Při výrobě různých produktů je často nutné vytvořit v nich díry. Jako výchozí materiály se používají kovy, rostlinné materiály a kámen. Proto je nutné rozlišovat vrtáky do kovu od vrtáků do dřeva.

Je snadné rozlišit nástroj podle typu řezné hrany. Vrtací příslušenství určené pro ocel a slitiny má špičaté úhly, které umožňují jejich zasunutí do těla součásti. Na dřevo je potřeba použít frézy, které při každém pohybu řezacího kotouče v kruhu odstraní malé třísky dřeva.

Vlastnosti zpracování materiálů řezáním

V technologii kovů je obvyklé uvažovat o procesu řezání materiálu zavedením klínu do něj.

Vložení klínu

Řezání zavedením klínu do tloušťky materiálu: α – úhel klínového ostření (vrcholový úhel); h – hloubka řezu; l – délka separace třísek; l₁ – délka zkroucení třísky; d – šířka tryskací plochy

  1. Předpokládá se, že samotný klín je vyroben z tvrdé látky, která je pevnější než prorážené těleso. Zničí se tedy pouze zpracovaný objekt.
  2. Pohyb klínu se uskutečňuje v důsledku působící síly P. Stačí mít destruktivní účinek v kontaktní zóně.
  3. Úhel ostření α je menší než 90⁰, takže je možné řezání do materiálu.
  4. Klín má dva povrchy: jeden směřuje k řezanému materiálu, proto se mu říkalo přední; druhý přiléhá k obrobku, nazývá se zadní.
  5. Při destruktivní akci se tvoří třísky. V závislosti na plastických vlastnostech obrobku se může: rozbít na samostatné fragmenty; odštípejte při zachování jediného těla; být zkroucený, zkroucený.

Proces řezání je charakterizován následujícími parametry:

  • h – hloubka řezu, mm (pro různé typy nástrojů se tato hodnota určuje různými způsoby);
  • v – řezná rychlost, m/s (je zvykem uvažovat lineární pohyb uvnitř řezané třísky za jednotku času);
  • s – posuv, mm/ot (kritérium charakterizující produktivitu průniku břitu do obrobku).

Při vývoji technologického postupu zpracování materiálů řezáním se vypočítávají hlavní parametry. Z nich se dále určují:

topery – trvání skutečné doby potřebné k odstranění vrstvy řezáním, min;

tKs – kusový čas je kalkulován pro zjištění skutečných nákladů technologické operace, min.

Prvky kovové vrtačky

Pro kov se používají vrtáky z rychlořezné oceli a také s krycími deskami z tvrdých slitin. Jsou označeny:

  1. R6M5, R9, R18 – různé verze rychlořezné oceli. Jeho hlavní vlastností je možnost samotvrdnutí během chlazení po dokončení práce;
  2. T5K6, T15K8 – tvrdokovové navařování pro vrtáky na kalené oceli. Používají se k vytváření otvorů do kovu o tvrdosti HRC 45. 50;
  3. VK6, VK8, VK12 – vrtáky s tvrdokovovými hroty do litiny. Mohou být použity k vrtání otvorů za přítomnosti rázového zatížení.
READ
K čemu je vhodný polyuretanový tmel?

řezné hrany

Řezné hrany spirálového vrtáku do kovu

Charakteristickým rysem nástroje určeného k vytváření otvorů v kovových částech je přítomnost několika řezných hran. Je snadné je identifikovat:

  • skokan. Nachází se mezi hlavními lopatkami;
  • dvě hlavní čepele. Pro různé druhy kovů vytvářejí svůj vlastní úhel ostření;
  • stuhy jsou dvě spirálové okraje. Jejich úkolem je vytvořit vnitřní povrch otvoru.

Při ostření se zvláštním způsobem svírá úhel mezi dvěma hlavními ostřími.

Úhel ostření

Úhel ostření vrtáku

Řezné hrany vrtáků do dřeva

Na dřevo se používá jiný typ vrtáku. Nejrozšířenější jsou perky (vrtáky do peří). Hlavní rozdíl je tento:

  • je zde speciální kužel, který vymezuje střed (u některých provedení je zde vytvořena kuželovitá spirála);
  • ostré trojúhelníky podél obvodu určují průměr vrtání;
  • dva hlavní břity jsou kolmé k ose otáčení.

Vrták do peří

Když je hloubka díry malá, není potřeba, aby povrchy odstraňovaly třísky z otvorů. Vlivem odstředivé síly odpad letí ven.

Vrtání a vystružování

Proces vrtání má určité odlišnosti od jiných operací. Zde se otáčí samotný nástroj. Zároveň je zapuštěn uvnitř dílu.

Vrtání a vystružování

Vrtání a vystružování otvorů

  • vrtání, tento proces se vyznačuje vytvořením nového otvoru;
  • vystružování je operace ke zvětšení průměru díry.

Při zpracování kovu se generované teplo distribuuje:

  • na ostří vrtáku;
  • pro ohřev třísek;
  • k zahřátí celého obrobku.

Uvolňuje se poměrně velké množství tepla. Obvykle tvoří až 50. 60 % z celkové energie vynaložené na provoz. Proto se při práci s ocelí a jinými slitinami snaží odvádět teplo. Používají se maziva a chladicí kapaliny.

Je zvykem rozlišovat procesy podle hloubky. Pokud je otvor vyvrtán na 4. 6 průměrů, pak se předpokládá, že se provádí normální vrtání. Pokud potřebujete získat díru, ve které je hloubka větší než 6 průměrů, pak se taková operace nazývá hluboké vrtání. Zde je nutné přivádět chladicí kapalinu do řezné zóny.

Vrtání dřeva

Při práci se dřevem mějte na paměti:

  • čipy se prakticky nezahřívají;
  • tělo samotného dílu má lokální ohřev pouze v místě kontaktu řezné hrany s opracovávaným materiálem;
  • Hrana se velmi zahřívá, prakticky nedochází k žádnému odvodu tepla.
READ
K čemu je druhý otvor ve dřezu?

Vrtání dřeva

Vrtání dřeva. Výsledné třísky se nezahřívají

Při práci se dřevem se chladicí kapalina používá velmi zřídka. Pouze dřevěné desky impregnované polymerními pryskyřicemi lze ošetřovat mazivy a chlazením. Delta dřevo, které se dříve používalo k výrobě letadel, bylo vrtáno pomocí chladicí kapaliny. V těchto procesech byla potřeba určena vysokou produktivitou práce v leteckých továrnách.

Vrtáky do dřeva a jejich typy

Hlavní typy dřevěných rámů

Vzhledem k designu nástroje si můžete všimnout rozdílu:

  • spirálový vrták nemá výraznou stuhu, ale má ostrý kužel pro průnik v daném směru;
  • Pro hluboké díry používám konstrukci Lewisovy spirály. Má pouze jeden hlavní okraj. Narazí do dílu. Během provozu je samotná spirála pevně přitlačena ke stěnám, takže pohyb na stranu je nemožný;
  • Forstnerův vrták se používá k vytváření mělkých otvorů. Podobný nástroj se používá na plnicích strojích, kde se vyrábějí vybrání pro tvarovky.

Je možné vrtat dřevo vrtákem do kovu?

Občas můžete slyšet názor, že byste neměli používat vrtáky do kovu na dřevo. Ale ve skutečnosti se používají docela úspěšně. Zvláště často jsou potřebné, když je nutné vytvořit otvory o malém průměru od 2. 3 do 8. 10 mm.

Kombinované vrtáky používané k výrobě složitých otvorů obsahují prvky pro práci s kovem. V továrnách na nábytek jsou takové nástroje poměrně rozšířené.

Kombinované vrtačky

Kombinované vrtáky do dřeva

Při jednom průchodu se vytvoří otvor do dané hloubky. Po cestě se zpracuje kónické vybrání a válcové vybrání. Pro přípravu speciálních parametrů pro potvrzení jsou pozorovány drobné rozdíly.

Potvrzení vrtání

Pokud je potřeba udělat velké otvory v dřevěných konstrukcích, používají se korunky.

Jednoduchá koruna

Složitá koruna

Zjištění průměru vrtání je snadné. Je to vyznačeno na samotné korunce. U složitých typů nástrojů před použitím odstraňte přebytečné čepele. Nechávají jen to, co úkol vyžaduje.

Je vidět, že v obou provedeních je jako základ použit kovový vrták. Je instalován ve středu. Následně řezné hrany korunek pronikají do obvodu otvoru.