HDPE trubky jsou trubky, které jsou vyrobeny z polyethylenu, který byl vyroben pod nízkým tlakem. Ale v tomto článku nebudeme mluvit o tomto materiálu ani o trubkách samotných, řekneme pouze, že se dnes používají velmi často. Zejména na pozemcích a v soukromých domech, při vytváření vodovodního systému a pro jiné účely. Mají klady i zápory, z nichž mnohé jsou jejich vlastní charakteristiky. Což zase ovlivňuje, jak a jakými způsoby lze HDPE trubky spojovat. A právě o tom budeme hovořit v našem materiálu, kde co nejpodrobněji a nejjasněji rozebereme všechny způsoby spojování takových trubek.
Jednodílné způsoby spojování HDPE trubek
Globálně jsou všechny způsoby připojení rozděleny na odnímatelné a trvalé. Rozdíl je zřejmý: v prvním případě lze trubky oddělit, ve druhém případě jsou spojeny „pevně“ a to již nebude možné. Může se zdát, že druhá možnost nedává příliš smysl, protože nikdy nevíte, zda je nutné potrubí odpojit. Ale ve skutečnosti je tu jeden bod; taková spojení jsou považována za spolehlivější a odolnější. A pokud je známo, že se potrubí neplánuje dotýkat, zvolí se trvalé způsoby připojení. Nezapomeňte, že životnost HDPE trubek je desítky let, možná i více než padesát. Přejděme ale k samotným způsobům připojení.
Svařování na tupo
Nejběžnější možnost, která vyžaduje speciální vybavení. V tomto případě jsou konce dvou trubek vyčištěny, zkoseny, vloženy do ohřívače (jedná se o speciální zařízení), poté jsou roztaveny, spojeny a přitlačeny k sobě. Dále počkejte, až vychladne a ztuhne. Tato metoda vyžaduje, aby tloušťka stěny trubky byla alespoň 5 milimetrů a průměr byl větší než 5 centimetrů. Výsledkem bude velmi spolehlivé spojení, ale nevýhodou je, že tato metoda netoleruje chyby.
Difuzní metoda
Zde se konce jednoduše zahřejí do viskózního stavu, po kterém se spojí a přitlačí k sobě, ale bez velkého úsilí. Možná to nevypadá moc hezky, ale pokud se to udělá správně, výsledek bude v každém případě spolehlivý. Navíc k tomu není potřeba speciální vybavení. Je pravda, že hlavní věcí není přehánět to při zahřívání konců HDPE trubek. Je nutné, aby se staly viskózními, ale zároveň se nestaly tekutými a konec trubky neztratil svůj tvar. Zde je obecně lepší cvičit na zbytcích, pokud se rozhodnete to udělat sami.
Svařování extruderem
Svařování extruderem, také nazývané extruzní svařování, se provádí pomocí speciálního zařízení. Dokáže pod tlakem vytlačit polyethylen, který je v roztaveném stavu. Místo připojení na potrubí je nutné nejprve zahřát, ale ne stejným způsobem jako v předchozích případech. To znamená, že v tomto případě nejsou na samotných trubkách prováděny žádné další akce, s výjimkou zkosení konce. Opět to není nejjednodušší metoda, tloušťka stěn potrubí by měla být alespoň 5-6 milimetrů, ale je také docela spolehlivá.
Elektrofúze
Jedná se o svařování pomocí speciální spojky. Má uvnitř topné těleso, nasazuje se na trubky, ohřívá a svařuje trubky. Jedná se o pohodlný a velmi univerzální způsob, ale poměrně drahý. Jde o to, že taková spojka není levná, zejména pokud jde o trubky velkých průměrů. Pokud položíte trubky HDPE sami, můžete na tuto metodu okamžitě zapomenout – bude to velmi drahé. Ale výhodou je, že můžete pracovat s trubkami různých průměrů a také je svařovat na nejhůře přístupných místech, kde je často prostě nemožné použít jiné metody.
Existují i jiné metody, ale používají se méně často. Který z těchto trvalých způsobů připojení HDPE trubek je lepší? Vše závisí na úkolech a průměru potrubí. Například elektrofúzní svařování je považováno za nejlepší možnost ze všech hledisek kromě jeho ceny. Pokud si ale děláte potrubí sami a potřebujete pár spojů, pak je vhodná metoda difúze. Ale nezapomeňte, že trubky mohou být poškozeny kteroukoli z těchto metod, s výjimkou extruze, ale tam jsou také nuance. Proto doporučujeme přečíst si článek dále o dalších metodách.
Rozebíratelné způsoby spojování HDPE trubek
Přestože jsme výše psali, že trvalé spoje HDPE trubek jsou považovány za mnohem vzduchotěsnější a spolehlivější, neznamená to, že rozebíratelné metody jsou v tomto ohledu horší. Ano, jsou méně spolehlivé, navíc záleží na kvalitě připojení, na tom, jak správně bylo vše provedeno. Jejich výhodou je, že jsou levnější, jednodušší (z hlediska provedení), nehrozí poškození potrubí, navíc v případě potřeby je lze odpojit. No, pokud se objeví problémy s těsností, pak je to samostatný rozhovor a lze je také bez problémů odstranit. Ale pojďme k odnímatelným způsobům připojení HDPE trubek a promluvme si o nich podrobně.
Spojení se spojkami
Tato metoda je tradičně považována za nejjednodušší a nejrychlejší, nevyžaduje žádné speciální vybavení a může ji používat každý. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit spojku, která bude pasovat na trubky HDPE, které je třeba připojit. Zde je výhoda, že existují různé spojky, mohou řešit různé problémy. Jsou klasické přímé, které zajišťují lineární spojení trubek, jsou rotační a jsou přechodové, pomocí kterých se spojují trubky různých průměrů. Jsou také vyrobeny z polyethylenu. Jsou také rozděleny do dvou skupin:
Vlastně připojovací, nejjednodušší a nejlevnější varianta, která co do vnitřního průměru odpovídá vnějšímu průřezu potrubí. Při instalaci se jednoduše nasadí na trubku a pro jejich bezpečné zajištění je k dispozici těsnicí prvek. Ze všech typů je toto považováno za nejspolehlivější kvůli jednoduché konstrukci a principu fungování. Ale opakujeme, je to nejjednodušší a nejlevnější možnost. Pokud však potřebujete vytvořit spolehlivé spojení po mnoho let, je lepší se poohlédnout po následujících typech.
Kompresní spojky. Jsou také docela snadné na instalaci a jsou považovány za velmi spolehlivé. Jsou dražší než předchozí možnost, protože jejich konstrukce je složitější. Uvnitř mají návlek, nit a také kroužkovou kravatu, která má i těsnění. Na této konstrukci je umístěna matice. V tomto případě je závitový spoj zašroubován do trubky, čímž je zajištěno těsné a spolehlivé spojení. Nemusíte používat žádné speciální nástroje, výsledek bude docela odolný. Zde jde především o výběr vhodné kompresní spojky pro průměr vaší HDPE trubky, vše by mělo perfektně sedět.
Existuje také třetí typ spojky – elektricky svařovaný, ale týká se trvalého spojení HDPE trubek, o nich jsme psali výše. Pokud mluvíme o výběru mezi dvěma typy, pak je lepší vzít kompresní spojky; i když jsou o něco dražší, jsou mnohem spolehlivější v každém smyslu než konvenční spojky. Nezapomeňte, že se jedná o rozebíratelné spojení, takovou spojku lze odstranit. Mějte však na paměti, že počet demontáží a reinstalací je omezený, nedoporučuje se to dělat více než desetkrát, protože to má vliv na pevnost spojky a v konečném důsledku i na těsnost.
přírubový spoj
Přírubové spojení polyetylenových trubek je také rozebíratelného typu a je alternativou ke spojkám a tvarovkám. Pro jejich použití se na konce trubek navaří spojky (zde se používají speciální), na které se následně našroubují příruby. Následně je lze rozkroutit a odstranit. O této metodě nebudeme hovořit podrobně, protože se prakticky nepoužívá v každodenním životě. Pro připojení HDPE trubek velmi velkých průměrů se obvykle používá přírubový spoj. Ve většině případů to bude jediná možná metoda, která poskytne slušnou spolehlivost a těsnost, pokud mluvíme konkrétně o trubkách velkého průměru.
V zásadě se jedná o všechny možnosti připojení HDPE trubek, které má smysl zvážit. Pokud si děláte vlastní vodovodní potrubí a chcete trvalé připojení, pak je nejjednodušší zvolit metodu difuze. Pokud potřebujete rozebíratelné spojení, pak jsou vaší volbou jednoznačně spojky nebo tvarovky. Můžete zvážit další možnosti, ale nezapomeňte, že pokud mluvíme o trvalém připojení, pak jiné metody budou vyžadovat speciální vybavení, které může být poměrně drahé. Záměrně jsme vynechali seznam vybavení a nezbytných manipulací, protože je téměř vždy nekupují a nepoužívají (pokud to dělají sami). Ale to není vše, musíme mluvit o některých dalších problémech, které mohou nastat během instalace HDPE trubek.
Základní způsoby pokládky potrubí
Možnosti jsou různé, záleží na úkolech. Globálně se způsoby pokládky potrubí dělí na otevřené a podzemní.
Otevřený, nazývaný také nadzemní, je, když jsou potrubí položena nad zemí. Je to jednodušší a rychlejší, i když jen proto, že není třeba kopat zákopy, ale tato možnost není vhodná pro systém zásobování kapitálem. Jednoduše proto, že provozovat takový systém v zimě bude mírně řečeno problematické. Ale pokud mluvíme o dači, kde lidé žijí pouze v teplé sezóně, můžete si vybrat tuto možnost. Nezapomeňte na další nevýhody, jako je skutečnost, že tyto trubky jsou na volném prostranství, mohou se náhodně poškodit a mohou zkazit vzhled místa.
Podzemí je nejlepší volbou pro vodovodní systém, který bude využíván po celý rok. Ano, zde budete muset tvrdě pracovat, použít další izolaci a možná položit topné kabely. Tento systém se ale dá využít v zimě a nic se vám neplete pod nohy. Opět se to nedělá na jednu nebo dvě sezóny, ale na dlouhé období. Zde má smysl používat trvalá spojení.
Existuje také samostatné letní schéma pro pokládku HDPE trubek, které se používá pro zalévání zahrady. Nejprve se vytvoří schéma, po kterém jsou trubky položeny otevřeným způsobem. Obvykle se používají speciální podpěry. Všechna připojení jsou výhradně rozebíratelná, protože tento potrubní systém se instaluje na jaře a demontuje na konci léta. Může se to zdát složité, ale ve skutečnosti to není tak obtížná metoda a montáž a demontáž nezabere příliš mnoho času.
Obecně není připojení HDPE trubek tak obtížné. Jak vidíte, existuje mnoho způsobů, je docela snadné vybrat si ten, který vám vyhovuje na základě vašich úkolů a schopností. Hlavní věcí je dělat vše pečlivě a spolehlivě, zvláště pokud plánujete pohřbít potrubí. V tomto případě se obecně doporučuje nejprve otestovat spoje na těsnost a teprve potom je zakopat.
Článek podává koncept HDPE trubek srozumitelnou formou, odhaluje jejich vlastnosti a účel. Čtenář se seznámí s hlavními způsoby spojování, spojování a svařování trubek a také s jejich hlavními výhodami a nevýhodami.
Jak připojit HDPE trubky
Spojení trubek HDPE (nízkohustotní polyethylen) je způsobeno jejich vysokou náročností ve výrobě i doma. Tento typ potrubí má mnoho výhod za poměrně nízkou cenu a používá se všude.
Potřeba napojení vzniká v případech, kdy je nutné upravit stávající potrubní systém nebo položit nový. Zvláště stojí za zmínku takové možnosti, když je HDPE trubka zavedena do systému, kde jsou trubky vyrobené z hliníku, duralu, oceli nebo litiny.
Každý konkrétní případ používá svůj vlastní způsob připojení a individuální sadu nástrojů. Podívejme se podrobněji na hlavní způsoby rozebíratelných a trvalých spojů polyetylenových trubek.
Způsoby spojování HDPE trubek
Při určování metody použitelné v konkrétním případě magister studuje a bere v úvahu řadu faktorů, jako je materiál výroby hlavních a protilehlých částí, hustota, přibližný systémový tlak působící na šev a nutnost použití přídavných díly.
Kromě všeho výše uvedeného je hlavním faktorem ovlivňujícím rozhodování, zda bude spojení v budoucnu rozpojeno a jak těsné by takové spojení mělo být.
Nejčastěji se HDPE používá tam, kde se v budoucnu neplánují velké úpravy a časté změny geometrie potrubí. Převládajícím typem spojování jsou proto různé varianty stálých spojů.
Trvalá spojení
Trvalá připojení se používají tam, kde není zamýšleno vkládání nebo změna konfigurace systému. Taková spojení se provádějí dvěma hlavními způsoby – spojkami nebo vytvořením spoje. V obou případech se používají drahé svařovací stroje, což automaticky zvyšuje cenu provedené práce.
Stálá spojení mají ale i výhody, mezi které patří vysoká rychlost a produktivita pracovní doby, zaručující těsnost systému bez ohledu na dopravovanou látku (plyn, voda, palivo nebo chemické sloučeniny).
Pevnost švu získaného svařováním není nižší než charakteristika samotné trubky, a pokud je takové spojení provedeno nesprávně nebo v rozporu s technologií, lze závadu odstranit pouze výměnou přepravní části.
Svařování na tupo
Technika svařování na tupo, při které se spojují HDPE trubky, je následující – oba okraje spojovaných trubek jsou připraveny, oříznuty a odmaštěny. Po přípravě svařovací stroj současně ohřívá oba úseky na danou teplotu tavení a pevně je přitiskne k sobě.
Výsledkem této práce je promíchání roztaveného polyethylenu na molekulární úrovni a vytvoření vysokopevnostního švu, který není horší a často přesahuje spolehlivost celého potrubí.
Úspěch svařování na tupo do značné míry závisí na splnění řady podmínek:
- Svařovat lze pouze hladké trubky s ideální geometrií a bez viditelného poškození povrchu;
- označení a speciální symboly aplikované na obě části trubky po svařování musí být umístěny tak, aby na sebe navazovaly;
- Zahřívání pouze na jedné straně trubky není povoleno (například pokud je druhá část skryta před pohledem), tavení musí probíhat současně po celém obvodu;
- svařovací stroj je umístěn na rovném, stacionárním povrchu dokonale rovnoběžném s osou svařované trubky;
- Mistr provádějící práci musí neustále sledovat teplotu pracovních ploch svářečky a dobu, po kterou působí na polyetylen.
Elektrofúzní svařování
Elektrofúzní svařování je druhou nejoblíbenější metodou trvalého spojování polyetylenových trubek. Mezi výhody metody patří ještě rychlejší práce než u svařování na tupo, jednoduchost procesu a možnost pracovat na těžko dostupných místech.
Nevýhoda je stále stejná – vysoká cena jednoho svaru. Pro práci jsou svařované díly očištěny, odmaštěny a ořezány. Pokud je to možné, mají osy potrubí rovnoběžný směr. Po přípravě se konce bez tuku vloží do speciální spojky, která již obsahuje prvky s topnou spirálou uvnitř.
Na kontaktní svorky spojky je přivedeno konstantní napětí a trubka se uvnitř spojky roztaví současně s jejím koncem. Provoz je sledován na základě doby vystavení elektrickému proudu. Tento způsob je výhodný také proto, že není potřeba přepravovat a dodávat těžký svařovací stroj na místo práce.
Zástrčné spoje
Tento typ připojení se používá tam, kde je možnost častých změn směru potrubí nebo změn zařízení. Konstrukčně se jedná o speciální díly, jejichž konfigurace umožňuje spojovat/rozpojovat spoj, aniž by byla ohrožena těsnost a celistvost švu.
Plug-in připojení mají následující výhody:
- snadnost instalačních prací a v důsledku toho není třeba zapojovat specializované specialisty;
- rychlost práce jak při instalaci, tak při následném odpojení;
- nízké náklady vzhledem k tomu, že není třeba používat specializované vybavení;
- všestrannost instalace. Taková spojení mohou být provedena tam, kde je obecně nemožné použít svařování nebo elektrický proud (například pod vodou nebo ve výbušném prostředí).
Existují tři hlavní způsoby, jak vytvořit připojení typu zástrčky. Každá z metod je vyvinuta jako alternativa ke zbývajícím dvěma a má vlastní sadu individuálních vlastností. Podívejme se na každou z metod.
Spojení kování
Nejčastěji používaný typ připojení. Princip činnosti je založen na použití speciálních zařízení – tvarovek vyrobených z polyvinylchloridu a schopných hermeticky spojovat HDPE trubky malého (ne více než 50 mm) průměru.
Všechny tvarovky jsou vyráběny podle stejného principu, ale ve dvou verzích – kompresní (umožňují připojit potrubí stejného průměru) a redukce (spojují úseky potrubí různých obvodů).
Trubka těsně dosedá na tvarovku a dosedá na pryžový těsnicí kroužek, spolehlivost spojení zajišťuje upínací matice, která je našroubována na kuželový závit a zabraňuje tak vyskočení trubky pod tlakem z tvarovky.
Další výhodou tvarovek je možnost spojování potrubí různého složení (HDPE, PVC, metapol, kov-plast atd.).
Pro spolehlivější spojení a pro zjednodušení samotného postupu řemeslníci radí odstranit malé zkosení z konců spojovaných trubek a namazat je mýdlem nebo vazelínou.
přírubový spoj
Přírubové spoje se nepoužívají tak často jako armatury. Přírubové připojení je obvykle instalováno na potrubí z jednoho z následujících důvodů:
- na hlavní lince se plánuje instalace regulátorů tlaku, vodoměrů nebo ventilů;
- uzavírací ventil již byl instalován nebo se plánuje instalace;
- je nutné spojit dvě trubky stejného průměru, ale různého složení (kov s HDPE apod.).
Práce se provádějí podle následujícího principu – na připravené konce spojovaných trubek se navaří předem připravené nástavce některou z běžně dostupných metod. Následně se na již navařených pouzdrech odřízne příruba a proces pokračuje podle principu fitinkového spojení.
K pozitivním stránkám této metody patří možnost vzájemného spojování trubek různých konstrukcí, k negativním stránkám pak časová náročnost a nutnost pečlivé přípravy spojek.
Zapojení do zásuvky
Sloučenina používaná v praxi poměrně zřídka a pouze tehdy, když z řady objektivních důvodů nejsou dostupné jiné alternativy. Tento typ připojení není určen pro velké zatížení a nesplňuje všechny požadavky na těsnost, proto se používá výhradně pro vertikální kanalizaci nebo jako kabelovody.
Technika je jednoduchá – spojte konce dvou trubek, z nichž jedna má přírubu a druhá hrdlo. Do objímky je umístěn O-kroužek a příruba je namazána tenkou vrstvou silikonu nebo jakéhokoli neutrálního maziva.
Pro zvýšení spolehlivosti upevnění je spoj lepen speciálním lepidlem nebo epoxidovou pryskyřicí.
Technologie je tak jednoduchá, že ji lze vyrábět s trubkami libovolné konfigurace. Hlavním požadavkem je absence vážného mechanického poškození na spojovaných dílech.
Potřebné nástroje a materiály
Chcete-li úspěšně pracovat s trubkami HDPE a provádět tupé švy, které splňují všechny požadavky regulačních dokumentů, budete potřebovat alespoň minimální sadu následujících nástrojů.
- Hydraulické spojovací zařízení (v případě potřeby si jej můžete vyrobit sami z vhodného zvedáku nebo hydraulického čerpadla).
- Zařízení pro přesné centrování os spojovaných trubek. Můžete si ho vyrobit i doma ze dvou kusů ocelové trubky.
- Topný článek kruhové konfigurace. Zároveň je žádoucí, aby byl schopen provozu nejen ze sítě, ale i z vnitřního zdroje (baterie).
- Trimmer. Existují elektrické a mechanické možnosti, princip fungování je identický, rozdíl je pouze v produktivitě práce.
- Sada vložek pro případ, že vnější průměry spojovaných trubek jsou velmi odlišné.
Pokud máte všechny uvedené nástroje, nebude vytvoření připojení obtížné ani pro nezkušeného zaměstnance.
Pokyny pro připojení HDPE trubek
Přestože je samotný svařovací algoritmus jednoduchý, dobrého výsledku dosáhnete pouze tehdy, budou-li splněny všechny podmínky následujících pokynů:
- koncové části připojených trubek jsou pevně upevněny v centralizátoru a vyvedeny paralelně;
- středové konce trubek jsou řezány tak, aby byl získán rovnoměrný řez v pravém úhlu k ose trubky a zkosený pod úhlem 45 stupňů;
- Z pracovních ploch připravených pro svařování se odstraní prach a nečistoty a odmastí se jakýmkoli dostupným prostředkem;
- proud je dodáván do svařovacího stroje a ohřev je řízen, dokud se konce trubek neroztaví;
- topné těleso je odstraněno z konstrukce, HDPE trubky jsou spojeny a konce jsou pevně přitlačeny k sobě pomocí hydraulického táhla;
- trubka zůstává v této poloze, dokud není šev zcela polymerizován.
Pokud je použit průmyslový svařovací stroj, je do svařovacího programu zpočátku zahrnuta teplota tavení každého materiálu, doba expozice ohřívače a tlaková síla.
Uzlové spoje potrubí z HDPE a dalších materiálů
Častým jevem je situace, kdy ve starém domě, kde je celý potrubní systém (kanalizace, plyn, voda, kabelové šachty) vyroben z ocelových trubek, je nutné vyměnit část systému za modernější materiál.
Spojení HDPE trubek se v takových případech provádí podle uzlového principu a poskytuje spolehlivé tupé spojení mezi trubkami vyrobenými ze zcela odlišných materiálů. Pojďme se blíže podívat na každou z nejběžnějších možností.
Jak připojit HDPE trubku ke kovové trubce
Kovové trubky se k HDPE připojují pomocí speciálních dvousložkových tvarovek. Takové tvarovky jsou vyrobeny ze dvou částí, z nichž jedna je kovová a má vnitřní závit odpovídající průměru trubky. Druhý je vyroben z kónického plastu s tlakovou myčkou a O-kroužkem.
Na armaturu našroubovanou na kovovou trubku se připojí HDPE trubka mazaná silikonem nebo technickou vazelínou, pevně nasazena na kužel a utažena upínací maticí. Spojení je těsné a spolehlivé.
Spojení HDPE a PVC trubek
Pro tento typ spojení se používají tvarovky různých konfigurací – závitové, kleštinové nebo kombinované. Typ použité armatury volí velitel na základě analýzy faktorů v každém konkrétním případě.
Ve všech možnostech se kromě svařovaného švu používá dodatečné těsnění pomocí kouřové pásky nebo speciálních instalatérských gelů.
Ve většině případů se spoje tohoto typu nacházejí při instalaci kanalizačních a nízkotlakých vodovodních potrubí.
Jak připojit HDPE trubku k polypropylenu
Vzhledem k odlišné struktuře krystalové mřížky je svařování HDPE a polypropylenu na molekulární úrovni nemožné. Abyste se z této situace dostali, použijte kování s dvojitým závitem.
Na potrubí, které je potřeba spojit, se navaří nebo jiným způsobem spojí spojky s vnitřním závitem, který se následně našroubuje na armaturu lidově „americkou“. Tato metoda je v zásadě použitelná pro trubky jakéhokoli průměru, ale v praxi se ji snaží použít na výrobky o průměru nejvýše 100 mm.
Rady od zkušených profesionálů
Praxe ukazuje, že existuje řada nuancí, které se objevují výhradně během pracovního procesu. Pro dosažení nejlepšího výsledku doporučují zkušení specialisté věnovat pozornost následujícím bodům.
- Kvalita svarového spoje velmi závisí na poloze trubky v okamžiku tuhnutí spoje. I sebemenší vibrace os svařovaných dílů vůči sobě povedou k porušení těsnosti.
- Na těsnost a kvalitu tuhnutí polyetylenu má vliv i čistota svaru. Vždy byste se měli snažit konečky co nejúčinněji očistit od nečistot a odmastit.
- Upínací armatury a prvky se závitovými spoji musí být utěsněny lněnou, kouřovou páskou nebo sanitárním gelem. Při utahování se snažte najít silovou rovnováhu, při které je díl zašroubován na doraz, ale zároveň nevzniká vnitřní pnutí ve stěnách závitu.
Co jsou HDPE trubky
Vlastnosti a složení trubek vyplývají z názvu. Materiál, ze kterého jsou vyrobeny, se nazývá polyethylen se zvýšenou molekulární hustotou. Vyrábí se v průmyslovém měřítku polymerací ethylenu v katalytických lázních za stálého zahřívání.
Polyetylen je díky své hustotě mnohem odolnější vůči vnějším vlivům a deformacím ve srovnání s mnoha podobnými plasty.
Používá se v mnoha oblastech, včetně výroby dýmek, lodí a dokonce i neprůstřelných vest.
Oblasti použití HDPE trubek
Právě trubky jako HDPE produkty se rozšířily při výrobě a rekonstrukcích potrubí, kanalizací a septiků, odstraňování chemicky nebezpečných prvků a ventilačních systémů.
Kromě toho jsou trubky pro své vlastnosti žádané v zemědělství pro zavlažovací a zavlažovací systémy, při pokládání elektrických kabelů a komunikačních vedení do země a při výstavbě rozvodů vytápění.
Výhody a nevýhody HDPE trubek
Specialisté, kteří v oboru působí již dlouhou dobu, berou na vědomí následující výhody:
