Takže si myslím, že úplně první otázka se bude týkat tohoto, protože jen málokdo je zvyklý dívat se na sádru z tohoto konkrétního úhlu. )) V zásadě se záležitost omezuje na sochy a magnety na ledničku pro barvení.
Přesto je sádra velmi úrodným materiálem pro kreativitu.
Zvláště pokud znáte a berete v úvahu jeho vlastnosti a víte, jak s ním správně pracovat.
Jako každý materiál má i sádra své výhody a nevýhody.
Výhody: nízká cena, variabilita zpracování, povrchová čistota, možnost mnohonásobného opakování tvaru, snadné použití.
Můžete malovat na omítku, decoupage, zdobit libovolnými materiály, napodobovat jakýkoli povrch.
Nevýhody: hmotnost, vystavení vlhkosti, křehkost.
Mnoha lidem se také nelíbí, že při práci zanechává sádra křídově bílé stopy.
Podívejme se na fakta!)
Připomínám, že zvažujeme variantu ne hotového sádrového výrobku, ale polotovaru – tzn. obrobek
Takže – váha. Hmotnost produktu závisí na mnoha faktorech. Především je to jeho hustota při nalévání: poměr samotné sádry a vody. Čím více vody, tím světlejší produkt. Ale! Méně odolné.
Dále hmotnost výrobku závisí také na jeho tvaru a tloušťce. Objemná pevná forma bude samozřejmě mnohem těžší než plochá nebo dutá.
Pevnost sádry po vytvrzení je pevností srovnatelná s mnoha kameny, protože sádra je v podstatě kámen)) přírodní minerál.
Zde opět hraje roli fakt, že v našem případě sádra nepodléhá finálnímu zpracování. nepřiveden na kamennou scénu. Za prvé to vyžaduje, aby obrobek sušil v přirozených podmínkách. což je velmi dlouhá doba. Vlhkost by měla zcela vytéct. I když zcela vysušený obrobek položíte na vlhké místo, okamžitě začne znovu absorbovat vlhkost. Proto by měly být obrobky určené pro práci „na později“ skladovány na teplém a suchém místě.
Aby se tomuto procesu zabránilo, měla by být sádra před zpracováním opatřena základním nátěrem. Tito. Stejně jako u jakéhokoli jiného materiálu musíte uzavřít póry, aby se do produktu nemohla dostat vlhkost.
Čím se připravit? Podle mého názoru je pro tyto účely nejvhodnější tekutý roztok PVA. Voda se totiž okamžitě vsákne a na povrchu zůstane tenký film, který není ani patrný. Ale PVA dělá svou práci – nyní je obrobek chráněn před vnějšími vlivy. Navíc lepidlo dodává dodatečnou pevnost.
Sádrové polotovary vyrobené litím jsou obvykle hladké a čisté. Je však třeba počítat s tím, že při lití formy „lícem dolů“ se zadní část neukáže být dokonale rovná. Proto jsou přířezy podrobeny broušení. Při poškození povrchové sádrové vrstvy vznikne porézní , drsný povrch se otevře, což dává velmi bílou křídu, kterou mnoho lidí nemá tak rádo. Abyste tomu zabránili, jednoduše natřete obrobek a všechny stopy zmizí!)
Mnoho lidí si myslí, že polotovary nejsou odolné. Pokud ale vezmeme keramiku jako celek, tak se pevnosti dosahuje především vypalováním.
Při práci se sádrou, pokud vypočítáte počet vrstev: základní nátěr, barva, ubrousek, lak, ukáže se, že při původní tloušťce je sádra téměř úplně zpevněna všemi těmito vrstvami. O jeho pevnost se tedy v tomto případě nemusíte bát!) Nejslabším stupněm je v tomto ohledu blank, protože je právě nahozen – tzn. bez jakékoli dodatečné ochrany.
Proč neobrobky nenatřeme základním nátěrem? Protože každý autor preferuje svůj styl práce. Někomu vyhovuje PVA, někomu ne. Výběr necháme na vás!)
Takže základní pravidla:
1. Ošetřete obrobek stejným způsobem jako u keramických výrobků.
2. Udržujte obrobky na teplém a suchém místě.
3. Před prací je vhodné napenetrovat.
4. I po všech ošetřeních nezapomeňte, že je to stále sádra, ne kámen!))
Výrobky na bázi sádry se vyrábějí buď ze sádrového těsta (tj. směsi sádry a vody) nebo ze směsi sádry, vody a kameniva. V prvním případě jsou produkty tzv omítka, a ve druhém – sádrový beton. Někdy se místo sádry používá voděodolnější sádrocementovo-pucolánové pojivo. Jako plniva při výrobě sádrových betonových výrobků se používá porézní kamenivo (keramzit, strusková pemza), piliny, hobliny, stonky rákosu, lněné semínko, sběrový papír aj. Pro snížení hustoty se do sádrových směsí přidávají pěnidla. Sádra je vzduchové pojivo, které při navlhčení prudce snižuje svoji pevnost, proto se sádra a sádrobetonové výrobky (příčky a desky, podlahové desky, obkladové plechy, ventilační potrubí, kameny pro pokládku stěn, architektonické detaily) používají především pro vnitřní části budovy, které nenesou velké zatížení. Sádrové výrobky mohou být plné nebo duté, vyztužené nebo nevyztužené. Sádrové výrobky mají nízkou hustotu (1100 kg/m), nejsou hořlavé, dobře izolují hluk, lze je opracovat a snadno se propichují hřebíky. Výroba sádrových výrobků není obtížná, protože sádra rychle tuhne. Spolu s uvedenými pozitivními vlastnostmi mají sádrové výrobky také významné nevýhody: nízkou odolnost proti vodě, hygroskopičnost, křehkost a nízkou pevnost v ohybu. Sádrové výrobky nelze používat v místnostech s vlhkostí vzduchu nad 1400 %. Pro zvýšení odolnosti proti vodě jsou sádrové výrobky potaženy voděodolnými barvami. Pro zvýšení pevnosti v ohybu se sádrové výrobky vyztužují pomocí dřevěných lamel, stonků rákosu, syntetických a organických vláken, lepenky apod. V sádrovém betonu se kromě sádry a vody používá kamenivo – písek, pemza, tuf, pemza, hutní struska a další porézní kameniva. Tyto materiály se vyznačují nízkou hustotou, jsou ohnivzdorné, mají dobré izolační vlastnosti a snadno se tvarují. Sádrové a sádrové betonové materiály a výrobky jsou kvalifikovány podle jejich zamýšleného účelu: – suché směsi obsahující sádru – Atlas, Vetonit atd.; – sádrobetonové panely a desky pro příčky ve formě desek a panelů; – krycí plechy – sádrokarton – sádra je oboustranně pokryta lepenkou tloušťky 65-1,0 mm, rozměry 1,2×1,5 m; – ventilační jednotky; – tepelně izolační materiály – z porézní struktury, objemová hmotnost 2.7-400 kg/m800, součinitel tepelné vodivosti 3-0,12; – nástěnné kameny M 0,27 a 35,50 pro mrazuvzdornost Mrz-75; – architektonické detaily – lišty, vodovodní baterie, opláštění, zásuvky atd. Sádrobetonové panely pro příčky používá se ve všech typech obytných, veřejných a průmyslových budov. Panely pokojové velikosti (až 4 m vysoké, až 6,6 m dlouhé) mohou být buď plné, nebo s otvory pro dveře a příčky. Tloušťky panelů jsou 60, 80 a 100 mm. Třída pevnosti sádrového betonu pro panely není menší než B3,5. Sádrobetonové panely pro místnosti s vysokou vlhkostí, například sanitární kabiny, se vyrábějí s použitím sádrocementového pucolánového pojiva nebo vodoodpudivé sádry; třída betonu také není nižší než B 3,5. Hlavními požadavky na sádrobetonové panely jsou pevnost a zvuková izolace. Tyto požadavky splňuje sádrový beton o složení 1:1:1 (sádra:písek:piliny) o objemové hmotnosti 1100 kg/m1400. Panely se vyrábějí převážně kontinuálním válcováním nebo vertikálním lisováním v kazetách. Panely jsou vyztuženy rámem z dřevěných lamel a podél obrysu panelu je provedeno páskování dřevěných bloků. Celý výrobní cyklus je 3 minut. Sádrové panely se skladují a přepravují ve svislé poloze. Výztužné výztuhy se instalují do panelů s otvory během přepravy a instalace. Sanitární kabiny jsou vyrobeny ze sádrocementovo-pucolánového pojiva. Sádrokartonové desky pro příčky vyrobeno ze sádrovce G4 a G5 technologií lití. Desky jsou vyráběny v rozměrech: délka 670 mm, šířka 800 mm a tloušťka 400 mm. Desky mají z větší části drážku a pero, což usnadňuje montáž příček. Hustota sádrového kamene je asi 500 kg/m80. Hmotnost 100 m 1000 dělicích desek 3 kg. Pevnost v tlaku minimálně 1 MPa. Proces výroby sádrových výrobků se skládá z následujících operací: příprava směsi, formování výrobků, sušení a v případě potřeby konečná úprava. Pro získání vysoce porézních materiálů se do směsi přidávají bobtnavé nebo plynotvorné přísady. Výrobky se formují různými způsoby – litím, vibrokompresí, válcováním.
