Stavební technologie nestojí na místě a neustále zlepšují přístupy k zásadním věcem. Polypropylenové vlákno se stalo nedílnou součástí výroby betonu a opakovaně zlepšuje vlastnosti řešení. Co je to za materiál a v jakém množství se používá, se podíváme na tento článek.
Proč potřebujete vlákno do betonu?
Kompozitní materiály jsou ve stavebnictví oblíbené pro své široké možnosti použití a zlepšení kvality původní kompozice. Čistý beton je v tahu křehký, proto se pro zpevnění používají výztužné prvky: pletivo, ocelové tyče, vlákno. Kovové konstrukce drží potěr nebo litý prvek a polyolefin také chrání povrch před tvorbou mikrotrhlin.
Syntetická vlákna značky Fibermix, vyrobená z polymerů, jsou k dispozici v různých tvarech, gramážích a délkách. Množství vlákenných vláken pro přípravu betonu závisí na povaze požadované práce a také na velikosti přísady.
Umělá vlákna zlepšují pojivové vlastnosti betonu a jsou rovnoměrně rozmístěna po celém materiálu.
Polymerové vlákno se používá pro následující účely:
- snížit smršťování betonové směsi;
- zabránit delaminaci materiálu;
- chránit před korozí;
- zabránit poškození vnějšími mechanickými vlivy;
- zlepšit vlastnosti v tahu a ohybu.
Vláknina se přidává do mixéru ve fázi míchání suchých přísad. Syntetická vlákna jsou rovnoměrně rozmístěna po celé směsi a poté naplněna vodou. Druhou možností je nalít aditivum do výpeku a poté vmíchat zbývající potřebné ingredience. Podíl polypropylenu se zvyšuje po částech nebo se vylévá celé balení najednou.
Společnost Fibermix vyrábí polyolefinová vlákna s různými účely a vlastnostmi. Na trhu jsou tři typy produktů: ArmoTec, PolyMesh a FiberMix. Chcete-li vybrat vlákna pro konkrétní typ práce, zvažte technické vlastnosti produktů.
Vlákno ArmoTec
Polymer ArmoTec se používá pro objemové vyztužení betonu a stříkaného betonu. Tisíce odolných vláken s vlnitým povrchem jsou rovnoměrně rozmístěny po celé ploše konstrukce a chrání ji před zničením. Polyolefin nahrazuje kovovou výztuž výrobků, u kterých je důležitá odolnost vůči korozi a chemikáliím.
Délka syntetických vláken ArmoTec 14, 25,40, 55 mm. Na 1 kg materiálu je 50 000 kusů vlnitých jednotek grafitové barvy. Spotřeba vláken na potěr závisí na stupni vyztužení betonu a odolnosti proti ohybu. V průměru se používá od 2 do 6 kg na 1 m3 směsi.
Oblasti použití pro ArmoTec:
- silnice;
- potěry a podlahy průmyslových prostor;
- Dlažební desky;
- piloty a mosty;
- pórobeton;
- sklady a stavby pro ropný a chemický průmysl.
ArmoTec zvyšuje odolnost betonu vůči síranům a solím a snižuje konečnou hmotnost konstrukce. Polymerní přísada zabraňuje praskání produktu a absorbuje energii destrukce. Tepelně odolná vlákna snášejí teplo i chlad bez strukturálních změn materiálu.
Modul pružnosti ArmoTec dosahuje 6 GPa. Při výběru podobného indikátoru cementové matrice se zlepšuje disperzní výztuž. Délka vláken ovlivňuje rovnoměrné rozložení ve směsi. 40 mm vlákno je vhodné pro pěnobeton a 14 mm produkt se přimíchává do pohyblivého těžkého betonu. ArmoTec lze kombinovat s jakýmikoli přísadami.
PolyMesh z makrovlákna
Makrovlákna PolyMesh se získávají z polypropylenu postupnou řadou chemických, tepelných a mechanických úprav. Výrobek je tak lehký, že se neusazuje do podkladové vrstvy betonu, ale poskytuje trojrozměrné vyztužení pro vlákna délky 38 nebo 54 mm.
Podle toho, zda potřebujete vyměnit pletivo, ocelové prvky nebo přidat výztuž, spočítejte, kolik vláken na kostku betonu naložit do míchačky. Doporučená hustota PolyMesh je 2-8 kg na 1 m3 betonu. V 1 kg materiálu počet vláken dosahuje 150 000 kusů.
- zpevňuje betonové konstrukce v ohybu;
- mrazuvzdorný;
- šetří rozpočet a snižuje hmotnost produktu;
- nekolabuje v alkalickém a kyselém prostředí;
- má šetrný účinek na zařízení pro dodávku betonu;
- zvyšuje odolnost proti nárazu.
Syntetické makrovlákno PolyMesh se přidává při pokládání vozovek nebo podlah v průmyslových areálech, při stavbě tunelů a podchodů a při vytváření monolitických konstrukcí. Polyolefin má vysoký bod tání, který zvyšuje požární odolnost betonových výrobků. Použití vlákna výrazně urychluje a usnadňuje betonování.
Makrovlákno se vyrábí v grafitové barvě. Pevnost v tahu je 500-600 MPa, což má pozitivní vliv na odolnost proti trhlinám. Obtížné povětrnostní podmínky nepoškozují strukturu PolyMesh. Při častých mrazech a tání, deštích a suchu zůstává konstrukce neporušená.
Mikrovlákno na beton FiberMix
Monofilament FiberMix vyrovnává povrch betonu a chrání jej před vznikem mikrotrhlin během vysychání. Pro urychlení stavebních prací a zvýšení ziskovosti projektu je místo ocelové sítě použit polypropylen. Mikrofilamenty o průměru 20-22 mikronů jsou rovnoměrně rozmístěny v roztoku, čímž se zvyšuje jeho viskozita.
Milimetr nitě navíc může zničit strukturu směsi, takže délka monofilu se volí v závislosti na jeho účelu. Mikrovlákno FiberMix se používá při výrobě:
- tekuté tapety;
- suché směsi pro stavebnictví;
- náplasti;
- podlahové potěry;
- železobetonové výrobky.
Do stavebních směsí se přidává FiberMix délky 2 a 3 mm. Omítku zahustíme nitěmi 4 mm, což umožní její zhutnění a vyrovnání povrchu. Monofilamenty 6 a 12 mm se přidávají k řešení pro kusové architektonické výrobky, dlažební desky, omítky a pokládku samonivelačních podlah. Polypropylen o délce 18 mm je vhodný na potěry, pórobeton, povrchy vozovek, vytápěné podlahy, železobetonové konstrukce.
Tenké nitě vytvářejí trojrozměrné vyztužení, které nepodléhá stárnutí. Výsledný vláknobeton se vyznačuje zvýšenými ohnivzdornými vlastnostmi a odolností proti změnám teplot. Syntetické nitě chrání povrch před pronikáním vody a chemikálií.
Z porovnání charakteristik vláknobetonu s různým obsahem polypropylenu vyplývá, že optimální množství syntetických přísad je v rozmezí od 0,6 do 2 kg/m3. Smrštění roztoku se sníží o 15 % a pevnost v tahu při ohybu se zdvojnásobí. Přidávání více než 2 kg na kostku je z ekonomického hlediska nerentabilní a nepřináší hmatatelné zlepšení vlastností materiálu.
| Rozsah použití řešení | Velikost vlákna, mm | Rychlost přidávání vlákniny |
| Průmyslové podlahy, cementobetonové vozovky | 12, 20, 40 | od 1 kg na 1 m3 |
| Stěrky, vytápěné podlahy | 12, 20 | od 0,9 do 1,5 kg kg na 1 m3 |
| Železobeton, betonové konstrukce a výrobky | 12, 20 | od 0,9 kg na 1 m3 |
| Pórobeton (pěnový beton, neautoklávovaný pórobeton) | 12, 20, 40 | od 0,6 kg do 1,5 kg vlákna na 1 m3 |
| Suché stavební směsi (samonivelační podlahy, omítky, tmely, spárovací hmoty, hydroizolace, sanační hmoty) | 3, 6, 12 | od 1 kg na 1 m3 |
| Drobné výrobky, výrobky komplexního profilu, malé architektonické formy | 6, 12 | od 0,9 kg na 1 m3 |
| dlažebních desek | 6, 12 | od 0,6 kg do 1,5 kg na 1 m³ směsi |
| Tekuté tapety, lepidla | 3 | od 0,5 kg na 1 m3 |
Jak vypočítat spotřebu vláken pro beton
Množství vláknitých materiálů pro betonovou maltu přímo závisí na povaze práce, typu a velikosti vlákna. Odchylka od normy způsobí finanční ztráty a může neutralizovat posilující efekt. Příliš dlouhé prvky znesnadňují míchání a rovnoměrné pokládání hotového vláknobetonu.
Při vytváření železobetonových pilot, mostů, vodních staveb a konstrukcí pro chemický průmysl se používá ArmoTec délky 40-55 mm v dávce 6 kg na 1 m3. Stříkaný beton pro tunely a doly spotřebuje cca 3-4 kg/m3. Pro průmyslové podlahy a potěry je to 2-3 kg/m3.
Syntetická vlákna PolyMesh v podílu 8 kg/m3 se používají k vytvoření vyztužených prvků železobetonových konstrukcí a konstrukcí skladů ropy. Na povrchy vozovek a potěry v průmyslové zóně se používá 2-4 kg polypropylenu na 1 m3.
Pro vytvoření pevných, odolných struktur přidejte 0,9 kg nití FiberMix na 1 m3 roztoku. Pro ochranu potěru před prasklinami vezměte 0,6 kg mikrovlákna na 1 m3. Množství polyolefinu v betonové směsi a doba míchání přímo závisí na délce vláken: čím kratší je nit, tím méně je potřeba na kostku roztoku. Z vlákna délky 18 mm v množství 2,5 kg/m3 se vyrábějí monolitické vysokopevnostní konstrukce, které snesou velké zatížení.
Při výrobě cementově pískové malty pro potěry platí, že čím více syntetické přísady je přimícháno, tím silnější je napětí v ohybu. Kvalita betonu po přidání polypropylenu závisí na stupni rozložení monofilu. Pro udržitelný výsledek se provozní doba mixéru prodlouží o 15 % míchání čistého roztoku.
