Jak správně vyztužit podlahový potěr?

Nejodolnější nátěry používané pro vyrovnání podlah jsou potěry – betonové nebo cementopískové. V závislosti na technologii míchání a lití slouží po mnoho desetiletí bez nutnosti opravy. Potěry však mají také významnou nevýhodu – neliší se v pevnosti v tahu, proto při zatížení v tahu snadno praskají. Například v procesu sušení nebo při pohybu na křehké, „plovoucí“ základně. Aby se zabránilo vzniku trhlin, je potěr zpevněn zavedením výztužných prvků do jeho tloušťky.

V jakých případech je nutné potěr vyztužit?

Vyztužený potěr je ve skutečnosti speciální případ železobetonového výrobku, který odolá zatížení tlakem, ohybem a tahem. Výztužné prvky zabudované do tělesa potěru plní následující funkce:

• chránit před vznikem mikrotrhlin během vysychání potěru;
• chránit před vznikem trhlin a jejich rozpínáním při vystavení mechanickému tlaku nebo vibracím;
• zvýšit pevnost potěru;
• zabránit poklesu základny;
• zvýšit životnost potěru.

Vyztužení je samozřejmě volitelný proces. A ve většině případů individuální výstavby se potěr dokonale vyrovná se svými funkcemi bez výztužných prvků.

Vyztužení je nutné, pokud:

• Potěr je položen na nespolehlivém, “plovoucím” podkladu, který je vystaven ohýbání a roztahování. Například při instalaci vícevrstvé podlahy, kdy se potěr nalije na tepelnou, zvukovou nebo hydroizolační vrstvu. Takovými mezivrstvami mohou být desky z minerální vlny, XPS, polystyren, polyethylenové fólie atd. Slabými pohyblivými podklady jsou také zásypy z drceného kamene, keramzitu apod.
• Je nutné zpevnit potěr v místech zvýšeného zatížení – pod kamny, krby, stroji, mechanismy atd.
• Vyrábí se silný potěr – tloušťka přes 50 mm.

Potěry v domech a bytech jsou obvykle tenká vrstva cementově pískové malty o tloušťce 30-40 mm, která se používá k vyrovnání podlahy nad stávajícími železobetonovými deskami. V tomto případě silná základna neumožňuje vznik tahových zatížení, což vede k deformacím. To znamená, že vyztužení pro takové potěry se neprovádí.

Výztužné prvky: co zpevňuje potěr?

Pro vyztužení potěru lze použít následující materiály:

• kovové pletivo (včetně silniční sítě, původně určené ke zpevnění vozovky);
• polymerová síťovina – vyrobená z plastu;
• síťovina ze skleněných vláken;
• vlákno – mikrovlákna z polypropylenu, skla, čediče, kovu (oceli).

Nejodolnější a nejspolehlivější vyztužení se provádí pomocí kovových sítí, které rozdělují zatížení v konstrukcích potěru a chrání je před poškozením při ohýbání. Kovové sítě jsou schopny udržet tvar silných potěrů, které jsou vystaveny značnému zatížení – v dílnách, skladech, nákupních centrech, kancelářích. V individuální výstavbě je vyztužení kovovou síťovinou zárukou bezproblémového provozu potěru na dlouhá desetiletí.

Polymerové a sklolaminátové sítě jsou méně tažné než kovové sítě, proto se používají pro potěry vystavené mírnému zatížení. Zpravidla se jedná o podlahy v bytech a soukromých domech.

Pro zpevnění potěrů se také používá vlákno – sypká vlákna z různých materiálů, které narušují složení roztoku. Použití vlákna snižuje riziko smršťovacích mikrotrhlin, činí potěr monolitickým a zvyšuje jeho rázovou houževnatost. Vlákno ale není schopno nahradit „silovou“ výztuž síťkami. Jinými slovy, vláknový potěr může dokonale vyschnout bez prasklin a smršťování, ale nemůže odolat velkému namáhání v tahu a ohybu.

Pojďme se podrobněji zabývat každým typem výztužných prvků.

Možnost #1 – kovové pletivo

Speciální kovové sítě pro vyztužení jsou vyrobeny z ocelového drátu VR-1, spojovaného bodovým svařováním. Průměr použitého drátu je 2,5-6 mm.

Drát ve výztužné síti tvoří čtvercové nebo obdélníkové buňky různých velikostí – od 50 mm do 200 mm. Čím menší buňky, tím více použitého kovu v mřížce, respektive vyšší pevnost výztuže. Nejoblíbenější sítě jsou vyrobeny z drátu o průměru 3 mm, se čtvercovými články o stranách 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Mřížky jsou dodávány v rolích nebo kartách (arších). Role se snadněji přepravují, lze však takto „zkroutit“ pouze tenké drátěné pletivo o tloušťce maximálně 2-3 mm. Standardní šířka takových rolí je 1-1,5 m, délka dosahuje 25 m. Hlavní část výztužných sítí se vyrábí v kartách o rozměrech 0,5×2 m, 1×2 m, 2×3 m, 2×4 m atd.

Hlavní výhody kovové sítě pro vyztužení:

• vysoká pevnost v tahu, která se po vyztužení přenáší na potěr;
• odolnost vůči změnám teploty, zahřívání, mrazu;
• vazebná schopnost, která umožňuje udržet tvar potěru i při vysokém zatížení;
• neomezená životnost.

Hlavním účelem kovové sítě je rozložit zatížení v tloušťce potěru, zvýšit jeho pevnost a tím snížit riziko sedání, trhlin, výmolů a jakýchkoli jiných deformací. Drátěné tyče roštu přebírají tahová napětí a chrání konstrukci podlahy před poškozením při ohýbání a natahování. V souladu s tím se zvyšuje únosnost potěru.

Při vyztužování se síťovina pokládá dovnitř potěru – ve spodní třetině jeho tloušťky. V tomto případě musí být mřížka zvednuta nad podklad, aby „pracovala“ v těle potěru a ne mimo něj. Síť můžete zvednout nad základnu umístěním na speciální plastové stojany požadované výšky (používají se také kusy sádrokartonu nebo jiného podobného materiálu).

Chcete-li položit potěr vyztužený kovovou sítí, postupujte takto:

1. Očistěte povrch podlahy od nečistot, odlupovaných kusů betonu, prachu.
2. Všechny zjištěné trhliny a trhliny se vyplní maltou nebo tmelem.
3. Povrch napenetrujte.
4. V případě potřeby se na napenetrovaný podklad položí hydroizolační, tepelně nebo zvukově izolační materiál.
5. Určete výšku potěru. K tomu se pomocí hydraulické hladiny nebo laserové hladiny vytvoří značky na stěnách místnosti (ve stejné výšce). Při spojení všech získaných bodů se získá absolutně rovná linie vzhledem k horizontu. Z této čáry změřte vzdálenost ke stávající úrovni podlahy – v několika bodech. Tam, kde bude vzdálenost minimální – nejvyšší bod podlahy, z něj můžete “spočítat” požadovanou tloušťku potěru (zde bude tloušťka potěru nejtenčí). Od nejvyššího bodu nahoru změřte tloušťku potěru (minimální tloušťka 2,5 mm), tuto úroveň vyznačte na stěně. V nalezeném bodě je nakreslena nová horizontála – podél ní projde povrch budoucího potěru.
6. Síť je namontována tak, že její stojiny překrývají alespoň jednu buňku.
7. Vodicí majáky (kovové profily, lamely, desky) se instalují na mřížku a připevňují je k cementově-pískové maltě nebo šrouby. Majáky jsou nastaveny přesně podle úrovně tak, aby jejich horní část byla v jedné rovině s povrchem budoucího potěru (podle linie dříve vyznačené na stěně). Vzdálenost mezi majáky je asi 1 m, ale ne větší, než je délka použitého pravidla, které napne potěr.
8. V intervalech mezi majáky se roztok nalije a vyrovná a vytáhne ho s pravidlem.
9. Po několika hodinách, kdy se na potěru objeví nosná plocha (přestanou se tvořit stopy), se majáky odstraní a prohlubně v nich se utěsní čerstvou maltou.
10. Aby se zabránilo rychlému vysychání roztoku a tvorbě trhlin, je povrch potěru navlhčen vodou po dobu 5-7 dnů. V horkých dnech se navíc doporučuje zakrýt potěr igelitem nebo jiným materiálem zadržujícím vlhkost.

Postup vyztužování tedy výrazně nekomplikuje technologii vytváření potěru. Zároveň výrazně zlepšuje jeho výkon.

Možnost #2 – plastové sítě

Při zpevňování nezatížených potěrů o tloušťce do 80 mm lze kovovou síťovinu nahradit polymerovým analogem – síťovinou z polypropylenu (plastu).

Plastová síťovina je na rozdíl od kovové síťoviny lehčí a elastičtější. To mu umožňuje natáhnout se bez deformace a zachovat všechny své kvality. Tato vlastnost může být velmi užitečná při smršťování budovy. Výsledné smršťovací deformace jednoduše roztáhnou síťovinu a potěr si zachová svou celistvost. Ve stejné situaci (s výrazným smrštěním) může kovová síť „vést“ a rozbije potěr.

Nejčastěji se pro vyztužení používá obecná konstrukční plastová síť – OSS. Dodává se v rolích o rozměrech: šířka – 1-4 m, délka – 10-50 m. Hmotnost takového pletiva je velmi malá, lze jej tedy snadno přepravovat a následně namontovat do mazaniny libovolné konfigurace. Jednoduché rozřezání polypropylenových buněk na kusy také přispívá ke snížení mzdových nákladů při armování.

Plastová síťka nepodléhá korozi, nepůsobí na ni agresivní prostředí. Je vyloučen výskyt rzi ve hmotě cementové malty a v důsledku toho výskyt červených skvrn na povrchu potěru.

Výhody polymerové sítě jako materiálu pro vyztužení potěru:

• zvýšená elasticita;
• mimořádná pevnost v tahu;
• chemická inertnost (nereziví, nereaguje s chemickým prostředím);
• schopnost nestínit komunikaci (plast neruší rádia, televize, telefony, vysílačky.);
• vysoká geometrická stabilita;
• lehká váha;
• snadná instalace, díky které můžete ušetřit na práci;
• nízké náklady.

Vyztužení potěru pomocí plastové sítě se provádí stejným způsobem jako u kovové sítě.

Možnost č. 3 – sklolaminátová síťovina

Další možnost vyztužení potěru je spojena s použitím sklolaminátových sítí. Jedná se o sítě se čtvercovými články (obvykle 4-6 mm) vyrobené z hlinitoborosilikátového skla prolamovaným tkaním.

Vyrábí se několik značek sítí ze skelných vláken, některé z nich jsou pro zlepšení výkonu impregnovány disperzemi polymerů odolných vůči alkáliím. Na to si musíte dát při nákupu pozor. Typy SSP-95 a SSDor-330 (silniční síť) jsou impregnovány, zatímco jejich nejbližší „příbuzní“ SSM-85 a SSDor-300 nikoli. Důležitou roli hrají impregnace odolné vůči alkáliím. Faktem je, že cementová malta potěru, ve které bude síť umístěna, má alkalickou reakci. Odkrytý sklolaminát v agresivním alkalickém prostředí lze „sežrat“ (většinou do 5 let). Aby se tomu zabránilo, jsou mřížky potaženy alkalicky neutrální polymerní kompozicí.

Sklolaminát je velmi lehký, nevytváří zbytečné napětí na podlaze. Díky nízké hmotnosti a schopnosti svinout do rolí lze materiál snadno přepravovat i na jiných než nákladních vozidlech nebo přenášet ručně.

V potěru plní sklolaminát stejné funkce jako plastová síťovina. To znamená, že zabraňuje vzniku smršťovacích trhlin a lokálních poškození, zvyšuje pevnost potěru.

Výhody sklolaminátové síťoviny:

• lehká váha;
• vysoká pevnost v tahu;
• odolnost vůči změnám teploty;
• odolnost vůči vodnímu prostředí;
• chemická neutralita (v případě použití impregnací odolných vůči alkáliím);
• lehká instalace.

Instalace sklolaminátových sítí se provádí stejným způsobem jako při použití jiných typů sítí.

Možnost č. 4 – vyztužení potěru vláknem

Vláknitá výztuž je další možností, která se výrazně liší od běžného pokládání lokální sítě do potěru. Vlákno je hromada malých výztužných vláken (v průměru 6-20 mm dlouhá, ale kovové vlákno může být mnohem delší – až 50-60 mm), která zasahují do roztoku potěru a tvoří s ním jeden celek. V tomto případě je zvykem mluvit o objemové vícesměrné výztuži, ve které jsou vlákna vláken rovnoměrně rozložena po celé tloušťce potěru.

Vlákno potěru může být vyrobeno z kovu (oceli), polypropylenu, čedičového vlákna nebo sklolaminátu. Každý typ má své vlastní vlastnosti aplikace. Pokud je například důležité nezatěžovat potěr při zpevňování, používají se polypropylenová nebo skleněná vlákna. Pro podlahy s velkým provozem jsou vhodnější kovová vlákna. Pro potěry vystavené náročným atmosférickým podmínkám nebo agresivním látkám – čedičové vlákno.

Vlákno v potěru zabraňuje vzniku mikrotrhlin, když roztok zasychá a budova se smršťuje. Pokud se trhlina přesto objevila (např. nárazem silové zátěže nebo vibracemi), pak ji vlákno bohužel nedokáže udržet v roztahování. To znamená, že vlákno není schopno sloužit jako plnohodnotná náhrada výztužných sítí.

Pro vyztužení potěru vláknem je nutné do roztoku přimíchat sypká vlákna. Míchání se provádí v míchačce na beton. Nejprve se do hrušky naloží suché složky roztoku a vlákniny, hmota se míchá 3-5 minut. Během této doby se zmačkané vlákno rozdělí na klky a bude rovnoměrně distribuováno ve směsi. Poté přidejte vodu a pokračujte v míchání dalších 5-10 minut. Hotový roztok se používá k výrobě potěru pro majáky.

• usnadňuje technologii vyztužení;
• chrání před smršťovacími trhlinami;
• zpevňuje potěr v celém rozsahu;
• zvyšuje odolnost potěru proti oděru;
• zvyšuje odolnost potěru proti vodě;
• zvyšuje mrazuvzdornost a odolnost proti prudkým výkyvům teplot.

Charakteristickým rysem vlákna je, že jej lze kombinovat s jakoukoli výztužnou síťovinou. Tímto způsobem lze dosáhnout největšího zpevnění potěru a minimalizovat riziko vzniku jak smršťovacích trhlin, tak defektů během provozu.

Rovná podlaha je povinným požadavkem při pokládání laminátu a dlaždic, „teplého“ nebo samonivelačního systému. Aby byl povrch odolný a nezhroutil se vlivem nepříznivých podmínek, je nutné konstrukci zpevnit. Vyztužený potěr, který musí být správně použit, pomůže zlepšit vlastnosti betonu.

Technologické funkce

Výztuž je metoda zvýšení únosnosti konstrukce. Částice trvanlivějších surovin jsou zavedeny dovnitř povrchu než hlavní stavební materiál. Nejčastěji se vyztužuje beton, který se po vysušení při velkém zatížení nebo prudké změně teploty (vlhkosti) ničí.

Vyztužený potěr se liší od konvenčního lití přítomností dalších výztužných částí uvnitř. Výztužná konstrukce je ideální pro místnosti s nerovnými podlahami. Pomocí technologie je možné rychle a snadno distribuovat roztok po povrchu a inkluze odolá hmotě stavebního materiálu bez deformace.

Podlahu zpevněte potěrem, aby se zabránilo sesedání pod elastickým podkladem. Výztuž není nutná pro tvrdé povrchy nebo tenké (do 6 cm) potěry. Technologie je nutná pro:

• ohřívače jakéhokoli druhu;
• půda náchylná k bobtnání (písek, štěrk);
• hydrotepelná a zvuková izolace;
• drsná podlaha na lag.

Přídavné prvky přebírají kompresní účinek a chrání beton před přirozeným smršťováním. Pokud je na podlaze zhotovena plovoucí nebo kompozitní konstrukce, pak je nutné použít výztuž. Inkluze neutralizují ohybové zatížení.

Vyztužený podlahový potěr je potřeba s tloušťkou výplně 10 cm nebo více. Povrchová výztuž se používá při uspořádání elektrických “teplých podlah”, což zabraňuje problémům se změnami teploty a vlhkosti. Při ohřevu vody jsou trubky navíc vázány na výztužnou konstrukci.

Populární materiály

Vyztužená podlaha se používá v místech s vysokým zatížením. Volba typu výztužných prvků závisí na provozních vlastnostech povrchu. Mezi oblíbenými materiály se rozlišuje 5 typů.

kovové pletivo

Pro zpevnění betonu se používají nízkouhlíkové ocelové konstrukce, které se montují technologií bodového svařování. Průměr suroviny se pohybuje mezi 2,5-6 mm, v každodenním životě se používají třímilimetrové modely. Buňky ve formě obdélníků nebo čtverců jdou podél plátna mřížky. Čím menší jsou “okna”, tím silnější bude potěr.

Tradiční šířka kovových surovin je 150 cm, délka v rolích je 250 cm Materiál v tabulích se vyrábí v parametrech od 50 * 200 cm do 200 * 400 cm Ocelové pletivo pro vyztužení je tužší než modely plotů.

Hlavním úkolem kovového prvku je rozložení zatížení uvnitř potěru. Konstrukce přebírá váhu betonu, což snižuje možnost smršťovacích trhlin, sesedání a tvarových změn. Drátěné tyče chrání konstrukci před natažením a zničením v místech ohybu. Kovová síť z nerezové oceli je odolná vůči změnám teploty a vlhkosti, takže vydrží desítky let.

Pro zpevnění betonové podlahy je materiál umístěn ve spodní části povrchu. Konstrukce je zvednutá nad základnou, namontovaná na speciálních stojanech. Rozteč buněk závisí na řešení, se kterým pracují. Pro typ cementu a písku je vhodný produkt 100 x 100 mm, pro beton s jemným štěrkem – 150 x 150 mm. Při maximálním zatížení (garáž) odborníci doporučují vzít silný drát (5 mm) s “okny” 50 * 50 mm.

Výztužná klec

Konstrukce kovových tyčí se montuje bodovým svařováním nebo kroucením. Použitým materiálem je ocelová výztuž třídy A400. Rám se používá ke zpevnění betonových podlah na zemi, keramzitu nebo drceného kamene. Pokud potřebujete získat zesílenou konstrukci, vytvořte dvojitý kovový stoh.

Plastová varianta

Polypropylenová síťovina – elastická, měkká konstrukce s nízkou hmotností. Materiál je použit na cementovo-pískovou mazaninu, jejíž tloušťka je až 8 cm.Plastový model se dobře natahuje, ale nehroutí. Smršťovací deformace neporuší armovací přísadu, takže potěr zůstane neporušený.

Polypropylenová síťovina není zničena korozí a působením agresivních chemických roztoků. Levný materiál lze použít v místnosti s vysokou vlhkostí a teplotními změnami. Výztužné prvky se používají při uspořádání “teplých” a samonivelačních podlah. Konstrukce nestíní rádiové signály a neruší komunikaci.

Skleněná vlákna

Mřížky jsou vyrobeny z aluminoborosilikátového materiálu prolamovaným tkaním. V důsledku toho se získají pevná, elastická plátna se čtvercovými buňkami. Lehký sklolaminát nezatěžuje strop. Suroviny lze svinout a přepravit konvenční dopravou.

Podle vlastností se výztužné prvky podobají plastovým sítím. Výztužné díly v betonové podlaze se při roztahování natahují a zároveň chrání konstrukci před deformací. Při použití surovin je snadné zabránit vzniku lokálních poškození nebo prasklin během smršťování.

Síťovina ze skleněných vláken má nízkou odolnost vůči alkalickým roztokům, proto se pro potěry používají modely s ochrannými impregnacemi. Surovina se neničí při vysoké vlhkosti a kolísání teplot, ale nesnáší teplo nad +150 C. Materiál z hlinitokřemičitanových nití je zakázáno instalovat v místnostech s možností požáru.

Vlákno

Výztužné komponenty jsou založeny na mnoha vláknech o délce od 2 do 6 cm. Prvky se hněte do cementově pískové malty, načež se na majáky nalije potěr. Jemné suroviny jsou rovnoměrně rozmístěny po celé tloušťce konstrukce. Železobetonová podlaha je velmi pevná, pevná a při zatížení nepraská.

Výběr typu vlákna závisí na materiálu, ze kterého jsou vlákna vyrobena. Pokud je při lití důležité nepřetěžovat podlahy, používají se suroviny na bázi skleněných nebo plastových nití. Pro místnosti s vysokým provozem odborníci doporučují přidat kovové hobliny. Při provozu ve ztížených podmínkách (počasí, chemikálie) je preferován čedič.

Vlákno se snadno používá, takže pomáhá minimalizovat námahu při lití potěru. Dezén je v celém objemu zesílen a je zvýšena odolnost proti oděru. Materiál se nebojí mrazu a náhlých teplotních změn. Suroviny lze provozovat v podmínkách vysoké vlhkosti.

Při míchání roztoku se vláknina přidává k suchým složkám. Po smíchání cementu s pískem se do kompozice nalijí vlákna a znovu se promísí. Při přebytku malých prvků beton ztrácí pevnost, proto se objem kontroluje podle návodu. Voda se nalévá až poté, co jsou přísady rovnoměrně rozděleny.

Vlákno v podlahovém potěru chrání před vznikem malých prasklin při smršťování nebo rychlém vysychání betonu. Ke zničení dochází vystavením vibracím nebo silné fyzické námaze. Pro zpevnění struktury jsou vlákna kombinována s výztužnými sítěmi. Výsledkem je velmi tvrdý a odolný povrch.

Последователность действий

Pro zvýšení životnosti podlahy je nutné řádně provést armovací práce. Pro pohodlí rozdělili odborníci technologii lití do několika fází. Pojďme podrobně analyzovat algoritmus akcí při zpevňování základny.

Povrchové značení

Než začnete vytvářet potěr, musíte podlahu správně označit. Postup je snazší provést pomocí laserové vodováhy, i když lze použít i hydraulickou vodováhu. Zařízení je umístěno na rovném povrchu, paprsek je promítán na stěnu.

Po označení se aplikuje vodorovná čára. Z prvku změřte vzdálenost od podlahy a vypočítejte minimum. Nalezený bod je nulové označení, ze kterého se určí tloušťka potěru. Parametr závisí na požadované síle podkladu. Charakteristika se pohybuje mezi 2,5-8 cm.V obytných prostorách se musí údaje shodovat ve všech místnostech kromě koupelny a lodžie (balkonu).

Přípravné práce

Zpevnění betonových podlah se provádí na očištěných plochách. Starý potěr je odstraněn ze základny, zbývající nečistoty jsou odstraněny, prach je odstraněn stavebním vysavačem. Prostor po obvodu se natře válečkem nebo štětcem. Pokud není oblast ošetřena, cement vytáhne kapalinu z roztoku. V důsledku porušení technologie dochází k tuhnutí nerovnoměrně, což povede ke vzniku trhlin.

Obvod základny je pokryt jemným štěrkem (expandovaná hlína), nahoře – vrstva písku 10 cm.Výsledná struktura je pečlivě utlačena, jemně navlhčena kapalinou. Při přípravě „teplé podlahy“ se nejprve položí desky z polystyrenové fólie, poté se přistoupí k instalaci tvarovek pro potěr a k detailům systému. Ve fázi jsou instalovány komunikace.

Tepelné a hydroizolační

Pokud se nalévají na zem, pak je lepší izolovat expandovanou hlínou. Při práci s betonovými podlahami venkovských domů odborníci doporučují používat polystyrenovou pěnu, která je položena v šachovnicovém vzoru na základně a upevněna hmoždinkami. Pro místnosti ve výškových budovách je preferován pěnový plast. Materiál se položí na podlahu, spoje se spojí lepicí páskou. Minerální vlna absorbuje tekutinu, takže jsou namontovány na bedně a nahoře pokryté fólií.

V místnostech s vysokou úrovní vlhkosti je hydroizolace nutností. Vynikající ochranné vlastnosti hustého polyetylenu a střešního materiálu. Materiál ve formě pásů se překrývá na základně a směřuje ke stěnám a komunikacím. Potrubí je ošetřeno tmelem, kolem je postaven izolační plášť.

Montáž kování

Podle technologie musí být síťovina uvnitř potěru. Výztužné díly se instalují na plastové příchytky nebo betonové vyvýšení. Tloušťka ochranné vrstvy je 1 cm.Výztuž je překryta o velikost 1 buňky. Pro spolehlivost je konstrukce vyztužena velkými ocelovými tyčemi.

Vyplňte

Aby byla podlaha rovná, musíte použít majáky. Na povrchu základny jsou rovnoměrně instalovány tenké kovové, plastové nebo dřevěné lamely ve vzdálenosti 1,5 m. Pro kompaktní místnosti stačí 2 prvky.

K přípravě nálevu se cement a písek spojí v poměru 1 ku 3. K suchým složkám se opatrně přidá kapalina. Pomocí stavebního mixéru míchejte přísady, dokud nezískáte hustou, homogenní hmotu. Pokud potřebujete udělat hodně řešení, použijte speciální zařízení (“mixér”).

Beton se nalije mezi majáky, počínaje místem nejvzdálenějším od dveří. Materiál roztírejte pomalu, podle potřeby vyrovnejte a vyrovnejte. Tloušťka potěru by měla být o 4 cm vyšší než mřížka, na “teplé podlaze” a skrz potrubí – nejméně 1 cm. Řešení zcela vyplní všechny buňky, praskliny a dutiny.

Po nalití se základna otírá struhadlem a skryje se pod polyethylenem. Po 24 hodinách cement ztvrdne, takže se fólie odstraní a majáky se demontují. Prohlubně jsou vyplněny zbytky roztoku. Po úplném vyschnutí je zpevnění betonové podlahové mazaniny dokončeno broušením povrchu a jeho ošetřením tužidly.

Náklady na práce

Náklady závisí na složitosti práce a velikosti místnosti. Čím větší je obvod základny, tím dražší bude projekt stát. Cena je ovlivněna výkonem místnosti a počtem vrstev výplně. Konečné náklady lze upravit změnou typů výztuže, značky cementu a dalších stavebních materiálů.

Závěr

Síť nebo vlákno ve složení betonu vyrovnává základnu pro konečný nátěr a zároveň jej chrání před smršťovacími trhlinami. Vyztužení podlahového potěru zlepšuje odolnost proti opotřebení ve velkých i malých místnostech. Typ výztužného materiálu a způsob nalévání se volí podle technických vlastností místnosti.