Od nepaměti lidé pokládali chodníky a vozovky pro pohodlí a zkrášlení oblastí. Zpočátku lidé při dláždění cest používali přírodní kámen, dřevo, proutí a mnoho dalších materiálů, na které je příroda bohatá. V dnešní době má pokrytí cest, pěších ploch a vozovek neuvěřitelnou rozmanitost řešení. Představivost a zkušenosti lidstva značně pokročily v oblasti velkosériové výroby nejtrvanlivějších nátěrů, jako jsou dlažební desky nebo asfalt. Podívejme se blíže na výrobu dlažebních desek a jejich druhy.
Moderní trendy jsou takové, že lidé ve všem volí kvalitu a spolehlivost letitých tradic. Týká se to i zvelebování místních ploch, zkvalitňování povrchů komunikací v parcích a na náměstích a městských chodníků.
- Co byste měli zvážit při výběru technologie výroby dlažebních desek?
- Které dlažební desky jsou pevnější: vibrolisované nebo vibrolité?
- Jaké dlaždice se hodí na cestičky v zahradě a jaké na parkoviště?
Na tyto a další otázky týkající se výběru dlažebních desek získáte odborné odpovědi v tomto článku.
Vibrocastové dlažební desky
Dlažební desky se vyrábějí převážně dvěma způsoby: vibrační lití a vibrační lisování. Vibrovaná dlaždice Dostupné v široké škále tvarů, barev a provedení. A možná je to jediná jasná výhoda oproti vibrolisovaným dlaždicím. Mnoho našich nových klientů obnovuje povrch a vyměňuje vibrolité dlaždice po 2-3 letech, jako důvod uvádí velmi rychlé zničení cest. To naznačuje, že výrobci často šetří na materiálech a zanedbávají technologické procesy, aby mohli vyrábět rychleji, což následně negativně ovlivňuje pevnost a životnost výrobku.
 Dlaždice vyrobené vibračním litím v blízkosti nákupního centra v Aleksinu, region Tula. |
 Vibrolitá dlažba v parku na ulici. Belkina, Tula (po první zimě) |
 Vibrocast dlaždice na ulici. Pervomaiskaya před výměnou |
V důsledku toho dlaždice vyrobené vibračním litím nesplňují očekávání spotřebitelů. Záruka na něj zpravidla není delší než 5 let (a zpravidla je výrobcem deklarována pouze ústně). Pokud jste si zakoupili vibrolité dlaždice a vydržely déle než 5 let, pak máte velké štěstí – našli jste svědomitého výrobce.
Jedno z nejoblíbenějších videí o výrobě vibrocastových dlaždic na Youtube
Vibrolisované dlažební desky
Výroba dlažebních desek metodou vibračního lisování probíhá na vysoce výkonných strojích. Pro velké výrobce se jedná o spolehlivé zařízení předních světových značek (např. u nás jsou 2 moderní linky německé firmy Hess). Také závody na výrobu dlažebních desek používají domácí a čínské výrobní linky, které nejsou vždy té nejvyšší kvality. Jaké jsou výhody metody polosuché vibrokomprese? Za prvé, v továrnách je pravděpodobnější, že splní požadavky GOST, protože linky jsou většinou automatizované a materiály jsou dávkovány strojem, spíše než improvizovanými prostředky pracovníka. Za druhé, obsah vody ve vibrolisovaných dlaždicích je minimální, což zvyšuje parametry mrazuvzdornosti a odolnosti proti vodě a zvyšuje pevnostní charakteristiky betonových výrobků. Za třetí, vibračně lisované dlaždice vyráběné v továrně mají jasnou geometrii, tvar a vysokou pevnost, protože jejich přímá výroba nevyžaduje žádnou ruční práci. Navíc v naší továrně Každá šarže vyrobeného produktu podléhá povinné kontrole kvality. Vibrolisované dlaždice jsou odolné vůči jakýmkoli povětrnostním vlivům a chemickým vlivům. To je výhoda oproti vibrolité dlažbě, zejména pokud jde o pokládku velkých ploch při dodržení jasných rozměrů a bez nesrovnalostí ve vzoru zdiva.
Výrobní proces vibrolisovaných dlažebních desek v závodě STELLARD
Takže na základě úkolů dlažby se můžete rozhodnout pro typ výroby dlažebních desek. Vibrolité dlaždice jsou vhodné pro pokládku malých cest s ohledem na minimální zatížení a pečlivý provoz. Pokud potřebujete ozdobit velkou plochu (park, chodníky, městské přilehlé oblasti atd.) nebo plochu s plošinou pro auto, pak dejte přednost vibrolisovaným dlažebním deskám. Měl by se také zakoupit, pokud je důležité prodloužit životnost položeného povrchu na mnoho let. Dlažební desky STELLARD Vám budou sloužit minimálně 25-30 let. To je také ekonomicky výhodné, protože odpadají náklady na výměnu zdiva: náklady na odstranění starého nátěru, nákup nových materiálů a náklady na novou pokládku.
Podle statistik k nám zákazníci, kteří vymění své staré vibrolité dlaždice, přicházejí 2-5 let po jejich zakoupení. Ceny vibrolisovaných dlaždic jsou přibližně o 10-20% nižší než vibrolisované dlaždice. Pomocí jednoduchých výpočtů získáme následující čísla: Koupíte 100 m2 vibrolité dlažební desky za 350 rublů/m2, celkem 35 000 rublů (náklady na vibrolisované dlaždice jsou o 20 % vyšší – 420 rublů/m2). Po 5 letech jej musíte vyměnit, protože starý nátěr se stal nepoužitelným. Náklady na vlastnictví – 7 tisíc rublů. v roce. Vibrolisované dlaždice: 42 000 RUB. – nákup, nejméně 25 let – celkem 1680 rublů. v roce. A to nezahrnuje náklady na dopravu, pokládku dlažebních desek (dvakrát) a jejich demontáž. Pochybné úspory.
Při výběru dlažebních desek na základě výrobní technologie doporučujeme použít srovnávací tabulku, kterou jsme vyvinuli pro vaše pohodlí.
Výroba dlažebních kostek zahrnuje použití těžkého betonu s jemnozrnným plnivem. Tvarované dlažební prvky (MKP) jsou vyráběny jednou ze tří metod: vibrační lití, vibrokomprese, hyperpressing. Hotové výrobky se liší provozními a technickými vlastnostmi a také dobou používání. Je důležité pochopit, že ne všechny produkty vydrží změny teploty a vysoké zatížení.
Které dlažební desky jsou pro vaše potřeby lepší, vibrolité nebo vibrolisované? Jak si správně vybrat? Jaké potíže mohou nastat? Zástupci výrobní společnosti „Two Squares“ odhalují odborná tajemství.
Chytrá technologie výroby
Společnosti používají 3 způsoby výroby dlažebních desek, ale nejoblíbenější je vibrační lití a vibrační lisování. Oba produkty jsou vysoce kvalitní. Při výběru produktů se však musíte spolehnout na požadavky na povrchovou úpravu. K dokončení plochy, po které se auta pohybují, jsou tedy nutné výrobky o tloušťce alespoň 5 cm. Ve skutečnosti to bude odpověď na otázku, které dlažební desky jsou odolnější: vibrační lití nebo vibrační lisování.
Vše o vibrokompresi
Vibrolisované dlaždice se pokládají na chodníky, vozovky a příjezdové cesty k domu. Hovoříme o místech, kde se předpokládá velké zatížení nátěru. Technický proces je téměř zcela automatizovaný, což umožňuje vyrábět velké série v krátkém čase. Výrobní proces je následující:
- Betonová směs s malým množstvím vody se vloží do razníku namontovaného na lisovacím stole.
- Během pokládání se stůl rozvibruje a na směs se spustí razník odpovídající velikosti formy pro volný vstup. Během procesu lisování vyvíjí razník rostoucí tlak na hmotu cementu a písku, díky čemuž dochází ke zhutnění. Horní lis také vibruje.
- Když proces skončí, forma a razník se zvednou a hotový výrobek zůstane na stole.
Zvláštností vibrolisovaných výrobků je směs cementu a písku. Skládá se z cementu třídy ne nižší než 400, písku s nízkým obsahem vody, jemného drceného kamene a barviva. Neexistují žádná změkčovadla ani modifikátory (ve vzácných případech se přidávají do roztoku). Takové proporce snižují potřebu cementu a zvyšují mrazuvzdornost a pevnost dlažebních kostek.
Vibrační odlitek bez zdobení
Charakteristickým rysem vibrocastových dlaždic je jejich hladký povrch a jasné syté barvy. Rozsah použití – podmínky individuálního bydlení a chaty pro uspořádání verand, schodů, zahradních ploch a cest. Dlažební kostky vyráběné vibračním litím jsou navrženy pro minimální zatížení. Výrobní proces je následující:
- Tekutá betonová směs se vloží do plastové formy, poté se na určitou dobu položí na povrch stroje.
- Po dokončení zhutňování se forma sejme ze stolu a poté se odešle do místnosti při pokojové teplotě, aby se po dobu 12 hodin úplně vysušila.
- Hotový výrobek se vyjme z formy, transportuje a skladuje.
Pokud jsou dlaždice barevné, pak se barevný beton míchá v jedné nádobě, šedá hmota v druhé. Nejprve se do raznice nalije barevný roztok a forma se na stroji nějakou dobu zhutní. Poté se přidá šedý beton a matrice se dále zhutňuje pomocí vibračního stroje. Výrobní proces je ekonomicky rentabilní, ale vyžaduje více ruční práce. Automatizace není zajištěna, doba výroby celé šarže trvá déle než vibrokomprese.
Porovnání výkonových vlastností vibrolitých a vibrolisovaných dlaždic
Nelze s jistotou říci, která dlaždice bude fungovat lépe během provozu. Vše závisí na podmínkách a k jakým účelům se používá. Při velkém zatížení je lepší dát přednost vibrolisovaným dlaždicím, které jsou spolehlivější a odolnější, ale jsou také dražší. Vibrolité dlaždice se dobře hodí pro návrhová rozhodnutí a terénní úpravy.
Jaké jsou nuance?
Vibrocastové dlaždice mají hladký povrch. Aby se zabránilo vysokému skluzu, jsou v celé struktuře aplikovány zářezy nebo je vytvořen ornament. Můžete vytvořit zajímavé a složité vzory, například jetel nebo studna, a také je možné vytvořit jedinečný design. Materiál lze snadno zpracovat kamenným kotoučem a trsátkem. Životnost je v průměru 5-8 let, ale trvání je ovlivněno provozními podmínkami. Nárazy a čištění chodníků v zimě poškozuje povrch a láme jej. Kvalita produktu závisí na tom, jak přísně výrobce dodržel technologii.
Vibrací lisované dlaždice mají stabilní rozměry a přísný tvar, takže se s nimi lépe pracuje. V hotovém nátěru nejsou žádné mezery ani praskliny. Vzhledem k tomu, že pevnost produktu je poměrně vysoká, je obtížnější jej zpracovat, nelze zde aplikovat složité vzory. Samotný drsný povrch ale umožňuje chodcům volný pohyb bez hrozby pádu v zimě. Dlaždice se pokládají na zhutněný podklad. Mezery mezi deskami jsou vyplněny křemenným nebo říčním pískem.
Porovnání výkonových charakteristik dlažebních desek
(snížené při použití nekvalitních materiálů)
Vrstvy mají nejednotnou strukturu, díky čemuž klesá pevnost. Svrchní vrstva je pevnější než spodní, což je patrné zejména po několika letech používání (vrchní vrstva se oddaluje od spodní). Obecný indikátor síly je M200-M300.
Odolá zatížení až 400 kg/cm300. Složky směsi jsou co nejblíže přiblíženy díky současnému stlačení a vibracím. Jemně porézní struktura je homogenní, proto se zvyšuje pevnost výrobku (M500-MXNUMX).
Bez další údržby vydrží cca 5-10 let. Pokud jsou dlaždice zničeny během 2-3 let, znamená to, že došlo k chybám v technologickém procesu.
Bez dodatečných oprav vydrží minimálně 25 let.
Barvy jsou jasnější, paleta není omezena. Formy mohou být různé. Dohromady to umožňuje realizovat všechny nápady zahradních designérů.
Tvary a barvy jsou omezené. To je však kompenzováno unikátní kolekcí colormix (míchání několika odstínů). Výsledkem je velmi zajímavý design, syté barvy, ale také odpovídající náklady.
Vzhledem k tomu, že razítko je vyrobeno z plastu nebo silikonu, je narušena geometrie. Při pokládce povlaku se kvůli nepravidelnému tvaru tvoří trhliny a mezery.
Výrobní proces je plně automatizovaný. Do razítek se nalije určité množství směsi, takže tvar je přísný a správný. Forma je také kovová a během procesu vibračního lisování se nedeformuje.
Absolutně hladký povrch se stává kluzkým při teplotách pod nulou. Pohybovat se na takovém povrchu je nebezpečné i za deště.
Textura je drsná, což zabraňuje uklouznutí a v zimě je bezpečné na přeplněných místech.
Tato dlaždice je cenově dostupná, ale po několika letech si vyžádají dodatečné náklady na částečné opravy kvůli jednotlivým zničeným exemplářům.
Mnohem vyšší než vibrocastové výrobky nevyžadují další rozsáhlé opravy. Proto jsou obecně výnosnější.
Objemy a výrobní časy
Malé dávky po dlouhou dobu (v závislosti na počtu pracovníků zapojených do procesu).
Velké množství se vyrábí v krátkém čase.
Dobře absorbují vlhkost (W4).
Špatně absorbují vodu (W6).
Vzhledem k velké spotřebě vody a cementu je toto číslo nižší než u vibrolisovaných dlažeb. Pro zlepšení výkonu se používají modifikátory a změkčovadla, což v konečném důsledku ovlivňuje cenu. Výrobce uvádí F150-F200, ale ve skutečnosti na F100 nedosahuje.
Mrazuvzdornost a cca 200 cyklů zmrazování/rozmrazování. I když výrobci uvádějí F300.
Jakou dlažbu si nakonec vybrat – vibrolitou nebo vibrolisovanou?
Oba typy dlaždic jsou dobré. Hlavní věcí je vybrat správnou oblast použití.
Vibrační lití umožňuje vytvořit na každém kusu jedinečný design. Barevná škála je rozsáhlá, odstíny jsou světlé a nezmatněné výrobním procesem. Takové výrobky jsou vhodné pro designové projekty kvůli jejich neobvyklému vzoru.
Vibrací lisované dlaždice jsou vhodné na povrchy, po kterých se budou pohybovat auta (obecně řečeno). Proto je pevnější a jeho životnost přesahuje životnost vibračně litého výrobku.
Nutno však podotknout, že při dodržení technologického postupu jsou oba druhy dlažebních kostek odolné a pevné. Výrobci, kteří šetří na součástkách, dodávají na trh stejně nekvalitní vibrační lité a vibrací lisované dlaždice.
Hlavní rozdíly mezi oběma kopiemi: vibrační lití – světlé, ale vyráběné v menších objemech; lis na výrobu cihel – spíše utlumené velkoobjemové šarže. Náklady také hrají klíčovou roli, ale liší se od kvality složek směsi cementu a písku a automatizace procesu.
Potřebujete poradit s výběrem dlažebních desek a výpočtem potřebného množství? Poskytneme bezplatnou konzultaci, kontaktujte nás nebo požádejte o zpětné zavolání. Pozor, radí pouze zkušení stavitelé!
