Dřevovláknité a dřevotřískové desky jsou deskové materiály vyrobené z odpadů dřevozpracujícího průmyslu.

Oba materiály jsou velmi žádané ve výrobě nábytku, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích kvůli jejich vysokým technickým a výkonnostním ukazatelům.

Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískovou deskou? (obrázek - 1)

Obrázek 1. Dřevovláknité desky a dřevotřískové desky.

Co jsou dřevotřískové desky a dřevovláknité desky

Chcete-li vybrat správný materiál pro určitou práci, musíte pochopit, jak se dřevovláknitá deska liší od dřevotřískové desky.

Vlastnosti dřevovláknitých desek

Hlavní složkou při výrobě dřevovláknitých desek je dřevní vlákno, získané napařováním a mletím jehličnatých dřevěných štěpků.

Dřevovláknitá hmota navlhčená polymerními pojivy a modifikujícími přísadami je rozmístěna v jednotném koberci na speciálních paletách se síťovinou. Pro odstranění vody a páry se deska lisuje při teplotě asi 250 °C.

Hotové plátno se nařeže na požadované formáty.

Pro zlepšení výkonu jsou plechy podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování a impregnaci retardéry hoření. Aby byla dekorativní, může být potažena barvami, PVC fóliemi nebo laminována.

Plechy lze vyrábět mokré nebo suché.

Mokrá metoda je šetrnější k životnímu prostředí, protože desky lze vytvářet zcela bez polymerních pryskyřic s použitím přírodního lepidla – ligninu, který se nachází ve dřevě – jako pojiva.

Na základě hustoty existují čtyři typy dřevovláknitých desek:

1) Měkký (M) – do 400 kg/m3;

2) Polotuhé (ST) – od 400 do 800 kg/m3;

3) Pevné (T), – od 800 do 950 kg/m3;

4) Supertvrdý (ST) – nad 950 kg/m3.

Supertvrdé plechy se dále dělí na desky s neupravenou přední vrstvou (ST), s upravenou vnější vrstvou dřevodisperzní kompozice (ST-S).

Vlastnosti dřevotřísky

Dřevotřísková deska je vyrobena z hoblin a pilin impregnovaných polymerními pojivy a dalšími přísadami metodou lisování za tepla. V lisovacím a sušicím stroji se vytváří tkanina skládající se z několika monolitických vrstev.

Vnější vrstvy jsou vytvořeny hustší a odolnější a vnitřní má volnější strukturu díky nestrukturovanému uspořádání dřevěných hoblin.

Výkonové vlastnosti materiálu závisí na typu přísad použitých při výrobě. Například parafín snižuje absorpci vlhkosti materiálu, retardéry hoření zvyšují požární odolnost, antiseptika chrání před hnilobou a poškozením houbami a škůdci.

Hustota dřevotřísky je:

  • do 450 kg/m3 – velmi malé;
  • do 650 kg/m3 – malý;
  • do 750 kg/m3 – průměr;
  • až 800 kg/m3 – vys.
READ
K čemu slouží čidlo vlhkosti?

Pro zlepšení dekorativních a ochranných vlastností jsou dřevotřískové desky potaženy speciálními laky a emaily a laminovány tak, aby připomínaly cenné dřeviny.

Na rozdíl od přírodního dřeva nemají dřevotřískové desky jednotně orientovaná vlákna. Desky lze snadno frézovat, brousit, řezat elektrickou nebo ruční pilou. Dobře se do nich zašroubují samořezné šrouby. Mohou být ošetřeny všemi druhy impregnací a lakovány.

Внешний вид

Dřevotřískové desky se vyrábí v tloušťkách od 8 do 50 mm, dřevovláknité desky – od 2 do 6 mm.

Dřevovláknité desky a dřevotřískové desky se výrazně liší vzhledem:

  • Povrch dřevotřískové desky má výraznou strukturu dřevěných třísek.
  • Povrch sololitu je celkem jednotný a připomíná silnou lepenku. Na zadní straně mají vláknité listy síťované perforace.

Ušlechtilé značky dřevěných desek mohou být hladké nebo s imitací různých druhů dřeva.

Jak vypadá dřevotříska?

Na povrchu plechů jsou viditelné velké částice dřevěných hoblin.

Při výběru dřevotřískové desky byste měli věnovat pozornost přítomnosti třísek, delaminací, odchylek tloušťky a dalších vad.

Řez by měl vizuálně ukázat, že větší třísky jsou umístěny ve vnitřní vrstvě desky.

Výrobce aplikuje na povrch materiálu označení obsahující značku a typ výrobku, indikátor voděodolnosti a třídu emisí formaldehydu.

Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískovou deskou? (obrázek - 2)

Obrázek 2. Dřevotřískové desky.

Pevnost dřevovláknité desky

Indikátor závisí na hustotě listů a je:

  • 35 MPa – pro měkké plechy;
  • 40 MPa – pro plechy střední hustoty;
  • nad 50 MPa – pro tvrdé a supertvrdé plechy.

Materiál se při ohýbání neláme, netlačí ani nedeformuje při výrazném mechanickém zatížení.

Aplikace a výhody dřevotřískové desky

Díky své pevnosti, dostupnosti a vysokým výkonnostním vlastnostem je materiál široce používán ve výrobě nábytku, stavebnictví a dalších oborech.

Z dřevotřískové desky jsou vyrobeny:

  • nábytkové fasády a rámy;
  • přepážky;
  • suché podlahové potěry;
  • bednění pro lití monolitického železobetonu.

Plechy odolné proti vlhkosti se používají pro konstrukci souvislého opláštění pod střechami, opláštění nízkopodlažních rámových budov a výrobu nábytkových prvků do koupelny nebo kuchyně.

Dřevotřískové desky nejsou vhodné pro vytváření prefabrikovaných konstrukcí. Při opětovné instalaci upevňovacích prvků nebude možné konstrukci spolehlivě upevnit, protože materiál se začne rozpadat.

Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískovou deskou? (obrázek - 3)

Obrázek 3. Konferenční stolek z dřevotřísky.

Použití a výhody dřevovláknitých desek

Účel dřevovláknitých desek závisí na jejich hustotě, odolnosti proti vlhkosti a dekorativním designu.

READ
Co je to pravidelný styl?

V závislosti na hustotě se používají dřevovláknité desky:

  • měkké desky se používají především jako tepelně a zvukově izolační materiál pro stěny a stropy a jako podklad pro hotové podlahy;
  • polotuhý – pro pokrytí stěn a stropů v suchých vytápěných místnostech, výrobu všech druhů nádob a obalů;
  • masivní desky jsou vhodné pro instalaci dokončovacích a drsných podlah, příček, obložení dveří, výrobu zadních stěn a zásuvek skříňového a čalouněného nábytku;
  • super-tvrdé – používá se k výrobě dveří, příček, podlah, povrchové úpravy a dekorace prostor.

Husté plechy se dobře hodí k řezání laserem a používají se k výrobě prolamovaných výrobků, jako jsou zástěny radiátorů, dekorativní příčky a zástěny.

Univerzální materiál se rozšířil díky své pevnosti, snadnému řezání a zpracování, ohýbacím schopnostem, nízké hmotnosti a malé tloušťce s vysokou pevností a tuhostí. Dřevovláknité desky mají dobrou odolnost proti vlhkosti a lze je používat při okolní vlhkosti až 85 %.

Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískovou deskou? (obrázek - 4)

Obrázek 4. Aplikace dřevovláknité desky.

Podobnosti a rozdíly mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami

Materiály spojuje fakt, že surovinou pro jejich výrobu je drcené dřevo.

Podívejme se na rozdíl mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami.

Hlavní rozdíly spočívají ve výrobní technologii a komponentech používaných při výrobě panelů na bázi dřeva.

  • hustota dřevovláknitých desek je mnohem vyšší než dřevotřískové desky;
  • dřevovláknitá deska je ohebnější;
  • dřevotřísková deska je tlustší a volnější;
  • Hygroskopicita dřevotřískové desky je vyšší než u jeho analogu.

Povrchová úprava dřevovláknitými deskami na rozdíl od dřevotřískových desek může sloužit jako tepelná a zvuková izolace. Dřevovláknitá deska lépe snáší změny teplot a vysokou vlhkost.

Dřevotřískové desky jsou schopny odolat vysokému mechanickému zatížení, při kterém se dřevovláknitá deska jednoduše zlomí nebo se zdeformuje. Kromě toho se do nich snadno zašroubují samořezné šrouby pro upevnění různých konstrukcí.

Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískovou deskou? (obrázek - 5)

Obrázek 5. Laminovaná dřevotříska.

Rozdíl v úrovni zabezpečení

Při výrobě dřevovláknitých a dřevotřískových desek se jako pojivo používají kompozice obsahující fenolové a formaldehydové pryskyřice.

Na základě stupně emisí (obsah formaldehydu ve 100 gramech sušiny) jsou dřevěné materiály přiřazeny do určité třídy:

  • E-0,5 ne více než 4 mg;
  • E-1 – ne více než 8 mg;
  • E-2 – ne více než 30 mg.
READ
Jak funguje tanková baterie?

Emisní třída musí být uvedena na štítku desky nebo v průvodní dokumentaci.

Podle požadavků GOST mohou být desky s emisními úrovněmi E-0,5 a E-1 použity v obytných a veřejných budovách. E2 – pouze v nebytových a průmyslových objektech.

Procento toxických pojiv v dřevovláknitých deskách je výrazně nižší než v dřevotřískových deskách.

Aby se zabránilo toxickým výparům, jsou dřevotřískové desky natřeny, laminovány nebo pokryty PVC fólií.

Jaký materiál je lepší zvolit

Dřevovláknité a dřevotřískové desky se liší svými kvalitami a účelem.

Nelze říci, co je lepší, dřevovláknitá deska nebo dřevotříska. Každý má své výhody a nevýhody.

Dřevotřísková deska by měla být vybrána, pokud je důležitá pevnost a vysoká nosnost.

Dřevovláknité desky se volí, pokud je důležitá flexibilita, lehkost a dekorativní vlastnosti.

Oba materiály jsou žádané ve stavebnictví a výrobě nábytku, dokončovacích a projekčních pracích.

Výběr desky přímo závisí na typu práce a účelu výrobků.

Při nákupu byste měli dát přednost materiálům s minimálními emisemi fenolformaldehydových pojiv a požádat prodejce o hygienický certifikát shody.

Kromě tradičního řeziva vyrobeného z přírodního dřeva se v různých konstrukcích již dlouho používají materiály na bázi dřevěných vláken a obyčejných hoblin. Použití dřevovláknitých a dřevotřískových desek může v praxi výrazně šetřit lesní zdroje, protože jsou vyráběny prakticky z průmyslového odpadu. Ale navzdory podobnosti a stejným surovinám pro výrobu mají tyto materiály různé technické vlastnosti a účely. Proto, abyste je mohli správně používat, musíte vědět, jak se dřevovláknitá deska liší od dřevotřískové desky.

Dřevovláknité a dřevotřískové desky

Dřevotřískové desky – vlastnosti a účel

Výroba dřevotřískových nebo dřevotřískových desek je založena na technologii lisování se sekvenčním ohřevem. Hlavní surovinou pro výrobu jsou piliny z jehličnatých a listnatých stromů. Po očištění a rozemletí na požadovanou frakci se piliny smísí s adhezivní kompozicí a po vytvoření homogenní hmoty putují do lisovacího sušicího stroje. Zde dochází k tvorbě dřevotřískových desek.

Pod horkým lisem se vytvoří textura, ve které piliny vnějších vrstev tvoří monolitickou hustou vrstvu a vnitřní má volnější konzistenci díky nestrukturovanému uspořádání pilin. Po vysušení při teplotě asi 190 stupňů je materiál schopen odolat velkému zatížení a používá se jako základ pro výrobu nábytku, stavbu příček a pro dekorativní design prostor.

Výhodou takové dřevotřískové desky je její hustota. Průmysl vyrábí různé velikosti desek, nejtlustší má tloušťku 50 mm. Dřevotřískové desky lze snadno řezat ručními a elektrickými pilami. Při zpracování jej lze stejně jako přírodní dřevo brousit, frézovat, napouštět impregnacemi, nanášet dekorativním nátěrem a lakovat.

READ
Jak a co přidat do hnědé kuchyně?

Hladký povrch prostěradla umožňuje vyrábět z něj figurky různých tvarů, na rozdíl od dřeva nemá vlákna orientovaná určitým směrem. Ale na druhou stranu, na rozdíl od dřeva, dřevotřískové desky nejsou schopny vydržet zatížení, které desky takové tloušťky vydrží.

Sortiment dřevotřískových desek zahrnuje desky pro různé účely:

  • Neleštěné desky;
  • broušená dřevotříska;
  • laminovaná dřevotříska;
  • Dřevotřísková deska je voděodolná.

Liší se hustotou a voděodolností. Při instalaci se upevnění provádí metodou lepidla pomocí samořezných šroubů, šroubů, hřebíků a nábytkových šroubů.

Mezi nevýhody materiálu patří špatná odolnost proti vodě, nemožnost opětovného použití pro instalaci ve stavebnictví – otvory pro upevnění je třeba udělat na jiném místě.

sololit

Dřevovláknité desky jsou ve výrobní technologii podobné dřevotřískovým deskám. Jediný rozdíl v této technologii jsou suroviny. Pokud se na dřevotřískové desky používají drcené hobliny nebo piliny, pak se na dřevovláknité desky používá dřevitá moučka nebo dřevěný prach. Liší se i pojivové komponenty, v prvním případě se nejedná o minerální lepidla, ve druhém se používají syntetická vlákna a polymerní přísady.

Zbytek technologie je podobný, lisování při vysokých teplotách. Připravená hmota se vyválí na požadovanou tloušťku, poté se dostane do sušícího lisu. V důsledku toho se po vysušení získá plátno o tloušťce 2 až 10 mm.

Dřevovláknitá deska je hustá, a proto se často používá pro balicí zařízení a stroje. Spolu se svou hustotou se snadno ohýbá a získává požadovaný tvar. Ještě snazší je připevnit jej ke konstrukcím – snadno se upevňuje hřebíky, samořeznými šrouby a co je důležité, stavebními sponkami.

Dřevovláknité desky se používají ve stavebnictví, designu a dokonce i umění. Stejně jako dřevotřískové desky existuje několik druhů dřevovláknitých desek – hladké, laminované, lakované a broušené.

Jaké jsou podobnosti a rozdíly mezi dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami?

Při porovnávání dřevotřískových a dřevovláknitých desek je nutné pochopit účel a podmínky použití materiálu. Při stejné tloušťce a velikosti materiálů bude rozdíl pozorován především v mechanické pevnosti. Dřevotřískové desky snesou větší zatížení než dřevovláknité desky. Rozdíl při zkoumání řezu je okamžitě patrný – v prvním jsou vidět třísky různých velikostí a ve druhém má homogenní hmotu. Plechy budou vypadat jinak i po působení vlhkosti – štěpka nabobtná i po krátkém pobytu ve vodě. U dřevovláknitých desek není krátkodobé vystavení vodě nebezpečné.

READ
Jak přeměnit jednopokojový byt na dvoupokojový?

Skříň z laminované dřevotřísky Zadní stěna skříně je vyrobena z dřevovláknité desky

Při stejné tloušťce jsou tepelně izolační vlastnosti dřevovláknité desky vyšší, ale při zatížení je výhoda na straně dřevotřískové desky. Rozdíly spočívají také v kvalitě, ve které bude ten či onen materiál použit. Dřevotřískové desky našly uplatnění ve stavebnictví a výrobě skříňového nábytku. Dřevovláknitá deska se používá hlavně jako surovina pro balení a dekoraci. Jediné místo, kde se bez něj neobejdete, je výroba skříňového nábytku – všechny zadní stěny skříní a komod, stejně jako dna zásuvek, jsou vyrobeny z vysoce kvalitní dřevovláknité desky.

Jaký materiál je lepší zvolit

Použití toho či onoho materiálu závisí na podmínkách, kde bude použit, a na úkolech, které jsou mu přiděleny. K izolaci podlahy můžete oba materiály použít jako podklad pro finální nátěr. Zároveň však, pokud má podlaha nerovné povrchy, upřednostňují se dřevotřískové desky a pokud je dokončovací potěr vyroben ve vysoké kvalitě, stačí obyčejná dřevovláknitá deska o tloušťce 4–5 mm.

Při výrobě skříňového nábytku se na stěny a fasádu používá dřevotřísková deska, která je pověřena stát se nosnými stěnami. Ale pro dřevovláknité desky existuje pouze aplikace ve formě zadní stěny. Na druhou stranu se častěji používá pro návrh a výrobu čalouněného nábytku – pohovky, kozlíky, pohovky. Vzhledem k tomu, že dřevovláknité desky lze ohýbat, získávají se z ní zadní strany a boky.

Tyto materiály nacházejí své uplatnění i ve stavebnictví. Pro vnitřní příčky se používají dřevotřískové i dřevovláknité desky, které se však vzhledem ke svým vlastnostem nehodí do místností s vysokou vlhkostí. Na druhou stranu, přepážka vyrobená z dřevotřísky je nejen pevnější, ale také levnější – rám pro ni bude stát méně než pro dřevovláknité desky.

Laminovaná dřevotříska pro výrobu nábytku Dřevovláknitá deska

Při znalosti všech těchto vlastností není těžké určit možnosti využití materiálů v praxi. Ale budiž, práce s nimi nevyžaduje velké dovednosti a schopnosti.