Jak udělat omítku odolnou proti vlhkosti?

Alabastr je jedním z nejstarších stavebních materiálů, které znají řemeslníci již více než 5 let. A je stále žádaný i přes výskyt četných suchých stavebních směsí a zpřísněné požadavky stavebnictví. Proč?

Sádra = alabastr?

Lidé, kteří se nezabývají stavebnictvím, se někdy pletou v pojmech: někomu se zdá, že sádra a alabastr jsou synonyma, každý tomu říká jen tak, jak je zvyklý, jiným, že alabastr je nejlepší a nejkvalitnější odrůda sádry.

Někteří se dokonce domnívají, že alabastr je kámen, ze kterého se vyřezávají sochy, a když se drtí, používá se k dokončovacím pracím, takže je tvrdší a bělejší než sádra.

Co je tedy alabastr?

Jedná se skutečně o „poddruh“ sádry. Stejně jako stavební sádra se získává z přírodního minerálu – sádrového kamene, oba jsou síranem vápenatým, pouze první je dvouvodý (CaSO4•2H2O) a alabastr je polovodný (CaSO4•0,5H2O).

Minerál se drtí a následně vypaluje při teplotě asi 180C.

Broušení alabastru je jemnější než u stavební sádry, a proto má tento materiál menší plasticitu, ale větší tvrdost.

Jeho unikátní vlastností je také doba schnutí – alabastrová malta tuhne v průměru za 5 minut, tedy mnohem rychleji než jiné stavební směsi.

Tyto vlastnosti zužují rozsah použití alabastru na stavební a dokončovací práce, zatímco sádra může být použita v mnoha průmyslových odvětvích, včetně lékařství, klenotnictví, slévárenství, umění atd.

Charakteristika a druhy alabastru

Hlavní průměrné vlastnosti alabastru jsou uvedeny v tabulce níže:

Protože jednou z hlavních vlastností směsi je rychlé nastavení pevnosti, existují tři typy alabastru podle rychlosti tuhnutí:

Pohled	Index	Začátek tuhnutí, min.	Konec tuhnutí, min.
Rychlé tvrdnutí	А	2	15
Normální kalení	Б	6	30
pomalé vytvrzování	В	20	Žádný standard

Výhody alabastru

• Rychle a přímo! Díky rychlosti tuhnutí lze povrch vyrovnat během několika minut a po hodině, a to i s rezervou, je již připraven k dalšímu zpracování.
• Roztok z alabastru má vysoká přilnavost a skvělé padnutí na téměř každém připraveném povrchu
• Zmrazený alabastr má dobré pevnostní vlastnostiA. Dodnes se dochovaly prvky paláců a chrámů, které jsou již více než 5 tisíc let staré a jsou ve výborném stavu. Zasycháním se materiál nesráží a je odolný proti prasklinám.
• tvrzený alabastr pohlcuje hluk, proto může být použit jako pomocný materiál pro zvukovou izolaci. 6 hodin vystavení otevřenému ohni – tolik je schopen odolat alabastru bez výrazných deformací. Sama nehoří a zabraňuje šíření plamene.
• Jako součást materiálu žádné chemické přísady, je šetrný k životnímu prostředí a lze jej bezpečně používat v ložnicích, školkách atd.
• Demokratický ve srovnání se suchými stavebními směsmi obdobné z hlediska ceny úkolů.

Použití alabastru

Vzhledem k vlastnostem materiálu je rozsah použití alabastru ve stavebnictví široký: je relevantní pro výrobu sádrokartonu, je požadován profesionálními staviteli a je také často používán soukromými obchodníky pro drobné opravy.

1. Korekce kosmetických defektů stěny, stropy a povrchy GKL / GVL. Alabastrová směs se tradičně používá k odstranění různých třísek, promáčklin, prasklin atd.
2. Příprava povrchů pro konečnou úpravu Alabastrová směs je vynikající pro tmelení stěn a příček v místnostech s běžnou vlhkostí, používá se k přípravě povrchů pro všechny typy tapet, ale i dekorativní omítky. Někteří stavebníci používají alabastr i v koupelnách, pod obklady, ale v tomto případě je nutné, aby byl materiál zcela skryt obkladem a nepřišel do styku s vodou. Tato zásada platí i pro kuchyni, protože alabastr pohlcuje vlhké páry.
3. Elektrické práce Alabastr je radost elektrikáře, nejpohodlnější materiál, který vám umožní rychle upevnit kabel ve stěně bez rizika, že se bude pohybovat, zatímco směs schne. Kromě toho jej mnozí používají při instalaci zásuvkových krabic, protože. i při hrubém vytažení zástrčky ze zásuvky konstrukce díky tvrdosti alabastru zaručeně zůstane ve stěně, což někdy dražší a moderní suché směsi neposkytnou.
4. Vzhled interiéru. Při zdobení místností štukem často vzniká specifický problém: lité sádrové prvky mají pevnou hmotnost, a proto musí být pevně připevněny k základně. To platí zejména pro stropy. A alabastr je v tomto případě ideální variantou. Přijde také na pomoc při maskování a opravě drobných nedostatků štuku a je nepostradatelný pro restaurátorské práce.

Příprava na práci

Při práci s alabastrem závisí polovina úspěchu na kvalitě přípravy, konkrétně na výběru nádob a nástrojů.
Pro usnadnění procesu zvažte následující zásady.

• Není zde žádná kovová nádoba! Alabastr pevně přilne k železným stěnám, což znamená ztrátu materiálu, nepohodlí a poškození kapacity. Plastové nádobí je lepší, ale guma je stále nejpohodlnější možností: roztok se nelepí na pružné stěny a po dokončení práce se zaschlé zbytky snadno vytřepou, k tomu stačí formu několikrát zmáčknout a poté přetoč to. Kromě toho, pokud je to žádoucí, lze v železářstvích zakoupit speciální kbelíky pro práci s omítkou.
• Neexistuje žádná nádoba se zbytky roztoku okamžitě! Zaschlá malta urychluje tvrdnutí nové směsi, která se má míchat.
• Co se týče špachtle, moderní nástroje od plast nebo guma, směs se na ně nelepí. Ale docela se hodí i klasická ocelová stěrka, lepší než nová: podle pozorování některých řemeslníků rez urychluje tuhnutí již rychle tuhnoucí malty

Pro malé objemy směsi

Malé porce alabastru jsou pohodlně uzavřeny nylonové kbelíky nebo kompaktní pryžové nádoby. Často stavitelé používají poloviny běžných dětských koulí vhodného průměru.

Pro míchání „malých dávek“ alabastrové směsi je optimální špachtle.

Pro velké objemy

Plastové nebo gumové vědro vyložte jedním kusem celofánu, hustým a bez otvorů, přitiskněte „ocasy“ k okrajům nádoby tak, aby se polyethylen během míchání nepohyboval; po použití se fólie jednoduše vyjme z kbelíku a vyhodí.

Zavírání a práce s maltou

Zde je důležité odpovědět na tři otázky: v jakém poměru uzavřít, jak přesně uzavřít a jaké nuance je třeba vzít v úvahu při míchání?

Ve skutečnosti proporce závisí na účelech, pro které se plánuje použití řešení. SNiP doporučuje následující poměry:

Množství suché směsi	Množství vody
Pro míchání alabastrové omítky a tmelové malty	1 kg	0,65 l.
Pro montáž a opravy malty	1 kg	0,5 l.
Pro tekutou stěrkovou maltu	1 kg	1 l.

Abyste nezničili materiál a získali kvalitní řešení, držet se technologie.

• Pamatuj si to směs se přidá do vody, ale v žádném případě naopak!
• potřeba prášku nalít postupnějako mouka v těstě na palačinky a důkladně promíchejte dokud není hmota homogenní.
• Správný tmel má konzistenci pěny nebo jogurtu.
• Pokud roztok začne tvrdnout, a nepoužil jsi to nebo udělejte to, co jste plánovali prostě to vyhoditaniž by se snažili “oživit” přidáním vody. U alabastru platí zásada „zemřela, tak zemřela“ na 200%, zabavený roztok se již k ničemu nehodí.
• Při aplikaci roztoku si poznamenejte, že po zaschnutí se materiál mírně zvětší.

Mistrovské tipy:

Teorie a SniPs – to je samozřejmě dobré, ale v praxi se bohužel suchá směs může chovat jinak, vše závisí na značce a dokonce i na šarži. Před uzavřením celého požadovaného objemu proto vyzkoušejte 100 gramů materiálu.

Pro míchání použijte studenou vodu.

Při míchání malty se to rozhodně vyplatí usilovat o uniformitu. Přehánění je však také obtížné: existuje názor, že příliš dlouhé a důkladné míchání, zejména pomocí mixéru, narušuje strukturu alabastru, v důsledku čehož ztrácí svou pevnost.

Jak prodloužit životaschopnost alabastrového roztoku?

Začínající řemeslníci, ale i soukromí obchodníci bez zkušeností a stavebních dovedností při práci s alabastrem často tápou, zda je možné tuhnutí malty trochu zpomalit.

A takové způsoby opravdu jsou. Některé z nich jsou zcela vědecké, některé odkazují na „lidové“ metody, které se však v praxi dobře ukázaly.

Metoda 1. Kostní lepidlo.

Starý dobrý nástroj, schválený více než jednou generací stavitelů. Při míchání se přidává jakékoli lepidlo na bázi kosti, ať už se jedná o mírně zředěnou barvu nebo truhlářskou. Hlavní je dávkování: 2% z celkové hmotnosti směsi.

Metoda 2. Kyselina citronová

Recept je následující: na 0,5 šálku alabastru vezměte 4-5 zrnek kyseliny citronové a při hnětení vhoďte do studené vody. Mistři však poznamenávají, že se zjevnou jednoduchostí není metoda univerzální, protože množství kyseliny musí být vybráno pro konkrétní alabastrovou směs, to znamená, že jsou vyžadovány testy a experimenty.

Metoda 3. PVA lepidlo

Zde se stavitelé dělí na dva tábory. Někteří říkají, že 3% PVA na hmotu směsi dává vynikající výsledek, to znamená, že prodlužuje životaschopnost roztoku téměř několikrát a v budoucnu nijak neovlivňuje jeho pevnost. Jiní proti nim namítají – říkají, že film, který PVA tvoří na povrchu během sušení, může blokovat odpařování vody, takže je pravděpodobná rekrystalizace a zhrubnutí krystalů hydrátu síranu sodného, ​​což vede ke zhoršení pevnostních charakteristik.

Jak vybrat a kde koupit?

Zdálo by se, že alabastr je jednoduchá směs, bez chemikálií, bez změkčovadel, vezměte první pytel jakékoli značky, která se objeví, a jděte do toho, protože je těžké materiál zkazit. Ve výběru však stále existují nuance.

Hlavním problémem, kterému čelí ještě širší použití sádry, je její nedostatečná voděodolnost. Po navlhčení sádrové výrobky výrazně snižují svou pevnost, proto se sádrové materiály přes všechny jejich pozitivní vlastnosti téměř nikdy nepoužívají ve strukturách vystavených značné vlhkosti.

V poslední době domácí výrobci a výzkumníci vyvinuli několik způsobů, jak zvýšit odolnost sádrových materiálů proti vodě.

Jednou z metod je zavádění portlandského cementu do polovodné sádry v množství 15–30 % (i více) spolu s aktivními hydraulickými přísadami.

Výsledná směsná třísložková:

• sádra + portlandský cement + hydraulická přísada

pojiva se vyznačují rychlostí tuhnutí a počátečního tvrdnutí polovodné sádry a také schopností hydraulického tvrdnutí (jako cementy) ve vlhkém a dokonce i vodném prostředí.

Výzkumem byla prokázána schopnost řídit procesy interakce mezi sádrou a portlandským cementem pomocí hydraulických přísad.

Hydraulické přísady

Hydraulické přísady snižují koncentraci hydroxidu vápenatého ve vodných roztocích, což má příznivý vliv na tvorbu hydrosulfoaluminátu vápenatého a trvanlivost výrobků používajících tato pojiva v čase. Ne všechny regiony země však mají suroviny vhodné pro výrobu sádrocementovo-pucolánových pojiv.

Využití odpadního silikagelu tedy vyřeší nejen surovinový problém, ale i ekologický – recyklací mnohatunového výrobního odpadu.

V průběhu experimentů byl studován vliv různých faktorů na vlastnosti vzorků na bázi HCPV a stanoveno množství CaO ve směsi. Dřívější studie provedené na MISS. V.V. Kuibyshev, ukázal možnost zvýšení voděodolnosti sádrových pojiv jejich smícháním s portlandským cementem a aktivními hydraulickými přísadami.

Poslední plní dvě hlavní funkce:

• První z nich spočívá ve snížení koncentrace hydroxidu vápenatého ve vodném roztoku na takové limity, kdy se v důsledku zvýšení rozpustnosti oxidu hlinitého začíná ettringit objevovat převážně ve vodním prostředí, a nikoli na povrchu cementových částic. a pak to přispívá nikoli k destrukci, ale k posílení stávající struktury cementového kamene. V tomto případě hrají pozitivní roli všechny složky hydraulických přísad, které jsou schopny interagovat s hydrátem oxidu vápenatého za vzniku špatně rozpustných látek.
• Druhou funkcí hydraulických přísad je vázání síranů a hlinitanů vápenatých do komplexních sloučenin, které jsou ve srovnání s původními látkami hůře rozpustné.

HCPV se tedy vyznačují kontinuálním nárůstem pevnosti při dlouhodobém vystavení vlhkému prostředí, zatímco pevnost výrobků vyrobených z čisté sádry klesá a do jednoho měsíce stáří se snižuje 2,5–3,0krát.

Směsi obsahující 50–70 % sádry, 20–25 % cementu a 15–30 % hydraulických přísad mají dostatečnou voděodolnost. Taková směsná pojiva se vyznačují značnou pevností (po 1–7 dnech) a schopností hydraulického tuhnutí po dlouhou dobu (až 1–2 roky nebo více).

Pozitivní vliv na vlastnosti pojiva má i použití aktivnějších tripolů nebo jiných hydraulických přísad. Zejména voděodolnost pojiva, charakterizovaná poměrem pevnosti v tlaku vodou nasycených vzorků k pevnosti vysušených (K3), se zvyšuje z 0,60–0,65 na 0,80 a výše.

Množství hydraulického aditiva by mělo být předepsáno tak, aby koncentrace oxidu vápenatého v roztoku byla do 7 dnů. od začátku tuhnutí nepřesáhla 0,9 g/l a v prvních 3 dnech. – 1 g/l. Při nižších koncentracích se vlastnosti HCPV zlepšují. V tomto případě budou mít pojiva obsahující cement s nízkým obsahem hlinitanu nejlepší výkon.

Nejcharakterističtější přísadou je tripoli.

Studie však ukázaly, že jeho zavedení do sádrocementových kompozic není dostatečně efektivní technologická metoda k zajištění optimálních podmínek pro tvorbu kamene.

Naproti tomu bílé saze z chvění (amorfní oxid křemičitý) má větší reaktivitu.

S poklesem obsahu polovodné sádry v systému tedy nedochází k poklesu plastické pevnosti krystalizační struktury materiálu, jako se to děje při použití tripoli.

Naopak byl zjištěn rychlý nárůst této pevnosti, dosahující maximálních hodnot při obsahu polovodné sádry 60–70 % hmotnosti dispergované fáze. Při stejném obsahu polovodné sádry v systému, s nárůstem množství bílých sazí na 10%, se zvyšuje plastická pevnost struktury materiálu.

Maximální rychlost růstu je pozorována při optimálním obsahu polovodné sádry.

Ve vztahu k tripoli neexistuje žádný takový vzor změn v plastické pevnosti. Naopak jak s poklesem obsahu sádrového pojiva, tak se zvýšením obsahu tripoli klesá plastická pevnost krystalizační struktury.

Zavedení amorfního oxidu křemičitého do sádrocementových kompozic je nepochybně účinnější než použití aktivních minerálních přísad, jako je tripoli. Pro dosažení optimální struktury kamene s maximální pevností by měla být spotřeba bílých sazí 10% a pro potřebnou stabilitu této struktury – 15% hmotnosti portlandského cementu.

Dá se předpokládat, že přídavek silikagelu, což je amorfní oxid křemičitý, bude mít stejný účinek na sádro-cement-pucolánové systémy jako bílý uhlík.

Také, jak ukázaly studie, může být použit jako doplněk silikonový gel – jako průmyslový odpad, který se používá k čištění plynů z ropných produktů. Použití silikagelu může zvýšit voděodolnost materiálu bez ohledu na to, zda je použit čistý nebo upravený silikagel.

Pomocí této technologie je možné získat součinitel voděodolnosti složení nad 0,8 a pak lze materiál použít nejen pro vzduch, ale i pro mokré podmínky a také při působení vody.

Při použití Portlandský cement pro zlepšení odolnosti vůči vodě sádrovce se doporučuje zavádět do sádrocementových kompozic elektrolyty, které mohou neutralizovat hydroxid vápenatý. Jedná se o účinný technologický nástroj, který zlepšuje podmínky pro tvorbu umělého kamene.

Elektrolyty umožňují zabránit začlenění nehydratovaných částic portlandského cementu do krystalizační kostry struktury, které snižují její stabilitu. Uhličitany alkalických kovů navíc zintenzivňují hydratační procesy portlandského cementu, díky čemuž se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí sádrových cementových kompozic.

Jejich množství musí odpovídat stechiometrickému poměru k volnému oxidu vápenatému přítomnému v portlandském cementu.

Také doporučeno krátkodobé napařování sádrocementových stavebních výrobků před sušením, což poskytuje významné zlepšení kvality produktů: při zachování všech ostatních podmínek je dosaženo zvýšení pevnosti o více než 20 %.

Bylo zjištěno, že optimální teplotní režim pro přípravu a tvrdnutí sádrových cementových kompozic je 35–40 °C. Pozitivní vliv krátkodobého napařování nebo použití teplých směsí při takových teplotách je dán zlepšenými podmínkami pro hydratační tvrdnutí cementové složky kompozice.

V důsledku optimalizace podmínek pro tvorbu sádrocementového kamene se zdá být možné získat materiály srovnatelné ve fyzikálních a mechanických vlastnostech a trvanlivosti se stěnovými materiály na bázi portlandského cementu.

Použití komplexního pojiva portlandského cementu a sádrového pojiva má bezesporu velké výhody.

Díky rychlému nabytí pevnosti odpadá nutnost tepelného zpracování výrobků, čímž se ušetří velké množství tepla použitého pro tuto operaci. Nahrazení části cementu sádrou má značné ekonomické výhody vzhledem k jeho relativně nízkým nákladům. Ekologický problém recyklace odpadního silikagelu je také vyřešen.