Jak správně naostřit frézu na soustruhu?

Ostření kovových soustružnických nástrojů zvyšuje životnost nástroje, snižuje zatížení stroje, udržuje kvalitu zpracování kovových obrobků a snižuje riziko zranění soustružníků. Protože frézy lze mnohokrát naostřit, čímž se sníží náklady na nákup nových nástrojů pro podnik.

Zjistíme, jak správně naostřit frézu pro stroj, jaké nuance potřebujete vědět, jaký nástroj pro ostření použít a mnoho dalšího.

Kdy brousit frézu

Jakýkoli řezný nástroj má efektivní životnost. Opotřebení řezné části vede ke snížení kvality povrchové úpravy kovové součásti, zvyšuje riziko selhání frézy a zvyšuje zatížení soustruhu.

Soustružnické frézy se opotřebovávají při provádění řezu a tření třísek o pracovní část nástroje. Když stupeň opotřebení překročí maximální přípustné hodnoty (takové hodnoty jsou uvedeny v technické dokumentaci), nelze frézu dále používat. V průměru je přípustná míra opotřebení 0,3-2 mm.

Chcete-li vrátit nástroji ostrost a účinnost, musíte brousit kovové frézy na zadní a přední ploše a také doladit a brousit.

Metody ostření

Řemeslníci si mohou vybrat nejpohodlnější způsob ostření soustružnického nástroje. Metody jsou rozděleny do následujících typů:

1. Brusivo (na kotouč, brousek);
2. Mechanochemické (používá se pro ostření velkorozměrových tvrdokovových nástrojů, fréza je navíc ošetřena roztokem vitriolu);
3. Použití ostřících strojů vybavených kolečky.

Nástroj pro ostření fréz

K ostření soustružnické frézy se používají speciální nástroje a zařízení. Volba nástroje závisí na technologických vlastnostech frézy (výrobní materiál, požadované úhly ostření atd.).

Zvažme různé možnosti nástrojů a zařízení pro ostření.

Brusné kameny a brusné kameny

• Brousky jsou klasifikovány jako ruční nástroje a ve velkých podnicích se používají zřídka. V průměru je pro efektivní ostření potřeba provést alespoň 10 průchodů frézou na bloku.
• Musatové také vyžadují manuální práci. Ostřicí zařízení je vyrobeno ve formě kovové tyče s hřebenem.

Mechanické, elektrické ostřičky, ostřičky

• Mechanický nástroj umožňuje automatické ostření soustružnických nástrojů. Průvodce nastaví vstupní hodnoty a poté provede doostření. Nástroj je vhodný pro použití v domácích dílnách a malém průmyslu.
• Elektrické ostřičky jsou kompaktní velikosti a mají vysokou rychlost ostření. Vhodné pro středně velké výrobní podniky.
• Ostřicí stroj je nejúčinnější metodou ostření ve středních a velkých průmyslových odvětvích. Stroj je vybaven brusnými kotouči s různým stupněm zrnitosti: diamantové, brusné, brusné, karborundové. Zelený karborundum se používá k ostření tvrdokovových nástrojů.

Diamantové, smirkové, karborundové kotouče

Pro rychlé ostření se používají speciální kotouče s diamantovým nebo brusným povrchem. Diamantové kotouče jsou považovány za účinnější, protože. umožňují ostřit řezné nástroje s vysokou čistotou a zvyšují životnost soustružnických nástrojů. Karborundum vytváří méně čistoty na povrchu frézy.

Doporučuje se použít diamantový kotouč s přídavkem maximálně 0,2 mm. Pokud je hodnota povolenky větší, je lepší zvolit karborundum.

Vliv úhlu ostření na řeznou sílu

Jedním z nejdůležitějších parametrů při ostření soustružnických nástrojů je úhel ostření. Je poměrně obtížné to pozorovat ručně a kvalita ostření přímo závisí na zkušenostech mistra. Na automatickém zařízení je snazší udržovat úhly, stroj dělá téměř vše za mistra.

Řezná síla přímo závisí na úhlu ostření. Čím větší je úhel čela, tím menší je řezná síla a tím snazší je oddělování třísek.

Je důležité si uvědomit, že přílišné zvětšení úhlu čela snižuje spolehlivost soustružnického nástroje. Úhel je nutné zvolit tak, abyste získali nástroj odolný proti opotřebení a zároveň snížili řeznou sílu.

Úhly ostření

Při ostření fréz pro soustruhy je nutné získat správnou geometrii nástroje. Geometrie řezné části je určena úhly: hlavní, pomocný, půdorysný a průmět.

Hlavní úhly

Hlavní jsou přední a zadní úhly, řezné a ostřící úhly.

• Přední roh. Je vytvořena mezi tečnou k přední ploše frézy a rovinou umístěnou kolmo k rovině řezu. Hodnoty jsou kladné, rovné nule nebo záporné. Kvalita povrchové úpravy frézou a množství třísek závisí na úhlu čela. Frézy s velkými úhly čela „řežou“ na obrobky snadněji, zjednodušují odstraňování třísek a snižují řeznou sílu. Pro opracování tvrdých slitin a křehkých kovů se používají frézy se sníženými nebo zápornými hodnotami úhlu čela, pro opracování obrobků z nástrojové oceli se úhel naopak zvětšuje.
• Zadní roh. Nachází se mezi povrchem hlavního boku a rovinou řezu a slouží ke snížení tření. Malá hodnota úhlu hřbetu snižuje míru opotřebení frézy, velká hodnota snižuje pevnost nástroje.
• Úhel řezu. Nachází se mezi přední plochou nástroje a rovinou řezu.
• Bodový úhel. Nachází se mezi hlavním a pomocným břitem.

Pomocné úhly

Pomocné úhly se nazývají přední a zadní úhly, které se měří v pomocné sečné rovině.

• Pomocný úhel čela se nachází mezi řeznou hranou a směrem. Neovlivňuje proces řezání.
• Zadní pomocný úhel je mezi rovinou, která prochází pomocným břitem kolmo k hlavní rovině. Umožňuje snížit tření mezi povrchem boku soustružnického nástroje a kovovým obrobkem.

Úhly v půdorysu a projekci

Rovinné úhly se měří v hlavní rovině a jsou rozděleny do 3 typů:

• Hlavní půdorysný úhel. Nachází se mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a směrem podélného posuvu. Velikost hlavního úhlu v plánu ovlivňuje čistotu a pevnost povrchové úpravy a spolehlivost frézy. S dostatečným úhlem se zvyšuje odolnost frézy proti opotřebení, klesá termodynamická zatížení a se zvětšující se šířkou klesá tloušťka řezané vrstvy. Standardní úhel je 45 stupňů, ale při obrábění dílů z měkkých slitin se používají nástroje s úhly 60, 75 a 90 stupňů.
• Pomocný půdorysný úhel. Nachází se mezi směrem podélného posuvu a průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu. Třecí síla mezi obrobkem a pomocnou zadní plochou závisí na úhlu. Čím menší úhel, tím silnější je fréza.
• Vrcholový úhel v půdorysu. Nachází se mezi výstupky hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu.

Nechybí ani úhel sklonu hlavního břitu, který určuje směr toku třísky.

Ostřící úhlový stůl

Hodnoty pro běžné materiály. Hlavní půdorysný úhel je 35-40. Zlomky se používají pro hodnoty, kde čitatel jsou úhly pro frézy, které vrtají obrobky, a jmenovatel jsou úhly pro nástroje, které plánují díly.