1. Těsnění ucpávky; 2 – Pozemní skříň nápravy; 3 – Odbočná trubka; 4 – Přítlačný kroužek; 5 – Skříň protinápravy; 6 – Obrys; 7 – Stop; 8 – Svorník s hlavou ve tvaru T; 9 – Matice; 10 – Podložka.
Montáž kompenzátorů ucpávek by měl provádět pouze zkušený a kompetentní personál a dodržovat projektovou a regulační a technickou dokumentaci pro instalaci potrubí, kterou vypracovala projekční organizace.
Při instalaci a přepravě kompenzátoru musí být vyloučena jakákoli možnost jeho poškození. ZAKÁZÁNO skladujte dilatační spáry na volném prostranství bez ochranných krytů nebo pouzder.
Bezprostředně před instalací kompenzátoru se odstraní obal a provede se důkladná kontrola za účelem zjištění možného poškození zařízení, které mohlo být přijato během přepravy nebo skladování.
Kompenzátory ucpávky vyžadují pravidelnou údržbu (výměna těsnění ucpávky nebo jejího těsnění), proto musí být instalovány v tepelných expanzních komorách nebo komorách odboček potrubí. Použití kompenzátoru se doporučuje i pro rovné úseky potrubí. Pro zvýšení životnosti zařízení by měla být kompenzační kapacita kompenzátoru o 50 mm menší, než je uvedeno v konstrukci výrobku.
Montáž kompenzátoru ucpávky se provádí v souladu s bezpečnostními normami platnými v místě aplikace. ZAKÁZÁNO zatížení kompenzátorů momentem nebo silami od hmoty připojených konstrukcí. Před montáží kompenzátoru je nutné vyčistit závity šroubů a zkontrolovat je na vady (není povoleno více než 10 % závitů s neúplnými, poškozenými nebo natrženými závity) a odstranit otřepy.
Kompenzátor ucpávky se k potrubí montuje přivařením – okraje švů lícují s obecným kovem tělesa bez ostrých přechodů, prověšení nebo netěsností. V tomto případě je nepřijatelné vytváření trhlin a podříznutí, které se mohou tvořit na povrchu svarů, stejně jako poréznost vnějších povrchů.
Okolní teplota při instalaci kompenzátorů ucpávek z uhlíkové a nízkolegované oceli by neměla být nižší než -20°C. Kompenzátor lze použít v oblastech, kde se budují topné sítě s okolní teplotou minimálně -40°C.
Při montáži kompenzátoru s konstrukcí není dovoleno překročit hodnotu montážního posunu a nerovnoběžnosti připojení nad hodnoty stanovené regulační a technickou dokumentací pro potrubí objektu. aplikace. Kompenzátor ucpávky se montuje ve vysunuté poloze na plnou délku, záleží na kompenzační schopnosti zařízení, přičemž mezi přítlačným kroužkem na objímce a dorazem uvnitř pouzdra je ponechána mezera. To je nezbytné pro kompenzaci změn délky potrubí, ke kterým může dojít v důsledku možného rozdílu teplot v potrubí po dokončení instalace kompenzátoru. Může nastat situace, kdy v důsledku nedostatku kompenzační kapacity nebo poškození pevné podpěry (k tomu může dojít v důsledku chyb při její výrobě) může kompenzační miska vypadnout z pouzdra. Kompenzátor může také selhat v důsledku vychýlení a sevření potrubí.
Těsnění žlázy
Těsnění kompenzátoru ucpávky slouží k zajištění těsnosti výrobku. Utěsní se utažením šroubů. Během používání kompenzátoru těsnění částečně vybledne a opotřebuje se, proto je nutné šrouby pravidelně dotahovat.
Ucpávka typu AR, ARS podle GOST 5152-84 jsou azbestové kroužky. Používá se při tlaku pracovního média nejvýše 10 MPa a teplotě nejvýše +400°C. Je-li nutné použít kompenzátor pro tlak nejvýše 0,5 MPa a teplotu nejvýše 140 °C, použijte kroužky z tepelně odolné pryže typu 2 s průměrným stupněm tvrdosti 0 podle GOST 6487 -79 a azbestové těsnění AP-31 GOST 5252-84. Mezi azbestové kroužky jsou umístěny pryžové kroužky. Před vložením azbestových kroužků do ucpávky je třeba je zahřát ve strojním oleji s grafitem na teplotu 40-50°C. Spojovací konce pryžových kroužků se seříznou pod úhlem 30° a překryjí se a těsnicí kroužky se položí s přesazenými spoji.Při montáži ucpávky se spoje kroužků vzájemně posunou o 90°. každý kroužek je stlačen pomocí broušené nápravové skříně v komoře před instalací dalšího kroužku do ní. Během procesu instalace je třeba věnovat zvláštní pozornost důkladnému zabalení těsnění ucpávky, protože jeho výměna za provozu výrobku zastaví provoz celého potrubí. Při utahování ucpávky by se potrubí mělo pohybovat rovnoměrně, bez zadření, rovnoběžně s osou.
Každých 50 mm od konce broušené nápravové skříně jsou na pohyblivou trubku napumpovány přepážky (s nesmazatelným nátěrem), aby se řídil provoz kompenzátoru.
Konec povrchu skříně nápravy musí být kolmý k její ose. Na neošetřené vnější plochy kompenzátoru se nanese antikorozní lak a na ošetřené plochy antikorozní mazivo.
V procesu provádění izolačních prací je nezbytnou podmínkou zajistit, aby se kompenzační trubky pohybovaly maximálním axiálním pohybem.
Při provozu je nutné zajistit, aby v systému nedocházelo k tlakovým rázům a aby byly překročeny provozní parametry.
