Jak funguje ohraňovací lis?

Ohraňovací lis vybavený hydraulickým pohonem dnes najdeme ve vybavení mnoha výrobních podniků působících v různých průmyslových odvětvích. Toto zařízení, na kterém se zpracovává kovový obrobek metodou deformace za studena, umožňuje vyrábět výrobky, jejichž geometrické parametry přesně odpovídají zadaným hodnotám.

Moderní ohraňovací lis s numerickým ovládáním

Historie vývoje a výhody aplikace

Hydraulické ohýbání plechu, které začaly využívat výrobní podniky v polovině XNUMX. století, nahradilo ruční a mechanická zařízení určená k ohýbání plechů. Ruční ohýbací lis má spolu s vysokou účinností a hospodárností použití i řadu významných nevýhod, spojených především s nemožností získat s jeho pomocí výrobky s přesnými geometrickými parametry a také s vynaložením značné fyzické námahy. při jeho používání.

Mechanické ohraňovací lisy také nejsou bez nevýhod, které jsou následující:

• Provoz takového stroje je doprovázen výrazným hlukem a silnými vibracemi.
• Výrobky vyrobené pomocí takového zařízení nejsou vysoké kvality.
• Při provozu takového stroje je riziko zranění obsluhy, která jej obsluhuje, příliš velké.
• Použití takového ohraňovacího lisu je spojeno se zvýšenou spotřebou energie.
• Výměna mechanických ohýbaček plechu je poměrně složitý proces.

Mechanické ohraňovací lisy byly široce používány na konci minulého století

Kromě mechanických a ručních jsou na moderním trhu k dispozici i ohraňovací lisy s pneumatickým pohonem. Takové zařízení, jehož provoz vyžaduje centralizovanou síť stlačeného vzduchu, má jednu velmi vážnou nevýhodu: i při zvětšování velikosti stroje síla, kterou vyvíjí a kterou působí na zpracovávaný obrobek, neumožňuje zpracování. výrobků z plechu značné tloušťky.

Hydraulická ohýbačka plechu, vyznačující se nejvyšším výkonem ze všech zařízení pro tento účel, se objevila na trhu a přinesla skutečný průlom ve zpracování plechu ohýbáním. Tato lisovací ohýbačka má kromě vysokého výkonu mnoho dalších výhod:

1. ekonomická spotřeba elektřiny;
2. vysoká úroveň bezpečnosti;
3. vysoká spolehlivost;
4. schopnost vyrábět produkty mimořádně vysoké kvality.

Hydraulický ohraňovací lis sovětské výroby IA1430-01

Hydraulické modely ohýbaček plechu, které se objevily na trhu v polovině XNUMX. století, získaly řadu významných vylepšení, která umožnila poskytnout těmto zařízením další funkce a učinit je pohodlnějšími a bezpečnějšími. Vybavení moderního hydraulického ohraňovacího lisu inovativními zařízeními a přídavnými mechanismy umožňuje jeho použití k úspěšnému řešení i těch nejsložitějších problémů spojených s ohýbáním plechů. Mezi taková zařízení a mechanismy patří:

1. CNC systém pro ohraňovací lis (takový systém vybavený grafickým uživatelským rozhraním je schopen samostatně určovat režimy a sled technologických operací);
2. mechanismy, které poskytují zvýšenou ochranu obsluze stroje před zraněním;
3. elektronická zařízení, která jsou zodpovědná za nastavení rychlosti pohybu traverzy;
4. indikátor, který poskytuje kontrolu nad úhlem prováděného ohybu.

Toto je jen malý výčet dalších prvků, které mohou být přítomny v konstrukci hydraulického ohraňovacího lisu. Přítomnost takového zařízení výrazně rozšiřuje funkčnost stroje a umožňuje jej použít k řešení speciálních problémů.

Návrhové prvky

Lisovací ohýbačka vybavená hydraulickým pohonem se používá k řešení následujících technologických problémů:

• vytváření ohýbaných kovových výrobků, jejichž geometrické parametry přesně odpovídají zadaným parametrům;
• provedení jedné z etap technologického procesu zpracování výrobků z ocelového plechu, jehož tloušťka přesahuje 3,5 mm;
• provádění vysoce kvalitního a levného ohýbání výrobků z ocelového plechu, jejichž tloušťka nepřesahuje 3,5 mm;
• výroba ohýbáním velkých sérií výrobků z ocelového plechu stejného typu.

Ohraňovací lisy umožňují vyrábět poměrně složité profilové díly

Hydraulická ohýbačka plechu může být podle stupně své pohyblivosti mobilní nebo stacionární. Stacionární ohýbačky kovů vybavené hydraulickým pohonem se vyznačují vysokým výkonem a produktivitou. Používají se ke zpracování velkého množství obrobků v omezeném časovém úseku. Stacionární hydraulické ohýbačky plechu se navíc díky svým technickým možnostem úspěšně používají pro zpracování obrobků z plechu, a to i velmi významné tloušťky. Mobilní nebo mobilní lisy, rovněž poháněné hydraulickým pohonem, lze snadno přemístit na jakékoli místo, kde se plánuje jejich použití pro zamýšlený účel.

Princip činnosti ohraňovacího lisu spočívá v tom, že jeho pracovní těleso, kterým je traverza, je informováno o požadovaném směru pohybu a úrovni síly, kterou působí na zpracovávaný obrobek. Traverza je pevný nosník vyrobený z oceli. Právě na něm jsou upevněna pracovní zařízení, pomocí kterých je vytvořen výrobek s danými geometrickými parametry.

Schéma hydraulického ohraňovacího lisu

Za přesnost pohybu pojezdu jsou zodpovědné dva lineární snímače, na kterých přímo závisí přesnost a kvalita prováděného zpracování, z nichž jeden monitoruje pravou stranu pracovního prvku a druhý sleduje levou stranu. Aby bylo možné na hydraulických ohýbačkách plechu tvarovat ohybovou hranu s požadovanými geometrickými parametry, je většina modelů vybavena zadním programovatelným dorazem. Hydraulické ohýbačky plechů jsou prakticky nepostradatelným vybavením při výrobě produktů pro následující účely:

• skříňové díly pro domácí a průmyslová zařízení, elektrická zařízení pro různé účely;
• prvky karoserií vozidel;
• ohýbané kovové výrobky pro jakýkoli jiný účel.

Příklady profilů, které lze vyrobit na ohraňovacích lisech

Pomocí speciálních ohýbacích nástrojů pro ohraňovací lisy mohou tato zařízení úspěšně zpracovávat plechové obrobky s válcovou a kuželovou konfigurací.

Princip činnosti

Princip fungování ohraňovacího lisu vybaveného hydraulickým pohonem je poměrně jednoduchý, ale přesto zajišťuje jak vysokou produktivitu technologických operací, tak jejich bezpečnost.

Matrice je umístěna na spodním nosníku lisu

Proces ohýbání plechových polotovarů při použití stroje této kategorie se provádí v následujícím pořadí:

1. Příčník lisu je upevněn v „mrtvém středu“ zařízení na ohýbání plechu, který se nachází v jeho horní části.
2. Aby se traverza začala pohybovat shora dolů požadovanou rychlostí, slouží k ovládání tohoto mechanismu nožní pedál nebo tlačítko. Do určité polohy se traverza pohybuje rychlostí volného pádu, která je vyšší než rychlost potřebná pro ohyb. Přes tuto definici nedochází k volnému pádu traverzy jako takové, každý její pohyb je sledován a řízen pomocí vhodného zařízení.
3. Když je pojezd co nejblíže povrchu zpracovávaného obrobku, je pracovní rychlost přenášena na paprsek. Všechny pohyby traverzy, stejně jako provozní režimy těchto pohybů, jsou řízeny hydraulickým systémem ohraňovacího lisu a za řízení těchto procesů jsou zodpovědná hardwarová řídicí zařízení nebo speciální senzory.
4. Posuv stroje po udělování provozní rychlosti směřuje ke spodnímu „mrtvému ​​bodu“, po jehož dosažení je v této poloze po určitou dobu udržován. Držení traverzy v dolní „úvrati“ je nezbytné, aby bylo zajištěno rovnoměrné zatížení povrchu obrobku, který prochází procesem ohýbání.
5. Je velmi důležité po dokončení ohýbání obrobku začít zvedat traverzu určitou rychlostí, která nemá menší vliv na kvalitu provedeného zpracování než samotný proces jeho realizace. Fáze procesu ohýbání, kdy traverz vystupuje nad povrch nově opracovaného obrobku, se nazývá dekomprese.
6. Po dokončení dekomprese se traverz vrátí dostatečně vysokou rychlostí do horní „mrtvé polohy“.
7. Zařízení se vypne a hotový produkt se odstraní z oblasti zpracování.

K ohýbání plechu dochází působením razníku namontovaného na horním nosníku lisu

Technologický proces ohýbání plechového obrobku, prováděný na ohraňovacím lisu vybaveném přídavnými pracovními mechanismy, se může mírně lišit od výše popsaného schématu, ale obecně zůstává jeho podstata nezměněna.

Při zpracování obrobků na hydraulické ohýbačce plechu se řídíme několika základními parametry jak použitého zařízení, tak technologického postupu. Mezi takové parametry patří zejména:

• pracovní délka použitého zařízení;
• síla, kterou působí pracovní těleso lisu na zpracovávaný obrobek;
• produktivita, se kterou se zpracování provádí.

Kromě těch hlavních existuje také řada doplňkových parametrů, které je také třeba vzít v úvahu jak při výběru lisu, tak při provádění zpracování. Mezi tyto parametry patří:

• vzdálenost mezi bočními sloupky stroje;
• rychlost, s jakou jsou pracovní operace prováděny;
• maximální vzdálenost, o kterou lze traverzu zvednout atd.

Stručný popis modelu LGSG-28

Ve vybavení mnoha výrobních podniků, jejichž činnost zahrnuje potřebu ohýbat plechové obrobky, lze nalézt hydraulický ohýbací lis model LGSG-28, vyráběný závodem Lipetsk pro výrobu speciálních válcovacích zařízení. Technické možnosti takového lisu umožňují jeho úspěšné použití pro ohýbání plechových přířezů, jejichž tloušťka dosahuje 3 mm a délka až 2,5 m.

Hlavním účelem ohýbačky plechů LGSG-28 je vyrábět rohy nebo kanály z hladkého plechu

Nejvhodnější použití stroje tohoto modelu je pro ty podniky, které se zabývají výrobou stejného typu kovových výrobků ve středních a velkých sériích. Z nejvýznamnějších výhod ohraňovacího lisu tohoto modelu je třeba zdůraznit následující:

1. nízká hladina hluku vydávaného během provozu zařízení;
2. snadnost správy a údržby;
3. optimální kombinace funkčnosti a ceny;
4. ekonomická spotřeba elektřiny;
5. schopnost provádět ohýbání jak ručně, tak plně automatizovaně;
6. vysoká všestrannost;
7. vysoká spolehlivost, dostupnost náhradních dílů a komponentů pro údržbu a opravy.

Ohraňovací lis je vybaven razidlem a matricí z kalené a broušené oceli

Hydraulické zařízení vybavené lisem tohoto modelu umožňuje vyvinutí síly v oblasti ohybu dosahující hodnoty 20 tun. Maximální úhel ohybu, kterého může takové zařízení dosáhnout, je 105° a lze jej provádět při minimální šířce 4 cm.

CNC stroje

V poslední době jsou velmi oblíbené hydraulické ohraňovací lisy, vybavené numerickou programovou jednotkou odpovědnou za ovládání zařízení. Takové zařízení, kterým může být ohýbačka plechu s rotačním nosníkem, nebo jakýkoli jiný typ stroje, umožňuje provádět technologické operace s vysokou přesností a produktivitou.

Ohýbačky řady ADIRA PM jsou vybaveny tradičním hydraulickým systémem pro vertikální lisy, který se skládá z hydraulické stanice a dvou hydraulických válců

CNC ohýbačky plechu vyráběné v Portugalsku pod značkou Adira si mezi tuzemskými výrobci získaly velkou oblibu pro svou spolehlivost a širokou funkčnost. CNC hydraulický ohraňovací lis této značky je na domácím trhu prezentován s modely různého výkonu a funkčnosti, ale všechny mají následující výhody:

• odolná traverza, vyrobena v monoblokovém provedení;
• kompaktní rozměry hydraulického zařízení instalovaného na strojích;
• přítomnost dvou typů ochrany proti přetížení: hydraulické a elektrické;
• přítomnost dvou servoventilů v konstrukci stroje, které jsou řízeny automaticky;
• snadné nastavení všech provozních režimů;
• vysoký výkon a rusifikace ovladačů instalovaných na tomto CNC ohýbacím stroji;
• výkonná konstrukce zadního dorazu, vybavená čtyřmi řízenými osami.

Plné řízení strojů se provádí pomocí CNC, které zahrnuje systém řízení otáček motoru hydraulické elektrárny

CNC ohýbačka plechu od portugalského výrobce není jediným zařízením na ohýbání plechu zahraničních firem, které je oblíbené mezi tuzemskými specialisty. Neméně oblíbené jsou ohraňovací lisy vyráběné pod značkou MetalMaster, které jsou i na tuzemském trhu zastoupeny v široké škále modelů.

Hydraulické ohraňovací lisy se používají k ohýbání a skládání kovu lisováním do matrice. Jsou určeny jak pro pokročilé zpracování plechu, tak pro kontinuální výrobu. Ohraňovací lis se používá k tváření plechů nebo pásů za studena do požadovaných dílů. Tyto CNC stroje se používají v oblastech jako je automobilový průmysl, strojírenství, hutnictví, stavba lodí, letectví a mnoho dalších.

Proč potřebujete hydraulické ohýbačky plechů?

Hydraulické ohraňovací lisy se používají k ohýbání hliníku, nerezové oceli a lakované oceli. Každý typ konvenčního nebo zakázkového ohraňovacího lisu má specifickou sadu silných stránek a vlastností, díky nimž jsou vhodnější pro různé průmyslové aplikace. V dílně se hydraulické lisy používají hlavně s:

• S laserovými stroji pro řezání kovů;
• S hydraulickými gilotinovými nůžkami; .

Každý hydraulický ohraňovací lis se skládá z: elektromotoru, samostatné čerpací stanice s bezbateriovým olejovým pohonem, automatického rozdělovače, pracovních válců pro dopředný a zpětný zdvih lisu, plunžru v bloku s vysoce přesnými vedeními, a jezdec, pevný stůl a svařovaný rám. Konstrukce poskytuje minimální průhyby a optimální tuhost. Odolná torzní trubka přivařená k ramenům synchronizuje dvojici hydraulických válců a zajišťuje úplnou rovnoběžnost mezi nimi a pracovními plochami stojanu. Výrobní inženýrská metoda zaručuje nepřekonatelnou přesnost a spolehlivost po mnoho let bezporuchového provozu. Lineární pohybové senzory sledují postup paprsku, udržují rovnoměrnou rychlost a synchronizovaný pohyb.

Režimy hydraulických ohraňovacích lisů:

Rychlost pohybu pojezdu hydraulických ohýbaček plechů se obvykle liší pro následující tři provozní režimy lisu:

• Rychlý režim nečinnostikdyž se traverza s pohyblivou částí strany nástroje pohybuje z nejvyšší polohy;
• Režim pomalé rychlosti, při kterém dochází k ohýbání následovanému držením obrobku pod tlakem;
• Režim rychlého návratu.

Příklady profilů, které lze vyrobit na ohraňovacích lisech.

Schéma hydraulického ohraňovacího lisu:

Jak funguje hydraulický ohraňovací lis?

Princip činnosti ohraňovacího lisu spočívá v tom, že jeho pracovní těleso, kterým je traverza, je informováno o požadovaném směru pohybu a úrovni síly, kterou působí na zpracovávaný obrobek. Traverza je pevný nosník vyrobený z oceli. Právě na něm jsou upevněna pracovní zařízení, pomocí kterých je vytvořen výrobek s danými geometrickými parametry. Za přesnost pohybu pojezdu jsou zodpovědné dva lineární snímače, na kterých přímo závisí přesnost a kvalita prováděného zpracování, z nichž jeden monitoruje pravou stranu pracovního prvku a druhý sleduje levou stranu. Aby bylo možné na hydraulických ohýbačkách plechu tvarovat ohybovou hranu s požadovanými geometrickými parametry, je většina modelů vybavena zadním programovatelným dorazem.

Ohýbání oceli na hydraulické ohýbačce plechu při uvádění stroje do provozu:

O procesu uvádění hydraulického ohraňovacího lisu do provozu si můžete přečíst v našem blogu zde. Dříve na blogu jsme publikovali článek o tom, jak vyrobit hydraulickou ohýbačku plechů vlastníma rukama.

Jak vybrat hydraulickou ohýbačku plechu?

Nejste si jisti, který hydraulický ohraňovací lis je vhodný pro vaše potřeby? Obraťte se na naše specialisty na kovoobráběcí zařízení:

Albert Shaykhullin: +7 995 888-07-13

Ilnur Safin: +7 995 888-07-15

Dinar Gataullin: +7 995 888-07-38

Na našem webu najdete velký výběr hydraulických ohraňovacích lisů:

Hydraulický ohraňovací lis KMT model KRV-P 63-2500

Síla 630 kN. Délka ohybu 2500 mm. Vzdálenost mezi sloupy je 1950 mm. Hloubka čelistí 300 mm. Zdvih razníku 140 mm. Výška otvoru 380 mm. Zdvih zpětného dorazu 600 mm. Výkon 5,5 kW.

Hydraulický ohraňovací lis HPB-8025 CNC

Ohraňovací lisy řady HPB jsou určeny pro ty, kteří potřebují ohýbat produkty s maximální produktivitou, vysokou přesností, nízkými provozními náklady a rozumnou počáteční investicí. Rám lisu je vyroben ve formě svařované konstrukce s vysoce přesným obráběním. Hlavní komponenty lisu jsou vyvíjeny pomocí moderního softwaru, který určuje spolehlivost a přesnost stroje v celém rozsahu zatížení a po dlouhou životnost.

Hydraulický ohraňovací lis HPB-K 80/3200

Mechanická synchronizace válců Počet řízených os: až 2 Síla: 80 tun Délka ohybu: 3200 mm