materiál z umělého kamene získaný z racionálně zvolené směsi pojiva (s vodou, méně často bez ní), plniv a speciálních přísad (v některých případech) po jeho formování a vytvrzení; jeden z hlavních stavebních materiálů. Před tvarováním se určená směs nazývá betonová směs (viz Betonářské práce (viz Žáruvzdorný beton)).

Odkaz na historii. Při stavbě masivních staveb a konstrukcí, jako jsou klenby, kupole a vítězné oblouky, používali staří Římané beton a jako pojivo používali jíl, sádru, vápno a asfalt (viz Cementovací materiály). S pádem Římské říše přestalo užívání B. a bylo obnoveno až v 18. století. v západoevropských zemích.

Rozvoj a zdokonalování technologie cementu je spojeno s výrobou cementu, která se v Rusku objevila na počátku 18. století. Podle archivních dokladů byl při stavbě Ladožského průplavu v letech 1728–29 použit cement, který byl vyroben v cementárně, která existovala v okrese Konor v provincii Petrohrad.V roce 1824 získal J. Aspdin patent v r. Anglie za způsob výroby hydraulického cementu. První cementárna byla otevřena ve Francii v roce 1840, v Německu v roce 1855 a v USA v roce 1871. Šíření cementu usnadnil vynález cementu v 19. století. Železobeton.

Široké použití betonu v SSSR připravily práce ruských vědců N. A. Belelyubského, A. R. Šuljačenka a I. G. Malyugy, kteří v roce 1881 společně vypracovali první normy pro portlandský cement. V roce 1890 publikoval I. Samovich výsledky zkoušek pevnosti malt s různým obsahem cementu a navrhl složení betonové směsi pro získání betonu nejvyšší hustoty. Profesor I.G. Malyuga v roce 1895 stanovil kvalitativní vztah mezi pevností cementu a procentem vody ve hmotě cementu a kameniva. V práci amerického vědce D. Abramse, publikované v USA v roce 1918, byly podrobně uvedeny grafické závislosti pevnosti betonu na součiniteli voda-cement a pohyblivosti betonové směsi, na složení betonu, velikosti kameniva a poměru voda-cement. daný. Vědecký základ pro navrhování složení betonu s přihlédnutím k jeho pevnosti a pohyblivosti betonové směsi vyvinul sovětský vědec N. M. Belyaev. Myšlenka závislosti pevnosti betonu na poměru voda-cement se po dlouhou dobu radikálně nezměnila. Švýcarský vědec Bolome zjednodušil praktickou aplikaci tohoto komplexního (hyperbolického) vztahu přechodem na lineární závislost pevnosti betonu na převrácené hodnotě — poměru cement-voda. Tento vztah je zaváděn do praxe již řadu let. V roce 1965 sovětský vědec profesor B. G. Skramtaev spolu s dalšími výzkumníky prokázal, že lineární závislost platí pouze v určitém rozsahu změn poměru cement-voda.

Klasifikace a aplikace betonu. Beton se klasifikuje podle typu použitého pojiva: Beton na bázi anorganických pojiv (cementový beton, sádrový beton, silikátový beton (viz silikátový beton), kyselinovzdorný beton, žáruvzdorný beton (viz žáruvzdorný beton) a další speciální beton) a beton na organických pojivech (asfaltový beton, plastbeton).

Cementobeton v závislosti na objemové hmotnosti (v kg/m3 ) se dělí na zvláště těžké (více než 2500), těžké (od 1800 do 2500), lehké (od 500 do 1800) a zvláště lehké (méně než 500).

Extra těžký beton je určen pro speciální ochranné konstrukce (proti radioaktivním vlivům); jsou vyráběny především za použití portlandského cementu a přírodních nebo umělých plniv (magnetit, limonit, baryt, litinový šrot, zbytky armatur). Pro zlepšení ochranných vlastností proti neutronovému záření se do zvláště těžkých baterií obvykle přidává karbid boru nebo jiné přísady obsahující lehké prvky – vodík, lithium a kadmium.

Nejběžnější jsou těžké betony používané v železobetonových a betonových konstrukcích průmyslových a občanských staveb, ve vodních stavbách (viz Hydraulický beton), při stavbě kanálů, dopravních a jiných staveb. V hydraulickém stavitelství má zvláštní význam trvanlivost betonu vystaveného mořské a sladké vodě a atmosféře. Na plniva pro těžký beton jsou kladeny zvláštní požadavky, pokud jde o distribuci velikosti částic a čistotu. Drsné klimatické podmínky řady regionů Sovětského svazu vedly k potřebě vyvinout a zavést metody zimní betonáže. V oblastech s mírným klimatem mají velký význam procesy urychlování tvrdnutí betonu, čehož se dosahuje použitím rychle tvrdnoucích cementů (viz Rychle tvrdnoucí cement), tepelným zpracováním (elektrický ohřev, napařování, úprava v autoklávu) , zavádění chemických přísad a další metody. Mezi těžká pojiva patří také silikátová pojiva, ve kterých je pojivem vápenaté vápno. Mezipolohu mezi těžkým a lehkým betonem zaujímá velkoporézní (bezpískový) beton (viz Velkoporézní beton), vyrobený z hutného hrubého kameniva s pórovitým cementovým kamenem za pomoci plynu nebo pěnotvorných činidel.

READ
Jak funguje systém fontán?

Lehký beton se vyrábí pomocí hydraulického pojiva a porézního umělého nebo přírodního kameniva. Existuje mnoho druhů plicních onemocnění; jsou pojmenovány podle typu použitého kameniva – vermikulitový beton, expandovaný jílový beton, pemzový beton, perlitový beton, tufobeton atd.

Na základě struktury a stupně vyplnění mezikrystalového prostoru cementovým kamenem se lehký beton dělí na obyčejný lehký beton (s úplným vyplněním mezikrystalového prostoru), nízkopískový lehký beton (s částečným vyplněním mezikrystalového prostoru), velkoplošný -porézní lehký beton vyráběný bez jemného kameniva a lehčený B. s cementovým kamenem, pórovitý pomocí plynu nebo pěnotvorných činidel. Podle druhu pojiva se lehká pojiva na porézním kamenivu dělí na cementová, cementovo-vápenná, vápeno-strusková a silikátová. Racionální oblastí použití pro lehký beton jsou vnější stěny a střechy budov, kde je vyžadována nízká tepelná vodivost a nízká hmotnost. Vysokopevnostní lehký beton se používá v nosných konstrukcích průmyslových a občanských staveb (za účelem snížení vlastní hmotnosti). Lehký beton zahrnuje také stavebně tepelně izolační a konstrukční pórobeton (viz Buňkový beton) o objemové hmotnosti od 500 do 1200 kg/m3 . Podle způsobu vzniku porézní struktury se pórobetony dělí na pórobeton a pěnobeton, podle druhu pojiva se dělí na pórobeton a pěnobeton vyráběný za použití portlandského cementu nebo směsných pojiv; pro plynové a pěnové silikáty vyrobené na bázi vápna; plynový a pěnostruskový beton s použitím mleté ​​vysokopecní strusky. Pokud se místo křemičitého písku použije popel, pórobetony se nazývají plynobeton a pěnový popel, plynový a pěnový popel silikáty, plynový a pěnový struskový beton.

Oblasti použití betonu v moderním stavebnictví se neustále rozšiřují. Do budoucna se počítá s použitím vysokopevnostních betonů (těžkých i lehkých), dále betonů se stanovenými fyzikálními a technickými vlastnostmi: nízké smršťování a dotvarování, mrazuvzdornost, trvanlivost, odolnost proti trhlinám, tepelná vodivost, tepelná odolnost, popř. ochranné vlastnosti proti radioaktivním vlivům. Aby toho bylo dosaženo, bude nutné provést širokou škálu studií zahrnujících vývoj nejdůležitějších teoretických problémů technologie těžkého, lehkého a pórobetonu: makro- a mikrostrukturní teorie pevnosti betonu s přihlédnutím k vnitřním napětím. a vzniku mikrotrhlin, teorie krátkodobých a dlouhodobých deformací betonu aj.

Fyzikální a technické vlastnosti B. Hlavními vlastnostmi betonu jsou hustota, obsah vázané vody (u zvláště těžkých betonů), pevnost v tlaku a v tahu, mrazuvzdornost, tepelná vodivost a technická viskozita (tvrdost směsi). Pevnost betonu je charakterizována jeho typem (dočasná odolnost v tlaku, axiální tah nebo pevnost v tahu při ohybu). Stupeň pevnosti v tlaku těžkého cementu, extra těžkého, lehkého a velkopórovitého betonu je stanoven tlakovou zkouškou betonových kostek se stranou rovnou 200 mm, vyrobené z pracovní kompozice a testované po určité době expozice. U vzorků monolitického betonu průmyslových a občanských staveb a konstrukcí je doba zrání při normálním tvrdnutí (při teplotě 20 °C a relativní vlhkosti minimálně 90 %) 28 dnů. Síla B. ve věku 28 let dny R28 normální tvrdnutí lze určit podle vzorce:

READ
Jak udělat dřevěné schodiště neklouzavé?

kde Рц aktivita (pevnost) cementu; ŽIVOTOPIS – poměr cement-voda; а – 0,4-0,5 a b – 0,45-0,50 – koeficienty v závislosti na druhu cementu a kameniva. Pro stanovení stupně B masivních hydraulických konstrukcí je doba držení vzorku 180 dnů. Doba výdrže a podmínky vytvrzování vzorků prefabrikovaných výrobků jsou uvedeny v příslušných GOST. Třída silikátového a pórobetonu se považuje za dočasnou odolnost kgf / cm 2 pro lisování vzorků stejných rozměrů, které však procházejí ošetřením v autoklávu současně s produkty (1 kgf / cm 20,1 Mn/m2 ). Zvláště těžké třídy betonu se pohybují od 100 do 300 (Beton 10–30 Mn/m2 ), těžký beton – od 100 do 600 (Beton 10-60 Mn/m2 ). Značky vysokopevnostního betonu – 800-1000 (Beton 80-100 Mn/m2 ). Použití vysokopevnostních výztuh je nejvhodnější u středově stlačených nebo stlačených sloupů s nízkou excentricitou vícepodlažních průmyslových a občanských budov, vazníků a oblouků s dlouhým rozpětím. Lehký beton na porézním kamenivu má třídy od 25 do 200 (Beton 2,5-20 Mn/m2 ), vysokopevnostní beton – až 400 (Concrete40 Mn/m2 ), velkoporézní beton – od 15 do 100 (Beton 1,5-10 Mn/m2 ), pórobeton – od 25 do 200 (Beton 2,5-20 Mn/m2 ), zejména lehký beton – od 5 do 50 (Beton 0,5-5 Mn/m2 ). Axiální pevnost v tahu B. je přibližně 10krát nižší než pevnost B. v tlaku.

Požadavky na pevnost v tahu za ohybu mohou být kladeny například na beton vozovek a vozovek letišť. Pro návrh hydraulických a speciálních konstrukcí (televizní věže, chladící věže atd.) jsou kromě pevnostních ukazatelů kladeny požadavky na mrazuvzdornost, posuzovanou zkušebními vzorky na zmrazování a rozmrazování (střídavě) ve stavu nasyceném vodou na 50 až 500 cyklů. Pro konstrukce pracující pod tlakem vody jsou požadavky na odolnost proti vodě a pro konstrukce vystavené mořské vodě nebo jiným agresivním kapalinám a plynům požadavky na odolnost proti korozi. Při návrhu složení těžkého cementového betonu jsou zohledněny požadavky na jeho pevnost v tlaku, pohyblivost betonové směsi, její tuhost (technická viskozita) a při návrhu složení lehkého a zejména těžkého cementového betonu také hustota. Udržení dané mobility je zvláště důležité u moderních průmyslových výrobních metod; Nadměrná pohyblivost vede k nadměrné spotřebě cementu a nedostatečná pohyblivost ztěžuje pokládku betonové směsi dostupnými prostředky a často vede k vadným výrobkům. Pohyblivost betonové směsi je dána velikostí propadu (v cm) standardní betonový kužel (komolý kužel o výšce 30 cm, spodní průměr základny 20 cm, nejlepších 10 cm). Tvrdost se stanovuje pomocí zjednodušené metody profesora B. G. Skramtaeva nebo pomocí technického viskozimetru a vyjadřuje se v čase v sec, nutné k přeměně kužele betonové směsi na stejně velký hranol nebo válec. Tyto studie jsou prováděny na standardní laboratorní vibrační platformě s automatickým spínačem, který se používá i při výrobě kontrolních vzorků. Stupně pohyblivosti betonové směsi jsou uvedeny v tabulce.

I přes velké množství nových stavebních materiálů obliba betonových konstrukcí neklesá. Beton má zvýšenou pevnost a spolehlivost, takže zůstává v poptávce při výstavbě obytných komplexů i hospodářských budov.

Beton

Beton – co to je a k čemu slouží?

Beton je uměle vytvořený stavební monolit, nebo, jak se častěji říká, umělý stavební kámen. Vyrábí se z pojiva, vody, plniv a různých přísad, pomocí kterých můžete změnit vlastnosti betonové hmoty, zvýšit mrazuvzdornost, snížit otěr, učinit ji vodotěsnou, žáruvzdornou atd.

READ
Co je to březová překližka?

Klasické složení betonu zahrnuje:

  • cement;
  • písek;
  • štěrk nebo drcený kámen;
  • vody.

V závislosti na potřebě výroby se složení betonové směsi může lišit. Cementová malta (směs cementu, písku a vody), široce používaná ve stavebnictví a opravách, je jednou z odrůd betonu, tzv. pískový beton. Směsi využívající polovodnou sádru nebo anhydrid se nazývají sádrové betony.

Existuje také silikátový beton, který se vyrábí na bázi vápna. Struskový beton se vyrábí z drcené strusky s přídavkem cementu, vápna, sádry nebo jiných aktivátorů tuhnutí.

S rozvojem stavebnictví se do složení betonových směsí začaly přidávat nové materiály, aby umělý kámen získal požadované vlastnosti. Například po zavedení ocelových pilin do jeho složení se objevil ocelový beton, který má zvýšenou pevnost. Použití pemzy a tufu jako plniva vedlo ke vzniku pemzy a tufubetonu – materiálů, které se od klasického stavebního materiálu liší nižší hmotností a lepšími tepelně izolačními vlastnostmi.

Přidáním železné výztuže do kompozice můžete získat železobeton a přidáním dřevěné výztuže – dřevěný beton. Jednou z nejnovějších odrůd je polymerbeton, do kterého se přidávají syntetické pryskyřice (karbamid, epoxid atd.).

Aplikace betonu

Rozsah betonu je rozsáhlý – od výstavby jaderných elektráren až po dokončovací práce v interiéru. Beton se používá při stavbě bydlení, vysoce kvalitní a odolné vozovky, mola, vlnolamů a kotvišť. Vlastnosti materiálu používaného pro různé účely se výrazně liší.

Například zvláště těžký beton se používá při stavbě jaderných elektráren. 1 m³ této látky váží 2,5 t. Při stavbě základů pro vícepodlažní budovy i při výrobě odolných železobetonových desek se používá těžký beton, jehož 1 m³ váží od 1,8 do 2,5 tuny.

Betonové výrobky

Lehký beton, jehož hmotnost se pohybuje od 0,5 do 1,8 t/m³, se používá pro výrobu stěnových panelů, bloků a stropů. Existuje také zvláště lehký beton, který je určen zejména pro vnější zateplení budov a konstrukcí. Jeho hmotnost nepřesahuje 0,5 t/m³.

Složení betonu – hlavní složky

Abyste si byli jisti kvalitou betonové směsi, je nejlepší objednat si její výrobu ve speciálním závodě. Ale při výstavbě soukromých domů a malých přístavků jejich majitelé často vyrábějí beton sami. Většinou se v takových případech vyrábí klasická verze betonu skládající se z písku a drceného kamene jako plniva, cementu a vody.

Aby byl beton vyrobený z vlastní výroby pevný a odolný, musíte znát a dodržovat základní požadavky na jeho součásti.

by měla být střední nebo velká frakce – zrnka písku od 1,2 do 3,5 mm v průměru. Jemné pískové frakce nejsou vhodné pro výrobu betonu, je obtížné je spojit do jednoho monolitu. Proto se betonové konstrukce s použitím jemného písku rychle rozpadnou.

druhy písku

Kromě frakce pro pevnost betonu je důležitá i čistota písku. Teoreticky by měl být písek čistý, bez nečistot, ale ve skutečnosti to zatím není možné. Proto je povoleno mít ve svém složení malé množství jílu nebo bahna, ale celkové množství takových nečistot by nemělo přesáhnout 5%.

Dalším materiálem používaným k přípravě betonu je −

. Mají také své požadavky: rozměry materiálů používaných k vyplnění betonu by se měly pohybovat v rozmezí od 1 do 8 cm. Plnivy mohou být nejen tyto materiály, ale také expandovaná hlína a lámané cihly se často používají k vybavení betonu nadace.

Co je lepší pro betonovou drť nebo štěrk

Čím jemnější je frakce plniva, tím pevnější bude umělý kámen. Při vlastní výrobě je lepší použít plnivo o velikosti ne větší než 2-3 cm, pokud možno bez hlíny a jiných nečistot.

READ
Jak vyčistit pračku od nepříjemného zápachu kyselinou citronovou?

musí být také co nejčistší. Čím více rozpuštěných solí a nečistot v něm bude, tím horší bude kvalita umělého kamene.

V roli pojiva při výrobě klasického betonu

  • Portlandský cement;
  • struskový portlandský cement;
  • pucolánový cement.

Portlandský cement je hlavním typem při výrobě stavebních konstrukcí a lití základů. Portlandský struskový cement má nízkou mrazuvzdornost a pucolánový cement má vysokou odolnost proti vlhkosti. Ten se používá pro přípravu betonových konstrukcí určených pro podzemní a podvodní stavby.

Proporce betonu

Pro získání kvalitního umělého monolitu jsou důležité správně zvolené poměry složek betonové směsi. Závisí na značce vyrobeného betonu a cementu použitého k jeho přípravě.

Například při použití cementu M-400 pro přípravu betonu budou poměry pro různé druhy betonu následující:

  • M100 – 1 kg cementu, 7 kg drceného kamene, 4,6 kg písku;
  • M200 – 1 kg cementu, 4,8 kg drceného kamene, 2,8 kg písku;
  • M300 – 1 kg cementu, 3,7 kg drceného kamene, 1,9 kg písku;
  • M450 – 1 kg cementu, 2,5 kg drceného kamene, 1,1 kg písku.

S nárůstem jakosti betonu klesá spotřeba plniv – písku a betonu – a množství spotřeby cementu zůstává stejné. Tento trend pokračuje i při použití jiných značek cementu, i když poměry složek betonové směsi se budou lišit. Čím vyšší je značka cementu, tím větší množství plniv může vázat.

Přísady do betonu

Pro zlepšení kvality betonu bez výrazného zvýšení nákladů na jeho výrobu používají výrobci různé přísady a nečistoty. Všechny tyto přísady jsou obvykle rozděleny do několika velkých skupin:

  • změkčovadla;
  • modifikátory;
  • urychlovače vytvrzování;
  • doplňky mobility;
  • samotěsnící přísady;
  • mrazuvzdorné přísady;
  • komplexní přísady.

Pro zlepšení tekutosti vyráběné směsi se používají změkčovadla. Vylepšená pohyblivost umožňuje vazači pevně a bezpečně ovinout každý kousek výplně.

Když umělý kámen ztvrdne, zpevní ho a zároveň sníží spotřebu pojiva. Také použití změkčovadel může zvýšit hustotu a zlepšit voděodolnost směsi.

Modifikátory zlepšují výrobní vlastnosti a umožňují získat vysoce pevnou betonovou směs při použití cementu nižších jakostí. Urychlovače tuhnutí mohou výrazně urychlit tuto důležitou technickou vlastnost umělého kamene a zkrátit dobu vytvrzování na 3-4 dny.

Mrazuvzdorná přísada

Přísady pro udržení pohyblivosti směsi prodlužují dobu tuhnutí a používají se při nutnosti přepravy betonové směsi na velké vzdálenosti v létě. Samozhutnitelné přísady se používají při výrobě tenkostěnných a vyztužených bloků nebo jiných konstrukcí, kde je použití tradičních vibračních nástrojů ke zhutnění betonové hmoty obtížné nebo nemožné. Mrazuvzdorné přísady mohou výrazně zvýšit mrazuvzdornost betonu.

Odrůdy pigmentů a jejich vlastnosti

Pigmenty se používají ke změně barvy betonových konstrukcí. V průmyslové výrobě se pro tyto účely používají:

  • technický uhlík;
  • oxid titaničitý;
  • oxid chrómu;
  • umbra.

Všechny pigmenty působí na betonovou směs stejným způsobem: absorbují část světelných vln a odrážejí vlny jiné vlnové délky. Takové pigmentové přísady mají zvýšenou odolnost proti ultrafialovému záření, nevyblednou na slunci, nesmývají se deštěm a jsou odolné vůči agresivnímu chemickému prostředí.

pigmenty

Konkrétní klasifikace

Ve stavebnictví jsou druhy betonu klasifikovány podle několika parametrů. Umělý kámen je nejčastěji klasifikován:

  • silou;
  • podle hustoty;
  • podle typu pojiva;
  • mrazuvzdornost;
  • pro odolnost proti vodě;
  • otěrem;
  • podle rychlosti vytvrzování.

Takový velký počet odrůd betonové směsi může způsobit určité potíže při výběru správného materiálu.

Silou

Pevnost betonu, stejně jako jeho značka, závisí na množství cementu nebo jiného pojiva obsaženého v jeho složení. Čím větší je jeho objem, tím vyšší bude indikátor síly. Indikátor je vyjádřen v kg / cm². Můžete to určit podle značky umělého kamene – čím vyšší je, tím vyšší bude indikátor síly.

READ
Jak si vybrat tyl pro béžovou tapetu?

měření konkrétní značky

Hustota

Hustota je ukazatel zodpovědný za odolnost umělého kamene vůči stlačení, jeho voděodolnost, mrazuvzdornost a další technické vlastnosti. Podle tohoto ukazatele se materiál dělí na:

Zvláště těžké betonové konstrukce se vyrábějí přidáním ocelových hoblin nebo železné rudy do směsi. Pro přípravu těžkých betonových směsí se jako plniva používají přírodní minerály: žula, vápenec, diabas atd.

Plnivy pro lehké směsi jsou porézní materiály: tuf, keramzit, pemza a podobně. Tato třída zahrnuje pórobeton a pěnobeton – stavební materiály, které získávají na popularitě.

Klasifikace podle typu pojiva

Podle druhu pojiva se betonové směsi dělí na 2 velké skupiny – směsi na bázi anorganických pojiv a směsi na bázi organických pojiv.

První skupina zahrnuje:

  • cement;
  • křemičitan;
  • sádra;
  • struska;
  • syntetické pryskyřice;
  • speciální kyselinovzdorné směsi.

Do druhé skupiny patří materiály jako asfaltový beton a plastbeton.

Mrazuvzdornost

mrazuvzdornost

Index mrazuvzdornosti určuje počet cyklů zmrazování a rozmrazování betonové směsi, aniž by materiál ztratil své kvalitativní vlastnosti. Mrazuvzdornost se označuje písmenem F. Existují betonové směsi s indexem mrazuvzdornosti od F15 do F1000, kde čísla jsou ukazatelem počtu zmrazovacích a rozmrazovacích cyklů.

Třídy s indexem od F15 do F50 jsou považovány za třídy s nízkou mrazuvzdorností. Indikátory od F51 do F300 jsou považovány za třídy se střední mrazuvzdorností. Směsi s indikátorem F301 a vyšším jsou považovány za značky s vysokou mrazuvzdorností.

Voděodolný

Vodoodpudivý pro beton

Voděodolnost je označena písmenem W a číslicemi označujícími maximální možný tlak vody, kterému betonová konstrukce odolá. Podle tohoto ukazatele jsou všechny betonové materiály rozděleny na:

  • nízká (označení menší než W4);
  • střední (označení od W4 do W12);
  • vysoká (označení nad W12).

Abraze je indikátor, který určuje změnu objemu a hmotnosti materiálu pod vlivem abrazivních sil. Odolnost betonových konstrukcí proti oděru je označena písmenem G a má 3 varianty:

  • nízká (G1);
  • střední (G2);
  • vysoká (G3).

Otěr přímo závisí na síle materiálu: čím vyšší pevnost, tím nižší otěr.

Míra posilování

– důležitý ukazatel betonových konstrukcí, který určuje dobu jejich uvedení do provozu nebo dobu dokončovacích prací. Prudce existuje soubor pevnosti: v prvních 5-7 dnech po nalití nebo výrobě dosáhne rychlost vytvrzení 70%, na konci 28 dnů se blíží 100% (v závislosti na podmínkách vlhkosti a teploty). Po této době vytvrzování betonových konstrukcí pokračuje a může trvat několik let.

pevnost betonu

rychlé tuhnutí a pomalé tuhnutí. Pro stanovení rychlosti zrání se % pevnosti 2denní betonové konstrukce vydělí % pevnosti stejné konstrukce po 28 dnech. S indexem větším než 0,4 je struktura klasifikována jako rychle tvrdnoucí. Hodnota menší než 0,4 znamená pomalé tuhnutí.

Podmínky kalení

Rychlost nárůstu pevnosti betonových konstrukcí je značně ovlivněna podmínkami, ve kterých materiál tvrdne. Za optimální podmínky pro jeho vytvrzení se považuje teplotní koridor + 18 . + 22ºС a relativní vlhkost nejméně 90%.

Čím nižší je okolní teplota, tím pomaleji bude tvrdnutí betonových konstrukcí. Při 0ºС se proces vytvrzování úplně zastaví. Vysoká teplota vede k dehydrataci betonu, což také způsobuje zpomalení nebo úplné zastavení tvrdnutí betonové konstrukce a nedostatek její pevnosti.

Životnost postavené budovy nebo konstrukce přímo závisí na pevnosti a spolehlivosti betonových konstrukcí. Proto je ještě před zahájením výstavby nutné rozhodnout, která značka a jaké technické vlastnosti materiálu jsou pro řešení úkolů nejvhodnější.