v uzavřeném autoklávu vlhkou párou pod tlakem, načež se otevře ventil autoklávu a dřevní štěpka se prudkým poklesem tlaku roztrhne a rozpadne na vlákna, která jsou vyhozen v rozdrceném stavu do separátoru. Poté se hmota ochladí na určitou teplotu a v případě potřeby podstoupí další mletí.

Aby se deskám propůjčila voděodolnost, mechanická pevnost a ohnivzdornost, zavádí se do směsi surovin emulze. Ve zředěném stavu se podává k smíchání s vláknitou hmotou. Vláknitá hmota zředěná vodou a emulzí se převede do sítovacího stroje, kde dojde k odvodnění a formování desky. Dehydrovaná vláknitá deska se nařeže a přivede do sušícího lisu, kde se lisuje při teplotě asi 150 °C a tlaku asi 2,5 MPa. Po lisování se desky dostávají do kalicích komor a poté se ochladí a zvlhčí. Vychlazené pláty se nařežou na požadovanou velikost a zabalí.

READ
Jak vyčistit hrubé dlaždice na podlaze po renovaci?

Lisování izolačních desek se provádí při nižším tlaku, sušení a chlazení se provádí v průběžných válcových sušárnách.

V současné době se dřevovláknité desky vyrábějí polosuchými a suchými metodami. Od výše popsané mokré metody se liší tím, že koberec nevzniká smícháním dřevěného vlákna s vodou, ale pomocí vzduchu (pneumatický transport), v důsledku čehož má nižší vlhkost. Při tomto způsobu výroby desek je množství vlhkosti ve vláknech 20. 40% jejich hmotnosti a pro suchou metodu – 10. 15 %. Při výrobě desek pomocí těchto metod je však nutná další spotřeba pojivových pryskyřic. Dřevovláknité desky se používají především v bytové a průmyslové výstavbě, výrobě nábytku a obalů.