Podle druhu přepravované látky technologické potrubí se dělí na ropovody, plynovody, parovody, vodovody, topné ropovody, ropovody, benzinové potrubí, kyselinovody, alkalické potrubí, jakož i speciální potrubí (potrubí pro tlustá a kapalná maziva, ohřívaná potrubí, vakuová potrubí ), atd.
Podle materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny, jsou ocelová potrubí (z uhlíkové, legované a vysoce legované oceli), z neželezných kovů a jejich slitin (měď, mosaz, titan, olovo, hliník), litinové, nekovové (polyethylen, vinylový plast, fluoroplast, sklo), lemované (guma, polyetylen, fluoroplast), smaltované, bimetalické atd.
Podle podmíněného tlaku přepravované látky se potrubí dělí na vakuumpracující při tlacích pod 0,1 MPa nízký tlakpracující při tlacích do 10 MPa, vysoký tlak (více než 10 MPa) a netlakové, pracující bez přetlaku.
Podle teploty přepravované látky se potrubí dělí na chlad (teplota pod 0°C), нормальные (od 1 do 45 °C) и horké (od 46°C a výše).
Podle stupně agresivity přepravované látky jsou potrubí rozlišována pro prostředí neagresivní, málo agresivní a středně agresivní. Odolnost kovu v korozním prostředí se posuzuje rychlostí pronikání koroze – hloubkou korozní destrukce kovu za jednotku času (mm/rok). Mezi neagresivní a málo agresivní prostředí patří látky, které způsobují korozi stěny potrubí rychlostí menší než 0,1 mm/rok, středně agresivní – v rozsahu od 0,1 do 0,5 mm/rok a agresivní – více než 0,5 mm/rok . Pro potrubí přepravující nekorozivní a málo korozivní látky se obvykle používají trubky z uhlíkové oceli; doprava středně agresivních látek – trubky z uhlíkové oceli se zvýšenou tloušťkou stěny (s přihlédnutím ke zvýšení koroze), z legované oceli, nekovové materiály, vyvložkované; přepravu vysoce agresivních látek – pouze z vysokolegovaných ocelí, bimetalických, neželezných kovů, nekovových a obložených.
Podle umístění Jedná se o vnitroprodejní potrubí, propojující jednotlivá zařízení a stroje v rámci jedné technologické instalace nebo dílny a umístěné uvnitř budovy nebo na volném prostranství, a vnitroprodejní potrubí, propojující jednotlivá technologická zařízení, zařízení, kontejnery umístěné v různých dílnách.
Potrubí v rámci obchodu lze páskovat podle jejich konstrukčních vlastností (asi 70 % celkového objemu intra-shopových potrubí) a distribuce (asi 30 %). Potrubí Intrashop má složitou konfiguraci s velkým počtem dílů, tvarovek a svarových spojů. Na každých 100 m délky takového potrubí je třeba vyrobit až 80120 svarových spojů. Hmotnost dílů včetně armatur v takových potrubích dosahuje 41 % z celkové hmotnosti potrubí jako celku.
Mezidílnová potrubí se vyznačují poměrně dlouhými přímými úseky (až několik set metrů délky) s relativně malým počtem dílů, tvarovek a svarových spojů. Hmotnost dílů v mezidílnovém potrubí (včetně armatur) je asi 34 % a hmotnost kompenzátorů tvaru U je asi 7 %.
Ocelová potrubí se dělí do kategorií v závislosti na provozních parametrech (teplota a tlak) látky dopravované potrubím a do skupin podle třídy nebezpečnosti škodlivých látek a ukazatelů požární nebezpečnosti látek.
Podle míry dopadu na lidský organismus všechny škodlivé látky jsou rozděleny do čtyř tříd nebezpečnosti (GOST 12.1.005-71 a GOST 12.1.007-76): 1 – extrémně nebezpečný, 2 – vysoce nebezpečný, 3 – středně nebezpečné, 4 – nízké riziko.
Podle nebezpečí požáru (GOST 12.1.004-76) existují látky: nehořlavý NG, pomalu hořící – TG, hořlavý – GR, hořlavá kapalina – GJ, hořlavá kapalina – LVZH, hořlavý plyn – Ano, explozivní – BB.
Technologická ocelová potrubí určená pro Ру do 10 MPa, v souladu s pokyny pro projektování technologických ocelových potrubí pro Ру do 10 MPa (CH 527-80) jsou rozděleny do pěti kategorií (IV) a tří skupin (A, B, C), jak je uvedeno v tabulce. 7.1.
Klasifikace technologických ocelových potrubí podle kategorií a skupin
GOST stanoví požadavky na projektování, projektování, výrobu, testování, instalaci, provoz technologických ocelových potrubí určených pro přepravu v průmyslových podnicích chemického, petrochemického, ropného průmyslu, rafinace ropy, zpracování plynu a dalších souvisejících potenciálně nebezpečných odvětvích plynných, parních a kapalných média s návrhovým tlakem do 320 MPa včetně a vakuem ne nižším než 665 Pa (5 mm Hg) při teplotě média od minus 196 °C do plus 700 °C. Procesní potrubí zahrnuje potrubí v rámci průmyslových podniků, kterými prochází suroviny, polo – hotové výrobky a hotové výrobky, pára, voda, palivo, činidla a další látky, které zajišťují vedení technologického procesu a provoz zařízení, jakož i mezizávodní potrubí, která jsou v rozvaze podniku.
Spolu s předloženým GOST by se při navrhování, výstavbě a provozu procesních potrubí měli řídit technickými předpisy, mezistátními, národními a jinými normami, stavebními předpisy a předpisy, dokumenty dozorových orgánů vyvinutými pro konkrétní průmyslová odvětví. V tomto případě je nutné zohlednit požadavky požární a výbuchové bezpečnosti, průmyslové sanitace a ochrany práce stanovené v příslušném ND.
Tato norma neplatí pro potrubí:
- Kufr (plynovody, ropovody a produktovody);
- Elektrárny, kotelny, doly;
- Tepelné sítě, vodovodní a kanalizační vedení;
- Zvláštní určení (mobilní jednotky, mazací systémy, které jsou nedílnou součástí zařízení atd.);
- Palivový plyn, který podléhá pravidlům pro rozvody plynu a systémy spotřeby plynu;
- Také trubky, trubky, trubkové rozvody, překlady ohniště vytápěných pecí umístěné uvnitř tělesa pece;
- Energetické potrubí kotlů, které jsou upraveny pravidly pro parovody a horkovody.
Potrubí se v závislosti na třídě nebezpečnosti přepravované látky (nebezpečí výbuchu a požáru a škodlivosti) dělí do skupin prostředí (A, B, C) a v závislosti na vypočtených parametrech prostředí (tlak a teplota) – do pěti kategorií (I, II, III, IV, V). Kategorie potrubí by měla být určena parametrem, který vyžaduje jeho zařazení do zodpovědnější kategorie.
Kategorie potrubí určuje soubor technických požadavků na projektování, instalaci a rozsah kontroly potrubí.
Označení skupiny určitého přepravovaného média obsahuje označení skupiny média (A, B, C) a podskupiny (a, b, c), vyjadřující toxicitu a nebezpečí požáru a výbuchu látek zařazených do toto médium.
Označení potrubí obecně obsahuje označení skupiny přepravovaného média a jeho kategorie. Označením „potrubí I skupiny A (b)“ se rozumí potrubí, kterým je přepravováno médium skupiny A (b) s parametry kategorie I. Skupina médií potrubí přepravujícího média skládající se z různých komponentů se stanoví podle komponentu. to vyžaduje přiřazení potrubí k zodpovědnější skupině. Pokud navíc obsah jedné ze složek ve směsi překročí průměrnou smrtelnou koncentraci ve vzduchu podle GOST 12.1.007, měla by být skupina směsi určena touto látkou. Pokud je nejnebezpečnější složka z hlediska fyzikálních a chemických vlastností obsažena ve směsi v množství pod smrtelnou dávkou, o otázce zařazení potrubí do méně odpovědné skupiny nebo kategorie potrubí rozhoduje projekční organizace (autor projektu Třída nebezpečnosti látek by měla být stanovena podle GOST 12.1.005 (oddíl 4) a podle GOST 12.1.007 (oddíl 5), hodnoty ukazatelů nebezpečí požáru a výbuchu látek – podle odpovídajících ND popř. metody stanovené v GOST 12.1.044 (oddíl 6) U vakuových potrubí je třeba vzít v úvahu absolutní provozní tlak.
Potrubí přepravující látky s provozní teplotou rovnou nebo vyšší než je teplota jejich samovznícení, jakož i nehořlavé, málo hořlavé a hořlavé látky, které při interakci s vodou nebo vzdušným kyslíkem mohou být výbušné, by měla být klasifikována jako kategorie I.
Návrh potrubí musí umožňovat provádění všech typů řízení. Pokud návrh potrubí neumožňuje vnější a vnitřní kontroly nebo hydraulické zkoušky, musí autor projektu uvést metodiku, četnost a rozsah kontroly, jejíž provedení zajistí včasnou identifikaci a odstranění závad.
GOST také zvažuje následující požadavky:
- Přírubové a jiné spoje;
- Větve (vložky);
- Ohyby;
- Přechody;
- Zástrčky;
- Kované a lisované díly;
- Ohýbané a svařované prvky;
- Odnímatelné spoje;
- Svary a jejich umístění;
- Požadavky na montážní jednotky.
Materiály použité pro výrobu potrubí (příloha A) musí zajistit jejich spolehlivý provoz po dobu projektované životnosti s přihlédnutím ke stanoveným provozním podmínkám (výpočtový tlak, minimální záporné a maximální návrhové teploty), složení a povaze prostředí (korozívnost). , nebezpečí výbuchu, toxicita atd.) a vliv okolní teploty.
Trubky a tvarové díly potrubí musí být vyrobeny z ocelí, které mají technologickou svařitelnost, relativní tažnost kovu při přetržení na pětinásobných vzorcích minimálně 16 % a rázovou houževnatost minimálně KCU=30 J/cm2, KCV= 20 J/cm2 při minimální návrhové teplotě stěny potrubního prvku.
Použití dovážených polotovarů a materiálů je povoleno, pokud to umožňují mezinárodní normy ASME, EN Výrobce potrubí musí provádět vstupní kontrolu kvality vstupních polotovarů. Hodnocení kvality polotovarů se provádí v souladu s požadavky norem a normativních dokumentů pro konkrétní polotovary a je potvrzeno certifikáty.
Odolnost materiálu potrubí proti destrukci je dána kritérii maximálního smykového napětí (třetí teorie pevnosti) nebo maximální hodnotou akumulované energie změny tvaru (čtvrtá teorie pevnosti) Tlak pracovního média (vnitřní nebo vnější) se bere jako hlavní zatížení, kterým se určuje tloušťka stěny, hodnota, která je uvedena v technologických předpisech. Dodatečná vnější zatížení (axiální síly, ohybové nebo torzní momenty), působící trvale, dlouhodobě nebo krátkodobě, jsou regulována odpovídajícími mezními hodnotami. Tyto mezní hodnoty jsou stanoveny na základě mírného snížení celkové bezpečnostní rezervy trubky nebo části ve srovnání s rezervou přijatou při výpočtu na základě hlavního zatížení – středního tlaku.
Zatížení od teplotních namáhání je zohledněno při výpočtu potrubí, ve kterém jsou regulovány mezní hodnoty přídavných napětí z kompenzace teplotní roztažnosti. Pro potrubí pracující při vysokých teplotách, které způsobují tečení kovu, se používají vzorce únosnosti, ve kterých je mez kluzu kovu při jednoosém tahu nahrazena odpovídajícími charakteristikami tečení a dlouhodobé pevnosti.
Jsou akceptovány následující bezpečnostní rozpětí: 1,5 – pro mez kluzu a dlouhodobou pevnost, 2,4 – pro pevnost v tahu pro uhlíkové a nízkolegované oceli, 3,0 – pro pevnost v tahu pro austenitické chromniklové oceli.
Hodnoty uvedených pevnostních charakteristik by měly být brány podle norem a specifikací pro kov této třídy.
Všechny vzorce v GOST 32569 2013 najdete stažením na našich webových stránkách.
Naši specialisté vyberou zařízení pro ženijní celky při zachování provozních parametrů.
Pokud máte nějaké dotazy, rádi vám pomůžeme. Můžete nás kontaktovat jakýmkoli pohodlným způsobem:
Telefonicky: +7 (343) 288-35-54 nebo WhatsApp
Přihlaste se k odběru našeho kanálu Telegram, vždy najdete spoustu užitečných a zajímavých věcí.
