Sklopná odvětrávaná fasáda je komplexní inženýrský systém, jehož správnou kvalitu lze realizovat pouze při striktním dodržení technologie stavebních a instalačních prací. Jak ukazuje praxe, asi 80 % všech prvotních škod na novostavbách vzniká během prvních pěti let provozu a jedním z důvodů jsou chyby vzniklé při instalaci odvětrávané fasády. Chyby při instalaci mohou navíc vést k nesprávné funkci a v důsledku toho k výraznému snížení životnosti systému. Přečtěte si o tom více v článku Nevětraná fasáda. Při instalaci větrací fasády je proto nutné pečlivě dodržovat technologii instalace a provádět postupnou kontrolu kvality.

Jak vyrobit provětrávanou fasádu?

Před zahájením instalace větrané fasády je nutné provést organizační a přípravná opatření v souladu s SNiP 3.01.01-85 “Organizace stavební výroby”. To zahrnuje vyznačení hranice zóny nebezpečné pro vyhledávání osob, přípravu a kontrolu fasádních výtahů, instalaci inventárních budov na staveništi: pro skladování materiálů a dílnu pro přípravu konstrukcí pro instalaci. Šířka nebezpečné zóny musí být minimálně 3 m od stěny objektu. Instalace by měla být provedena v souladu s SNiP 3.03.01-87 “Nosné a uzavírací konstrukce”, v souladu s bezpečnostními předpisy podle SNiP III-4-80. Není dovoleno provádět práce na instalaci větrané fasády v podmínkách ledu, mlhy, která vylučuje viditelnost v přední části pracoviště, bouřky a větru o rychlosti 15 m/s a teplotách pod -20ºС.

Před zahájením hlavních instalačních prací se označí místa instalace nosných a podpěrných konzol na stěně budovy. Označení se provádí v souladu s technickou dokumentací k projektu montáže sklopné fasády se vzduchovou mezerou.

V počáteční fázi jsou určeny čáry majáku pro označení fasády – spodní vodorovná čára bodů instalace držáků a dvě svislé čáry extrémní podél fasády budovy.

Krajní body vodorovné čáry se určí pomocí vodováhy a označí se nesmazatelnou barvou. Ve dvou krajních bodech se pomocí laserové vodováhy a metru určí všechny mezilehlé body pro instalaci držáků a označí se barvou.

Pomocí olovnic spuštěných z parapetu budovy jsou určeny svislé čáry v krajních bodech vodorovné čáry.

Pomocí fasádních výtahů označte nesmazatelnou barvou místa instalace nosných a podpěrných konzol na krajních svislých liniích.

3) Pomocí kotevních hmoždinek se rotačním nástrojem (šroubovákem) osazují nosné konzoly provětrávané fasády.

2) Zavěšení panelů větrné a hydroochranné membrány s přesahem 100 mm a jejich dočasné upevnění;

3) Provrtání izolačních desek a větrné a hydroochranné fólie otvorů ve zdi pro miskovité hmoždinky v plném rozsahu dle projektu a osazení hmoždinek.

Tloušťka a typ desek se stanoví na základě tepelného výpočtu, který naleznete v článku Tepelný výpočet provětrávaných fasád.

Montáž izolačních desek začíná od spodní řady, které se instalují na startovací profil nebo základnu, dále se montáž provádí zdola nahoru.

Desky se zavěšují šachovnicově vodorovně vedle sebe tak, aby mezi deskami nebyly žádné průchozí mezery. Přípustná velikost nevyplněného švu je 2 mm. Dodatečné tepelně izolační desky musí být bezpečně připevněny k povrchu stěny. Před instalací přídavných tepelně izolačních desek je třeba je nařezat ručním nástrojem. Rozbíjení izolačních desek není povoleno.

U dvouvrstvé izolace jsou desky vnitřní vrstvy připevněny ke stěně pomocí hmoždinek ve tvaru misky v množství nejméně 2 kusy na desku. Tepelně-izolační desky vnější vrstvy se instalují se svislým a vodorovným přesazením spojů. Upevnění vnější vrstvy se provádí podobně jako u jednovrstvé verze izolace.

– Upevnění profilů pomocí nýtů k držákům ložisek. V nosných stavěcích konzolách je profil instalován volně, což zajišťuje jeho volný vertikální pohyb pro kompenzaci teplotních deformací.

READ
Jak zvednout vodu do výšky bez čerpadla?

Ve svislých spojích dvou po sobě jdoucích profilů se pro kompenzaci tepelných deformací doporučuje zachovat mezeru 8 až 10 mm.

Při montáži se instalují i ​​protipožární uzávěry, o kterých více podrobností naleznete v článku Protipožární opatření ve sklopné odvětrané fasádě.

6) Čelní instalace

Technologie montáže provětrávané fasády z porcelánové kameniny

1) Označení otvorů na vodítkách pro upevnění svorek podle výkresů pracovní dokumentace.

2) Vrtání otvorů do vodítek provětrávané fasády pomocí mechanizovaného nástroje – elektrické vrtačky. Otvor by měl být o 0.2 mm větší než průměr nýtu.
3) Montáž příchytek v konstrukční poloze a upevnění k rámu vyvrtaným otvorem pomocí nýtů uvedených v projektu. Zároveň se instalují obkladové porcelánové obklady. Samořezné šrouby se používají pouze jako montážní prvek.

Technologie montáže provětrávaných fasád z kovových kazet

Montáž kovových kazet probíhá v závislosti na osazení kazet – jedná se o kazety se zámkem a kazety bez zámku. Instalace začíná od startovacích pásů, upevněných samořeznými šrouby nebo nýty na vodorovné úrovni. Instalace se provádí zdola nahoru, zleva doprava. Před instalací kazety se na zámek na upevňovacím bodě nalepí samolepicí oboustranná páska – je to nutné pro těsnější spojení. Kazety se upevňují samořeznými šrouby nebo nýty na svislé lišty. Každá následující kazeta je instalována na předchozí v zámku.

Kazety musí být pevně připevněny k nosné konstrukci bez deformací, s předepsanými mezerami a jejich povrch nesmí být poškozen, promáčknut nebo poškrábán. Kazety bez zámku se upevňují samořeznými šrouby nebo nýty.

Při kontrole kvality instalace se kontroluje soulad konstrukčních a skutečných údajů s přihlédnutím k maximálním odchylkám. Složení kontrolovaných ukazatelů a limitní odchylky jsou uvedeny v tabulce.

O technologii montáže provětrávané fasády se můžete také dozvědět v dokumentech uvedených v článku Regulační rámec pro sklopné provětrávané fasády.
Technologická mapa pro montáž odvětrané fasády je ke stažení na stránce blogu v kontaktu. Přihlašujeme se a sledujeme aktualizace archivu užitečných souborů.

Podrobněji a jasněji je proces instalace odvětrávaného fasádního systému představen ve videu prezentovaném specialisty společnosti Yu-kon:

Téma obsažené v názvu se může zdát poměrně specifické a málo zajímavé pro široké publikum specialistů a manažerů stavebních společností. Jak však praxe ukazuje, právě návrh nosného subsystému a přísné dodržování technologie jeho instalace, jakož i norem a požadavků vztahujících se na prvky spodní stavby, určují provozní vlastnosti a životnost. zavěšená provětrávaná fasáda (VF), která se stala integrální součástí mnoha moderních městských budov. Ať už je vnější obklad jakýkoli – obklad, vlnité plechy, fasádní kazety, porcelánové dlaždice, vláknocement, kompozit atd., pod ním musí být spolehlivá podpora a správně nainstalovaná izolační vrstva. Pokusíme se stanovit „pravidla dobrých mravů“ při instalaci ilegálních ozbrojených skupin a obracíme se na pomoc odborníků v této věci.

Nosný prvek.

Nosným skeletem každého NVF je podsystém (podkonstrukce), který přenáší zatížení z hmotnosti opláštění na stěnu budovy. Jeho hlavním úkolem je spolehlivě držet opláštění po celá desetiletí, a to navzdory klimatickým faktorům, znečištění životního prostředí, smršťování budovy a dokonce i situacím vyšší moci – nehody způsobené člověkem, požáry, zemětřesení. S takovým úkolem si poradí pouze dobře propočítaný subsystém, vybudovaný na základě kvalitních a prověřených prvků. Typicky se pro výrobu dílů subsystému používají tři materiály – pozinkovaná ocel, hliník a nerezová ocel, jejichž tržní podíl se odhaduje na 50/40/10 %, resp. Pevnostní charakteristiky těchto materiálů se výrazně liší (viz tabulka).

READ
Kde kreslí designéři?

Materiál

Pevnost v tahu, kg/mm2

Konzoly a vedení z hliníkových slitin jsou lehké, ale jak vyplývá z tabulky, aby měly stejnou nosnost jako ocelové, musí být jejich průřez větší. A zde se dostáváme k jedné z klíčových otázek účinnosti nevzdušných otopných konstrukcí – problematice tepelné izolace a rovnoměrnosti tepelných charakteristik fasády. Konzoly tvoří studené mosty mezi stěnou budovy a fasádním obkladem. A protože konzol je hodně, i nepatrné zvětšení jejich průřezové plochy může výrazně zhoršit tepelné vlastnosti celého systému. A pokud si pamatujete, že tepelná vodivost hliníku je více než 5krát vyšší než u oceli, pak se závěr nabízí sám.

Slitiny hliníku mají ještě jednu vlastnost, která vážně zpochybňuje vhodnost jejich použití jako součásti systémů NVF. Jedná se o nízký bod tání (asi 650 °C). Přitom hliníkové konstrukce ztrácejí svou konstrukční pevnost („netěsnost“) již při cca 250-300°C. Čili i malý lokální požár může vést ke zřícení provětrávané fasády, která je založena na spodní stavbě z hliníkových slitin. Pokud je požár silný, může teplota v podfasádním prostoru v některých případech dosáhnout 1000-1200°C. Hliníkové prvky spodní konstrukce se roztaví již při 650-700°C a tekutý kov začne odkapávat a zapalovat vše pod sebou. To je zvláště nebezpečné v případě použití hořlavých kompozitních obkladů, tak milovaných některými ruskými vývojáři.

Dne 21. ledna 2011 vypukl v obchodním centru „Evropa“ v Ufě požár v důsledku výbuchu plynové láhve. Plameny se rychle rozšířily uvnitř i vně místnosti. Závěsová fasáda byla zcela spálena. Po hliníkovém subsystému fasády podle očitých svědků prostě nezůstala žádná stopa. Lidé umírali. Tato tragédie nás znovu nutí k zamyšlení: vyplatí se používat hliníkové slitiny ve spodních konstrukcích fasád?
“Nejlepší volbou pro subsystém předstěny je pozinkovaná ocel s práškovým lakem,” – říká Nikolaj Labygin, ředitel PSK TsNIIPI „MONOLIT“ (přidružený člen Ruské akademie architektury a stavebních věd). Pokud jde o většinu výkonnostních charakteristik, toto řešení je o něco horší než nerezová ocel, přičemž ji výrazně převyšuje v ceně. Zkušebna “Expert Kor-MISiS” tak provedla klimatické zkoušky prvků nosné spodní konstrukce z pozinkované oceli s práškovým nástřikem vyráběné společností Metal Profile Group. Prvky byly umístěny po dobu 30 dnů v různých ekvivalentních prostředích (podmíněně čisté, průmyslové a pobřežní městské), v důsledku čehož byl učiněn závěr o jejich garantované životnosti 50/35/25 let, resp.

Při výběru dodavatele a výrobce spodní stavby byste však měli, jak se říká, „mít oči otevřené“. „Únosnost prvků spodní stavby je dána tloušťkou oceli a tvarem konzoly, zejména velikostí výztuh. Tyto parametry ale nejsou u všech výrobců stejné,“ – připomíná Sergey Yakubov, zástupce ředitele pro prodej a marketing skupiny společností Metal Profile Group, předního výrobce střešních a fasádních systémů v Rusku.

Brouci uvěznění ve zdech.

Bez ohledu na to, jak spolehlivý a kvalitní je subsystém, přenáší pouze zatížení z předstěny na nosnou stěnu budovy. Proto je otázka spolehlivosti upevnění konzol na stěny neméně důležitá než otázka zajištění nosnosti samotných konzol.

“Nejlepším základem pro závěsovou fasádu jsou betonové a cihlové zdi,” Nikolay Labygin (PSK TsNIIPI „MONOLITH“) věří. – Na některé typy blokových stěn je také možné namontovat fasády. Vždy je však nutné provést zkoušky vytažení spojovacích prvků. Někdy mohou tyto stěny vyžadovat drahá chemická lepidla. A v každém případě musí instalaci subsystému předcházet měření stavby a označení povrchu stěn.“
Kromě toho je nutné pečlivě dodržovat technologii instalace. Na rozdíl od betonové zdi byste tedy neměli do cihlové zdi vrtat otvory pro hmoždinky příklepovou vrtačkou – pouze vrtačkou. Otvory by neměly být vrtány blíže než 25 mm k rýhovanému švu zdiva a blíže než 60 mm k tupému švu a také ne blíže než 100 mm od okraje stěny nebo od sousedního otvoru. Samozřejmě není povoleno vrtání otvorů do samotných švů.

READ
Jak se jmenuje kulatý balkon?

Při výběru kotev a hmoždinek byste měli být mimořádně zodpovědní. „Neriskujeme – říká Sergey Yakubov („Kovový profil“). − Naše subsystémy vybavujeme pouze těmi kotvami, které prošly všemi potřebnými zkouškami, plně vyhovují deklarovaným vlastnostem a mají dlouhodobě bezvadnou pověst. Naší volbou je evropská značka Hilti“.

Vlastnosti instalace izolace.

Desky z minerální vlny se nejčastěji používají jako izolace v systémech odvětrávaných fasád. „Stížnosti na kvalita samotné izolace je dnes slyšet jen zřídka, – říká Nikolay Labygin (PSK TsNIIPI „MONOLITH“). − Většina problémů se zateplováním je spojena s chybami při navrhování a montáži fasádních konstrukcí. Zde je jeden typický příklad: pokud projektová dokumentace uvádí tloušťku izolace 100 mm, pak mnoho montérů vezme izolaci přesně této tloušťky a jednoduše ji připevní na stěnu. Zatímco ve skutečnosti musíte použít desky o tloušťce 50 mm a použít dvouvrstvé izolační schéma s „šachovnicovým“ přesahemJím klouby spodní řady.”

Je zcela zřejmé, že izolace potřebuje účinnou ochranu před navlhnutím, které může negovat její tepelně izolační vlastnosti. Nejlepší možností je hydro- a větruodolná membrána, například Tyvek. Tím, že umožňuje průchod páře, nedovolí takový materiál vnější vlhkosti proniknout do izolace. A je tu ještě jedna jemnost, které instalátoři bohužel ne vždy věnují pozornost. Zdálo by se logické pokrýt obrys budovy izolací a poté nainstalovat membránu nahoře. Nadměrná izolace vlhkosti v důsledku srážek během instalace je však velmi nebezpečná. Zkušení fasádníci proto pracují v úsecích, které lze dokončit za 2-3 dny, a připevní přesně tolik izolace, kolik během této doby pokrývají membránou.

Někdy můžete slyšet názor, že hydro- a větruodolné membrány se vyznačují vysokou hořlavostí, a proto je lepší je nepoužívat. V některých regionech, zejména v Moskvě, byl na tomto základě dokonce zaveden zákaz používání membrán. Je však třeba si uvědomit, že zde, stejně jako v mnoha jiných případech, je rozhodující promyšlená volba materiálů. Testy hořlavosti membrány Tyvek na fragmentu fasády provedené společností Du Pont tak prokázaly, že tento materiál se taví, ale nehoří, ale „utíká“ před ohněm. Také nebyly pozorovány žádné hořící nebo stříkající kapky. Riziko při použití materiálu je tedy ve srovnání s výhodami membrány zanedbatelné.

Izolační desky (stejně jako hydro- a větruodolné membrány) se ke stěnám připevňují pomocí dlouhých kotoučových kotev (5-7 ks/m2). Široká krytka bezpečně přitlačí izolaci ke stěně. A zde je také důležité sledovat technologii. Hloubka otvoru pro takovou kotvu se vypočítá jako 1,05 její délky mínus tloušťka izolace. Pokud jsou však ve stěně dutiny, může distanční část skončit „viset“ uvnitř takové dutiny. V tomto případě musí být konstrukční délka kotev zvýšena v souladu s provedením stěny. Jádra takových kotev jsou vyrobena z kovu nebo plastu. „Instalatéři větraných fasád v Rusku raději používají ocelová jádra, protože jsou spolehlivější. Navíc to požadují hasiči,“ – dodává Konstantin Fedortsov, ředitel stavební společnosti TopflorSkrid, která je součástí holdingu Topflor-Invest.

READ
Co je výtahová jednotka ústředního topení?

Ve spárech svorky.

Tímto vtipným slovem se označuje jeden z nejdůležitějších prvků předstěny – svorka pro připevnění porcelánových dlaždic na spodní konstrukci. Na pohled nepřehlédnutelné svorky drží těžké dlaždice ve svých houževnatých pařátech, chrání je před vibracemi a pohybem a naše hlavy před setkáním s dlaždicemi padajícími z výšky. desátého patra. Proto není divu, že na malé díly jsou kladeny docela vážné požadavky. Například nohy by neměly ztrácet pevnost a přítlačnou sílu během 2-3 cyklů ohýbání-rozhýbání, což je někdy vyžadováno během procesu instalace. Ale splňují všechny svorky tyto požadavky?

„Bohužel dnes na trhu komponentů pro fasádní systémy existují příchytky, které neobstojí v kritice, – říká Sergey Yakubov („Kovový profil“). – Nohy takových „falešných“ svorek lze snadno roztáhnout prsty. Není těžké si představit, jaké by mohly být důsledky, kdyby porcelánové dlaždice vypadly z fasády výškové budovy a zafixovaly sezajištěna takovým upevňovacím prvkem. Vyrábíme spony z nerezové oceli o tloušťce 1,2 mm s jedinečnou geometrií čelistí.“

Ale ani ty nejlepší svorky bez spolehlivého upevnění k subsystému nebudou schopny udržet těžké porcelánové dlaždice. A právě zde vstupují nýty do arény. „Hliníkové nýty jsou pro montážníky pohodlnější, ale nejsou dostatečně spolehlivé, – říká Konstantin Fedortsov (TopflorScrid), – proto je lepší použít nerezovou ocel. Navíc tam, kde návrh vyžaduje čtyři nýty, je nutné nainstalovat čtyři, a ne jeden nebo dva, jak se to někdy stává ve spěchu nebo z důvodů pseudoekonomickosti.“

Nová řešení pro opláštění.

Porcelánová kamenina, diskutovaná výše, dlouho zůstala jedním z nejoblíbenějších obkladových materiálů používaných v systémech předstěn. Jeho jediná výhoda – estetický vzhled – je však doprovázena neméně závažnými nevýhodami, z nichž hlavní je velká masa dlaždic. Tato okolnost vede k potřebě zpevnění spodní stavby a samozřejmě zvyšuje její cenu.

Další nevýhodou je nutnost použití speciálního způsobu upevnění – pomocí svorek. To je další nebezpečí v případě použití nekvalitních spojovacích prvků (což, jak jsme již zjistili, není vůbec neobvyklé), a dodatečné náklady na tento spojovací materiál a zvýšení nákladů na montážní práce (o způsobem, také kvůli velké hmotnosti obkladu).

Existuje však řešení problému fasád z porcelánové kameniny. Alternativou k tomuto typu opláštění jsou řešení na bázi oceli s novou generací odolného polymerního povlaku. „Od roku 2003 jsme vyvinuli a vyrobili 2 typy fasádních obkladů – fasádní kazety a lineární panely s jedinečnou geometrií, která uspokojí každého architekta. A díky použití nejnovějších materiálů pro jejich výrobu, jako je ocel potažená ColorcoatPrisma, bylo možné zajistit nejvyšší korozní odolnost opláštění a vytvořit širokou paletu jeho barev – od bohaté sady metalízy až po prvky s matný povrch imitující přírodní kámen. A co je nejdůležitější, na rozdíl od hliníkového a kompozitního opláštění má toto řešení nejvyšší kategorii požární bezpečnosti,“ – říká Sergey Yakubov („Kovový profil“).

Fasádní kazety jsou objemové prvky vyrobené z plechu. Ve standardní konfiguraci mají obdélníkový nebo čtvercový tvar, ale v případě potřeby mohou být vyrobeny ve formě trojúhelníků, lichoběžníků a jiných geometrických tvarů. Taková rozmanitost v kombinaci s bohatou paletou odstínů umožňuje realizovat nejsložitější designová řešení jak ve tvaru, tak v barvě. Fasádní kazety se připevňují přímo k subsystému pomocí samořezných šroubů. V tomto případě mohou mít kazety jak viditelné upevnění, např. fasádní kazety MP 1005, tak i neviditelné. U fasádních kazet MP 2005 se horní prvky jednoduše „zacvaknou“ na místo s kazetami spodní řady a skryjí tak upevňovací šrouby.

READ
K čemu se používá borové dřevo?

Lineární panely jsou blízkými příbuznými fasádních kazet. Jedná se o ekonomičtější variantu, protože jsou vyrobeny z tenčího plechu. Lineární panely mají neviditelné upevnění – podobně jako dřevěné obložení. Další výhodou je schopnost pokrýt širokou škálu povrchů, včetně horizontálních, šikmých, válcových a dalších složitě zakřivených. Lineární panely se stejně jako fasádní kazety snadno instalují a lze je vyrobit v široké škále barev.

Údržba a opravy fasád .

Většina specialistů se zkušenostmi s instalací závěsných fasád se domnívá, že oprava fasád, kde byl původně použit nekvalitní subsystém, je nepraktická. Pokud jsou fasáda a podsystém správně navrženy a vyrobeny z kvalitních materiálů, nebude fasáda vyžadovat opravy příliš dlouho. „Před pěti lety jsme museli v Solnechnogorsku otevřít závěsovou fasádu, protožeže v budově došlo k požáru. Fasáda v té době „fungovala“ už patnáct let. Ocelová spodní konstrukce a zbytek fasády vypadaly dobře. Důvodem je kompetentní design, vysoce kvalitní instalace a materiály. Věřím, že takové fasády vydrží bez speciální údržby 50 nebo i 70 let,“ – říká Konstantin Fedortsov (“TopflorScreed”).

Možné jsou však situace lokálního poškození fasádních prvků – drobnými požáry, montáží reklamních konstrukcí, dělenými systémy, rekonstrukčními pracemi nebo i v důsledku banálního vandalismu. Ztráta jedné porcelánové dlaždice z fasády pravděpodobně způsobí „domino efekt“. Aplikace zatížení větrem se nepředvídatelně změní a s největší pravděpodobností se vibrace konstrukce při silném větru prudce zvýší v důsledku vnějšího proudění vzduchu vstupujícího do podfasádní mezery. Navíc fasáda s opadanými dlaždicemi téměř jistě způsobí nežádoucí akustické efekty: hučení, vytí, drnčení.

Zvláště pozoruhodné jsou případy, kdy v nových zařízeních jedna společnost zahájí instalaci opláštění, ale jiná je nucena ji dokončit. Fasádní designéři se do takových „dokončovacích“ prací velmi zdráhají, protože kvalita dříve používaných materiálů není známa. Během výstavby výškové budovy s 243 byty v Naukogradu Koltsovo (Novosibirsk) se tak bezohlednému developerovi podařilo obložit šestinu budovy a zkrachoval. Následně pět fasádních firem v řadě odmítlo tuto práci převzít. Proto je nesmírně důležité, aby celý komplex fasádních prací prováděla jedna firma a nejlépe stejné týmy.

Závěsová fasáda může být vyrobena v různých variantách, z nichž některé jsme dnes diskutovali. Spolehlivost a životnost fasádního systému však lze zaručit pouze při použití vysoce kvalitních materiálů od spolehlivých a důvěryhodných výrobců a při přísném dodržování instalační technologie.„Dnes existuje mnoho padělatelských dílen, které vyrábějí komponenty pro závěsové fasády a „rozbíjejí“ trh nízkými cenami. Bohužel, kvalita jejich produktů je odpovídající. Stavební organizace je povinna nést odpovědnost za zastřešenou fasádu po dobu 5 let. A pokud se design „rozpadne“, nebude mít nikdo nárok – výrobci padělků, kteří udělali svou špinavou práci, rychle zmizí. Proto si jako dodavatel musíte vybrat společnost se solidními zkušenostmi a bezvadnou pověstí,“ – shrnuje Anton Lukyanov, hlavní inženýr stavební společnosti Vesta (Nižnij Novgorod).