Jak zjistit kvalitu elektrody?

V tomto článku budeme podrobně analyzovat značení na balení spotřebního materiálu, abychom správně vybrali potřebné elektrody pro svařování.

Schopnost číst označení elektrody pomůže začínajícímu svářeči vybrat správný spotřební materiál. Dovednost je pro dodavatele nezbytná k výběru zboží nakupovaného do výroby. Kvalita švu a náklady na výrobek závisí na gramotnosti výběru. Zvažte, co každé písmeno nebo číslo v označení znamená, jaké jsou značky elektrod a další podrobnosti, které jsou užitečné při výběru.

Kde najít štítek

Označení je nutné pro označení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a tvorbu svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou nutně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe používat svařovací spotřební materiály.

Povinné označení se aplikuje na obal. Nápis je umístěn na bílém nebo modrém poli, bez dekorativního designu obalu. Na spotřebním povlaku, blíže ke konci elektrody vložené do držáku, je také aplikováno značení. Někteří výrobci navíc uvádějí údaje na straně balení, ale není to podmínkou.

Typy elektrod

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za kterými následují určité vlastnosti. Pro srozumitelnost vysvětlení uveďme jako příklad běžné elektrody s následujícím označením:

První indexy E42A označují typ spotřebního prvku. Je jich několik a vysvětlují svářeči, který kov je lepší svařovat určitými elektrodami.

Nanášení povrchové vrstvy kovu	E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM – celkem je 38 typů této skupiny
Svařování konstrukčních uhlíkových a nízkolegovaných ocelí	E38, E42, E46, E50, E55, E60
Svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost a tažnost svaru	E42A, E46A, E50A
Svařování legovaných konstrukčních ocelí	E70, E85, E100, E125, E150
Svařování vysoce legovaných konstrukčních ocelí	Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ
Svařování žáruvzdorné oceli	Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

V našem příkladu je uveden typ E42A, kde:

• E – elektrody pro RDS.
• Číslo 42 je pevnost v tahu, měřená v kg na mm?.
• A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a rázovou houževnatost.

Díky znalosti této části značení můžete snadno vybrat elektrody podle síly švu – čím vyšší číslo, tím pevnější spojení. Například v našem případě 42 znamená, že svařovaný šev vydrží zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Je-li požadována odolnost proti otřesům, vyberte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Třídy elektrod

E42A- UONI-13/45 -3.0-UD
————
E432(5)-B 1

Značka je určena GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Označuje účel spotřebního materiálu. Mezi standardními značkami podle GOST jsou následující:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 – pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí. -6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZh-13, NII-48G – pro svařování vysokolegované oceli. , MNCH-2 – pro svařování litiny. , -620, TsN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro nanášení povrchové vrstvy.
• TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní značky elektrod pro všechny tyto procesy a patentovali si označení. Nejběžnější je OK od ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45- 3.0 -UD
————
E432(5)-B 1

Další v označení je průměr kovové tyče. Hodnota je uvedena v milimetrech s desetinami oddělenými čárkami. Průřez elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných obrobků a svařovacího proudu. Příliš tenké elektrody rychle vyhoří a rozstříknou přídavný kov, zatímco příliš silné elektrody vytvoří dodatečný odpor a způsobí špatnou kvalitu svařování kvůli malé hloubce průvaru.

Určení elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0- У Д
————
E432(5)-B 1

Toto je další prvek indikující vhodnost pro svařování určitých kovů a slitin, jako v případě typu elektrod:

• B – svařování vysokolegovaných ocelí.
• T – svařování žáruvzdorných slitin.
• L – svařování konstrukčních ocelí, ve kterých jsou přítomny legující prvky.
• N – se používají pouze pro povrchovou úpravu.
• U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Faktor tloušťky povlaku

Povlak je nezbytný pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví, když oblouk hoří a tyč se taví. Čím silnější je povlak, tím více ochranného plynu se uvolňuje. Úroveň tloušťky povlaku je uvedena v označení elektrody písmenem:

• M je hubená.
• C – průměr.
• G – velmi tlusté (maximální možné).
• D je tlusté.

Indexová skupina

Někdy označení obsahuje dodatečné označení napsané pod vodorovnou čarou.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5) -B 1

číslo 4 udává odolnost svaru vůči korozi. Celkem je pět stupňů (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lépe. V našem příkladu je číslo 4, což znamená vysokou ochranu švu před korozí při následném provozu.

číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů. V našem případě 3 – šev vydrží zahřátí až na 560-600? Bez ztráty vlastností.

číslo 2 – mez pracovní teploty švu. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů. V našem příkladu 2 označuje limit 650? C, po kterém začnou změny v kovu.

Hodnota v závorkách (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procenty v rozmezí od 0.5-4.0 % do 10-20 %. S naším indikátorem 5 se obsah feritové fáze pohybuje od 2.0 do 8.0 %.

Taková skupina indexů neoznačuje několik charakteristik najednou. Obvykle je to napsáno na obalech elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Typ nátěru

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5)- Б 1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku značení označuje spotřební elektrodu, jejíž povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku. Ale typ povlaku je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní možnosti, stejně jako jejich smíchání dohromady:

• A – to je kyselý povlak. Elektrody s tímto označením jsou vyrobeny pro práci ve všech prostorových polohách na stejnosměrný i střídavý proud. Ale odshora dolů se vaří špatně. Nevhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, přispívají k rozstřikování kapek, jsou možné praskliny ve švech.
• B – toto je hlavní povlak, určený pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Vhodné pro spojování silných obrobků.
• R – označení pro rutilový povlak. Elektrody lze provozovat na střídavý nebo stejnosměrný proud v jakékoli prostorové poloze, ale svislice shora dolů jsou špatné.
• C – celulózový povlak. Spotřební materiál se používá pro montáž kovových konstrukcí, výborně vaří ve všech polohách v prostoru na stejnosměrný i střídavý proud. Ale dochází ke zvýšeným ztrátám rozstřikem.
• RB, AC – možnosti smíšeného nátěru. Optimální pro svařování ve spodní a vertikální poloze potrubí. Zajistěte nízkou spotřebu.

Aby elektroda odpovídala značení, musí být v jejím povlaku přítomny chemikálie v určitých poměrech. Mohou to být: křemenný písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dává svaru určité vlastnosti. K takovému procesu dochází při hoření oblouku a po jeho utlumení, přičemž vzniká nová krystalová mřížka.

Prostorová poloha

Označuje, pro jakou polohu v prostoru jsou elektrody určeny. Ignorování této části značení vede ke špatné penetraci, popálení, zvýšené spotřebě kovu na potřísnění a odkapávání. Existují čtyři možnosti indexu:

V tomto článku se podíváme na tipy pro výběr obalených elektrod, abyste si mohli koupit správný spotřební materiál pro tuto práci.

Ke zvládnutí svařování RDS potřebujete stroj, ochranné pomůcky a spotřební materiál a také spoustu praxe. Jak vybrat svařovací zařízení jsme psali v samostatném článku, zde se však podíváme na tipy pro výběr obalených elektrod. To vám pomůže koupit správné zásoby pro konkrétní práci.

V tomto článku:

Důležitost správného výběru

Elektroda při ručním obloukovém svařování vykonává několik funkcí najednou. Nejprve mezi koncem tyče a výrobkem hoří elektrický oblouk, který roztaví okraje kovu. Za druhé, tyč slouží jako přídavný kov, postupně se taví a přidává do svarové lázně. Za třetí, povlak elektrody hoří a uvolňuje ochranné plyny, které zabraňují vstupu vzduchu do svarové lázně.

Pokud zvolíte elektrody správně, oblouk bude snadno vybuzen, bude hořet rovnoměrně a méně kapek roztaveného kovu se bude rozptylovat do stran. Svarový kov bude nasycen užitečnými vměstky z povlaku tyče a elektrody, což přispěje k pevnosti a dalším vlastnostem spoje.

Chyby při výběru spotřebního materiálu ovlivní jak snadnost použití, tak kvalitu připojení. Ale neexistují žádné univerzální elektrody vhodné pro všechny úkoly. Bylo vyvinuto mnoho značek spotřebního materiálu, které se liší složením tyče, složením povlaku, vhodností pro typ proudu, prostorovou polohou a určené pro úzké použití. Podíváme se, jak na základě všech těchto parametrů vybrat svařovací elektrody pro svařování MMA.

Podle tloušťky kovu

Elektrody pro ruční obloukové svařování se vyrábí v různých průměrech. Průřez tyče je uveden na obalu a zkušení svářeči jej dokážou určit okem. Tloušťka potažené elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných stran a intenzity proudu. Pokud jsou tlusté obrobky svařovány tenkými elektrodami, tyto se přehřívají, což povede ke zničení povlaku, rozstřikování tekutého kovu a nadměrné spotřebě elektrod. Svařování tenkého kovu s tyčí, která je příliš silná, bude nekvalitní, protože elektroda vytvoří nadměrný proudový odpor a obrobek nebude možné zahřát a roztavit.

V tabulce jsou uvedeny možnosti výběru průměru elektrody podle aktuální síly a tloušťky svařovaných dílů.

Tloušťka kovu, mm	Průměr elektrody, mm	Aktuální síla, A.
1-2	1,6	25-55
2-3	2	40-80
3-4	3	80-160
4-6	4	120-200
6-8	5	180-250
10-20	6	220-320

Podle typu svařovaného kovu

Elektrody pro svařování RDS je nutné volit podle druhu svařovaného kovu. Pak se složení tyče bude co nejvíce blížit složení hlavního produktu a spojení bude homogenní. Sníží se pravděpodobnost vzniku trhlin nebo teplotních deformací v důsledku rozdílů v lineární roztažnosti, tepelné vodivosti a rázové houževnatosti.

Například při svařování litiny elektrodami z měkké oceli vzniká mnoho pórů, když uhlík uniká ze svarové lázně. Ocel také chladne rychleji než litina, takže po svařování jsou možné praskliny podél švu. Použití speciálních elektrod, jako je ESAB OK 92.58 NiFe-Cl-A, vyrobených ze slitiny železa a niklu, činí spoj viskóznějším a odolnějším proti roztržení.

Zdroj videa: Aurora Online Channel

V závislosti na svařovaných kusech zvolte elektrody pro:

Podle typu proudu

Pro ruční obloukové svařování se používají invertory, generátory, usměrňovače nebo transformátory. Ty druhé produkují střídavý proud. Svařování s nimi se vyznačuje tvrdým obloukem, zvýšeným rozstřikem kovu a praskavým zvukem při hoření oblouku. Pokud plánujete vařit s transformátorem, potřebujete elektrody na střídavý proud nebo univerzální. Mohou pracovat s jakýmkoliv proudem.

Všechna ostatní zařízení produkují stejnosměrný proud, u kterého je důležité dbát nejen na vhodnost elektrod pro tento indikátor, ale také na polaritu. Rovná polarita – „mínus“ na držáku a „plus“ na výrobku. Zadní strana je na držáku „plus“. Balíček elektrod udává, pro jakou polaritu jsou vhodné při svařování stejnosměrným proudem. I zde existují elektrody univerzální (pro jakoukoli polaritu) a vysoce specializované.

Podle pokrytí

Celkem se jedná o čtyři samostatné typy nátěrů (zásaditý, rutilový, celulózový, kyselý) a jejich kombinace. Povlak chrání svarovou lázeň před kontaktem s vnějším prostředím a dodatečně nasytí kov potřebnými prvky.

Rutil

Nejběžnější jsou rutilové elektrody, které často používají svářeči v podnicích. Příklady značek spotřebního materiálu s rutilovým povlakem jsou: ANO-21, OK-46, MP-3 atd. Jsou vhodné pro svařování bran, branek, plotů, skleníků, přístřešků, přístřešků a jiných konstrukcí.

Tyče s rutilovým povlakem jsou vhodné pro stejnosměrný i střídavý proud, svařování ve všech prostorových polohách, kromě vertikálního sjezdu. Mezi výhody použití takového spotřebního materiálu patří:

Toto je nejlepší volba pro svařování doma, na venkově nebo v dílně. Nejlepší je použít krátké stehy.

Hlavní

Elektrody se základním povlakem se obtížněji zapalují, zejména opakovaně. Nemůžete svařovat s vytaženým obloukem, jinak budete muset na výrobek dlouho klepat špičkou tyče. Svařované strany musí být očištěny od nečistot, barvy a rzi, jinak oblouk zhasne a „odplivne“. Některé elektrody se základním povlakem lze svařovat pouze stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Ale takový spotřební materiál má následující výhody:

Oblíbené značky elektrod se základním povlakem: UONI 13/55, 13/45, 13/65, OK 48.

Takové spotřební materiály jsou požadovány pro svařování kritických konstrukcí, ale pro začátečníka bude obtížnější je použít. Pokud tedy není potřeba výroby, zvolte elektrody s rutilovým povlakem.

Kyselý

Elektrody potažené kyselinou se používají k montáži nízkokritických konstrukcí ve stavebnictví a výrobě. Určeno pro všechny prostorové polohy, kromě vertikální pro sestup. Dobře vaří na střídavý i stejnosměrný proud, ale hodně plivají. Vhodné pro válcované kovové výrobky z nízkolegované oceli. Oblouk hoří stabilně, náklady na spotřební materiál jsou minimální, ale pevnostní charakteristiky švů jsou nízké.

Celulózový

Povlak je tenčí než ostatní, což usnadňuje svařování na těžko přístupných místech přes technické otvory. Vhodné pro práci ve všech prostorových polohách, a proto často používané pro instalaci na stavbách. Podporujte vysoce kvalitní sváry na stejnosměrný a střídavý proud. Vhodné pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, hlavních potrubí.

Smíšený

Kombinace dvou nátěrů umožňuje spojit jejich prospěšné vlastnosti. Možné možnosti zahrnují kombinace základního a rutilového nátěru, kyseliny a celulózy, rutilu a celulózy. Kombinace rutilového a celulózového povlaku zajišťuje snadné zapálení a zvýšené pevnostní charakteristiky. Pokud chcete tyto elektrody vyzkoušet, kupte si ESAB OK 46.00 nebo RB-26 KOBELCO.

Podle požadavků na hotovou konstrukci

Výběr elektrod pro svařování MMA závisí na požadavcích na hotovou konstrukci. To může být:

Například pro méně kritické konstrukce je dostatečná pevnost v tahu 43 kg/mm² a pro výrobky vystavené zvýšenému zatížení jsou vhodnější elektrody s pevností v tahu 55 kg/mm². Pevnost v tahu se měří v MPa a může se pohybovat od 380 do 650 nebo více MPa. Relativní prodloužení je důležité při změnách teploty a mechanickém namáhání a může být 10-45%. Rázová houževnatost se měří v J/cm². Čím nižší je teplota, tím je spoj křehčí.

Odolnost švu proti korozi je uvedena ve značení elektrod v 5 stupních – čím vyšší číslo, tím lépe. Tepelná odolnost a tepelná odolnost jsou indikovány v 9 úrovních, z nichž každá má svůj vlastní teplotní rozsah. Podrobněji se můžete dozvědět, jak tyto indikátory elektrod určit, označením v přilehlém článku. (zde odkaz na dosud nepublikovaný článek o značení).

Podle polohy švu v prostoru

Při výběru elektrod pro svařování RDS vezměte v úvahu prostorovou polohu, ve které plánujete vést oblouk a aplikovat šev. Existují elektrody:

Na správné volbě závisí chování oblouku a kvalita přenosu přídavného kovu. Veškeré informace jsou uvedeny na obalu a v popisu vlastností produktu na webu.

Odpovědi na otázky: jak si může začátečník vybrat elektrody pro svařování RDS?

Vzhledem k tomu, že produkt bude periodicky zahříván z dřevěného uhlí na vysoké teploty, jsou zapotřebí elektrody, aby byla zajištěna tepelná odolnost a tepelná odolnost švu. Označení za písmenem E by mělo obsahovat čísla 432, kde 3 je tepelná odolnost při 560-600 stupních a 2 je kritická teplota 650 stupňů, po které šev začíná ztrácet své vlastnosti.

Litina se svařuje pomocí niklových tyčí v ocelovém plášti, čímž se zvyšuje svařovací proud a oblouk je stabilní. Doporučujeme vyzkoušet elektrody ESAB OK 92.60 se základním povlakem.

Ano jsou. Pouze takové elektrody mohou svařovat kritické konstrukce v podnicích na výrobu ropy a plynu. Mnoho elektrod ESAB má certifikaci NAKS.

Ke svařování legovaných ocelí se používají elektrody s ultranízkým obsahem uhlíku a legujících prvků, aby svar měl stejné vlastnosti jako základní kov. Dobrou volbou by byl ESAB OK 61.30 s kyselým rudným povlakem.

Pokud je třeba udělat hodně vaření a každé spojení je třeba zkontrolovat, odstranění strusky zabere určitý čas. Nejjednodušší způsob separace strusky je při svařování tyčemi potaženými rutilem a rutil-celulózou. Při svařování silných dílů proudem 200-300 A bude struska obecně odpadávat sama.

Cena balení elektrod závisí na jeho hmotnosti, která se může pohybovat od 1 do 6 kg. Proto je obecně přijímáno neuvádět cenu za balení, ale za kilogram. Velmi levné elektrody RDS v ceně 86-100 rublů/kg jsou vhodné pouze pro krátké, nedůležité švy, pokud neexistují žádné požadavky na vzhled spoje. Pro vysoce kvalitní připojení doporučujeme zakoupit elektrody v ceně od 170 rublů/kg od značky ESAB.