Jak vybrat zrnitost diamantového kotouče?

Efektivita výroby jakéhokoli nástroje přímo závisí na kvalitě a včasném procesu ostření. Nejvhodnějším brusným nástrojem pro tyto účely je diamantový kotouč, se kterým opracujete různé druhy materiálů a několikanásobně snížíte vlastní opotřebení. Díky svým vlastnostem a potenciálu diamant účinně obnovuje řeznou schopnost nástroje a vrací jej do pracovního stavu.

Jak víte, diamant je nejsilnější minerál na zemi, široce používaný v kovoobráběcím průmyslu, používaný k výrobě vrtáků, fréz a dalších řezných nástrojů. Pro svou schopnost řezat jakýkoli materiál (cihla, keramika, žula, beton, kámen, asfalt atd.) nachází uplatnění i v různých stavebních odvětvích.

Samotný disk je tělo vyrobené ze speciálně tvrzeného barevného nebo železného kovu a na něj nanesená diamantová vrstva. Diamantová vrstva je koncentrace diamantového prášku (obsah diamantů v jedné jednotce objemu). Při volbě optimální koncentrace je bráno v úvahu určité pravidlo: pokud je kontaktní plocha úpravy malá, je nutné zvolit vysokou koncentraci diamantu. Pokud je styčná plocha poměrně velká (je nutné snížit teplotu a snížit brusnou sílu), volte nižší koncentraci.

Parametry disku jsou poměrně objemné, jak se nenechat zmást? Například existuje disk s parametry 125x40x10x3x32. Všechny parametry jsou uvedeny v milimetrech.

• 125 — průměr kruhu (vnější);
• 40 — hloubka (pouze pro miskovité kruhy);
• 10 — šířka diamantové vrstvy;
• 3 — tloušťka diamantové vrstvy;
• 32 — průměr montážního otvoru (vnitřní průměr kruhu).
• Dále je uvedena zrnitost a vazba (organický B2-01 nebo kovový M2-01).

Tvar diamantového kotouče je hlavním parametrem, na který byste se při výběru nástroje měli zaměřit, je uveden hned na začátku označení. Musíte vybrat tvar kruhu v závislosti na ploše a tvaru obrobku.

Tvar misky 12A2-20°
Tato forma může být použita pro ostření různých typů vrtáků, tvrdokovových pilových zubů, kotoučových a stopkových fréz. Při ostření se používá chladicí kapalina.

Kónický tvar misky 12A2-45°
Tato forma se používá pro ostření a konečnou úpravu kovoobráběcích nástrojů z tvrdých slitin s přímými a spirálovitými zuby podél přední a zadní plochy, jakož i pro broušení konců.

Forma nádobí 12R4
Tato forma se používá pro ostření a konečnou úpravu čelní plochy řezných tvrdokovových nástrojů; zuby prefabrikovaných a plných fréz, výstružníků, odvalovacích fréz, protahovačů atd.

Plochý tvar s oboustrannou drážkou 9A3
Tuto formu lze použít pro ostření a dokončování tvrdokovových nástrojů, pro opracování strojních součástí a měřicích přístrojů.

Plochý tvar s půlkruhově vypouklým profilem 1FF1
Tato forma je vhodná pro opracování a broušení profilů, utvařečů třísek, tvrdokovových výrobků, nástrojů atd.

Plochý tvar s oboustranným kónickým profilem 14EE1
Tato forma je vhodná pro opracování, broušení a konečnou úpravu určitých typů závitů a tvarových ploch karbidových dílů.

Na závěr si všimneme hlavních výhod zpracování diamantovými kotouči:

• Umožňuje v důsledku zpracování získat vyšší třídu čistoty (10–12) a přesnosti.
• Má jedinečné řezné vlastnosti, které snižují teplotu ohřevu kovu a řeznou sílu. V důsledku toho je eliminován vzhled trhlin.
• S automatizovanou výrobou je snazší získat „rozměrovou stabilitu“.
• Dokončení diamantovým kotoučem zlepšuje kvalitativní vlastnosti zpracovávaného nástroje.
• Dokáže zpracovávat křehké slitiny.

Bylo prokázáno, že diamantové broušení je nejúčinnější, umožňuje zvýšit kvalitu opracovaného povrchu a učinit jej absolutně hladkým, což několikrát zkracuje dobu zpracování, což je v moderním světě nesmírně důležité.

Typy brusných kotoučů se vyznačují konstrukčními rozdíly a jsou regulovány GOST R 52781-2007 „Brusný kotouč“.

• Aplikace brusných kotoučů
• Jak vybrat brusný kotouč
  • Velikost zrna brusiva
  • Průměr kruhu
  • Druh zpracovávaného materiálu
  • Rychlost otáčení
  • Hustota kruhu
  • Značení brusných kotoučů

  Dokument definuje následující typy produktů:

  • prsten;
  • ve tvaru misky;
  • kuželovitý;
  • kónický oboustranný;
  • s drážkami na jedné nebo dvou stranách;
  • se zapuštěnou středovou částí;
  • s válcovými a kuželovými vybráními;
  • se dvěma drážkami.

  Obrázek č. 1: Schémata brusných kotoučů

  Výrobky určitých podtypů se používají pro různé postupy: zpracování, broušení, ostření nástrojů. V tomto případě se hlavní výběrové kritérium vztahuje k typu broušeného obrobku a povaze dopadu na jeho povrch.

  Brusné kotouče s přímým a prstencovým profilem se používají v domácích podmínkách a na kompaktních strojích pro zpracování kovových výrobků, ostření nástrojů a řezných hran. Jsou také vhodné pro práci se sklem, kamenem, porcelánem a keramikou.

  Fotografie #1: Kuželové brusné kotouče

  Nejoblíbenější jsou kruhy kónického typu (oboustranné a pravidelné). S jejich pomocí se opracovávají hoblíky a vyrábí se zápichy různých tvarů.

  Fotka #2: Brusné kotouče ve tvaru misky

  Široce se používají kola miskovitého a kotoučového tvaru s diamantovým povlakem. Kromě diamantového brusiva se pro výrobu kotoučů aktivně používají další materiály: elektrokorund, karbid křemíku, CBN, bakelit. Více o výběru nástavců pro řezné nástroje vám řekneme níže.

  Aplikace brusných kotoučů

  Hlavní oblastí použití brusných kotoučů je čištění povrchů z uhlíkové oceli, litiny, plastu, neželezných kovů, skla, železa. Nástroj se také používá k řezání cihel, dlaždic, břidlice, sádrokartonu a betonu. Výrobky se aktivně používají pro řezání drážek a štěrbin různých tvarů a hloubek.

  Zvláštní pozornost si zaslouží kruhy, které jsou instalovány na vrtačce. Takové trysky se používají při opravách a dokončovacích pracích k čištění stěn před pokládkou dlaždic a nanášením omítky. Odstranění skvrn od barvy, rzi a jiných povlaků je další oblastí, kde lze použít brusiva.

  Jak vybrat brusný kotouč

  Při výběru brusného kotouče věnujte pozornost jeho označení. Primární význam má rozsah použití produktů. Existují nástavce pro průmyslové instalace a ruční nářadí. Pro práci v domácím prostředí budete potřebovat druhou možnost. Zbývající body související s výběrem zvážíme samostatně.

  Velikost zrna brusiva

  Velikost částic na plátně se pohybuje v rozmezí 12–4000 mikronů. Je vyznačeno na kruhu ve formě speciálního označení. Všeobecně uznávaným šifrovacím systémem je FEPA. Ukazatel velikosti zrna v tabulce je označen indexem F. Čím nižší je číselná hodnota, tím větší jsou částice.

  Existují tři hlavní velikosti zrna:

  • velký (F16–24);
  • střední (F30–60);
  • malý (F70–220).

  Velké abrazivní částice umožňují řezání kovu, betonu a jiných tvrdých prvků maximální rychlostí. K pečlivému řezání hran a drážek je však zapotřebí vrták s jemnou zrnitostí.

  Průměr kruhu

  Průměr kruhu musí odpovídat velikosti řezného nástroje. K prodeji jsou výrobky o průměru 80–500 mm. Stroje pro domácnost se vyrábí pro kruhy o průměrech 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Čím větší je velikost výrobku, tím snazší je řezat tlustou kovovou část.

  Foto č. 3: Brusné kotouče různých průměrů

  Kruhy 125–150 mm se blíží univerzálním. Váží málo, přesto snadno řeší různé domácí úkoly. Při nákupu si také zkontrolujte, zda průměr montážního otvoru kruhu odpovídá uchycení na brusce. Standardní hodnota je zde 22 a 32 mm. V kruzích jsou otvory o průměru 10 mm, které se instalují na vrtačku.

  Foto č. 4: Brusný kotouč na vrtačce

  Druh zpracovávaného materiálu

  Nejlepší brusné kotouče jsou ty, které jsou vhodné pro zpracovávaný materiál. Informace o tom poskytnou kresby na povrchu ve formě kamene, betonu, keramiky, kovu atd. Existují také univerzální produkty, které jsou vhodné pro práci s různými povlaky.

  Rychlost otáčení

  Věnujte pozornost odhadované rychlosti otáčení trysky. Měla by být o něco vyšší než ta, na které bruska pracuje. Tento parametr je označen barvou proužku na produktu:

  • zelená – 100 m/s;
  • červená – 80 m/s;
  • žlutá – 63 m/s.

  Hustota kruhu

  Výběr brusného kotouče je ovlivněn jeho strukturou (hustotou). Tento parametr ukazuje, jak daleko jsou zrna od sebe. Konkrétní typ zásypu se volí podle hustoty zpracovávaného materiálu. Existují tři možnosti struktury:

  • uzavřené – pro kovy a agresivní broušení;
  • polootevřené – na neželezné kovy, barvy, plasty;
  • otevřené – pro zpracování dřeva.

  Uveďme si konkrétní příklady. Kolo PS18EK otevřeného typu je vhodné pro zpracování dřeva, odstraňování rzi, lakování a odstraňování tmelu. Polootevřený nástavec PS22K je určen pro broušení kovu a tvrdého dřeva. Hustý zásypový produkt PS21FK je vhodný pro obrábění nerezové oceli.

  Značení brusných kotoučů

  Úplná označení použitá na brusných kotoučích obsahují následující informace:

  • typ kruhu;
  • celkové rozměry (výška a průměr);
  • abrazivní materiál;
  • třída zrnitosti;
  • úroveň tvrdosti;
  • struktura materiálu;
  • typ spojovacího prvku;
  • rychlost otáčení;
  • třída přesnosti.

  Kruhy 125–150 mm se blíží univerzálním. Váží málo, přesto snadno řeší různé domácí úkoly. Při nákupu si také zkontrolujte, zda průměr montážního otvoru kruhu odpovídá uchycení na brusce. Standardní hodnota je zde 22 a 32 mm. V kruzích jsou otvory o průměru 10 mm, které se instalují na vrtačku.

  Obrázek č. 2: Značky na brusném kotouči

  Kruhy jsou označeny podle různých vydání norem GOST, takže kódy obsahují rozdíly v tvrdosti, hustotě a dalších parametrech. Chcete-li porozumět značkám, prohlédněte si tabulku níže.

  Obrázek č. 3: Tabulka s označením zrnitosti (GOST, FEPA)

  Níže jsou uvedeny možnosti dekódování pro dva kruhy.

  Fotografie #5: Dešifrování disku 1

  1. Brusný materiál: 25A – bílý elektrokorund.
  2. Velikost zrna: 60, tedy 800–630 mikronů.
  3. Tvrdost: K – střední.
  4. Struktura: 6 – střední.
  5. Spojovací prvek: V – keramika.
  6. Třída nevyváženosti: 2.

  Fotografie #6: Dešifrování disku 2

  1. Brusný materiál: 14A – normální elektrokorund.
  2. Velikost zrna: 36–30, tedy 525–625 mikronů.
  3. Tvrdost: QU – střední/tvrdá.
  4. Spojovací prvek: BF – bakelit s těsněním.
  5. Třída nevyváženosti: 1.

  Jak vypočítat potřebu brusných kotoučů

  Zbývá pochopit, jak vypočítat potřebu brusných kotoučů při zpracování jednotlivých materiálů pro stanovení objemu nákupů. Neexistuje žádné absolutní kritérium výpočtu, protože spotřeba závisí na řadě parametrů, včetně kvality, hustoty a tvrdosti koleček a také jejich vhodnosti pro zvolený materiál.

  Následující tabulka vám pomůže s vašimi výpočty.

  Obrázek č. 4: Tabulka výpočtu opotřebení kotouče

  Zjednodušeně lze spotřebu stanovit v praxi. Chcete-li to provést, měli byste:

  1. ošetřit určité množství povrchu;
  2. vydělte stopáž počtem použitých trysek.

  V běžném životě je tento výpočet dostačující. Pokud mluvíme o kontrole výrobních nákladů, data se zaznamenají a vyhotoví se doklad o míře spotřeby brusiva, který podepíše ředitel podniku.