Základ na šroubových pilotách je prefabrikovaný, spolehlivý, levný a dostatečně pevný. Má široké využití jak při výstavbě nízkopodlažních budov, tak při výstavbě větších průmyslových objektů. Na základě tohoto typu jsou obrovské zátěže. Navíc jsou takové konstrukce vystaveny škodlivým vlivům prostředí a na konci stavebních prací po celou dobu provozu. Proto se mnozí obávají otázky, zda má smysl používat takové podpěry pro stavbu investiční budovy domu a jaká je životnost šroubových pilot.

Co říká GOST o trvanlivosti nadace?

Výrobci dávají na šroubové piloty záruku až dvě stě let. Zkušení vývojáři tvrdí, že takový základ vydrží nejméně půl století a někteří majitelé domů na šroubových podpěrách uvádějí, že pilotový základ se začne hroutit do dvou až tří let po jejich instalaci. Podle GOST se skutečná životnost šroubových pilot pohybuje od 60 do 120 let za předpokladu, že:

  • tloušťka stěn materiálu pro výrobu šroubu a podpěry není menší než 6 mm;
  • rychlost rozvoje koroze kovových konstrukčních prvků v půdě je od 0,02 do 0,05 mm za rok.
  • stěny potrubí se opotřebovávají rychlostí 5 mm/0,5=100 let.

rok-photo.jpg

Proč vývojáři nedůvěřují základům na šroubových pilotách?

Pokud GOST specifikuje životnost šroubových pilot od 60 do 120 let, odkud pocházejí pochybnosti a mýty o nespolehlivosti takového základu pro dům? A věc se má tak, že v době vynálezu šroubových podpěr nebyla ochrana kovových prvků před korozí běžná. Z tohoto důvodu byla v hromadě položena vysoká míra bezpečnosti, v důsledku čehož se stěny lopatky a podpěry ukázaly jako velmi silné, dosahující 14 mm, když stačilo 5-6 mm. To způsobilo, že jejich instalace byla velmi nepohodlná. Díky moderním vědeckým objevům se objevily účinné antikorozní nátěry na bázi epoxidových a polyuretanových pryskyřic a potřeba takové tloušťky oceli zmizela.

Bohužel, protože některé mladé společnosti znají celou pravdu o možnostech šroubových pilot, ve honbě za vysokými výdělky jakoukoli, i když nelegální, vyrábějí šroubové podpěry z nejkorozivnějších tenkých kovových trubek a přivařují k nim čepele. Neberou přitom v úvahu, že svar je nejzranitelnějším místem celého výrobku a právě zde se koroze tvoří nejrychleji. Kvůli takovým výrobcům se objevují různé mýty o nespolehlivosti pilotového vrutového základu, který se údajně nemůže pochlubit dlouhou životností.

READ
Jak správně položit překližku na betonovou podlahu?

Co může snížit trvanlivost základu?

Vzhledově jsou šroubové hromady podobné velkým samořezným šroubům, které jsou zašroubovány do tloušťky země. Jsou to trubky různých průměrů, na jejichž koncích jsou lopatky, které tvoří jakýsi závit. Takové konstrukční prvky jsou vyrobeny z odolné oceli, takže jejich výhody jsou následující:

  • instalace kdykoli během roku;
  • zkrácení doby výstavby;
  • možnost aplikace na strukturně nestabilní půdu;
  • výrazné snížení nákladů na stavbu domu.

Ale kromě všech výhod takových konstrukcí existuje řada negativních faktorů, které nepříznivě ovlivňují trvanlivost a spolehlivost šroubových pilot. Podle recenzí stavitelů a odborného posudku odborníků je třeba zdůraznit následující body:

  1. Vliv mobilních půd. Za příznivých okolností nejsou šnekové piloty zeminou prakticky ovlivněny, nebo je to minimální. Ale se zvýšenou mobilitou půdy v oblasti se výkon podpěr může výrazně zhoršit, a proto se snižuje jejich životnost.
  2. Silné teplotní výkyvy. Sezónní teplotní výkyvy negativně ovlivňují stav kovu, který se pod jejich vlivem neustále zužuje a rozšiřuje, což způsobuje destrukci jeho struktury. V důsledku toho vznikají v podpěrách trhliny, což nepříznivě ovlivňuje jejich únosnost. Řešením problému je použití hromádek vyrobených z vysoce kvalitního kovu, které by měly stačit na mnoho cyklů zmrazování a rozmrazování.
  3. mechanická eroze. Vede k lokálnímu praskání hromady, což vyvolává destrukci jejího povrchu. Příznivými podmínkami pro vznik eroze jsou také teplotní změny a přítomnost drobných kamínků v půdě, které poškrábou vnější povrch šnekové podpěry.
  4. chemická koroze. Rychlá tvorba rzi na hromadách je usnadněna zvýšenou úrovní kyselosti v půdě. Aby se tomu zabránilo, provádí se pískování podpěr pilot před jejich zapuštěním do země. Rychlost koroze chemického původu je ovlivněna hloubkou základu. Čím větší je, tím lépe, protože kyslík pod velkou vrstvou půdy neinteraguje s kovem.
  5. elektromechanická koroze. Složení půdy často zahrnuje bludné proudy, které přispívají k silné oxidaci hromad. Elektromechanická koroze nepříznivě ovlivňuje stav podpěr umístěných v bezprostřední blízkosti podzemních kabelů nebo průmyslových objektů.
  6. Selhání technologie. Chyby při výrobě a instalaci šroubových pilot mohou vést k poškození nejen během přepravy, ale také při zašroubování podpěr do půdy.
READ
Jak ozdobit dýmku?

rok-foto2.jpg

Efektivní způsoby, jak zvýšit životnost šroubových pilot

Existuje řada činností, které mají pozitivní vliv na trvanlivost pilotového základu:

  1. Použití materiálů pro výrobu lopatek a trubek se zvýšenou pevností. Například zvýšení tloušťky oceli dokonce o 1 mm umožňuje zvýšit životnost piloty o dvě desetiletí, pokud je používána v agresivním prostředí. V běžné půdě může takový základ stát a nehnít po dobu 50 let.
  2. Použití pilot z legované oceli. Tento materiál má vysoké fyzikální a chemické vlastnosti, které jsou lepší než běžný kov. Legovaná ocel je odolná vůči korozi, což může výrazně prodloužit životnost základny na šroubových pilotách.
  3. Dodatečná povrchová úprava podpěr. Použití antikorozních směsí má pozitivní vliv na životnost šroubových pilot. Pro každý základ je individuálně vybrána vhodná možnost zpracování. Žárové zinkování zvyšuje odolnost šroubových podpěr proti atmosférické korozi, ale tento způsob ochrany je při zničení základu uvnitř zeminy naprosto k ničemu. Lakový nátěr, pro který se doporučuje použití epoxidových pryskyřic a polyuretanu, umožňuje vytvořit tvrdou, elastickou, voděodolnou vrstvu, která poskytuje fyzickou ochranu podkladu před vlivy prostředí. Zvyšuje také odolnost vlasového materiálu proti chemické a elektromechanické korozi.
  4. Betonování šroubových podpěr. Jedná se o cenově nejdostupnější a zároveň efektivní způsob, jak zvýšit odolnost pilotového základu. Spočívá v nalití vysoce kvalitního betonového roztoku dovnitř podpěry. Takové akce vám umožní odstranit vzduch zevnitř hromady a zabránit jeho zničení zevnitř.

Jak jinak můžete ochránit pilotový základ – odborné poradenství

Šroubové piloty potřebují komplexní ochranu. Proto je nutné zakrýt nejen vnější povrch hromady, ale také vyplnit její vnitřní prostor. Odborníci v oblasti stavebnictví také doporučují:

  • zkontrolujte dostupnost osvědčení o shodě a nevybírejte levné materiály, ze kterých je hromada vyrobena;
  • pokud je to možné, nepokládejte základy na šroubové podpěry při teplotách pod nulou;
  • nalijte beton v souladu se všemi stavebními předpisy a požadavky, aby se zabránilo vytváření dodatečného napětí uvnitř podpory;
  • obraťte se na důvěryhodné stavitele, protože pokud nebude dodržena technologie šroubování pilot, může dojít k poškození nožů;
  • v případě potřeby obnovte hromady a řádně o ně pečujte.

Za zmínku také stojí, že nekvalitní montáž šroubových podpěr může způsobit jejich prohnutí nebo vyboulení. A to negativně ovlivňuje trvanlivost nadace a zachování integrity budovy jako celku. Při výběru hromádek nemůžete věřit prodejcům, kteří tvrdí, že jejich výrobky vydrží 200 a více let. Když víte, kolik let šroubové piloty skutečně slouží, musíte pochopit, že i když jsou dodržena všechna pravidla pro jejich instalaci, není možné dosáhnout dvou století provozu takových výrobků.

READ
Jak nainstalovat plyn do soukromého domu, kde začít?

Shrnutí

A na závěr bych rád poznamenal, že se znalostí celé pravdy o životnosti kovových pilot ve sladké vodě a agresivním prostředí můžete v krátké době postavit opravdu spolehlivý a odolný základ, který vydrží déle než tucet let. Hlavní věcí je sledovat výrobní proces výroby podpěr a technologii instalace takových stavebních prvků.

Úvodní stránka / Články / Hromady vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Pilotové základy získaly v Rusku širokou popularitu díky rychlosti instalace a schopnosti provádět ji v zimě. Mnoho výrobců tvrdí, že životnost jejich šroubových pilot je 120 nebo dokonce 150 let. Ale majitelé příměstských oblastí, kteří si vybírají základ pro svůj domov, jsou k takovým prohlášením skeptičtí. V tomto článku zjistíme, zda je toto tvrzení pravdivé a jaké faktory ovlivní životnost šroubových pilot.

Šnekové piloty vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Faktory ovlivňující životnost pilot

Mezi všemi typy základů jsou nejoblíbenější pásové a pilotové základy. Bez ohledu na typ základu je před jeho instalací nutný geologický průzkum. Právě jeho výsledky určují racionalitu a možnost vybudování konkrétního typu základů na místě.

Pásový základ je považován za jeden z nejodolnějších základů. Standardní životnost takového základu je od 100 do 120 let. Postupem času začíná vazba mezi částicemi betonu slábnout. Možné praskliny v základu. Toto období je reálné pouze za předpokladu důsledného dodržení všech stavebních pravidel: uspořádání pískového polštáře, hydroizolace, správné vázání výztuže, použití vysoce kvalitního betonu atd. Dodržení všech faktorů umožní tomuto základu snadno odolat zatížení strukturu po celé období.

Šroubové piloty jsou vyrobeny výhradně z kovu. Podpěry jsou zašroubovány pod úroveň mrazu zeminy a připevněny ke stabilním vrstvám čepelemi. Životnost pilotového základu je ovlivněna následujícími faktory:

  • kvalita kovu šroubových pilot a jejich prvků – hlavy a hroty;
  • provádění antikorozní úpravy kovových výrobků;
  • úroveň vlhkosti a kyselosti půdy.

Pro trvanlivost pilotového základu je vyžadováno přísné dodržování všech pravidel instalace. Jejich porušení zkrátí životnost i kvalitních pilot. Nejčastější chyby jsou:

  • nesprávný výpočet požadovaného počtu pilot při navrhování domu;
  • snížení počtu pilot za účelem snížení nákladů na výstavbu;
  • opětovné použití starých šroubových pilot.
READ
Jak často byste měli aktualizovat podprsenku?

Šnekové piloty vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Nejdůležitějším destruktivním faktorem ovlivňujícím životnost pilotového šroubového základu je koroze. V důsledku oxidace kovu se snižuje nosnost celé konstrukce. Aby se tomuto procesu zabránilo, provádí se ve výrobě antikorozní úprava kovových výrobků.

Prášková barva má dobrou přilnavost ke kovu. Moderní polymerní povlak nepraská v chladu a nebledne na slunci. Zabraňuje kontaktu kovu s kyslíkem a vodou, což je nesmírně důležité pro kovové prvky umístěné v zemi. Provádění takového zpracování však vyžaduje přítomnost speciálních pečicích pecí a sušících komor ve výrobě.

Šnekové piloty vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Základní emaily na bázi epoxidových pryskyřic lze nanášet štětcem nebo válečkem, mohou poskytnout dobrou ochranu kovových prvků před kontaktem s kyslíkem. Jedná se o levnou a poměrně účinnou metodu antikorozní úpravy, která může výrazně zvýšit životnost šroubových pilot.

Důležité! Při výběru šroubových pilot byste měli věnovat pozornost přítomnosti antikorozní úpravy. Pilotový základ bez vhodného nátěru nevydrží ani polovinu deklarované doby provozu. Výrobci vysoce kvalitních stavebních materiálů dodávají zákazníkům prvky potažené ochrannou kompozicí již z výroby. Výjimkou jsou pouze prvky z nerezové oceli, která vzhledem ke svému složení nevyžaduje zpracování.

Pro zvýšení odolnosti proti oxidaci kovů mohou být kovové výrobky pozinkovány. Díky tomuto procesu se na povrchu kovu vytvoří tenký film zinku zabraňující vzniku koroze.

Šnekové piloty vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Žárové zinkování zahrnuje ponoření kovového prvku do lázně roztaveného zinku. Tato metoda je považována za jednu z nejúčinnějších, protože roztavený zinek je schopen proniknout do nejhůře přístupných míst.

Galvanizace za studena se provádí nanesením roztoku zinku na kovový povrch pomocí stříkací pistole, štětců nebo válečků. Tato metoda nevyžaduje speciální zařízení pro tavení zinku.

Pro zvýšení životnosti šroubové piloty je možné ji betonovat. Betonový roztok nalitý uvnitř hromady vytěsňuje vzduch, který by mohl přispívat k oxidačním procesům.

Šnekové piloty vydrží 100 let – pravda nebo lež?

Závěr

Kovové výrobky chráněné zevnitř i zvenčí mají vynikající ukazatele pevnosti. Jsou schopni odolat velkému zatížení. Provedení antikorozní úpravy šroubových pilot zastaví oxidační proces, čímž se zabrání znehodnocení kovu. Díky tomu může být životnost šroubových pilot i více než 100 let.