Odolný, lehký a pružný průsvitný polykarbonát je široce používán ve stavebnictví a konstrukci konstrukcí pro různé účely. Mezi výhody materiálu patří odolnost proti změnám teplot a zdravotní nezávadnost.
Trvanlivost polykarbonátu do značné míry závisí na dodržování technologie instalace. Je důležité správně připevnit polykarbonát na kovový rám nebo dřevěnou základnu, aby nedošlo k deformaci materiálu při zatížení a tepelné roztažnosti.
Způsob instalace se volí na základě materiálu rámu a vlastností budovaných konstrukcí.
Obecná doporučení
Monolitické a komůrkové polykarbonáty jsou vhodné pro výrobu obloukových a šikmých přístřešků, přístřešků a verand.
Dostupné náklady na voštinový plech a jeho schopnost odolat vysokému zatížení (ukazatel závisí na počtu a umístění výztuh) činí materiál vhodným pro výrobu skleníků a skleníků pro soukromé použití a pro průmyslové pěstování plodin ve sklenících.
Při přípravě instalace průsvitného materiálu na rám věnujte pozornost následujícím bodům:
- V komůrkovém polykarbonátu jsou výztuhy umístěny po délce plechu. Při instalaci panelu svisle nebo pod úhlem by měly být duté kanály orientovány shora dolů, ve volném provedení – rovnoběžně s ohyby.
- Na vnější straně polykarbonátové desky určené pro venkovní použití je aplikován speciální povlak, který zabraňuje zničení polymeru pod vlivem ultrafialového záření. Ochranná fólie označující přední povrch není odstraněna, dokud není instalace dokončena, aby nedošlo k záměně, která strana panelu by měla směřovat ven.
- Materiál není určen pro zvýšené zatížení sněhem, proto by minimální úhel sklonu sjezdovek na délku do 6 metrů měl být 5 stupňů. Čím delší je sklon, tím větší je úhel sklonu. V tomto případě je třeba vzít v úvahu jak tuhost plechu, tak rozteč opláštění.
- U obloukových konstrukcí by přípustný poloměr ohybu neměl být větší než 150násobek tloušťky polykarbonátu.
Příprava na instalaci
V předběžné fázi byste měli připravit potřebné nástroje a materiály, označit a oříznout panely v souladu s projektem a chránit konce připravených prvků.
Používá se pro řezání polykarbonátu:
- Montážní nůž. Lze použít pro malé objemy prací, doporučená tloušťka plechu je do 10 mm.
- Ruční pilka na kov.
- Vysokorychlostní pila. Povinnou podmínkou je přítomnost dorazu, tvrdokovu, neodsazených malých zubů ostří.
- Vykružovačka.
- Pásová pila s páskou do šířky 20 mm a tloušťky do 1,5 mm. V tomto případě by rozteč zubů neměla přesáhnout 3,5 mm a řezná rychlost by neměla překročit 1000 m/min.
Je nutné zajistit podmínky, za kterých nebude řezání doprovázeno vibracemi panelu.
Z konců připravených komůrkových polykarbonátových prvků odstraňte hobliny a proužek ochranné fólie.
Pokud bude panel upevněn svisle nebo šikmo, je nutné určit horní konec a přelepit speciální pevnou hliníkovou páskou.
Spodní konec je přelepen perforovanou páskou. Oblouková konstrukce má oba spodní konce, takže jsou chráněny perforovanou páskou. Tato ochrana zabraňuje vnikání prachu a hmyzu do kanálků, kondenzaci a růstu plísní.
Pokud utěsněné konce zůstanou po montáži volné (podle provedení), pak jsou zakryty speciálním ukončovacím profilem. Ve spodním profilu jsou předvrtány otvory, kterými bude odtékat kondenzát. Rozteč otvoru je 30 cm.
Ve fázi přípravy musíte zvolit instalační technologii. Listy monolitického materiálu lze spojovat pomocí lepidla. Pro voštinové panely je lepší použít speciální spojovací profil z hliníku nebo polykarbonátu. Musíte si také vybrat, jak namontovat polykarbonát. Výrobci nabízejí různé upevňovací prvky pro upevnění plechů k opláštění.
Spojovací prvky
Rychlost, pohodlí, kvalita instalace a trvanlivost konstrukce jsou ovlivněny výběrem spojovacích prvků.
Věnujte prosím pozornost následujícím parametrům:
- vlastnosti samořezného šroubu (spojovací prvky se vybírají v závislosti na materiálu konstrukce – kov nebo dřevo);
- materiál výroby a parametry podložky.
Samořezné šrouby lze prodat kompletní s podložkami nebo zakoupit samostatně. Pokud je pro dřevěnou konstrukci vyžadováno zasklení polykarbonátem, měly by být jako upevňovací prvky zvoleny vruty do dřeva.
Komůrkový polykarbonát se doporučuje upevnit na kovový rám pomocí samořezných šroubů s pozinkovanou špičkou nebo špičkou vrtáku z nerezové oceli.
Malý baldachýn nebo baldachýn lze namontovat pouze pomocí děleného profilu – každý list bude bezpečně upevněn na obou stranách.
Tato možnost však není vhodná pro skleník, protože plocha je velká a dochází k vážnému zatížení větrem a sněhem. Kromě děleného profilu musí být každý list připevněn k opláštění pomocí samořezných šroubů a podložek.
Pravidla pro instalaci spojovacích prvků
Nejvhodnější je změřit rám a označit polykarbonátové desky na zemi, aby se v nich vytvořily otvory o průměru 2–3 mm větší, než je tloušťka šroubu nebo nohy termopodložky. Po vyvrtání otvorů, dodržení požadovaných vzdáleností mezi upevňovacími body, je nutné odstranit třísky.
Chcete-li zvednout listy na horní část konstrukce a zarovnat je tam, budete potřebovat pomoc partnera. Prostřednictvím otvorů vytvořených v polykarbonátu v kovovém rámu se vyvrtá otvor pomocí tenkého vrtáku a poté se pomocí šroubováku zašroubuje do kovu samořezný šroub, na který se nejprve nasadí podložka.
Pro správné zajištění plošného materiálu je nutné šrouby zašroubovat v pravém úhlu k prvku rámu.
Polykarbonát by měl být připevněn těsně, ale bez odsazení, takže pro lidi bez dovednosti takové práce je snazší použít tepelné podložky s nohami. Po dokončení upevnění a ujištění se, že je instalace správná, vložte zátky do termopodložek.
Video
Závěr
Když víte, jak a jak připevnit polykarbonát na kovový rám, můžete namontovat prosklenou konstrukci jakékoli složitosti. Pokud provedete práci podle pokynů, struktura vydrží dlouho, aniž by ztratila svou estetickou přitažlivost.
Polykarbonát je jedním z nejběžnějších a nejčastěji používaných stavebních materiálů. Je považována za poměrně novou surovinu, ze které se vyrábějí velké i malé skleníky, komplexy hospodářských zvířat, altány, ploty a další stavby. Dříve se pro jejich instalaci používal kov, sklo nebo fólie.
Polykarbonát, stejně jako jakýkoli jiný stavební materiál, je během provozu vystaven určitým sezónním zátěžím (sníh), které vedou k deformacím, prasklinám a prasklinám. V takových případech je nutné provést opravná opatření, a to lepení materiálu.
Druhy lepidla
Polykarbonát je silný, spolehlivý, odolný, inovativní materiál, dnes je široce používán v různých oblastech lidské činnosti.
Polykarbonát se vyznačuje průhledností, širokým sortimentem a dostupností. Ale i přes řadu výhod a vlastností se stává, že materiál vyžaduje naléhavou opravu.
Existuje několik důvodů, které mohou vést k deformaci polykarbonátu, a to:
- špatná volba tloušťky;
- během procesu instalace došlo k chybám;
- překročení povoleného zatížení.
Ať už je důvod vzniku trhlin na polykarbonátu jakýkoli, existuje pouze jedna cesta ven – utěsnit materiál pomocí speciálního lepidla. V současné době existuje mnoho typů lepidel a adhezivních kompozic, které lze použít při opravách.
V praxi se pro opravy používají dva druhy lepidel.
- Jednosložkový – obsahuje jednu látku. Tato možnost je výhodnější při lepení jednoduchého výrobku, který nebude vystaven velkému zatížení. Pomocí jednosložkového lepidla při instalaci nebo opravě lze polykarbonátovou desku přilepit na pryž, plast, kov, ale i identické materiály. Spojení je velmi pevné, spolehlivé, odolné vůči teplotním změnám a srážkám.
- Vícesložkový – složení obsahuje několik účinných složek. Toto lepidlo se používá pouze v případě, že jsou polykarbonátové konstrukční díly neustále vystaveny velkému zatížení. Spojení se vyznačuje vysokým stupněm pevnosti a spolehlivosti.
Existují 4 typy lepidla v závislosti na převládající látce ve složení.
- Polyuretan. Nejspolehlivější a zajišťující kvalitu lepení. Zaručuje chemickou, mechanickou a teplotní pevnost hotového spoje. Dalším charakteristickým znakem je, že šev je průhledný. Nejčastěji používají odborníci při své práci polyuretanové lepidlo, protože je pro ně poměrně obtížné lepit polykarbonát.
- Silikon. Poskytuje spolehlivý šev, odolnost vůči různým povětrnostním vlivům a mechanickému namáhání. Dodává se v různých barvách: bílá, černá a šedá. Z toho vyplývá, že šev bude v každém případě patrný.
- Ethylenvinylacetát. Toto je nejjednodušší a nejprimitivnější lepidlo. Polykarbonát, který je jím spojený, s největší pravděpodobností nebude trvat dlouho: šev nevydrží velké zatížení.
- Akryl. Vhodné pro lepení plochých plechů. S jeho pomocí lze polykarbonát lepit na sklo, zrcadla a další prvky nábytku.
Existuje další typ lepicí kompozice, která je klasifikována jako dvousložková – lepidlo vytvrzující za tepla.
Toto je ideální možnost pro opravu velkých polykarbonátových desek. Pro práci s takovým lepidlem budete potřebovat speciální pistoli, která převede pevnou látku do kapalného stavu.
Nejspolehlivější a nejvýhodnější je lepidlo vytvrzující za tepla na bázi polyamidu.
Proces lepení
Mnoho lidí si dnes klade otázku, zda je možné polykarbonátové desky slepit k sobě doma pomocí speciálních lepidel. Samozřejmě můžete – a ještě více! S vlastními rukama, s vědomím specifik práce a pomocí správného lepidla, můžete lepit polykarbonát na železo, dřevo, hliník a další materiály.
Proces se skládá ze 4 fází.
- Prvním krokem je rozhodnutí o způsobu lepení. Polykarbonát lze lepit buď překrývající se, nebo celoplošně. První metoda je relevantní, pokud je nutné zajistit maximální pevnost a vysokou spolehlivost švu. Způsob lepení konstrukčních dílů spoj na spoj lze použít pouze v případě, že není zajištěno vysoké zatížení a mechanické namáhání.
- Pracovní plochu dobře očistěte od prachu a nečistot. Odborníci také doporučují před lepením povrch materiálů ošetřit speciální hmotou. To umožní, aby lepidlo dobře a rychle tuhlo.
- Připravte si nástroje, které budete potřebovat.
- Naneste lepidlo pomocí speciální lepicí pistole na okraje a řezy. Konce materiálů je potřeba zvlášť dobře ošetřit lepidlem.
Doba adheze závisí na chemickém složení a vlastnostech každého lepidla individuálně.
Při lepení polykarbonátu materiálem jiného typu a struktury je vhodné použít kromě lepidla i speciální oboustrannou pásku. Použití pásky je důležité, pokud potřebujete spojit dva rovné povrchy dohromady. Samotné připojení bude silnější a spolehlivější.
Tipy a triky
Aby spojení splňovalo všechny požadavky, bylo kvalitní, spolehlivé, trvanlivé a vydrželo vysoké zatížení, musíte při procesu opravy dodržovat důležitá doporučení.
- Při výběru lepidla pro opravy pečlivě prostudujte jeho složení a účel. Na každém je výrobce povinen uvést technické parametry a vlastnosti materiálu.
- Pokud se na monolitickém polykarbonátu vytvořily trhliny nebo jakýkoli jiný typ deformace, lze k opravě použít lepidlo na bázi silikonu nebo polyuretanu. K opravě celulárního polykarbonátu je vhodné použít kompozici s polymerem.
- Nekupujte lepidlo, které obsahuje rozpouštědlo.
- Během procesu opravy použijte speciální lepicí pistoli. Tento atribut nejen urychlí lepení, ale také udělá šev lepším a úhlednějším.
Samozřejmě nejdůležitější je zvážit účel opravované konstrukce a zatížení, které snese.
Nejlepší je také dát přednost spolehlivým a známým výrobcům lepidel, kteří mohou kvalitu svých výrobků potvrdit certifikáty.
Nezapomeňte na osobní ochranné pomůcky. Nejlepší je pracovat s rukavicemi a respirátorem, abyste chránili dýchací systém před škodlivými výpary lepidla. To je zvláště důležité, pokud používáte lepidlo vytvrzující za tepla.
Pokud pochybujete o úspěchu nebo se bojíte úplného zničení struktury, je nejlepší kontaktovat odborníka.
Jak a jak lepit polykarbonát, viz níže.
