Hliník je relativně levný a lehký kov, takže se aktivně používá ve strojírenství, potravinářském průmyslu, konstrukci letadel a v každodenním životě. Dokonale zabírá tvar matrice při odlivu, snadno se zpracovává, ale špatně se svařuje. Zvažme technologii svařování hliníku metodou MIG s doporučeními pro výběr poloautomatického stroje, nastavení a spotřebního materiálu.
Ne každý poloautomat je vhodný pro svařování hliníku. Tento kov je z hlediska svařování docela náladový, protože má oxidový film. Teplota tání oxidu je 2044 stupňů. Proto je pro jeho propíchnutí elektrickým obloukem zapotřebí vysoká proudová síla. Ale samotný hliník pod oxidem taje po 600 stupních. Ukazuje se, že při vysokém svařovacím proudu:
Pokud se proud sníží, nebude možné propálit oxidový film – veškerý přídavný kov zůstane na povrchu a nebude spojen se základním kovem. To způsobí, že kloub bude slabý a nebude vzduchotěsný. Proto potřebujeme stroje MIG, které dokážou automaticky měnit hodnotu ampér během procesu svařování. Spalte oxid při vysokém proudu a svařte základní kov při nízkém proudu. Tento režim se nazývá pulzní nebo pulzní.
Pro poloautomatické svařování hliníku potřebujete hliníkový drát a inertní plyn argon. Proces se provádí hořákem ovládaným ručně svářečem. Plnicí drát je podáván automaticky. Vzhledem k tomu, že hliník je tekutý kov v roztavené formě, je lepší provést spojení ve spodní poloze, s rohovými spoji v lodi.
Hliníkový drát je nezbytný pro rovnoměrné promíchání základního a přídavného kovu, aby měl svar stejné složení. Pro poloautomatické svařování bez plynu je povoleno používat plněný hliníkový drát. Poté ochranné funkce svarové lázně přebírá prášek (tavidlo) umístěný v trubkovém kanálu drátu. Taví a jeho plyny izolují roztavený kov od vnějšího prostředí. Po svaření se na povrchu švu vytvoří strusková krusta.
Svařování hliníkového plněného drátu bez plynu je levnější, ale má nižší kvalitu. Svary mohou být vysoce porézní a část přídavného kovu se rozstříkne. Tento způsob svařování hliníku je přípustný pouze v oboru pro spojování míst, která nevyžadují vysokou pevnost a těsnost.
Svařování hliníku argonem je dostupné u strojů Pulse pomocí elektrického oblouku mezi elektrodou a obrobkem, ale rozdíl spočívá v provedení procesu. Pro svařování TIG se používá netavitelná wolframová elektroda. Roztaví okraje kovu a k vyplnění spoje se použije další výplňový drát, který se přivádí volnou rukou svářeče. Při svařování MIG plní pohybující se drát z cívky do hořáku obě role najednou – podporuje hoření elektrického oblouku a při roztavení vyplňuje spoj.
Poloautomatické svařování hliníku je produktivnější ve srovnání s argonovým svařováním a je levnější. Z hlediska kvality spoje je však horší než metoda TIG, proto se pro zvláště kritické spoje používá metoda argonového oblouku (svařování bloků spalovacích motorů, navařování hlavy válců pro drážkování). MIG svařování je vhodné pro:
Pokud poloautomat nemá pulzní režim, bude nutné mechanické odstranění oxidového filmu po celé ploše spojování. K tomu použijte kovový kartáč nebo škrabku, můžete použít brusku nebo brusku. Je-li tloušťka stran větší než 5 mm, je zapotřebí V řez hran pod úhlem 45 stupňů. To zajistí dostatečnou penetraci a pevnost budoucího spoje.
Po 1-2 hodinách se na povrchu vytvoří nový oxidový film, proto je nutné strany určené ke svařování očistit bezprostředně před svařováním. Pokud má zařízení pulzní režim, stačí pouze řezání okrajů – oxid se odstraňuje katodickou metodou pod vlivem vysokého elektrického obloukového proudu.
Pokud je průřez svařovaných dílů menší než 3 mm, je nutný podklad. Může to být měděná deska, která se následně snadno oddělí od hliníku (i když se spoj úplně roztaví a z rubové strany vyteče tekutý kov). Bez substrátu se zvyšuje pravděpodobnost popálení a přilepení dílů ke svařovacímu stolu.
Hliník má vysokou tepelnou vodivost. U dlouhých svarů na velké ploše je možné vážné narušení struktury. Aby se tomu zabránilo, jsou obrobky předehřívány. V průmyslových podmínkách se to děje s indukčními proudy, v domácnostech – s hořákem plynové řezačky, hořákem, na kamnech na uhlí atd.
S přihlédnutím ke speciálním vlastnostem hliníku (žáruvzdorný oxid, zvýšená tekutost kovu, tavení hlavní konstrukce při teplotě 600 stupňů) je nutné zvolit správný poloautomatický stroj. Kupte si MIG stroj s pulzním režimem nebo dvojitým pulzem.
Aurora PRO SKYWAY 350
TELWIN ELECTROMIG 330
Musí být schopny měnit polaritu na stejnosměrný proud. Poloautomatické svařování hliníku se provádí s obrácenou polaritou. To znamená, že plus je dodáváno hořáku a mínus produktu. Při tomto spojení se teplo svařovacího oblouku soustředí na konec svařovacího drátu. Rychleji se taví, snadněji se pohybuje do oblasti švu a samotný hliník se méně zahřívá. Snížený přívod tepla umožňuje vytvářet úhledné švy bez přehřívání produktu.
Alternativou k pulznímu zařízení je použití AC/DC poloautomatických zařízení. Například poloautomatický svařovací stroj EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG je model, který může pracovat na střídavý proud. Poté se polarita automaticky změní s frekvencí střídavého proudu (50 Hz). To podporuje rozklad oxidů (když se teplo soustředí na obrobek) a rychlý přenos kapiček (když je teplo soustředěno na elektrodě).
Pro podávání hliníkového drátu jsou potřeba 4 kladkové podavače. To zajistí rovnoměrnou rychlost bez prokluzování, drát nebude „chodit“ ani škubat. Válečky musí mít drážku ve tvaru U bez zářezů. Zářezy určené k lepšímu uchopení drátu rozdrtí měkký hliník.
Doporučujeme používat hořák s délkou ne větší než 3 metry. Vhodná je svítilna BARSVELD MIG-15 nebo Mig ERGOPLUS 25. Hliník není tak elastický jako nerez nebo ocelový drát, takže s dlouhým rukávem a ohyby bude pohyb obtížný. Obvyklý spirálový kanál je v hořáku nahrazen teflonem – zajišťuje lepší skluz přísady. Protože se hliník při zahřívání roztahuje, musí mít hrot v hořáku větší otvor, jinak se drát zasekne.
Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníku je důležité zvážit:
Poloautomat je nabíjen hliníkovým drátem, který zajišťuje, že svarový kov zůstane homogenní se základním materiálem. Průměr a hmotnost cívky se volí v souladu s možnostmi zařízení. Koupit hliníkový svařovací drát obsahující křemík, který poskytuje:
Dobrý den, přátelé! Ukážu vám, jak svařovat hliník bez argonu pomocí klasického invertoru. Celý proces bude až na jednu malou změnu zcela identický jako u svařování oceli elektrickým obloukem. Pomocí této metody můžete snadno opravit hliníkové díly nebo komponenty doma, bez drahého vybavení pro argonové svařování.
Bude to trvat
- DC invertor schopný dodávat 120 A.
- Speciální elektroda pro svařování hliníku – http://alii.pub/5nyy46
U svářečky je myslím vše jasné, ale potřebuji vysvětlit elektrodu. Ukazuje se, že ne tak dávno se v prodeji objevily specializované elektrody pro svařování hliníku konvenčním svařováním bez argonového média.
Jejich značky se mohou lišit, proto se ptejte v obchodech. V každém případě je lze snadno zakoupit online.
Mají stejnou strukturu jako elektroda pro ocel: jádro se silným povlakem. Zde je vše při starém, jen elektroda má jinou barevnou paletu: jádro je lesklé, protože se skládá převážně z hliníku, povlak je bílý.
Takové elektrody jsou určeny nejen pro hliník, ale také pro jeho slitiny: silumin, dural. Proto je můžete snadno vařit.
Co potřebujete vědět, abyste vytvořili kvalitní šev?
Přestože se metoda téměř neliší od konvenčního obloukového svařování, je třeba vzít v úvahu následující:
- Svařovací proud by měl být asi 70-100 A
- Svařování se provádí na krátkém oblouku.
- Úhel elektrody při svařování by měl být 90 stupňů.
- Elektroda vyhoří třikrát rychleji než při běžném svařování oceli.
Vaření hliníku je mnohem obtížnější, takže pokud jste to nikdy nedělali, doporučuji vám, abyste to určitě cvičili, což budu dělat také.
Hliník svařujeme klasickým invertorem bez argonu
Moje první zkušenost se svařováním tohoto kovu v prostředí bez argonu. Svařím tlusté plechy. Díly fixujeme pomocí svorek. Mínus napojíme na spodní plech. Plus k elektrodě.
Zpočátku doporučuji nastavit proud na 100 A a vyzkoušet.
Vše vaříme na krátkém oblouku, protože díky rychlému roztavení elektrody je velmi obtížné ji zachytit, zvláště pokud na to nejste zvyklí.
Po adaptaci je již možné oblouk stabilně držet.
Jako po běžném svařování oklepeme kladívkem.
A vyčistěte kartáčkem.
Neposuzujte přísně, na první trénink si myslím, že je to dobrý výsledek.
Zejména s ohledem na to, jak je to po konvenčním svařování oceli pracné a neobvyklé.
Doporučení pro kvalitní svařování
- Vyčistěte oblast svaru kovovým kartáčem, abyste odstranili oxid z povrchu.
- Pokud je to možné, zahřejte díly plynovým hořákem na 150-200 stupňů Celsia, což zjednoduší úkol získat kvalitní šev.
- V době svařování pohybujte elektrodou rychleji, protože dohoří asi 3x rychleji.
Shrneme-up
- – k vaření hliníkových plechů;
- – hliníkový profil;
- – opravit motorové čluny nebo jakékoli bloky vyrobené z duralu nebo siluminu;
- – veškeré svářečské práce na sudech nebo nádržích;
- – svařte vodivé pneumatiky;
- – a mnohem víc.
Pevnost švu není o nic horší než u argonového svařování.
Samozřejmě trochu časově náročný proces, ale stačí si na to zvyknout a vše půjde jako po másle. Mezi nedostatky bych rád poznamenal malé vysoké náklady na elektrody ve srovnání s konvenčními. Ale ve srovnání s argonovým svařováním je centimetr švu mnohonásobně levnější, takže metoda stále vyhrává.
Podívejte se na video
Určitě se podívejte na video, kde je vidět, jak těžké je to udělat hned napoprvé.
