Směs je hlavní složkou při pokládání dlažebních desek, protože na ní závisí kvalita budoucího povrchu vozovky. Při jeho výrobě se používají různé materiály a technologie. Chcete-li vybrat vhodnou možnost, měli byste zvážit metody nejčastěji používané při pokládání dlažebních desek.

Vlastnosti

Hotovou směs pro pokládku dlažebních desek si můžete zakoupit ve specializovaném obchodě nebo si ji připravit sami.

Balení směsí z obchodu obsahuje všechny informace, které o produktu potřebujete vědět. To vám umožní vybrat vhodnou možnost a také vypočítat spotřebu řešení pro práci.

Domácí směs však není v žádném případě horší než kupovaná v obchodě, pokud je správně připravena.

Základní vlastnosti směsi dlažebních desek závisí na jejím typu. Písková malta tak poskytuje vynikající drenáž a dlaždice instalované na takovém podkladu prakticky není potřeba udržovat.

Pokud je některý z konstrukčních prvků poškozen, můžete jej snadno vyměnit za nový. Jasnou nevýhodou pískové směsi je nedostatečná odolnost vůči stresu. Cementovo-písková malta má vysokou pevnost a je odolná vůči zatížení, ale ve srovnání s pískovou směsí je velmi drahá. Betonová směs je nejpevnější ze všech uvedených, je ideální pro oblasti, kde lidé nebo vozidla budou neustále chodit. Složitost instalace dlaždic při použití této metody se však výrazně zvyšuje.

Druhy skladeb

Dnes trh nabízí široký výběr směsí, které jsou určeny pro zednické nebo opravárenské práce.

To zahrnuje trasu, instalaci, omítku, lepidlo a další typy směsí používaných moderními specialisty.

Typy malt pro instalaci dlažebních desek mohou být různé.

  • Cementová směs, do kterého se přidává písek, tmel a voda. Nejoblíbenější řešení pro pokládku dlažebních desek.
  • Směs písku. Jednoduché složení pouze na bázi písku s přídavkem vody. Vhodné do oblastí, kde se nepředpokládá velká zátěž.
  • Betonová směs s přídavkem písku a drceného kamene. Nejkvalitnější a odolná varianta.

Existují také různé způsoby instalace.

  • Metoda mokré, ve kterém se do směsi přidá voda. Předpokládá odolnější fixaci dlažebních desek.
  • Suchá metoda, který nevyžaduje přidání kapaliny. Suchá směs se používá mnohem déle než mokrá směs a dokonale eliminuje případné mezery mezi dlaždicemi.

Stojí za zmínku, že nejčastěji se volí cementová směs, která se vyznačuje nejen snadnou přípravou a použitím, ale také vynikající pevností.

příprava

Pro pohodlí stojí za zvážení technologie přípravy nejběžnější směsi – cementu.

Chcete-li vyrobit materiál pro pokládku dlažebních desek, postupujte podle pokynů krok za krokem, které vám pomohou připravit směs sami doma.

Nejprve musíte připravit komponenty pro výrobu. Hlavními materiály jsou cement, voda a písek. Dále budete potřebovat velké nádoby a nástroj s tryskou, aby směs dosáhla vhodné konzistence. Je skvělé, když můžete použít míchačku na beton. Někdy se do roztoku pro instalaci dlaždic přidává také speciální lepidlo.

READ
Jak umýt bílý matný strečový strop?

Je důležité určit přesné množství materiálů, které budou potřeba k výrobě řešení. To pomůže udržet náklady na minimu. Množství potřebných materiálů přímo závisí na tloušťce roztoku. Směs s hutnou konzistencí vyžaduje větší spotřebu. Také není dobrý nápad, aby byl roztok tekutý: to může negativně ovlivnit jeho kvalitu. Hlavní složkou řešení je pojivo, které zajišťuje fixaci dlažebních desek – cement. Pokud budete postupovat podle GOST, směs pro zdivo by měla sestávat z portlandského cementu, který neobsahuje minerální nečistoty.

Pro přípravu vysoce kvalitní směsi je nutné zachovat poměr písku a cementu – 3: 1. V tomto případě stojí za zvážení typ cementu: čím vyšší je číslo jeho třídy, tím více písku bude potřeba k přípravě roztoku. Po smíchání materiálů se roztok nalije na pískový polštář, který lze předem navlhčit vodou. Jeho tloušťka by neměla být větší než 5 cm. Ale pro přípravu betonové směsi je nutné použít nejen písek a cement, ale také drcený kámen. Poměry pro přípravu roztoku jsou 1: 3: 2.

Pravidla aplikace

Správná aplikace závisí na tom, jakou metodu pokládky dlažebních desek zvolíte. Pokud se dlažba pokládá na pískový podklad, měla by být tloušťka pokládkové vrstvy asi 60 milimetrů. Tuto metodu je vhodné použít při vylepšování cest pro chodce: písčitá základna odvede vynikající odvodnění, ale nevydrží velké zatížení. Pro rovnoměrné rozložení řešení použijte majáky vyrobené z pozinkovaných profilů, které se používají při instalaci sádrokartonu.

Majáky musí být instalovány podle plochy povrchu, vzdálenost mezi nimi by neměla být větší než jeden metr.

Pro zhutnění povrchu zhutněte materiál ručně nebo pomocí vibrační desky. Majáky jsou odstraněny a prostor je vyplněn pískem. Roztok musí být také zhutněn.Pro zhutnění vrstvy je třeba povrch vydatně zalévat. Je snazší pracovat se směsí nasycenou vlhkostí, takže pokládka dlažebních desek bude mnohem jednodušší.

Nejběžnější je způsob pokládky dlažebních desek na cementovou maltu. Instalace dlaždic pomocí tekuté malty má více výhod než instalace pomocí suché malty. Materiál pevněji přilne k povrchu, což zlepšuje kvalitu zdiva. Před položením dlaždic na maltu z cementu a písku se vyplatí připravit povrch předem a důkladně jej zhutnit. Jeho vrstva musí být nejméně 30 cm Pro zpevnění povlaku se doporučuje instalovat síť výztuže. Cementovou pískovou maltu si můžete připravit sami, ale při nákupu hotové směsi je snazší vypočítat spotřebu materiálu.

READ
Jak odstranit nepříjemný zápach v chladničce pomocí lidových prostředků?

Nejvyšší kvality pokládky je dosaženo při pokládce dlaždic na betonovou maltu. Tento povlak vydrží velké zatížení. Můžete pokládat dlaždice a nemusíte se bát, že kvalita nátěru utrpí po průjezdu těžkých vozidel. Pro zpevnění základny je třeba nainstalovat výztužnou síť: její tyče by měly mít tloušťku asi 10 mm. Betonová směs se nalije do vrstvy do 5 cm a po instalaci pletiva – do 10 cm.

Výsledný podklad je nutné zhutnit pomocí vibrační desky, aby se odstranil zbývající vzduch. S pokládkou dlažebních desek bude možné začít až po 3 dnech, aby beton správně ztuhl.

Švy, které se objeví po instalaci dlaždic, musí být vyplněny: jinak může být v budoucnu narušena integrita materiálu. Rozpočtovou, ale krátkodobou možností je pokrýt je pískem. Dalším způsobem je použití cementově pískové malty, která zajistí pevnost spoje. Po spárování by měly být švy napojeny, aby se zvýšila pevnost fixace.

Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro úpravu soukromých pozemků a veřejných ploch. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit samostatně. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení řešení pro dlažební desky.

Složení směsi

Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty ve venkovském domě, může být složena z různých složek: může to být cementový písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvený (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:

  • odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízké teplotě vzduchu);
  • síla a spolehlivost;
  • nízká úroveň poréznosti;
  • nízký koeficient absorpce vlhkosti;
  • esteticky příjemný vzhled.

Podívejme se podrobněji na hlavní prvky, které tvoří řešení pro dlažební desky.

  • Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem bude mít konečné řešení vysoké indikátory pevnosti.
  • Písek. To je jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažební desky. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, respektive podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku poskytuje drobivost.
  • Těsnění. Působí jako zpevňující složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotové dlažební desky. Jako zhutňovač se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo jíl keramzit.
  • tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zároveň výrobky při vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.
  • Barviva. Podle vašich přání a potřeb lze při výrobě dlažebních desek do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní vkusové preference a také na celkové barevné řešení krajiny. V tomto případě by barvivo mělo patřit do kategorie anorganických oxidů. Nejčastěji se taková barviva vyrábějí a prodávají ve formě suchých prášků. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi – obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % barvícího prášku.

Užitečná rada. Konečnou barvu roztoku ovlivňuje nejen použité barvivo, ale také značka cementu. Proto je ve výrobním procesu dlažebních desek jedné šarže důležité dbát na použití stejné značky cementu.

  • Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice při zmrazování a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde dochází k častým změnám teplot). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost – od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost – od 1 000, nepřítomnost nečistot.
  • změkčovadla. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla lze použít polyvinylchloridové lepidlo, hašené vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.
  • Voda. Při přidávání vody do něj je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, respektive sníží kvalitu hotové dlaždice.
READ
Jak se nazývají zahradní nůžky?

Proporce

Kromě nutnosti použití určité sady složek při přípravě malty pro dlažební desky je také nutné dodržet potřebné poměry a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.

Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se proporcí složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, kompozice pro dlažební kostky a pro vyplnění spár se mohou navzájem výrazně lišit.

Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze empiricky a s přihlédnutím ke všem dříve učiněným chybám. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatek znalostí, dovedností a schopností, měli byste přísně dodržovat rady a doporučení specialistů.

Pamatujte, že i malé chyby mohou vést k přípravě směsi, která se nakonec ukáže jako nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že množství komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:

  • 23 dílů cementu v kbelících;
  • 20 dílů písku z prosévání;
  • 57 kusů drceného kamene;
  • změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
  • 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
  • přísady zpevňující směs v množství 90 g na 1 m2
  • pigment v množství 700 ml na 1 m2.

Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:

  • písek a cement v roztoku musí být přítomny v poměru 3 ku 1;
  • přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
  • pokud chcete vyrobit dvouvrstvý typ dlaždice, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1 ku 1.

Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Teprve při splnění všech technologických norem získáte požadovaný materiál, který bude kvalitní a má dlouhou životnost.

Jak vařit vlastníma rukama?

Příprava řešení pro dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat náplň. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými kvalitami, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobné pokyny, jak připravit maltu na dlažební desky vlastními rukama:

  • nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
  • dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
  • dalším krokem je přidání drceného kamene;
  • nyní můžete přidat tekutinu (je třeba si uvědomit, že nakonec by měl být roztok ideální husté konzistence).
READ
Co je součástí sady dveří na harmoniku?

Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (zároveň je také potřeba promazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách mezi 15 a 25 °C.

Možné problémy

Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která splní svůj funkční účel na 100 % a dlouho vydrží. Vždy je třeba mít na paměti, že proces přípravy malty pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Zvažte nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat během přípravy řešení.

  • Lámání barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo nedodržíte, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Takový problém velmi často nastává, pokud se expozice forem s roztokem na vibračním stole ukázala delší, než je nutné.
  • Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
  • Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečnou expozicí kompozice na vibračním stole. Kromě toho může být přítomnost bublin a dutin důsledkem nadměrného mazání.
  • Drcení dlaždic. Pokud se dlaždice rozpadne, je pravděpodobné, že jste při přípravě řešení nedodrželi všechny potřebné proporce.

Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.