Argonové svařování vyžaduje více práce, ale umožňuje lepší práci. Při výběru zařízení je nutné vzít v úvahu vlastnosti, které jsou vlastní jeho použití. Vědět, co hledat, vám může pomoci najít nejvhodnější zařízení. Při výběru je nutné vzít v úvahu nejen vlastnosti zařízení, ale také dostupnost dodatečné funkčnosti.
Co je argonové svařování
Při použití této metody se ohřev vytváří pomocí elektrického oblouku. Tato metoda se nazývá svařování TIG. Do místa spalování je neustále přiváděn inertní plyn, který zabraňuje oxidaci kovu. K dosažení požadovaných podmínek budete potřebovat zdroj proudu, který poskytuje vysoký proud při nízkém napětí.
Elektroda se při procesu svařování neroztaví, což zvyšuje přesnost a preciznost práce. Zemnící vodič je připojen k produktu. Při dotyku živé wolframové elektrody na obrobek se vytvoří oblouk. Jeho délka by měla být 2-5 mm. Teplota oblouku je 2000-5000 stupňů. Je určena silou proudu poskytovanou svařovacím strojem.
Někdy je nutné zajistit malé příčné vibrace. To může být vyžadováno při svařování dílů, mezi kterými je mírná mezera, nebo v případech, kdy je nutné zvětšit šířku švu. Tenké švy se svařují pohybem elektrody v přímce. V druhém případě je spojení velmi čisté.
Během provozu se někdy používá výplňový drát. Svářeč to podává druhou rukou. S jeho pomocí můžete zvýšit výšku švu, dát mu šupinatý vzhled a uložit další kov.
Do hořáku je přiváděn inertní plyn. K tomuto účelu se ve většině případů používá argon. Vytlačuje vzduch z pracovního prostoru, zabraňuje oxidačním procesům kovů a také eliminuje tvorbu pórů ve švu. Svařování argonem vytváří krásné a odolné spojení dílů.
Proud argonu snižuje teplotu trysky hořáku a elektrody, čímž se snižuje jejich opotřebení. Po dokončení práce inertní plyn ochladí strukturu svaru.
Výhody a nevýhody svařování argonem
Při použití této metody získáte následující výhody:
- Výšku švu je možné nastavit pomocí výplňového drátu nebo bez něj.
- Během provozu nevznikají žádné rozstřiky horkého kovu.
- K zahřívání dochází lokálně, čímž se eliminuje výskyt deformace obrobku.
- Dokáže spolehlivě spojit tenké povrchy.
- Švy vyrobené argonovým svařováním mají vysokou pevnost.
- Nevytváří se strusková krusta.
- Vznikají tenké a úhledné švy.
- Výsledné spoje jsou nepropustné.
- Klasickým svařováním můžete svařovat kovy, které nelze spojit.
- Jakmile je práce dokončena, často není potřeba další obrábění.
Tento způsob svařování má následující nevýhody:
- Proces je pomalejší než u klasického svařování.
- Nastavení a používání svářečky vyžaduje odborné znalosti a dovednosti.
- Při použití aditiva je nutné upravit posuv drátu. Rychle se spotřebuje a vyžaduje neustálou pozornost.
- Používají se wolframové elektrody, které jsou dražší než klasické.
- Při provádění prací je nutné zajistit dostupnost argonového válce.
- Při pohybu vzduchu nebo průvanu je argon odfouknut, což ztěžuje svařování. Aby byla práce provedena efektivně, musí být provedena uvnitř nebo použít ochranu před větrem.
- Použití keramické trysky omezuje viditelnost švu.
- Víčko hořáku znesnadňuje práci na těžko přístupných místech.
Svařování argonem umožňuje lepší zpracování, ale vyžaduje zajištění vhodných pracovních podmínek.
Výběr svařovacího stroje
Abyste se mohli rozhodnout, který svařovací stroj potřebujete, musíte určit, proč ho plánujete koupit. Chcete-li to provést, vezměte v úvahu následující:
- Musíte zhodnotit vlastní zkušenosti se svařováním TIG. Pokud je nedostatečná, může se použití takové techniky stát neúčinným.
- Je nutné zvážit tloušťku zpracovávaných dílů a zvážit možnost použití konvenčního typu svařování.
- Jaké materiály je třeba svařovat. V některých případech je nejlepší metodou svařování TIG, v jiných lze zvážit alternativní možnosti.
- Je nutné určit, zda se tato technika plánuje používat pravidelně, nebo je vyžadována pro jednorázové použití.
Po zodpovězení těchto otázek můžete začít s výběrem vhodného modelu svařovacího stroje.
Existují modely, které používají střídavý i stejnosměrný proud. První možnost je vhodná pro práci s hliníkem, hořčíkem nebo kovy, které mají oxidový film. Stejnosměrné stroje se používají pro svařování oceli, litiny nebo mědi. Existují univerzální modely, které umožňují použít typ proudu, který je potřebný v konkrétním případě. Lze je snadno rozlišit podle názvu, protože musí obsahovat symboly „AC/DC“.
Stroje se liší v závislosti na množství použitého svařovacího proudu. Volba závisí na typu proudu, materiálu a tloušťce svařovaných dílů. Po určení, které z nich bude třeba zpracovat, vyberte zařízení, které může poskytnout vhodný provozní režim.
Například pokud mluvíme o ocelových dílech o tloušťce do 6 mm, pak je nutné zajistit 200 A. V případě, že je nutné svařovat ocel do 1 mm nebo měď do 5 mm, pak bude vyžadována síla proudu v rozsahu od 5 do 200 A.
Při nákupu je třeba vyhodnotit stabilitu elektrického oblouku při proudu menším než 10 A. To je důležité, pokud hodláte zpracovávat tenké díly.
Některá zařízení mohou používat pulzní režim. Používá se pro zpracování dílů o malé tloušťce. Pracuje s nízkými proudy. V tomto režimu se snižuje tepelný účinek na kov. Během provozu se proud periodicky mění z maxima na minimum a zpět.
Každé zařízení může poskytovat omezenou dobu nepřetržitého provozu. Závisí na použitém proudu a obvykle trvá několik minut. V praxi tato doba není větší než 3-4. Proto si můžete vybrat svařovací stroj s kratší dobou trvání, čímž ušetříte.
Podhodnocený parametr povede k prodloužení doby zpracování. V tomto případě bude nutné často přerušovat svařování, aby se pracovní jednotka ochladila. Nadhodnocený parametr povede ke zvýšení nákladů na zařízení.
Další funkce
Je třeba věnovat pozornost schopnosti správně vyplnit kráter. Pokud nebudete pracovat pečlivě, může se vytvořit v konečné části švu. Aby se tomu zabránilo, je nutné zajistit plynulý pokles síly proudu v závěrečném úseku. Svařovací stroj pro tento účel používá speciální režim.
Správné provedení přepínání oblouku je důležité, protože zabrání výskytu určitých problémů. Pokud se elektrický oblouk zapálí při kontaktu s částí, je možné propálení kovu. Vysokofrekvenční zapalování vám umožňuje zapnout oblouk, aniž byste se dotkli zpracovávaného kovu, čímž se eliminuje výskyt takového problému. V tomto případě na součásti nezůstanou žádné wolframové vměstky. Efektu je dosaženo díky krátkodobé předběžné dodávce silnějšího proudu.
Foukání inertním plynem chrání šev před oxidací. Poskytuje chlazení wolframové elektrody a keramického hořáku. Lze jej také provést před nebo po vypnutí elektrického oblouku.
Je třeba zvážit, jaké napájecí napětí je potřeba pro provoz. Pro většinu zařízení je vhodný jednofázový, rovný 220 V. Výkonnější budou vyžadovat třífázové, poskytující 380 V.
Některá zařízení navíc využívají kapalinové chlazení hořáku. Snižuje opotřebení a zvyšuje životnost této jednotky.
Volitelná výbava
Obvykle se svařovací stroj kupuje společně s argonovým hořákem, ale u některých prémiových modelů se prodává samostatně. Týká se to například některých značek EWM, Lincoln Electric.
Při výběru hořáku je třeba zvážit následující. Mohou být ovládané tlačítkem nebo ventilového typu. Liší se způsobem zapnutí. V prvním případě se otevírají stisknutím tlačítka, ve druhém – otočením ventilu.
Délka rukávu 2-5 metrů. Tento parametr závisí na konkrétních úkolech svářeče. Je určena velikostí zpracovávaných dílů a požadovaným stupněm mobility.
K provozu budete potřebovat láhev s inertním plynem. Pro běžné používání svářečky postačí kapacita 10 litrů. Je malý – vhodný pro skladování a přepravu. Při práci ve výrobě nebo v dílně si pořiďte 150litrový válec.
K jeho použití potřebujete hadici, která jej připojí k zařízení. Dále budete potřebovat: reduktor a také vysokotlaké a nízkotlaké manometry. Pomocí prvního z nich se ovládá zbývající plyn, druhý umožňuje regulovat jeho dodávku pro práci.
Wolframové elektrody jsou nutné k provádění svařování. Dodávají se s různými barvami hrotů v závislosti na tom, s jakými typy kovů bude třeba pracovat. Nejčastěji se používají ty s modrou špičkou.
Průměr elektrod je 1,6-4,0 mm. Musí odpovídat tloušťce opracovávaných dílů, použitému proudu a hloubce, do které se penetrace provádí.
Pokud jsou díly pevně spojeny a neočekává se žádné výrazné mechanické zatížení, pak se nesmí použít výplňový drát. V ostatních případech je nutné zajistit jeho pořízení. Materiál musí být stejný jako svařované díly.
Někdy se k vytvoření přítoku kovu o vhodné tloušťce používá přídavný drát. Obvykle je to nutné pro jeho následné zpracování, aby dostal daný tvar.
Závěr
Argonové svařovací stroje mají více možností než klasické, ale pro jejich použití je potřeba mít dostatečnou úroveň znalostí a dovedností. Argonové svařování umožňuje nejen přesnější práci, ale také umožňuje zpracovávat kovy, které nelze spojovat běžným způsobem. Správná volba stroje a přídavných zařízení pomůže zajistit odolné a vysoce kvalitní svařování.
