Způsob ohýbání trubek je určen způsobem činnosti ohýbačky trubek, ohýbačky trubek nebo ohýbačky trubek. V praxi existuje mnoho způsobů, jak ohýbat trubky. Zde jsou ty hlavní:
1. Ohýbání trubek metodou válcování
2. Ohýbání trubek metodou vinutí
3. Ohýbání trubek metodou tažení
4. Ohýbání trubek metodou válcování
5. Ohýbání trubek na 2 podpěrách
6. Ohýbání trubek metodou protahování
7. Ohýbání trubek vnitřním hydrostatickým tlakem
8. Ohýbání trubek průvlakem se zakřivenou osou
9. Ohýbání trubek pomocí kopírek
Existují také takzvané „staromódní“ způsoby ohýbání trubek jejich plněním pískem, plněním speciální snadno tavitelnou směsí a instalací snadno vyjímatelné pružiny. Takové „staromódní“ metody ohýbání trubek jsou použitelné při provádění jednoho nebo více ohybů a nejsou použitelné pro výrobu ohýbání trubek.
Při hledání ohýbačky trubek pro výrobu trubkových dílů je vhodné zaměřit se na čtyři hlavní způsoby ohýbání trubek za studena, jako jsou:
navíjení / válcování / válcování / ohýbání trubek na dvou podpěrách
Volba způsobu ohýbání trubek a odpovídající ohýbačka trubek závisí na průměru trubky, tloušťce stěny trubky, materiálu trubky, poloměru ohybu, požadované přesnosti, kvalitě ohybu, požadovaném počtu ohýbaných dílů, opakovatelnosti výrobků a řadě dalších faktorů.
Ohýbačky trubek metodou navíjení
Ohýbačky trubek pracující metodou navíjení se nejčastěji používají k ohýbání trubek v leteckém a kosmickém průmyslu, automobilovém průmyslu, konstrukci traktorů, ve všech oblastech strojírenství, ale i při výrobě nábytku. Takové ohýbačky trubek umožňují získat vysoce kvalitní ohyby trubek při malých poloměrech ohybu (od 1,5 průměru trubky) zajišťující vysokou a absolutní opakovatelnost geometrie prostorového ohýbání dílů.
Ohýbačky trubek pracující metodou navíjení se pro svou vysokou produktivitu používají častěji v hromadné, velkosériové a sériové výrobě, nicméně jak v kusové, tak i experimentální výrobě umožňuje tento způsob ohýbání trubek dosáhnout vynikajících výsledků.
Princip činnosti ohýbačky trubek pracující metodou navíjení spočívá v tom, že trubka navlečená na trnu ohýbačky trubek je přitlačována svorkou proti drážce ohýbacího válce, která se spolu s upínačem otáčí kolem své osy. , táhne trubku s sebou a navíjí ji na ohýbací válec podél poloměru drážky ohýbacího válce do požadovaného úhlu ohybu. V tomto případě je opěrným bodem pro ohýbání trubek vložení kluzné patky a trn umístěný uvnitř trubky nedovolí trubce změnit původní průřez (tvar) trubky.
Nutno podotknout, že vysunutím trnu na ohýbačku trubek se upraví ovalita trubky v místě jejího ohybu. V praxi BMK LLC se vyskytly případy, kdy při trnovém ohýbání trubek metodou navíjení bylo dosaženo hodnoty ovality (změny průřezu) trubky maximálně 0,2-0,3 %. Ohýbačky trubek vyráběné BMK LLC, téměř vždy při ohýbání trubek trnem na poloměr ohybu 2D, zajišťují oválnost trubky v místě ohybu maximálně 4 %, což je dostatečné pro jakýkoli produkt, ať už jsou to rakety, letadla , auta nebo jiné technicky složité mechanismy.
Práce takových ohýbaček trubek a ohýbaček profilů by měla být rozdělena do dvou etap:
Ohýbačka trubek využívající metodu navíjení může pracovat jak s trnem, tak bez něj.
Trnové ohýbačky trubek a ohýbačky trubek umožňují ohýbat tenkostěnné trubky na poloměr ohybu 2 průměry trubek a silnostěnné trubky – od 1,5 průměru trubek, bez tvorby zvlnění, s kvalitou ohybu, která odpovídá požadavkům kosmický a letecký průmysl, jaderná tepelná energetika a všeobecné strojírenství.
Bezmandlové ohýbačky trubek zajišťují ohýbání pouze silnostěnných trubek na poloměr větší než 3÷4 průměry trubek a při bezmanuálním ohýbání tenkostěnných trubek na zadané poloměry ohybu se na trubce vždy vytvoří záhyby nebo zvlnění ohýbání.
Trnové ohýbačky trubek pracující metodou navíjení umožňují ohýbání tenkostěnných trubek v různých rovinách s přímým úsekem mezi ohyby o průměru 1,5 trubky a se speciálním vybavením lze přímý úsek zmenšit na průměr trubky 0,1.
Zařízení pro trnovou ohýbačku trubek se skládá z:
1. Ohýbací válec, s drážkou pro konkrétní rozměr trubky, s pevně fixovaným průměrem válečku;
2. Trubková svorka s rukojetí pro konkrétní velikost trubky;
3. Vložka nebo válečky kluzné patky pro konkrétní velikost trubky;
4. Trn (může být tuhý nebo pružný) pro konkrétní velikost trubky a materiál;
5. Vyhlazovač vrásek (pouze pro tenkostěnné trubky s malými poloměry ohybu), pro určitou velikost trubky v kombinaci se specifickým průměrem ohýbacího válce.
Zařízení pro beztrnovou ohýbačku trubek pracující metodou navíjení je obdobné jako zařízení pro ohýbačku trnových trubek s tím rozdílem, že sada zařízení pro beztrnovou ohýbačku trubek neobsahuje trn a vyhlazovač rýh.
Ohýbačky trubek metodou válcování
Ohýbačky trubek pracující metodou válcování mají široké uplatnění ve stavebnictví, ale i v malosériové a kusové výrobě. Princip činnosti ohýbaček trubek využívajících metodu válcování je přitlačování trubky proti proudu stacionárního ohýbacího válce pomocí válcovacího válce. Drážky odvalovacího válce a stacionárního válce ohýbačky trubek musí odpovídat standardní velikosti ohýbané trubky. K upevnění (upevnění) trubky na ohýbačce trubek dochází mimo oblast pohybu válcovacího válce.
Metodou válcování se ohýbají pouze silnostěnné trubky (např. na ohýbačkách trubek typu RE-60 TECHNIC s vnějším průměrem do 60 milimetrů) na axiální poloměr ohybu minimálně 3,5D, přičemž změna v průřezu tvaru (ovalita) trubky v místě ohybu může být až 10-12%. Pro dosažení stanovené hodnoty ovality trubky v místě jejího ohybu musí mít ohýbačky trubek a ohýbačky trubek tohoto typu zařízení, které umožňuje nastavit mezeru mezi stacionárními a odvalovacími válečky ohýbačky trubek.
V případech, kdy je potřeba vyrábět jednoduché díly s jedním nebo více ohyby, u kterých nejsou požadavky na kvalitu ohybu – zachování průřezu trubky v místě ohybu, zachování geometrie a prostorových parametrů výrobku použitelné jsou ohýbačky trubek a ohýbačky trubek pracující metodou válcování, protože takové ohýbačky trubek patří do skupiny nejlevnějších a nejjednodušších ohýbaček trubek.
Stroje na ohýbání trubek a profilů pro ohýbání trubek a profilů metodou válcování.
Válcové ohýbačky (3-válcové válečkové ohýbačky trubek) určené pro ohýbání trubek a speciálních profilů do prstenců, segmentových oblouků a spirál s daným stoupáním závitu spirály. Tyto ohýbačky trubek pracují s profily z jakéhokoliv materiálu – ocel, nerez, hliník, měď, titan a jejich slitiny.
Práce takových ohýbaček trubek a ohýbaček profilů by měla být rozdělena do dvou etap:
První fází je vytvoření předpětí na ohýbačce trubek – nastavení zakřivení a poloměru ohybu trubky. Toho lze dosáhnout působením síly se středním pohyblivým válečkem na trubku spočívající na dvou vnějších válečcích, nebo působením síly na trubku prostřednictvím dvou vnějších pohyblivých válečků na trubce spočívající na středním válečku;
Druhým stupněm je přímé ohýbání trubky, prováděné vlivem třecí síly mezi hnacími kladkami ohýbačky profilu a ohýbanou trubkou, kdy je trubka tažena třecí silou ve směru otáčení hnacích kladek a ohýbá na poloměr daného zakřivení (předpětí).
Pokud při ohýbání trubky nebo profilu na strojích na ohýbání trubek a profilů není možné dosáhnout požadovaného poloměru ohybu v jednom běhu, pak se operace prvního a druhého stupně opakují, dokud se na stroji nezíská požadovaný poloměr ohybu. produkt.
Na válcích pro ohýbání trubek je minimální poloměr ohybu trubek pro velmi silnostěnné trubky 5, pro silnostěnné trubky – 10, pro tenkostěnné trubky – více než 10 průměrů trubek.
Zvláštní pozornost by měla být věnována práci v první fázi, protože síla vytvořená pro nastavení zakřivení (poloměru) ohybu trubky závisí na počtu hnacích válečků a třecí síle na nich.
Pro ohýbání železných kovů jsou válce pro ohýbání trubek vybaveny ocelovými ohýbacími válci a pro ohýbání leštěných trubek – kaprolonovými válci. Použití kaprolonových válců je však možné pouze na ohýbačky trubek vyráběné společností Baltic Machine-Building Company LLC – 3RE-60 (BMK-55) a 3RE-80 (BMK-55U) – jedná se o jedinou řadu válečkových ohýbaček trubek v svět, které mají koordinované úhlové rychlosti otáčení ohýbacích válců a lineární rychlosti válcování profilu podél všech 3 válců.
Kvalitní ohýbání trubek pomocí ohýbaček trubek a profilových ohýbaček je zajištěno přizpůsobením drážek ohýbacích válečků standardní velikosti trubky. Použití stohovacích válečků snižuje náklady na zařízení, ale výrazně snižuje kvalitu ohybů, zejména u tenkostěnných a leštěných trubek.
Ohýbačky trubek pro ohýbání trubek na dvou podpěrách
Při provádění prací na pokládce a opravách potrubí přímo na staveništi, ve stísněných podmínkách, ve sklepech apod. se hojně používají ohýbačky trubek typu kuše, jejichž principem je působení ohybové síly s ohybovým segmentem na potrubí ležící na dvou podpěrách. Ohýbací síla na ohýbací segment může být dodávána z hydraulického, pneumatického, elektrického nebo mechanického zdroje energie. Tento typ ohýbačky trubek je určen pro kusové ohýbání trubek ve stísněných podmínkách. Kvalita ohybů trubek u těchto typů ohýbaček trubek a opakovatelnost geometrie prostorových dílů v žádném případě neodpovídá požadavkům průmyslové výroby. Takové ohýbačky trubek typu kuše s pákovým a ráčnovým pohonem jsou však vyráběny a široce používány při provádění oprav v oblasti zásobování teplou a studenou vodou.
V tomto článku jsme zkoumali nejpoužívanější metody ohýbání trubek. Jiné způsoby ohýbání trubek se používají extrémně zřídka nebo vyžadují vysoké náklady na výrobu speciálních ohýbaček trubek s jejich nízkou produktivitou.
BALTSKÉ
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
SPOLEČNOST
198097, Rusko, Petrohrad, Stachek Ave. 47
(území OJSC “Kirov Plant”)
Telefon/fax: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Telefonní číslo závodu Kirov: 71-340, 71-390
125599, Rusko, Moskva, 78 km MKAD, č. 14, bldg. 1
Telefon/fax: +7 (495) 133-96-88
Pracovní doba: Po-Pá od 9 do 18. Fax: XNUMX hodin denně.
bmk.trubogib@mail.ru
Při výrobě tuhých kovových konstrukcí z plných sochorů se stále častěji používá ohýbání trubek jako alternativa svařování a závitování.
Lidstvo začalo dýmku používat již velmi dávno – jejím prototypem byl rákos a bambus, z nichž byla postavena první vodovodní potrubí. Již ve starém Římě se naučili vyrábět dýmky z bronzu. První způsoby průmyslové výroby takových kovových výrobků vznikly na počátku 19. století. V současnosti se vyrábí miliony a miliony tun produktů, bez kterých se neobejde obrovské množství odvětví lidské ekonomické činnosti.
Při výrobě tuhých kovových konstrukcí z plných sochorů se stále častěji používá ohýbání trubek jako alternativa svařování a závitování. Je to způsobeno několika důvody:
- snížení spotřeby materiálu, protože neexistují žádné svařované trubky;
- snížení pracnosti při vytváření konstrukcí ve srovnání se svařovanými a závitovými spoji;
- lepší hydroaerodynamický průjezd;
- žádný nepříznivý vliv na kovovou konstrukci ve srovnání se svařováním;
- výhoda v těsnění oproti závitovým spojům;
- lepší vzhled konečného produktu.
Ohýbání trubek se provádí různými metodami. Použití konkrétní technologie je určeno následujícími hlavními faktory:
- výrobní materiál;
- Tloušťka stěny;
- profil;
- velikost sekce (průměr nebo výška profilu);
- poloměr ohybu;
- požadovaná přesnost ohybu;
- přípustné meze deformace ohýbané konstrukce;
- kvalitativní ukazatele pevnosti a trvanlivosti v místě ohybu.
Ohýbání trubek za tepla
Ohýbání trubek s předehřevem se používá v případech, kdy není možné použít ohýbačky trubek a zařízení pro ohýbání za studena. Proces ohýbání trubek s předehřevem je velmi pracný a provádí se s plnivem. K tomuto účelu se používá semenný říční písek bez organických inkluzí a příliš jemných frakcí, které se při působení tepla mohou slinovat a připalovat ke stěnám. Písek by neměl být mokrý, aby se zabránilo vzniku vysokého tlaku páry v potrubí při zahřívání.
Ohýbání ocelových trubek se provádí při teplotě cca 900 o C bez přepalování a pouze s jedním ohřevem – jinak se kvalita výrobku zhoršuje. Velikost vyhřívané plochy je dána průřezem a poloměrem ohybu. Na konci procesu se zátky odstraní, písek se odstraní, dutina potrubí se vyčistí a umyje.
Ohýbání trubek za studena
Technologie ohýbání za studena pro kovové trubky má významné výhody oproti ohýbání za tepla. Tato metoda je technologicky vyspělejší a několikanásobně produktivnější, což vede k nižším nákladům. Studená metoda se také používá k ohýbání trubek z neželezných plastových kovů. Měď a hliník jsou vysoce tvárné, což umožňuje ohýbání výrobků bez zahřívání.
Přísně vzato, ohýbání trubek negativně ovlivňuje jejich kvalitativní vlastnosti. Objevují se znatelné vady, z nichž hlavní jsou:
- zmenšení tloušťky stěny na vnější straně ohybu;
- vzhled vlnitých záhybů na vnitřní straně ohybu;
- zkreslení tvaru průchodu potrubí – z kulatého se změní na oválný.
Trubky vyrobené z měkkých kovů a s tenkými stěnami jsou obzvláště náchylné k deformaci. Proto ohýbání tenkostěnných trubek vyžaduje použití mechanického stabilizátoru – to je trn.
Trn je speciální zařízení, které se během procesu ohýbání nachází v dutině trubky v místě, kde se ohýbá. Je navržen tak, aby zabránil deformaci stěn potrubí během procesu ohýbání. Trn může mít tuhou nebo ohebnou konstrukci.
Pevný trn je vodicí prvek z tvrdokovu se zaobleným koncem na pracovní straně. Je zasunut přímo do bodu ohybu. Pružný trn se také skládá z pevné tyče. Na jednom okraji je jeden nebo více zakřivených segmentů vyrobených ve formě kuliček nebo polokoulí zvláštního tvaru.
Tyto konstrukce umístěné v ohybu zajišťují, že tvar průchodu zůstane nezměněn. Po dokončení procesu je trn vytlačen z ohybové zóny a kuličky dodatečně kalibrují vnitřní povrch. Použití ohebného trnu je poměrně obtížné. Pro jeho použití musí mít ohýbačka trubek automatické ovládací zařízení trnu.
Ohýbačky trubek pomocí trnu jsou vzhledem ke své specifičnosti pouze stacionární. Jsou vyráběny pro provoz v poloautomatickém i plně automatickém režimu. Provoz vysoce výkonných drahých ohýbaček trubek je řízen CNC systémem, který sleduje všechny aktuální parametry technologického procesu.
Přenosné ohýbačky trubek
Proces ohýbání trubek přímo na staveništi se nejpohodlněji provádí pomocí přenosných ohýbaček trubek různých provedení:
- Pákové ohýbačky trubek. Díky velkému ramenu je možné provádět potřebné úkony pouze lidským svalovým úsilím. Ve výrobcích z tvárného kovu včetně nerezové oceli s průřezem do 3/4 palce umožňují ohýbání až do 180o.
- mechanický šroub;
- hydraulický s ručním pohonem;
- hydraulické s elektrickým pohonem.
- Elektrické ohýbačky trubek. V nich se ohýbání trubek provádí na výměnných ohýbacích segmentech různých poloměrů. Zde se pomocí otočného trnu obrobek ohne pod určitým úhlem.
Pozitivní vlastnosti tohoto nástroje:
- všestrannost, kterou zajišťuje vyměnitelná sada segmentů a rotačních trnů pro různé úseky potrubí;
- úhel ohybu až 180°;
- automatický provoz bez dalších akcí;
- plynulá změna rychlosti, přítomnost zpětného chodu;
- virtuální absence ohybové deformace díky dokonalé koordinaci všech prvků vybavení a potřebné dynamice posuvu;
- snadné použití, snadná výměna příloh;
- vysoký výkon;
- kompaktnost a nízká hmotnost díky vysokému hnacímu výkonu.
Při absenci napájení jsou takové ohýbačky trubek opatřeny pohonem napájeným z vestavěné baterie.
Strojní ohýbání trubek
Nejrozšířenějším typem ohýbačky trubek je klasická tříválcová (tříválcová) válečková ohýbačka trubek. Využívá metodu deformace kovu za studena, která se nazývá válcování. Stroj tohoto typu může pracovat s libovolnými kovy, od neželezných po slitiny titanu. Snadno si poradí s ohýbáním kulatých a oválných trubkových výrobků, ale zároveň je vynikající i při ohýbání čtvercových, obdélníkových a dokonce i trojúhelníkových průřezů.
Ohýbání kovového profilu nepředstavuje pro takový stroj žádný problém, stejně jako ohýbání profilové trubky. Všestrannost tohoto typu zařízení je dána skutečností, že válcování je v podstatě deformace materiálu v určitém směru. Tuto metodu lze klasifikovat jako nejobecnější typ ohýbání kovů. Ohýbání profilové trubky je zajištěno instalací požadovaného tvaru (ráže) válečků nebo válečků.
Mezi výhody takového stroje patří schopnost vyrobit ohýbaný profil velké délky – více než 5 metrů, což je často nezbytné ve stavebnictví. Kromě toho lze obrobek ohnout v úhlu až 360 stupňů – celý kruh. Ohýbání trubek velkého průměru se provádí na elektrických strojích s následujícím principem ohýbání: nejprve se jeden konec obrobku nainstaluje do speciálního chapadla a poté se navine na blok požadovaného poloměru.
Takové stroje umožňují realizovat přesné úhly ohybu (až do jednoho stupně). To je zajištěno buď jednoduchými mechanickými prostředky, nebo nastavením parametrů digitálně s řízením celého procesu na monitoru na vysoce automatizovaných komplexech. Stroje se používají pouze v továrních podmínkách.
