Kvalitní zpracování kovu (včetně vrtání otvoru do kovového dílu) nelze provést bez použití nástroje, jehož mechanické vlastnosti a geometrické parametry odpovídají požadovaným hodnotám. Proto je otázka, jak správně brousit kovový vrták, aktuální pro domácí řemeslníky, kteří často pracují s takovým nástrojem, který se během používání (přirozeně) opotřebovává.

Ostření vrtáku na kov

Ostření vrtáku na kov pomocí speciálního zařízení značně zjednodušuje úkol

Vrtáky určené pro obrábění kovů se musí brousit mnohem častěji než vrtáky používané pro zpracování dřeva. Při zpracování takového měkkého materiálu, jako je dřevo, se vrtáky prakticky neotupují a lze je úspěšně používat po velmi dlouhou dobu, přičemž si zcela zachovají své původní vlastnosti. Zcela jiná situace je u vrtáků, kterými se dělají otvory do kovových dílů. Je nutné neustále sledovat stav takových vrtáků a v případě opotřebení jejich pracovní části okamžitě zasáhnout.

Řada znaků naznačuje, že je třeba nabrousit kovový vrták:

  • skřípání a hučení produkované opotřebovaným nástrojem;
  • intenzivní zahřívání vrtáku během jeho používání;
  • nízká kvalita vytvořených otvorů.

U vrtáku s různou délkou břitů pracuje pouze jedna strana a třísky odcházejí podél jedné spirálové drážky

U vrtáku s různou délkou břitů pracuje pouze jedna strana a třísky odcházejí podél jedné spirálové drážky

Práce s opotřebovanou vrtačkou je nejen neefektivní, ale také nebezpečná. V každém okamžiku se takový vrták, jehož pracovní část nese značné zatížení, může zlomit a jeho jednotlivé úlomky létající různými směry vysokou rychlostí mohou způsobit vážné zranění.

Parametry ostření vrtáku

V průmyslových i domácích podmínkách lze vrtáky do kovu brousit na smirkových strojích vybavených ostřícím kotoučem odpovídající tvrdosti. V takových případech je nejlepší použít komerční zařízení. Pokud není k dispozici, můžete vrtáky naostřit na zařízeních vyrobených sami. Je třeba mít na paměti, že vlastnosti tohoto zařízení, stejně jako zařízení pro ostření vrtáků používaná ve spojení s ním, do značné míry určují kvalitu takového postupu.

Základní formy ostření spirálových vrtáků

Základní formy ostření spirálových vrtáků

Nejdůležitější parametry, které je třeba vzít v úvahu, aby bylo možné správně naostřit kovový vrták vlastníma rukama, jsou:

  1. úhel, pod kterým je zadní část nástroje umístěna k rovině vrtání;
  2. úhel ostření přední plochy řezné části;
  3. délka příčného můstku na řezné části;
  4. úhel hrotu řezného nástroje;
  5. délka řezných hran.

Základní parametry ostření vrtáku

Základní parametry ostření vrtáku

Aby byl vrták kvalitně naostřen, je nutné zajistit, aby byl přiváděn do oblasti zpracování pod požadovaným úhlem. K vyřešení tohoto problému se používají různá zařízení, která jsou vybavena ostřicími stroji.

Je třeba mít na paměti: pokud je ostření vrtáku na kov provedeno nesprávně, může to vést nejen k nekvalitnímu výsledku, ale také ke zlomení nástroje.

Vliv úhlu hrotu na správnou tvorbu třísky

Vliv úhlu hrotu na správnou tvorbu třísky

Co je potřeba pro postup

Chcete-li brousit kovový vrták sami, musíte nejprve určit, jaké úkoly bude použit k řešení. Ve výrobních podmínkách se pro ostření vrtáků obvykle používají speciální zařízení, která zajistí maximální přesnost a produktivitu takového procesu. Při broušení vrtáků doma musíte vždy hledat způsoby, jak udělat výsledek tohoto procesu kvalitním.

Minimální sada pro ostření kovových vrtáků by měla obsahovat:

  • smirkový stroj;
  • brusné kotouče s různou tvrdostí, zvolené v závislosti na materiálu vrtáku, který je třeba naostřit;
  • nádobu na chladicí kapalinu a samotnou kapalinu, kterou může být obyčejná voda (nebo motorový olej);
  • zařízení, která vám umožní zachovat správné úhly ostření.
READ
Jak používat dívčí hrozny?

Vrtací stojan je instalován vedle brusného kotouče a umožňuje ostřit řeznou hranu pod přesným úhlem

Vrtací stojan je instalován vedle brusného kotouče a umožňuje ostřit řeznou hranu pod přesným úhlem

Při ostření vrtáků vlastníma rukama je třeba věnovat pozornost následujícím parametrům:

  • úhel mezi rovinou přední části vrtáku a základnou jeho břitu (tento úhel, měřený v hlavní řezné rovině, se nazývá čelo);
  • zadní úhel, který se měří stejným způsobem jako přední úhel, ale podél zadní roviny vrtáku;
  • úhel hrotu nástroje měřený mezi dvěma břity.

Chcete-li brousit vrtáky do kovu, podle všech pravidel musíte dodržovat následující hodnoty výše uvedených parametrů:

  • přední úhel řezné části – 20°;
  • úhel zad – 10°;
  • vrcholový úhel – 118°.

Tabulka 1. Úhly hrotu vrtání v závislosti na zpracovávaném materiálu

Tabulka 1. Úhly hrotu vrtání v závislosti na zpracovávaném materiálu

Tabulka 2. Zadní a přední úhly vrtáku

Tabulka 2. Zadní a přední úhly vrtáku

Pokud potřebujete brousit kovový vrták ve výrobě nebo doma, musíte přísně dodržovat bezpečnostní opatření. Tento proces je doprovázen tvorbou velkého množství jisker, před jejichž účinky je nutné chránit zrakové orgány. Kromě toho, protože se tento postup provádí s ostře nabroušenými kovovými nástroji, měl by být prováděn v rukavicích, abyste si chránili ruce.

Praktická doporučení

Smirkový stroj vybavený brusným kotoučem je univerzální zařízení, které vám umožní vysoce kvalitní ostření vrtáku do kovu i doma. Pomocí takového zařízení by technologická operace měla začít zpracováním zadního povrchu nástroje. Vrták, který se má brousit, je držen vůči brusnému kotouči tak, aby jeho řezná část byla rovnoběžná s povrchem kotouče. Ostření prováděné touto metodou je optimální pro kovové vrtáky, jejichž průměr nepřesahuje 10 mm.

Pro efektivní ostření vrtáků o průměru větším než 16 mm (včetně těch, které jsou vybaveny karbidovými destičkami) je nejlepší použít smirkový stroj se speciálním zařízením. Použití druhého umožňuje nejen řídit úhel ostření vrtáků významného průměru, ale také provádět tento proces s maximální bezpečností.

Přesnosti ostření ve speciálním zařízení je dosaženo přesným lícováním a spolehlivou fixací vrtáku v trnu

Přesnosti ostření ve speciálním zařízení je dosaženo přesným lícováním a spolehlivou fixací vrtáku v trnu

Ostřičky vybavené doplňkovým příslušenstvím se doporučují pro použití v případech, kdy je nutné naostřit vrtáky následujících kategorií:

  • používá se pro vrtání slepých otvorů, které se vyznačuje poklesem axiální řezné síly;
  • univerzální, vyznačující se zvýšenou pevností;
  • používá se pro vrtání hlubokých děr a vyznačuje se malou velikostí hrotu.

Hlavním úkolem, který řeší přístroje, které umožňují kvalitní ostření kovového vrtáku na ostřičce, je správná orientace řezné části nástroje vzhledem k povrchu brusného kotouče. Proto má konstrukce takového zařízení speciální základní desku. Je na něm instalován samotný stroj, motor, který otáčí brusným kotoučem, a rotační sloup, na kterém je upevněn zpracovávaný nástroj. Použití takového sloupku umožňuje ostřit vrtáky téměř v jakékoli prostorové poloze, přičemž jejich řezná část je umístěna vzhledem k povrchu brusného kotouče v požadovaných úhlech.

READ
Jak se nazývá kovová hmoždinka?

Výhody použití speciálních zařízení

Velkou výhodou použití ostřiček vybavených speciálními zařízeními je, že pohyb opracovávaného nástroje zajišťuje pohon spojený s elektromotorem. Konstrukce takového pohonu zahrnuje ložiskovou sestavu a hřídel. Na konci toho druhého je vrták, který je třeba nabrousit.

Před zahájením postupu je nástroj upevněn na zařízení v požadovaných úhlech ostření. Poté, co je kovový vrták upevněn na pohyblivém sloupu zařízení, je sám přiveden k rotujícímu brusnému kotouči. Všechny úhly, které je třeba vytvořit na zadní ploše řezné části, jsou tak udržovány automaticky během procesu ostření. Mezi hlavní nevýhody takového stroje pro ostření vrtáků je obvykle zaznamenána jeho velká velikost.

Stroj na ostření vrtáků

Stroj na ostření vrtáků

Pokud hledáte odpověď na otázku, jak správně naostřit vrták do kovu bez provádění složitých manipulací s opracovávaným nástrojem, můžeme doporučit kompaktnější zařízení. Jedním takovým zařízením je tryskový stroj. Instaluje se na vřeteno běžné elektrické vrtačky, ze kterého se otáčí její hlavní pracovní prvek, brusný kotouč. Jeden konec takového zařízení je vybaven speciální spojkou, která spojuje zařízení s rotujícím vřetenem elektrické vrtačky, a druhý je vybaven krytem s otvory různých průměrů, do kterých jsou pracovní části kovových vrtáků, které mají být broušeny. vložena.

Nástavec vrtačky pro ostření vrtáků Sparta

Nástavec vrtačky pro ostření vrtáků Sparta

Je velmi snadné někoho naučit používat toto zařízení, které vám umožní rychle nabrousit vrtačku doma. V tomto případě ani nemusíte ukazovat takový proces na videu nebo živě, vše je jasné bez demonstrace. K ostření vrtáku do kovu pomocí takového zařízení stačí zasunout nástroj do otvoru příslušného průměru až na doraz a zapnout elektrickou vrtačku, která ostří brousicí kotouč. Nástroj naostřený pomocí takto jednoduchého zařízení má všechny požadované geometrické parametry.

Zdálo by se, že vrták můžete naostřit pomocí jakéhokoli zařízení, které dokáže otáčet ostřícím kotoučem. Mezitím, bez použití zařízení pro upevnění nástroje během procesu ostření, není možné provádět takový postup efektivně. Navíc může dojít k vážným zraněním. Tuto nejjednodušší metodu ostření můžete použít pouze v případě, že potřebujete brousit vrtáky malého průměru, které se při zpracování snadno drží v ruce.

Při ručním ostření vám roh připevněný k podpěře pomůže udržet požadované parametry.

Při ručním ostření vám roh připevněný k podpěře pomůže udržet požadované parametry.

Po naostření kovového vrtáku je třeba provést technologickou operaci, jako je dokončovací práce. Je potřeba, aby se kvalita řezné části restaurovaného nástroje dostala na požadované hodnoty. Dokončení se provádí pomocí ostřících kotoučů s malou zrnitostí. Zároveň jsou z řezné části vrtáku odstraněny všechny nerovnosti a je mu dána hladkost. Vrtáky bez nerovností na pracovní části vytvářejí během procesu vrtání menší tření, méně se zahřívají, a proto mohou vydržet déle. K provádění dokončovacích operací ve výrobě i doma se používají brusné kotouče z karbidu křemíku.

Důležitou podmínkou pro kvalitní ostření je absence vibrací brusného kamene

Důležitou podmínkou pro kvalitní ostření je absence vibrací brusného kamene

Vrtáky, jejichž pracovní část je vybavena hroty z tvrdé slitiny, lze také naostřit, ale je třeba vzít v úvahu řadu nuancí. Karbidové břitové destičky jsou velmi kritické pro přehřívání, takže takové vrtáky do kovu lze účinně brousit pouze při nízkých otáčkách brusného kotouče. Při ostření musíte navíc zajistit, aby se nástroj nepřehříval. V opačném případě karbidové destičky prasknou nebo se dokonce ulomí v místě pájení.

READ
Jak funguje přirozené větrání v soukromém domě?

Pro ostření karbidových břitových destiček můžete postupovat podle technologie zpracování konvenčních řezných nástrojů. Je také třeba mít na paměti, že pro ostření vrtáků s karbidovými destičkami se používají brusné kotouče s diamantovým povlakem, protože pouze ony mohou efektivně zpracovat tak tvrdý materiál.

Abyste se blíže seznámili s pravidly a metodami ostření kovových vrtáků, je lepší se neomezovat pouze na teoretický materiál, ale prostudovat si příslušná videa. Technologický postup zobrazený ve všech detailech vám umožní naostřit váš nástroj efektivně a rychle.

Vrtáky určené pro práci na tak složitém materiálu, jako je beton, jsou vyrobeny pomocí karbidových desek, které jsou připájeny na jejich řeznou část. Jako každý jiný, i takový nástroj se používáním opotřebovává, pak vyvstává otázka, jak naostřit vrták do betonu. Chcete-li obnovit geometrické parametry pracovní části vrtáku do betonu a zároveň nepoškodit samotný nástroj, můžete vyzkoušet několik způsobů jeho ostření, z nichž každý je za určitých okolností relevantní.

Vrták Pobedite s tupými hranami vrtá dlouho a rychle se přehřívá

Vrták Pobedite s tupými hranami vrtá dlouho a rychle se přehřívá

Pravidla zostření

Ostření vrtáků do betonu lze provádět na korundovém brusném kotouči namontovaném na příslušném zařízení. Ostří takové vrtáky stejným způsobem jako běžné, ale existuje řada nuancí, které je třeba vzít v úvahu.

Karbidové vložky, které jsou vybaveny řeznou částí vrtáků do betonu, jsou velmi kritické pro silné přehřátí. Ten může způsobit prasknutí nebo dokonce oddělení desky od hlavního těla nástroje v místě jeho pájení. Proto by měly být v procesu ostření vrtáků do betonu co nejčastěji chlazeny vodou, aniž by došlo k přehřátí řezné části. Zároveň je třeba mít na paměti, že velmi horký hrot vrtáku do betonu, pokud přesto dosáhl takového stavu, by neměl být v žádném případě ponořen do vody: v přirozených podmínkách by měl pomalu chladnout. Rychlé ochlazení karbidových břitových destiček může způsobit jejich pouhé prasknutí.

Řezné hrany vrtáku musí být ostré bez zaoblení.

Řezné hrany vrtáku musí být ostré bez zaoblení.

Vrták do betonu naostřete tak, aby jeho opotřebované břity byly rovné a místo jejich průsečíku přesně souhlasilo s osou otáčení nástroje. Kromě toho je třeba dbát na to, aby opracované břity tvrdokovové destičky měly stejnou délku. V tomto případě bude mít zatížení vnímané každou z těchto hran stejnou hodnotu, respektive se budou opotřebovávat rovnoměrně.

Rozdíl v délce břitů vrtáku do betonu může také způsobit vytlačení nástroje během procesu vrtání větším zatížením delšího břitu, což má za následek zlomení.

Úhel ostření řezných hran je dalším důležitým parametrem, kterému byste měli věnovat pozornost. Pokud není zachována rovnoměrnost tohoto parametru pro dvě hrany, bude fungovat hrana s větším úhlem ostření a bude tedy aktivně zatížena. To také povede k rychlému zlomení nástroje.

Znáte-li základní principy správného ostření vrtáků do betonu, můžete nástroj celkem snesitelně naostřit i v těch nej „polnějších“ podmínkách. Hlavní je být maximálně opatrný, abyste se nezranili!

Jak naostřit vrták

Během procesu vrtání by měl nástroj, který takovou operaci provádí, přijít do kontaktu s materiálem obrobku pouze svými břity. Proto musí být zadní povrch jakéhokoli vrtáku naostřen pod určitým úhlem, což zajišťuje přítomnost mezery mezi ním a dnem vytvářeného otvoru (řezná plocha).

Dnes se používají tři hlavní způsoby ostření vrtáků do betonu, které umožňují dát zadní ploše nástroje určitý tvar. Zvažme tyto metody podrobněji.

Kónické ostření

Nejběžnějším způsobem obnovení geometrických parametrů vrtáků používaných pro betonářské práce je kónické ostření. Nástroj určený k ostření je instalován ve speciálním hranolu, který se může pohybovat (kývat) kolem své osy, umístěné pod určitým úhlem k pracovní ploše brusného kotouče. Zadní plocha řezné části vrtáku do betonu má tvar kužele s vrcholem umístěným v průsečíku pracovní plochy brusného kotouče s osou výkyvu hranolu.

READ
Jak odstranit zaschlou omítku?

Ostřicí zařízení, a to i poměrně jednoduché podomácku vyrobené, umožňuje rovnoměrné ostření břitů vrtáku

Ostřicí zařízení, a to i poměrně jednoduché podomácku vyrobené, umožňuje rovnoměrné ostření břitů vrtáku

Pro ostření vrtáku pomocí této metody je nutné nakonfigurovat parametry uvedené v tabulce.

  • vzdálenost mezi osou ostřícího kužele (osa kývání nástroje) a osou samotného vrtáku (h);
  • vzdálenost od vrcholu ostřícího kužele (H) k ose vrtáku;
  • úhel, ve kterém se protínají osa vrtáku (o) a osa ostřícího kužele;
  • poloviční hodnotu úhlu umístěného mezi stranami ostřícího kužele (b).

Schéma kuželového ostření vrtáku

Schéma kuželového ostření vrtáku

Pro kónické ostření vrtáku do betonu lze použít dva způsoby:

  1. Horní část nástroje, který se má ostřit, je níže než horní část ostřícího kužele. Při ostření vrtáku na beton tímto způsobem použijte následující nastavení: a – 45 °, b – 13–15 °, H – 1,9 D, h – (0,05–0,08) D. V tomto případě úhel “o” , umístěný mezi osou vrtáku a vedením kužele, menší než úhel mezi osami nástroje a kružnicí tvořící tvar brusného kotouče (φ).
  2. Horní část ostřeného vrtáku je umístěna výše než horní část ostřícího kužele. Při takovém ostření se používají následující parametry: vzdálenost vrcholu kužele od vrcholu vrtáku (H) – 1,16 D; polovina úhlu na vrcholu ostřícího kužele (b) – 30–35°; úhel, ve kterém jsou umístěny osy vrtáku a kužele (o) – 90 °; výtlak (h) – (0,05–0,08) D; úhel φ > 0.

Konkrétní nástroj ostřený podle těchto metod má parametry uvedené v tabulce.

Tabulka z textu

Úhly pro ostření vrtáků

Úhly pro ostření vrtáků

Hodnota zadního úhlu řezné části se mění úpravou hodnoty h – vzdálenost mezi protínajícími se osami ostřícího kužele a vrtáku. Pro změnu úhlu sklonu příčného břitu (φ) je nutné ostřený vrták otočit kolem jeho osy a pro změnu úhlu v půdorysu by se měly změnit úhly “o” a “b”. Pokud zvětšíte vzdálenost mezi osou ostřícího kužele (h) a osou vrtáku, pak se úhel “a” zvětší a úhly “φ” a “2φ” se zmenší. Zvýšení parametrů “o”, “b” a “H” vede ke snížení hodnot φ, 2φ a také úhlu “a”.

Geometrické parametry řezné části vrtáků s pobeditovými destičkami

Geometrické parametry řezné části vrtáků s pobeditovými destičkami

Výhodná je metoda kónického ostření, protože vytváří ostřejší nárůst úhlu hřbetu vrtáku. Při vrtání betonu nástroj vykonává rotační pohyb a zároveň se pohybuje po své ose, takže trajektorie každého z bodů řezné části je šroubovice. Hodnota úhlu “m”, pod kterým je taková šroubovice umístěna v rovině řezu, aniž by se bral v úvahu axiální pohyb nástroje, je určena následujícím vzorcem: tg m uXNUMXd S/nD, kde S je rychlost posuvu vrtáku, měřená v mm/ot. Z tohoto vzorce je zřejmé: čím blíže bude bod na povrchu řezné části umístěn k ose vrtáku, tím menší bude úhel hřbetu v uvažované rovině. Tato vlastnost kuželového ostření, která předpokládá, že se zadní úhel v oblastech pracovní plochy vrtáku, přibližující se k jeho ose, zvětšuje, přispívá ke zvýšení jeho trvanlivosti.

READ
Jak posílit stěny rybníka u dachy?

Ostření šroubů

Pokud je úkolem automatizovat proces ostření vrtáků do betonu, pak je nejlepší použít šroubovou metodu, která předpokládá, že kromě rotace jsou jim dány také dva translační pohyby v souladu s rotací brusného kotouče. Jeden z těchto pohybů, který se nazývá kmitání, je veden podél tvořící přímky brusného kotouče, rovnoběžně s břitem nástroje, při jeho provádění nevznikají žádné zadní rohy. Zpětný pohyb, při kterém se tvoří zadní rohy pracovní části, se provádí podél osy vrtáku.

Vrták pro ostření šroubů

Vrták pro ostření šroubů

Při provádění ostření šroubů je zvláště nutné pečlivě zpracovat dvě části pracovní části vrtáku:

  • 0-1, umístěný na průměru jádra nástroje a opracovaný okrajovou částí brusného kotouče;
  • 1-2, zpracováno tvořící přímkou ​​kruhu.

Pro ostření šroubů, stejně jako pro ostření kuželové, je charakteristické zvětšení zadních úhlů pracovní části při přibližování se ke středu vrtáku. Tato vlastnost této metody umožňuje nastavením i malých hodnot úhlů hřbetu pro obvodovou oblast řezné části získat úhly hřbetu požadované hodnoty v jeho středové zóně.

Příčná řezná hrana vrtáků podrobených spirálovému ostření se vyznačuje nízkou pevností. To vede k tomu, že při vrtání tvrdých materiálů (včetně betonu) jsou vystaveny aktivnímu opotřebení. Mezitím, při zpracování nepříliš tvrdých materiálů, takové vrtáky fungují velmi dobře.

Ostření ve dvou rovinách

Tento způsob ostření vrtáků se používá především v případech, kdy se plánuje jejich použití pro vrtání materiálů vyznačujících se nepříliš vysokou tvrdostí a pevností. Vlastnosti nástroje s takovým ostřením spočívají v tom, že při zpracování příliš tvrdých materiálů bude propojka na řezné části, umístěná ve střední části hrotu vrtáku, vystavena aktivnímu opotřebení.

Geometrie dvojitého ostření vrtáku Pobedite

Geometrie dvojitého ostření vrtáku Pobedite

Při rozhodování, jak naostřit vrták vrtákem, je třeba především vzít v úvahu, jaké materiály se s ním budou zpracovávat. Jakákoli metoda ostření zároveň vyžaduje přísné dodržování doporučení pro provádění tohoto postupu.

Na závěr vám přinášíme video o tom, jak správně naostřit betonový vrták pro perforátor.