Jaký je správný název dřevovláknité desky?

Dřevovláknitá deska je plošný materiál získaný tepelným lisováním drcených dřevěných vláken se syntetickými pryskyřicemi a dalšími modifikujícími přísadami.

Zkratka DVP znamená „Wood Fiber Board“.

Materiál je lehký, má vysokou hustotu a je cenově dostupný. Dokonale se ohýbá, snadno se zpracovává a snadno se instaluje.

Obrázek 1. Dřevovláknitá deska.

Co je dřevovláknitá deska? Oblast použití

Dřevovláknité desky se používají ve stavebnictví, výrobě nábytku, domácnosti a dalších oblastech.

Hlavní aplikace dřevovláknitých desek:

• vyrovnání vnitřních povrchů stěn a stropů pro tapety nebo malbu;
• tepelná izolace stěn, podlah a stropů;
• dělicí stěny;
• vytváření technických kanálů a ventilačních kanálů;
• podklad nebo podklad pod parkety, linoleum nebo laminát;
• výroba bednění pro lití betonových konstrukcí;
• výroba skříňového nábytku a dveří;
• výroba nádob a obalů;
• dokončování železničních vozů, tramvají, metra.

Vysoká schopnost pohlcování zvuku umožňuje použití materiálu jako akustické povrchové úpravy pro nahrávací studia, koncertní sály a rozhlasová studia.

Při výběru sololitových desek se mnoho uživatelů zajímá o to, o jaký materiál se jedná, jaké existují typy, jejich klady a zápory.

Výrobní technologie

Dřevěné desky se vyrábí lisováním za tepla směsi drcených dřevěných hoblin a vláken s pojivovými polymerními pryskyřicemi, vodoodpudivými látkami, tvrdidly, antiseptickými sloučeninami a retardéry hoření.

Jako zpevňující přísada se obvykle používá borovicová kalafuna.

Metody tváření

Existují čtyři hlavní způsoby tvarování dřevovláknitých desek:

1. Suchoj (SS) . Drcené dřevěné štěpky a vlákna jsou tvarovány do jednotného koberce a lisovány za tepla mezi lisovacími deskami. Po vychladnutí se plátno rozřeže na pláty požadovaných formátů. Struktura suchých lisovaných plechů je sypká a porézní. Vlhkost během výrobního procesu se pohybuje v rozmezí 8-9%.
2. Polosuché (PSS) . Lisování se provádí za sucha, ale komponenty jsou navlhčeny na 16-18%.
3. Mokrý (MS). Pro výrobu prken se sušená dřevěná vlákna smíchají s vodou a pojivy, vytvarují se do koberce, lisují se při vysokých teplotách a řežou. Mokré lisování se provádí na podložní síťce, která zajišťuje odvod vody. Vlhkost výsledných plechů je až 70 %.

Obrázek 2. Dřevovláknitou desku vyrobenou za mokra poznáte podle zadní strany listu.

1. Mokré-suché (MCS) . Koberec se tvoří mokrou metodou, ale lisování za tepla se provádí až po zaschnutí materiálu.

Ukončení procesů

Po lisování za tepla se materiál přesune do speciální komory, kde se několik hodin suší při vysokých teplotách.

Koberec je přiváděn do formáto-okrajovacího stroje, kde se ořezávají podélné okraje a materiál se řeže na šířku.

Výsledné pásy desek jsou nařezány na požadovanou délku do formátů pomocí kotoučových pil. Nařezané desky se ukládají na palety a balí do svazků.

Druhy a třídy

Dřevovláknité desky jsou klasifikovány podle složení, struktury, hustoty, způsobu lisování, účelu a dalších vlastností.

Druhy dřevovláknitých desek podle účelu:

• Odolné proti vlhkosti, vyrobené s použitím vodoodpudivých přísad, které zvyšují odolnost proti vlhkosti. Lze použít v místnostech s vysokou vlhkostí a pro venkovní práce.
• Ohnivzdorný, obsahující retardéry hoření, které snižují hořlavost materiálu.
• Dokončení, se zdobenou přední vrstvou. Používají se pro konečnou úpravu prostor, výrobu nábytku a dveří.

Dekorované desky mohou být laminovány, pokryty filmem nebo natřeny.

Podle kvality zpracování přední plochy se výrobky dělí na první a druhé třídy a jsou označeny římskými číslicemi I nebo II.

I. Třída I je vysoce kvalitní a bez třísek, rýh, nerovnoměrného zbarvení nebo skvrn.

II. Druhý stupeň může obsahovat různé vady:

• třísky ne více než 5 mm;
• skvrny ne více než 10 % povrchu.

Druhořadé výrobky se používají jako izolace nebo v místech, kde budou povrchy pokryty dokončovacími nebo jinými materiály.

Cena nebo kvalita

Hlavními kritérii při výběru dřevovláknitých desek jsou obvykle cena a kvalita.

Dřevovláknité desky mohou být buď vysoce kvalitní, vyrobené v souladu s požadavky státních norem, nebo vyrobené řemeslným způsobem s použitím levných, ne vždy bezpečných komponentů. Pojivo může obsahovat nekontrolované dávky nebezpečných formaldehydových pryskyřic, které při překročení nejvyšších přípustných koncentrací mají negativní dopad na lidské zdraví.

Před nákupem materiálu byste proto měli požádat prodejce o certifikát kvality.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechu

V závislosti na hustotě jsou desky:

• Měkký (M), hustota do 400 kg/m3, tloušťka 8-25 mm;
• Polotuhý (ST), hustota od 400 do 800 kg/m3, tloušťka 6-12 mm;
• Solid (T), hustota nad 800 kg/m3, tloušťka 2,5-6mm;
• Supertvrdý (ST), jehož hustota je nad 950 kg/m3, s tloušťkou do 6 mm.

Měkké a polotvrdé plechy se používají především jako tepelná a zvuková izolace. Tvrdé a supertvrdé desky se používají při výrobě produktů, které jsou odolné vůči mechanickému namáhání.

Druhy masivních desek

Pevné dřevovláknité desky jsou rozděleny do tříd v závislosti na typu čelní plochy:

1. T – s čelní plochou bez povrchové úpravy;
2. Т-В – se zvýšenou odolností proti vlhkosti a neošetřenou přední vrstvou;
3. T-S – s jemně rozptýleným povlakem přední strany;
4. T-P – s tónovaným povrchem;
5. T-SV – jemně rozptýlený povlak odolný proti vlhkosti;
6. T-SP – s tónovaným jemným povlakem.

Přední strana může být hladká a zušlechtěná, zatímco zadní strana zůstává drsná pro lepší přilnavost k dokončovaným povrchům.

Poddruhy supertvrdých vláknitých desek

Materiál se používá především v průmyslu a výrobě nábytku a dveří.

Podle vlastností se supertvrdé dřevovláknité desky dělí na:

• ST – plechy s hrubou vrstvou, používané pro stavbu příček, elektropanelů, panelových zařízení, technologických částí.
• ST-S – přední strana desky je vyrobena z jemně mleté ​​dřevité buničiny, zhutněné do hladkého stavu.

Supertvrdé desky jsou často zdobeny syntetickými nebo melaminovými filmy, které napodobují přírodní materiály: dřevo, kámen, cihla. Dekor lze aplikovat jednostranně nebo oboustranně.

Materiál se vyznačuje zvýšenou tvrdostí a tuhostí. Náklady na takové desky jsou výrazně vyšší než jejich méně pevné protějšky.

Názvy v závislosti na hustotě

Odrůdy dřevovláknitých desek jsou podobné desky různých hustot:

LDF – listy s nízkou hustotou. Měkké výrobky se používají především jako izolace a zvuková izolace pro vnější stěny, podlahy a příčky.

MDF – panely střední hustoty vyrobené suchým procesem z dřevěných vláken s přídavkem pojivových složek. Jejich hlavním rozdílem je laminace, dýhování nebo lakování přední plochy. Materiál se používá především při výrobě nábytkových fasád.

Obrázek 3. Fasády nábytku z MDF.

HDF — desky s vysokou hustotou vyrobené suchým lisováním se klasifikují jako sololit (vláknité desky-T). Jsou vhodné pro řezání laserem a lze je použít pro výrobu prolamovaných výrobků.

Masonite – vysokohustotní materiál vyrobený z pilin s pojivem. Ekologický produkt, který neobsahuje formaldehydové pryskyřice. Látkou používanou jako pojivo je lignin na bázi dřevitých buněčných stěn rostlin. Husté a odolné plechy se používají při výrobě vrchní krytiny dveří, zvané masonit.

Obrázek 4. Masonitové dveře.

Fibrolite – hutný a tvrdý dřevěný materiál vyrobený ze směsi dřevěných materiálů s portlandským cementem a dalšími přísadami.

Obrázek 5. Desky jsou zdobeny filmem podobným dřevu.

Размеры

Rozměry desek jsou regulovány GOST 4598-86.

• maximální délka plných plechů je 6100 mm, šířka – 2140 mm;
• maximální délka měkkých plechů je 5500 mm, šířka – 1220 mm;
• tloušťka plných plechů může být od 2,5 do 6 mm;
• měkké plechy jsou k dispozici v šířkách od 8 do 16 mm.

Nejoblíbenější délky jsou 2140, 2440, 2745 mm, šířky 1220, 1700, 1830 mm.

Výrobci vyrábějí i jiné velikosti desek, dle individuálních rozměrů spotřebitele.

Symbol pro listy se skládá ze značky, třídy, délky, šířky, tloušťky, státní normy.

Moderní využití některých druhů

Technologie výroby dřevovláknitých desek umožňuje lisováním za tepla tvarovat výrobky libovolných reliéfů a konfigurací:

• oblouky a vnitřní výplně dveří;
• fasády kuchyňského a jiného skříňového nábytku;
• různé lisované výrobky: desky, sokly, filé atd.

V závislosti na tvaru lisu lze vytvářet zaoblené, hladké, zakřivené linie a různé reliéfní plochy.

Materiály s vysokou hustotou jsou vhodné pro řezání laserem. Tímto způsobem vzniká štěrbinový prolamovaný, který se používá k výrobě ozdobných příček, zástěn radiátorů a dekorativních prvků.

Obrázek 6. Dekorativní přepážka z dřevovláknité desky se štěrbinovým prolamovaným vzorem.

Nuance práce s materiály a opravy dřevovláknitých desek

K řezání dřevěných desek doma můžete použít běžný montážní nůž s ostrou čepelí nebo pilkou.

Ke slepení listů k sobě se používá lepidlo PVA, granulované kostní lepidlo nebo speciální kompozice pro dřevovláknité desky.

Povrchy desek jsou pokryty tapetami nebo natřeny různými barvami s předběžným základním nátěrem.

Aby se předešlo deformaci materiálu, je třeba před tapetováním natřít tapetu z dřevěných vláken.

Promáčkliny a rýhy na povrchu desek jsou vyhlazeny tmelem.

Pokud jsou v podlaze průchozí otvory, poškozená místa by měla být vyříznuta ostrým montážním nožem, náplast ze stejného materiálu by měla být přilepena nebo přišroubována dovnitř samořeznými šrouby a vyplněna epoxidovou pryskyřicí nebo tmelem.

Zpracování a opravy dřevovláknitých desek nevyžaduje specifické dovednosti a je přístupné i pro nezkušené řemeslníky.

Hlavní výhody dřevovláknitých desek

Dřevotřísková deska je univerzální materiál, který se rozšířil díky mnoha výhodám oproti jiným deskovým materiálům:

• vysoká mechanická pevnost;
• snadnost zpracování;
• bezpečnost pro lidi a životní prostředí;
• upevnění běžnými hřebíky nebo samořeznými šrouby;
• dostupné náklady;
• možnost nanášení jakýchkoliv dokončovacích a dekoračních nátěrů.

Velké rozměry plechů přispívají k vysoké rychlosti stavebních instalačních prací.

Vysoce kvalitní materiál si zachovává svůj výkon a původní vzhled po mnoho let.

Nevýhody dřevovláknitých desek

Měkké typy dřevotřískových desek bez hydrofobních přísad mohou při navlhčení bobtnat a deformovat se. Jejich použití v nevytápěných budovách a místnostech s vysokou vlhkostí se nedoporučuje.

Je dřevovláknitá deska zdraví nebezpečná?

Hlavními surovinami pro výrobu dřevovláknitých desek jsou ekologicky nezávadná dřevitá vlákna získaná mletím a napařováním dřevního odpadu a přírodní celulóza.

Jako pojiva a modifikační přísady se používají zdravotně nezávadné syntetické pryskyřice, parafín, kalafuna, pektol, bitumen, sádra.

Materiál vyrobený podle GOST splňuje přísné ruské a zahraniční hygienické normy. Obsah formaldehydových pryskyřic v dřevovláknitých deskách nepřesahuje 1,3 %, což nemá negativní dopad na lidské zdraví a životní prostředí.

Látky uvolňované při hoření kamen mohou být zdraví škodlivé, proto se přísně nedoporučuje používat tento materiál pro zapalování krbů a kamen.

Dřevovláknitá deska je cenově dostupný a snadno použitelný materiál.

Široká škála typů dřevovláknitých desek umožňuje vybrat si materiál pro jakýkoli účel.

Doba čtení: 9 minut

Trh s deskami na bázi dřeva je bohatý na různé produkty. V některých případech může být obtížné pochopit, že několik materiálů s různými fyzikálními a technickými vlastnostmi může patřit ke stejnému typu. Dřevovláknitá deska je jedním z nejuniverzálnějších dřevokompozitních materiálů. Používá se při výrobě nábytku, k dekoraci, k zateplení místností atd.

V tomto článku se budeme zabývat typy a rozsahem dřevovláknitých desek.

Společně se slovem sololit se často používá slovo sololit. V některých případech se zdá, že sololit jsou jakýmsi samostatným typem desek na bázi dřeva. Ve skutečnosti je sololit z technického hlediska „lidovým“ pojmem, který se nejčastěji používá pro masivní dřevovláknité desky. Nelehký osud potkal koncept MDF, který je na jednu stranu technologií výroby velmi podobný dřevovláknitým deskám, ale zároveň se v masovém povědomí často objevuje jako zcela odlišný materiál. MDF je přepisem anglického označení MDF (Medium Density Fibreboard), v ruštině se nazývá dřevovláknitá deska střední hustoty.

Dřevovláknité desky se získávají tepelným lisováním dřevěných vláken. V některých případech se suroviny pro výrobu suší. Ve skutečnosti je surovinou odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Různé syntetické pryskyřice slouží jako pojiva, parafíny, antiseptika, žáruvzdorná činidla a další přísady. Výrobní metoda využívající pryskyřice se nazývá “suchá”, pokud takové přísady neexistují, pak se výrobní metoda považuje za “mokrou”. Pro získání “suchého” materiálu se surovina opakovaně drtí, přičemž se do kompozice nepřidává voda. Plechy jsou pevnější a odolnější.

Strany dřevovláknité desky v závislosti na způsobu výroby

V závislosti na hustotě se materiál dělí na typy. Typy se zase dělí na značky. Dvě velké skupiny jsou tvrdé a měkké vláknité desky. Pevné látky se dělí na supertvrdé (ST), polotvrdé nebo se sníženou tvrdostí (HT) a tvrdé (T). Materiál je také klasifikován v závislosti na odolnosti proti vlhkosti a způsobu povrchové úpravy.

• Super tvrdý (ST) mají hustotu 950 – 1100 kg/m47 a mezní pevnost v ohybu 4 MPa. Podle charakteristik je vidět, že materiál má velkou bezpečnostní rezervu a ST mají také nízkou vlhkost, přípustný limit podle GOST je pouze XNUMX%, ale nízký obsah kapaliny je charakteristickým znakem většiny odrůd pevná dřevovláknitá deska. Supertvrdé desky se používají na dveře a pro dekoraci interiéru.

• pevné (T) jsou rozděleny do několika odrůd. Značka TV má zvýšenou odolnost proti vlhkosti, z hlediska ukazatelů není prakticky v žádném případě horší než supertvrdé, pouze procento bobtnání z vlhkosti je nižší, je to 10% oproti 13% u supertvrdých. Tento materiál lze použít pro pokládku podlah v místnostech s vysokou vlhkostí, pro instalaci balkonových dveří. U masivních dřevovláknitých desek bez odolnosti proti vlhkosti je povoleno větší procento bobtnání, údaj může dosáhnout 20%.

Samostatně jsou plné dřevovláknité desky rozděleny do tříd podle způsobu povrchové úpravy. Tato odrůda se nazývá zušlechtěná. Patří mezi ně třídy T-S (jemný povlak přední strany), T-P (tónovaný povrch), T-SV (kombinace odolnosti proti vlhkosti a jemného povlaku) a T-SP (jemný tónovaný povlak). Upravená přední strana získá hladký vzhled, zatímco zadní strana zůstane hrubá pro lepší přilnavost k ostatním povrchům. V závislosti na kvalitě fyzických a technických vlastností jsou značky rozděleny do tříd A a B.

• Polotuhá (HT) – materiál používaný pro výrobu nábytku, interiérových ozdobných prvků, polic, zásuvek atd. Hustota výrobků podle GOST nesmí být menší než 600 kg / m15. Pevnost v ohybu je 30 MPa, proto nejsou takové desky vhodné pro konstrukční konstrukce. Pro polotvrdé dřevovláknité desky není vhodné ani vlhké prostředí, přípustné procento bobtnání je XNUMX %.

Polotvrdé dřevovláknité desky jsou podobné MDF. Výroba MDF byla založena na území Ruska, ale zároveň neexistují žádné speciální GOST, které by upravovaly vlastnosti výrobků. Výrobci vyrábějí materiál na základě svých vlastních, evropských nebo amerických specifikací. V praxi je hustota dřevovláknitých desek střední hustoty 700 – 800 kg / mXNUMX, což odpovídá GOST pro polotuhé desky na bázi dřeva. MDF se často vyznačuje menšími třískami, které usnadňují zpracování, a použitím karbamidové pryskyřice s melaminem. Poslední znak podle GOST ovlivňuje pouze třídu emisí formaldehydu, která pro vnitřní použití pro všechny třídy dřevovláknitých desek musí odpovídat třídě E-1.

• Soft desky se používají jako tepelně-izolační materiál, nesnesou konstrukční zatížení kvůli své nízké hustotě (100 – 400 kg / m1). Značka se označuje písmenem M, navíc se dělí do tříd: M-2, M-3 a M-XNUMX. Čím nižší je hustota, tím vyšší je pórovitost a tím nižší je tepelná vodivost. Dalším znakem desek z měkkých vláken je absence syntetických pryskyřic v jejich složení. Měkké dřevovláknité desky mají dobré zvukově izolační vlastnosti, takže jsou docela vhodné pro příčky nebo podlahy. Také materiál této značky má dobrou odolnost proti ohni.

Tepelná vodivost je vlastnost látky přenášet tepelnou energii. Nulový indikátor označuje vakuové prostředí, kde není žádná látka, a proto teplo může přenášet pouze záření. Čím nižší je tepelná vodivost, tím lépe materiál udržuje teplo.

– materiál, jehož povrch je pokryt filmem s určitou texturou nebo vzorem. Taková deska se nazývá laminovaná, má zvýšenou odolnost proti opotřebení a odolnost proti vlhkosti. HDPE se používá k dekorativní výzdobě interiérů Laminované výrobky jsou nejen k dispozici v různých barvách, ale také napodobují texturu dřeva různých druhů

Podle kvality povrchové úpravy se dřevovláknité desky dělí na výrobky první a druhé třídy. Označení se zapisují do označení ve formě římských číslic I nebo II

• První stupeň (I) se liší tím, že na přední ploše nejsou povoleny výstupky. Většina defektů, jako jsou třísky, parafín nebo skvrny od vody, jsou povoleny pouze v malém množství. Změna odstínu, pokud je přítomna, by neměla přesáhnout 5 % povrchu produktu.
• druhá třída (II) – nejsou povoleny pouze třísky s hloubkou větší než 5 mm a parafínové skvrny o ploše 10 cm1 na XNUMX mXNUMX. Všechny ostatní vady v přední části nejsou standardizované, tzn. zůstávají na uvážení výrobce. Stojí za zmínku, že výrobky druhé kategorie se častěji nakupují pro použití na místech, která mají být v budoucnu pokryta lemováním nebo jinými prvky.

Dřevovláknité desky mohou mít značné rozměry, což jim umožňuje uzavřít velkou plochu najednou bez spojů a švů. Podle GOST je maximální délka pevné desky 6100, maximální šířka je 2140. Pro malou místnost nemusí být takové plochy potřeba. Obvykle se délka pohybuje od 3660 do 2140 mm a šířka od 2140 do 1220. Technologické vlastnosti výroby neumožňují vyrobit plech příliš silný. U tvrdých desek tento údaj nepřesahuje 5 – 6 mm, měkké desky mohou dosáhnout 12 – 16 mm.

Dřevovláknitá deska se používá v různých oblastech: při dekoraci stěn, podlah, stropů, při výrobě nábytku, přístavků a kontejnerů.

• Dekorace na stěnu – desky se používají jako prostředek pro vyrovnání zdiva nebo pro jiné vady. Dřevovláknitá deska je připevněna samořeznými šrouby a hmoždinkami. Instalace na beton může být provedena pomocí bitumenového tmelu. K tomu se používají plechy s jemně rozptýleným povlakem na přední straně a s hrubým zadním povrchem, poskytuje lepší přilnavost ke stěně. Také dřevovláknité desky lze namontovat na příčné kolejnice. Povrch se snadno dokončuje: tapetováním nebo malováním. Pro tyto úkoly je lepší zvolit značku dřevovláknité desky T nebo ST.

Dokončení místnosti dřevovláknitými deskami

• Tepelná izolace stěn – Konstrukční materiály mají často vysokou hustotu a tím i vysokou tepelnou vodivost, často nejsou schopny zajistit normální udržení tepla v obytné oblasti. Z tohoto důvodu je v domech nutné uchýlit se k instalaci tepelně izolační vrstvy. Pro tento účel jsou vhodné M dřevovláknité desky, jejichž tepelná vodivost nepřesahuje 0,07 W / mK. Ve skutečnosti 10 – 12 mm dřevovláknité desky odpovídá 40 mm dřeva.
• Ochrana před větrem doma – u materiálů, které se bojí vlhkosti, je velmi důležitá větruodolná vrstva uvnitř stěny. Tyto konstrukce zahrnují rámové domy z OSB (orientované třískové desky). Větruodolná vrstva zadržuje vlhkost, která padá na zeď spolu se srážkami, ale zároveň musí odvádět páru z domu (zajišťovat „dýchání“ zdi). Měkká dřevovláknitá deska se s tímto úkolem vyrovná díky tomu, že obsahuje parafín.
• Dekorativní dokončovací práce vyrobené z tenkých plechů, jsou připevněny k přepravce nebo přilepeny. Pro tento účel jsou vhodné lakované nebo laminované dřevovláknité desky.

Dekorativní nástěnná dekorace s laminovanou dřevovláknitou deskou

• Podlahová podložka – pro tyto účely se používá dřevovláknitá deska třídy M-1, umožňuje odstranit nerovnosti, uzavřít trhliny a mezery. Struktura materiálu zároveň poskytuje dobrou úroveň tepelné izolace. Shora je tato vrstva pokryta parketami nebo laminátem.
• Drsná podlaha – slouží jako základ pro následnou pokládku laminátu nebo parket. Podklad působí jako pevný základ, nikoli jako tepelná izolace, takže pro něj není vhodná měkká dřevovláknitá deska, v tomto případě by měla být použita třída T.

Podlaha s dřevovláknitými deskami je usnadněna snadnou manipulací s deskami

Dřevovláknitá deska je levný a snadno použitelný materiál, který lze široce použít pro výzdobu interiéru domu, pro tento účel je vhodnější masivní dřevotříska. Měkké výrobky jsou vhodné pro tepelnou a zvukovou izolaci vnějších stěn, příček a podlah.