K čemu se používá polyethylen?

Polyetylénové je polymer s uhlíkovým řetězcem alifatického nenasyceného uhlovodíku olefinické řady ethylenu. Polyethylenové makromolekuly mají lineární strukturu s malým počtem bočních větví. Jeho strukturní vzorec je následující:

Recyklační značky pro HDPE a LDPE:

Vlastnosti polyethylenu

Pokud jde o vlastnosti polyethylenu, má dobré elektroizolační vlastnosti, které přetrvávají v širokém frekvenčním rozsahu, odolnost proti vlhkosti, inertnost vůči agresivnímu chemickému prostředí, dobré mechanické vlastnosti (výrazná pevnost v tahu a vysoká elasticita, která přetrvává při nízkých teplotách) a vynikající technologická data. Některé indikátory přirozeně závisí na způsobu výroby polyethylenu a mohou se měnit v jednom nebo druhém směru v závislosti na molekulové hmotnosti.

Tyto a další indikátory polyethylenu se výrazně liší v závislosti na způsobu polymerace. Například polyethylen vyrobený za vysokého tlaku (radikálová polymerace) má nižší bod tání a hustotu než polyethylen vyrobený iontovou polymerací (výroba polyethylenu při nízkém nebo středním tlaku). Výsledné polymery se poněkud liší vlastnostmi a v důsledku toho i způsoby zpracování na produkty a jejich kvalitou. Níže uvedená tabulka ukazuje hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti HDPE a LDPE a chemické složení:

Polyetylen má také dostatečnou odolnost vůči kyselinám, zásadám a vodě. Při pokojové teplotě na ni nepůsobí kyseliny, kromě 50% kyseliny dusičné, kapalného a plynného fluoru a chloru. Interakce polyethylenu s halogeny se využívá k recyklaci polyetylenového odpadu. Polyethylen je také rozpustný v cyklohexanu a tetrachlormethanu při 80 °C. Postupem času podléhá destrukci s tvorbou příčných meziřetězcových vazeb, což vede ke zvýšené křehkosti na pozadí mírného zvýšení pevnosti. Nestabilizovaný polyetylen na vzduchu podléhá tepelné oxidační destrukci (tepelnému stárnutí).

Výroba polyethylenu

V průmyslu se pro výrobu vysokotlakého polyetylenu obvykle používají dva typy instalací lišících se konstrukcí reaktoru. Reaktory jsou buď trubkové aparáty pracující na principu PIP (perfect displacement), nebo vertikální válcové aparáty s míchacím zařízením, autoklávy s míchadlem, fungující na principu PIP (perfect mix).

Pro získání polyethylenu s vysokou molekulovou hmotností a hustotou se polymerace provádí při vysokých tlacích. To vyžaduje použití silnostěnných kovových trubek a zařízení s omezenou teplosměnnou plochou. Pro zajištění vysokých rychlostí procesu se provádí při teplotě cca 200 – 300°C. Horní hranice je omezena podmínkami bezpečnosti výbuchu a závisí také na provozním tlaku v reaktoru.

Je třeba poznamenat, že polymerační procesy v trubkovém reaktoru a autoklávu se liší teplotou a dobou zdržení reakční hmoty v zařízení.

Vzhledem k procesu výroby LDPE v trubkovém reaktoru lze rozlišit několik stupňů: míchání čerstvého ethylenu s vratným plynem a kyslíkem, dvoustupňová komprese plynu, polymerace ethylenu v kondenzované fázi, separace LDPE a nezreagovaného ethylenu vstupujícího do recyklu, granulace produktu.

Obrázek ukazuje schéma výrobního procesu vysokohustotního polyethylenu v plynné fázi, kde:

– 3 kompresory prvního stupně;

– 5 kompresorů druhého stupně;

– 7 HP separátor etylenu;

– 9 granulačních jednotek;

– 11, 14 cyklonových odlučovačů;

– 17 předkompresní kompresor.

Ze separátoru plynů se čerstvý etylen o tlaku 0,8–1,1 MPa dostává do potrubí 1 a následně do směšovače 2, kde se mísí s vratným nízkotlakým ethylenem. Dále je do proudu přiváděn kyslík a směs vstupuje do třístupňového kompresoru prvního stupně 3, kde je stlačena na 25 MPa. Po každém kompresním stupni se etylen ochladí v chladničkách, oddělí se od maziva v separátorech a poté vstupuje do mísiče 4, ve kterém se mísí s vratným ethylenem HP z komory 7. Poté se směs posílá do dvoustupňového kompresoru 5 druhá kaskáda, kde je stlačen na 245 MPa. Po prvním stupni lisování se ethylen ochladí v chladničce, v separátorech se zbaví maziva a po druhém stupni při teplotě 70 °C vstupuje do trubkového reaktoru 6 k polymeraci.

Polymerizační reaktor se skládá ze tří zón, před každou zónou je umístěn tepelný výměník pro ohřev plynu nebo reakční směsi v závislosti na použitém iniciátoru na 120-190°C. Na konci třetí zóny je lednička, ve které se reakční hmota ochladí na 200-250 °C (výměníky tepla a lednička nejsou na schématu znázorněny).

Z trubkového reaktoru 6 vstupuje směs nezreagovaného monomeru a polymeru přes redukční ventil pod tlakem 24,5–26,3 MPa do vysokotlakého separátoru, ve kterém dochází vlivem rozdílu v hustotách ethylenu a polyethylenu k jejich separaci. Nezreagovaný etylen z horní části vysokotlakého separátoru 7 se posílá do cyklonových separátorů 11 a chladniček 12, kde se od ethylenu oddělují unášené polyethylenové částice. Potom se ethylen ochladí, smísí se s čerstvým plynem v mísiči 4 a vrátí se do cyklu.

Ze spodní části vysokotlakého oddělení 7 je roztavený polyethylen přiváděn do nízkotlakého separátoru 8, ve kterém je udržován tlak 0,15-0,59 MPa. Polyethylenová tavenina, zbavená zbytkového rozpuštěného ethylenu při 180-190 °C, se posílá do granulačních jednotek 9.

Etylen z nízkotlakých separátorů 8 a po vyčištění a ochlazení v cyklonovém separátoru 14, lednici 15 a filtru 16 vstupuje do předkompresního kompresoru (0,9-1,7 MPa) 17, poté do sběrače čerstvého etylenu 1 a vrací se do cyklu. .

Granulátory 9 jsou průběžně zásobovány stabilizační směsí a dalšími přísadami. Polyethylen smíchaný se stabilizátorem se posílá ke granulaci. Pro rychlé ochlazení granulí je do granulační hlavy přiváděna odsolená voda. Polyetylenové granule ochlazené na 60-70°C jsou neseny vodou na vibrační síto 10, které je následně přiváděno teplým vzduchem pro konečné sušení. Hotový polyethylen se balí do pytlů nebo posílá k balení.

HDPE se vyrábí iontovou nebo iontově koordinační polymerací v plynné a kapalné fázi. Proces se provádí pod tlakem 0,3-2,5 MPa, při teplotě 70-105°C v přítomnosti katalyzátorů Ziegler Natta, vysoce aktivních organochromových katalyzátorů a oxidů chrómu.

Podívejme se na diagram procesu výroby nízkohustotního polyethylenu v plynné fázi:

3 – proplachovací nádoba

4 – nádoba na katalyzátor

5 – vzduchový chladič

6 – oběhový kompresor

Polymerace se provádí v polymeračním reaktoru 1. Jednotková kapacita reaktoru je 70 tisíc tun polyethylenu ročně. Práškový katalyzátor je přiváděn do polymeračního reaktoru z nádrže 4 pneumatickou dopravou pomocí čištěného vysokotlakého dusíku.

Množství přiváděného katalyzátoru je řízeno rotačním dávkovačem. Pro získání polymeru o dané molekulové hmotnosti se do reaktoru zavádí vodík a pro změnu hustoty se zavádějí butylenové a propylenové komonomery.

Polymerace se provádí ve fluidním loži. Ve spodní části reaktoru je perforovaná mřížka pro rovnoměrnou distribuci přiváděného ethylenu a vytvoření fluidního lože a v horní části je rozšířená zóna určená ke snížení rychlosti plynu a zachycování větší části polymerních částic. Reakční teplo je odváděno cirkulací plynu chlazeného ve vzduchovém chladiči 5 cirkulačního okruhu. Cirkulace plynu se provádí pomocí jednostupňového odstředivého kompresoru 6. Vzniklý polyethylen se hromadí ve spodní části reaktoru. Míra konverze ethylenu je 97 %. Vykládání polyethylenu z reaktoru je cyklické, doba cyklu je 6 minut.

Po vyjmutí z reaktoru polymer vstupuje do separátoru 2, ve kterém se odděluje polyethylen od nezreagovaného ethylenu. Ethylen se posílá k čištění a vrací se do cyklu a polyethylen vstupuje do nádrže 3, aby byl propláchnut inertním plynem (dusíkem), čisticí plyn vystupuje přes filtr, aby zachytil malé částice PE.

Dále je polyethylen dodáván ke kompaundaci (stabilizaci a granulaci) a následně k balení a balení hotového výrobku.

Přirozeně změny ve výrobě polyetylenu mění nejen jeho vlastnosti, ale také označení na etiketách.

V této tabulce poslední dvě číslice označují typ aditiva a vlastnosti složení. Například 01 pro suspenzní polyethylen jakékoli značky je antikorozní přísada; nestabilizovaný, nenatřený.

Aplikace polyethylenu. Co je vyrobeno z polyethylenu

Rozsah polyethylenu je poměrně široký. Tento polymer lze tedy nalézt ve formě fólie (bublinové obaly), nádob (lahve, krabice, kanystry, zahradní konve, dokonce i sazenice), kanalizační potrubí, elektroizolační materiál, brnění v neprůstřelných vestách, trupy lodí. Kromě toho se jako tepelný izolant používá pěnový polyetylen (polyetylenová pěna) a HDPE se používá při výstavbě odpadů pro akumulaci různých látek. Polyetylen se také používá k radiační ochraně před neutronovým zářením a přidáním boru se jeho účinnost výrazně zvyšuje.

Fotografie převzata z avantpack.ru

Nízkotonážní typ polyethylenu, vyznačující se absencí nízkomolekulárních přísad, vysokou linearitou a molekulovou hmotností, se v medicíně používá jako náhrada za chrupavčité klouby, ale bohužel je poměrně vzácný kvůli obtížnosti zpracování v důsledku nízkou MFI.

Je známo, že v rámci boje proti znečištění životního prostředí plastovými sáčky (které jsou často zaměňovány s celofánovými sáčky) zavedlo asi 40 zemí po celém světě zákazy nebo omezení prodeje a výroby plastových sáčků.

Výroba granulí z recyklovaného polyetylenu

Polyethylen se vyrábí ve formě granulí. Polyethylenové granule jsou primární a sekundární. Výroba primárních granulí byla popsána výše, uvažujme výrobu sekundárních granulí.

Recyklovaný polyetylenový granulát je materiál, který se získává recyklací polyetylenového odpadu. Sekundární polyetylenový granulát není v kvalitě horší než primární, pouze pokud byl zpracován z odpadu, který byl důkladně vyčištěn a vytříděn. Pokud došlo k porušení technologie, bude výsledná surovina nekvalitní. Recyklované polyethylenové granule jsou cenově výhodnou možností pro výrobce a kupující.

Fotografie zapůjčena ze stránek granula.pro

Zpracování polyetylenového odpadu na sekundární granule probíhá v několika fázích. Nejprve se polyetylenový odpad rozdrtí a očistí od cizích nečistot. Poté se výsledná hmota podrobí extruzi, při které se zahřeje a přemění na plastickou hmotu. Poté se materiál ochladí a nařeže na granule požadované velikosti pomocí speciálního zařízení – granulátoru. Hotový recyklovaný polyetylenový granulát lze použít k výrobě různých produktů, jako jsou pytle, nádoby, trubky atd.

Chemický průmysl je dnes jedním z nejrychleji rostoucích. Výzkumníci pracují na vývoji nejnovějšího vědeckého vývoje, zejména na vytváření různých inovativních materiálů. Jedním z nejoblíbenějších z nich je polyethylen. Zvažte vlastnosti, jedinečné vlastnosti a vlastnosti polyethylenu, stejně jako jeho rozsah.

Co je to?

Nejprve byste měli pochopit, co je polyethylen. Ve skutečnosti, tento materiál je termoplastický polymer ethylenu. Může být kategorizován jako polyolefin. Definice polyethylenu zahrnuje označení, že z chemického hlediska je tento materiál organickou sloučeninou a její molekuly mají významnou délku.

Pokud mluvíme o vnějších charakteristikách materiálu, pak je nejčastěji prezentován ve formě tenkých plechů, které mohou být bezbarvé nebo bílé. Polyetylen je poměrně tvrdý na dotek. Jako surovina je zcela běžná a používá se k nejrůznějším účelům.

Vědci, kteří vynalezli polyethylen, netrvají na tom, že materiál je ideální. Jako každá jiná chemická sloučenina má řadu jedinečných vlastností, které jsou pozitivní i negativní.

Zvažte je podrobněji.

Mezi výhody polyethylenu patří následující vlastnosti:

• vysoká úroveň pevnosti (v tomto ohledu máme na mysli skutečnost, že materiál je schopen odolat mechanickému poškození a dalším negativním vlivům prostředí);
• elasticita;
• vodotěsnost;
• snadnost použití;
• nízká úroveň tepelné vodivosti;
• bezpečnost pro člověka (polyethylen nevypouští látky, které by mohly poškodit lidské zdraví);
• rozumnou cenu;
• široký rozsah;
• různé designy a mnoho dalšího.

Ale i přes tak velký počet pozitivních vlastností je třeba pamatovat na stávající nedostatky:

• zničení pod přímým slunečním světlem;
• relativní křehkost;
• znečištění životního prostředí, což je klíčová negativní vlastnost materiálu.

Jak a z čeho jsou vyrobeny?

Zvláštní zájem pro výzkumníky je způsob získávání a výrobní proces polyethylenu. Diskutovaná chemická sloučenina se tedy získává z ethylenu. Surovina je podrobena povinnému polymeračnímu procesu.

Zpočátku se polyethylen skládá z granulí, jejichž velikost se pohybuje od 2 do 5 milimetrů. Směs získává své konečné složení prostřednictvím procesů tepelného zpracování, které se provádějí pomocí speciálně navrženého zařízení.

Současně odborníci v oblasti chemie dnes rozlišují několik typů polyethylenu, z nichž každý je vyroben podle individuální technologie.

Vlastnosti

Abychom se s materiálem podrobněji seznámili, je nutné analyzovat jeho charakteristické vlastnosti (včetně fyzikálních a chemických). Koneckonců, polyethylen má speciální vlastnosti, které jej odlišují od jakýchkoli jiných sloučenin.

Mezi hlavní vlastnosti materiálu tedy patří:

• jako obecné pravidlo platí, že polyetylen je transparentní (to platí pouze pro čistou chemickou sloučeninu zbavenou jakýchkoli nečistot), během procesu barvení může materiál získat jakékoli další odstíny (černá, bílá, červená a mnoho dalších);
• struktura materiálu je pevná;
• proces krystalizace materiálu se provádí při teplotě -60 až -369 stupňů Celsia;
• nedostatek vůně;
• malé ukazatele hmotnosti;
• hustota materiálu není konstantní, záleží na tom, jak byl polyetylen vyroben;
• chemické sloučeniny mají vlastnosti tlumiče nárazů;
• nízká úroveň přilnavosti;
• nízký koeficient tření;
• vodotěsnost;
• polyethylen prochází procesy měknutí při teplotách od +80 do +120 stupňů Celsia;
• odolnost vůči nízkým teplotám;
• flexibilita
• dielektrické charakteristiky;
• pára a hydroizolace;
• biologická inertnost;
• tepelná vodivost;
• při rozkladu polyethylen nevypouští látky škodlivé pro člověka;
• odolnost vůči agresivním chemickým sloučeninám.

Vlastnosti polyethylenu z velké části určují oblasti jeho použití.

Přehled druhů podle hustoty

Dnes existuje velké množství typů polyethylenu. Takže na trhu můžete najít extrudovaný, nízkomolekulární, bublinkový, válcovaný, vysoce pevný a vysokomodulový materiál. Při výběru polyethylenu je proto třeba věnovat velkou pozornost značení.

Pro pohodlí uživatele přijali výrobci klasifikaci připojení do několika kategorií. Zvažte charakteristické vlastnosti a rysy každého z nich.

vysoký

Pro výrobu vysokohustotního polyethylenu musí být splněna řada povinných podmínek. Zejména teplota vzduchu by se měla pohybovat v rozmezí od 200 do 260 stupňů Celsia, tlak by neměl přesáhnout 300 MPa. Kromě toho je nutná přítomnost katalyzátoru, jehož funkci může plnit kyslík nebo organický peroxid. Vlastní výrobní postup se provádí v autoklávu nebo trubkovém reaktoru.

S ohledem na bezprostřední vlastnosti materiálu je HDPE lehký a pružný. Má výrazné dielektrické vlastnosti. Charakteristickým rysem materiálu je, že takový polyethylen je docela snadno recyklovatelný.

Nízký

Podmínky nezbytné pro získání polyethylenu s nízkou hustotou by měly být následující:

• indikátory teploty – 120-150 stupňů Celsia;
• tlaková hladina – 0,1-2 MPa;
• přítomnost katalyzátoru, například katalyzátorů Ziegler-Natta.

V důsledku polymeračního procesu vzniká materiál, který umožňuje ochlazení na -80 stupňů Celsia.

Nízkohustotní polyethylen je navíc velmi lehký a elastický a jeho povrch má charakteristický lesk.

Střední

Polyethylen střední hustoty se vyrábí při teplotě 100-120 stupňů Celsia. V tomto případě by měl být tlak na úrovni 3-4 MPa a jako katalyzátor pro reakci se doporučuje použít směs TiCl4 a AlR3. Je třeba mít na paměti, že konečné spojení bude vytvořeno ve formě vloček.

Stávající odrůdy polyethylenu se tedy liší jak svými vlastnostmi a vlastnostmi, tak i způsoby výroby.

Oblíbení výrobci

Vzhledem k tomu, že polyethylen je materiál, který je rozšířený, oblíbený a žádaný mezi spotřebiteli, zabývá se jeho výrobou velké množství značek. Zvažte ty hlavní.

Kazanorgsintez

Na území Ruské federace je tato společnost jedním z největších výrobců polyetylenu (a sortiment zahrnuje materiály nízké i vysoké hustoty). Přestože se tato značka objevila na trhu v roce 1950, první várka produktu se objevila až o 13 let později. Je také důležité poznamenat, že sortiment značky zahrnuje nejen polyethylen, ale také řadu dalších chemických sloučenin. Jak můžete uhodnout z názvu, společnost sídlí v Kazani.

Nižněkamskněftechim

Výrobní kapacita závodu, stejně jako samotné produkty z Nizhnekamskneftekhimu, splňují všechny moderní technologické požadavky. Zaměstnanci společnosti se zaměřují na zavádění inovativních technologií a vědecký vývoj. Přitom se zde používají pouze kvalitní suroviny. Pokud jde o charakteristické vlastnosti polyethylenu od této společnosti, je třeba poznamenat takové vlastnosti, jako je vysoká úroveň přilnavosti, hladký a průhledný povrch, soulad s mezinárodními normami a mnoho dalších pozitivních vlastností.

“stavrolen”

Tato společnost se zabývá výrobou různých petrochemických produktů. Stavrolen poprvé vyrobil polyethylen ve formě prášku. Produkty společnosti odpovídají světové úrovni a jsou žádané mezi širokým spektrem spotřebitelů. Zaměstnanci společnosti využívají k získávání chemického materiálu metodu polymerace v plynném stavu.

“Tomskneftechim”

Společnost Tomskneftekhim vyrábí polyetylen polymerační technologií, která se vyznačuje vysokým tlakem v reaktoru. To stojí za zmínku výrobky této značky jsou oblíbené nejen na domácím trhu, ale exportují se i do zahraničí. Pro vytvoření surovinové základny, která je zdrojem pro výrobu polyethylenu, se Tomskneftekhim zabývá zpracováním uhlovodíkových surovin (jmenovitě: zkapalněných plynů a benzínu).

Angarsk Polymer Plant

Závod se zabývá výrobou vysokotlakého polyetylénu třídy 10803-020 V/S. Co se týče objemů výroby, firma vyrobí za 1 rok cca 300 tun materiálu. Polyetylen této značky je vysoce kvalitní, má příslušné certifikáty. Chemické sloučeniny této společnosti jsou rozděleny do 3 kategorií: nejvyšší, první a druhý stupeň. Z hlediska hustoty je tento materiál na úrovni 0,90 g/cm3. Tažnost při přetržení je 550 %. Polyetylen z Angarsk Polymer Plant se používá k výrobě technických výrobků, hraček, obalů, zemědělských produktů a dalších.

Ufaorgsintez (Bashneft)

Tento podnik je jednou z nejstarších výrob polyetylenu na území našeho státu. Výroba chemické sloučeniny polyethylenu v rámci Ufaorgsintez (Bashneft) sahá až do roku 1967. Společnost vyrábí několik různých druhů materiálů, které splňují potřeby trhu. Polyetylen této značky se používá k výrobě technického zboží, obalů na potraviny a léky, dětských hraček a dalších výrobků.

“Polymír”

Tato společnost se nachází na území Běloruska. Produkty společnosti jsou však rozšířené a oblíbené i daleko za hranicemi této země. Polymir Polymir si zachovává konkurenceschopnost díky vysoké vyrobitelnosti výrobního procesu, širokému sortimentu a kvalitním surovinám. Když už mluvíme o rozmanitosti materiálu, je třeba říci, že společnost vyrábí jakosti materiálů 10204-003, 10803020, 15803-020 a mnoho dalších. Kromě toho se každá z těchto jakostí používá k výrobě různých kategorií výrobků (například trubek, fólií, papíru, barviv).

Gazprom Neftechim Salavat

Výroba polyetylenu probíhá v několika dílnách závodu. Zároveň jde do prodeje materiál s nízkou a vysokou hustotou. Umístění továrny je Salavat, Republika Bashkortostan. Jako výchozí materiály se používají ethylen, buten, vodík a hexan.

To znamená, že na území Ruské federace existuje obrovské množství závodů a továren, které se profesionálně zabývají výrobou polyethylenu. Tato skutečnost dokazuje, že materiál je rozšířený, oblíbený a nepostradatelný v mnoha oblastech lidské činnosti. Domácí materiál je přitom vysoce kvalitní.

přihláška

Jak již bylo zmíněno výše, polyetylen je jedním z nejběžnějších a nejžádanějších materiálů, respektive se používá ve velkém množství oblastí a pro výrobu různých produktů.

Aplikace polyethylenu:

• výroba hutného potravinářského a technického filmu v rolích;

• výroba nádob a obalových produktů (například plastových sáčků);

• výroba kanalizačních potrubí, jakož i potrubí pro zásobování vodou;

• výroba izolačních tkanin (např. elektrická izolace);

• tvorba horké taveniny;

• výroba tepelných izolátorů.

To samozřejmě zdaleka není úplný seznam.

Je však třeba mít na paměti, že rozšířené používání polyethylenu může nepříznivě ovlivnit ekologický stav životního prostředí.

Jde o to tento materiál se rozkládá po poměrně dlouhou dobu (v některých případech se materiál nerozloží vůbec). To může vést ke znečištění atmosféry, oceánů a planety jako celku, stejně jako k dalším negativním důsledkům (např. mnoho zvířat umírá kvůli konzumaci polyetylenu).

Recyklace

Polyethylen může být primární i sekundární. To znamená, že poté, co se původně vyrobený polyetylenový produkt stane nepoužitelným, lze jej recyklovat a znovu použít. Pro zpracování polyethylenových sloučenin se používají metody jako extruze, vyfukování, vstřikování a pneumatické lisování.

Pokud jde o proces přímého zneškodňování, nejčastěji se jedná o způsob spalování. Přitom jakmile se polyethylen zahřeje (například na přímém slunci), uvolňuje těkavé produkty. V souladu s tím probíhá proces tvorby nízkovroucích sloučenin.

Proces spalování polyethylenu z hlediska jeho charakteristik a vlastností je tedy složitý chemický proces.

Vlastnosti rozkladu

Jak již bylo zmíněno, polyethylen je materiál, který se rozkládá velmi dlouho, dokončení tohoto procesu bude trvat mnoho let. Metody biologického rozkladu této chemické sloučeniny jsou přitom dnes stále populárnější.

Tak pro realizaci biologických rozkladných procesů se používají speciální plísňové houby Penicillium simplicissimum. S jejich pomocí lze polyetylen částečně využít za 90 dní. Aby však byl tento proces co nejúčinnější, musí být materiál nejprve ošetřen kyselinou dusičnou. Kromě výše uvedeného typu bakterií se doporučuje také použití Nocardia asteroides. Je třeba vzít v úvahu, že rozklad polyethylenu (i s použitím specifických bakterií) může trvat několik let (nejméně 8).

Polyetylen je oblíbený a vyhledávaný materiál, který se používá pro různé účely. Svými fyzikálními a chemickými vlastnostmi se liší od mnoha jiných materiálů, díky nimž je rozšířený. Zároveň existuje několik odrůd, z nichž každá má své vlastní jedinečné vlastnosti.

O polyethylenu a výrobcích z něj viz video.