Co se vám jako první vybaví, když se řekne Portugalsko? Je dobré, když si vzpomenete na éru velkých geografických objevů s velkým mořeplavcem Vasco da Gamou, nebo se vám nejspíš vybaví slavné portugalské portské víno. Při degustaci pravého vína nemyslíme na další významný úspěch Portugalců, jen stěží bychom si mohli vychutnat vynikající chuť, kdyby v láhvi nebylo. – korková zátka!
Více o dopravní zácpě
Korek je kůra korkového dubu, stálezelené rostliny pocházející z jihozápadní Evropy a severní Afriky. Portugalsko, velmi malá země, dodává téměř 75 % světového korku, přičemž představuje pouze třetinu z celkového počtu korkových plantáží.
Zajímavá historie korkového materiálu
První zmínky o použití korku se k nám dostaly z východního Středomoří ještě před naším letopočtem. V egyptských hrobkách byly nalezeny amfory zapečetěné korkovým kotoučem. Řecký filozof Theophrastus (asi 300 př. n. l.) objevil úžasnou regeneraci, kůra korkového dubu po odstranění vyroste nová a kvalitnější! Ve starověkém Řecku a římské říši se korek používal k výrobě bot, rybářských sítí a záchranných vest a k izolaci domů. Řecký farmakolog Dioscorides (asi 75 př. n. l.) popsal léčivé vlastnosti korku ve svých přípravcích účinných proti vypadávání vlasů.
Důležitý krok ve vývoji „industrializace korku“ učinil francouzský benediktinský mnich Don Pierre Perignon (1639–1715). Dříve se lahve uzavíraly zátkami z obyčejného dřeva, což často vedlo k dost smutným výsledkům. Jednoho dne místo obyčejného dřeva zapečetil láhev korkem vyrobeným z kůry korkového dubu a brzy se korek stal nepostradatelným produktem vinařského průmyslu.
Během éry velkých geografických objevů se korkový dub používal při stavbě lodí spolu s lodní borovicí: díky speciální látce v jeho složení – taninu, který absorbuje bílkoviny, korek nepodléhá hnilobě a neztrácí své vlastnosti při dlouhodobém kontaktu s voda. Korkové plechy se používaly i na výrobu úlů. První zmínka a potvrzení o použití přírodního korku v obytných prostorách pochází z poloviny 1560. století. V portugalském kapucínském klášteře postaveném v roce 400 byly stropy, podlahy a stěny obloženy korkem a tyto krytiny dnes vypadají stejně jako před XNUMX lety.
A co strom?
Korek se sklízí z lesů, kde je stále zachován prastarý ekosystém flóry a fauny, aniž by došlo k poškození samotného korkového dubu!
Korkový dub je pomalu rostoucí strom. Jeho průměrná životnost je 200 let. Během svého života strom produkuje asi 16-17 sklizní. První sklizeň se sklízí nejdříve 25 let po výsadbě stromu, všechny následující sklizně se opakují každých 9 let!
Proces sklizně probíhá v období největšího růstu korkového dubu: od poloviny května do konce srpna. Kůra se odstraňuje ručně pomocí speciální sekery, jedná se o poměrně komplikovaný postup, při kterém je jedním z hlavních úkolů nepoškodit strom, protože jinak může zemřít.
Korkové lesy jsou pečlivě chráněny. Je zakázáno odstraňovat kůru mimo sezónu nebo před dosažením „většiny“. Tradice právní ochrany korkových dubů sahá mnoho staletí. V roce 1209 se nachází první zmínka o zákonu o ochraně! “Každý, kdo dokonce srazí žaludy z dubu holí, musí zaplatit pokutu!”
Korek je kouzelný materiál
Na světě neexistuje 100% přírodní a nadčasový materiál tak univerzální jako korek. Výjimečné vlastnosti jsou dány jeho strukturou.
Korek je rostlinný materiál, který má jedinečnou buněčnou strukturu podobnou plástu. Skládá se z nesčetného množství drobných 14ti stranných buněk, oddělených neprostupnou elastickou membránou a naplněných plynnou směsí dusíku a kyslíku, tvořících 90 % celkového objemu zátky! Korek je jednou z nejlehčích pevných látek.
Pevná látka je zastoupena především směsí organických kyselin – suberin (45%) a lignin (27%) – komplexní polymerní sloučenina, která způsobuje lignifikaci buněk a zvyšuje jejich pevnost. Buňka je díky suberinu nepropustná a odolná vůči vodě a lignin má na svědomí další důležitou vlastnost – odolnost vůči stresu, která umožňuje korku silou se smrštit a následně částečně obnovit svůj tvar.
To jsou dvě hlavní a vzácné látky v přírodě, které dávají korku jeho jedinečné vlastnosti: pružnost a pevnost zároveň!
A obtížná výroba korku
Po odstranění se kůra vytřídí a nechá šest měsíců na vzduchu – stabilizuje. Déšť, slunce a vítr se stávají jakýmisi katalyzátory, které podporují vznik chemických reakcí důležitých pro kvalitu surovin. Dále se korek vaří ve vroucí vodě po dobu nejméně jedné hodiny. Odstraňují se ve vodě rozpustné nečistoty a veškerá mikroflóra, zvětšuje se tloušťka kůry a mění se vnitřní struktura, stává se pevnější a sjednocenější, ale se stejnou buněčnou strukturou. Po uvaření kůra opět prochází třítýdenní stabilizační dobou.
Z nejlepší kůry se vyrábí přírodní korek a různé druhy dýh pro kvalitní dekorativní nátěry. Při výrobním procesu uzávěru zůstává až 70 % suroviny, která se zpracovává na aglomerovanou drť, která je základem všech dokončovacích nátěrů, ale i levných typů uzávěrů a dalších materiálů. Aglomerovaný, drcený korek neztrácí své vlastnosti, ale podléhá počátečnímu lisování. Sekundární zpracování a následné operace nejsou povoleny! Bohužel mnoho výrobců v dnešní době tak důležité požadavky nesplňuje!
Toto je dlouhá cesta korku z jeho „biotopu“ na jeho „pracovní“ místo. Jak to ale je v „akci“? Krytky, podlahové a stěnové krytiny, izolační panely a technické druhy korku; jedno z nejstarších použití je v obuvnickém průmyslu díky svým ortopedickým vlastnostem, které snižují namáhání páteře. Ve stavebnictví vykazuje korek nejlepší výkon. Korek je ideální izolační materiál, který pohlcuje zvuk a vibrace, zadržuje teplo v obytných a průmyslových budovách bez omezení při použití. Ten mimochodem vůbec nepodporuje hoření, ale pokud dojde k požáru, neuvolňuje toxické plyny, takže je ideální ochranou před požáry.
Korek najdeme na nejneočekávanějších místech – v hudebních nástrojích (klarinety, hoboje, saxofony), v rybářských sítích a plovácích, v helmách, míčcích na golf a stolní tenis a badmintonových míčcích.
Energetika, automobilový průmysl, stavba lodí a dokonce i vesmírný průmysl (tepelně izolační materiál pro raketoplány) nachází stále více nových způsobů, jak tento multifunkční materiál využít. Vzhledem k tomu, že korek nehoří a dobře absorbuje energii, používá se také pro přepravu radioaktivních izotopů (riziko radiační kontaminace při poškození nádoby vyžaduje použití speciálního nátěru, který je extrémně odolný vůči vysokým teplotám)!
Takže korek je trochu podobný člověku. Narodí se, pak je odtržena od „domova otce“. A pak, kdo kam jde. Korek zlepší kvalitu vína, jiný ozdobí a zateplí váš pokoj nebo se stane jednoduchým suvenýrem. Sám člověk byl kdysi „odříznut“ od přírody. Ale tak či onak je dopravní zácpa vždy připomínkou toho, že se můžete vrátit k přírodě.
Volba stavebního materiálu je zodpovědná záležitost. Zejména pokud jde o izolaci a zvukovou izolaci místnosti. Je důležité, aby vybraný materiál vyhovoval nejen technickým požadavkům, ale byl také bezpečný pro lidské zdraví.
V dnešní době se ne každý typ stavebního materiálu může pochlubit 100% přírodním složením. Korek je ale jedním z těch materiálů, jejichž výroba nevyžaduje použití chemikálií. Technický korek v listech je relativně levný materiál, ale vyrábí se z přírodní stromové kůry korkových dubů. Pojďme si s odborníkem Evgeniy Bridsky promluvit o vlastnostech a aplikacích technického korku.
Výrobní proces
Vyrábí se z kůry stromu korkového dubu, který je minimálně 25 let starý. Po odstranění vrchní vrstvy nastupují ve stromu aktivní regenerační procesy, díky nimž během následujících 9 let aktivně vyroste nová, ještě lepší vrstva.
K získání konečného produktu je třeba kůru důkladně vysušit na vzduchu (to trvá déle než jeden měsíc), povařit pro dezinfekci, rozdrtit a slisovat. K lisování dochází za vysokých teplot, pod jejichž vlivem se z korkového granulátu uvolňuje přírodní látka – suberin, která slepuje korkové třísky do hutného materiálu. Po všech těchto fázích se získají korkové bloky, které se po týdenním sušení nařežou na pláty požadované tloušťky a pošlou k prodeji.
Sortiment představují plechy o tloušťce od 2 do 10 mm. Standardní rozměr listu je 610×915 mm.
Technická zátka – cena a forma uvolnění
Technický korek je k prodeji v různých tloušťkách a formátech. Minimální tloušťka povlaku je 2 mm (cena od 135 rublů za list), maximální – 10 mm (cena 587 rublů za list). Podle formátu se dělí na list a roli.
Plechový korek má vyšší hustotu 220 – 240 kg/m3
Zkušení instalatéři poznamenávají, že použití korkových listů je pohodlnější. Jejich instalace nevyžaduje pomoc partnera ani použití speciálního nářadí. Jsou také hustší a méně náchylné k poškození a rozbití, protože nejsou ve zkrouceném stavu. Nevýhodou je vyšší cena materiálu.
Vlastnosti technického korku v deskách
Materiál je přírodní a šetrný k životnímu prostředí, nezpůsobuje alergie a nevylučuje škodlivé látky do ovzduší. Na rozdíl od dřeva nepodléhá hnilobě, neslouží jako potrava ani bydlení pro hmyz a hlodavce a v průběhu let nestárne.
Aglomerovaný korek má díky technologii výroby unikátní strukturu v podobě mikroskopických buněk naplněných vzduchovými bublinkami. Tato struktura dává materiálu vysoké tepelně izolační vlastnosti. Součinitel tepelné vodivosti je 0,040-0,042 W/mK. Chrání před nadměrným hlukem a vibracemi.
Technický korek má řadu výhod a technických vlastností, které jej odlišují od konkurence:
• Hustota materiálu až 240 kg/m3;
• Odolnost proti zvukovým rázům až 12 dB;
• Koeficient zvukové pohltivosti 0,85;
• Zbytková deformace 0,2 %,
• Odolné vůči vlhkosti, ohni a chemikáliím.
Rozsah použití technického korku v tabulích
Substrát
Desky o tloušťce 2 a 3 mm jsou široce používány v technologii „teplé podlahy“ a také jako podklad pro podlahy. V tomto případě korek vyrovná povrch, zahřeje podlahy a sníží úroveň pro podlahy pod nimi. Takové tenké plechy nejsou vhodné pro stěny, stropy a střechy, protože účinnost bude minimální.
Tepelná a zvuková izolace s korkem
Desky od 4 do 10 mm jsou vhodné pro izolaci stěn, střech a pro izolaci mezi podlahami a místnostmi. Úroveň absorpce hluku takové zástrčky dosahuje 20-25 dB. Takové desky jsou také schopny absorbovat ozvěny, což přispívá k dobré akustice. Nízký součinitel tepelné vodivosti – 0,04 W/(m*K) naznačuje, že místnost obložená i 4mm korkem udrží teplo po dlouhou dobu. Používají se také na opláštění balkonů a lodžií. V horkém počasí se taková místnost moc nevyhřeje a v chladném počasí zůstane déle teplá.
Dekorativní a interiérové použití technického korku
Na výrobu informačních tabulí lze použít korek tloušťky 4, 6 a 8 mm. V prodeji jsou hotové desky, s rámy nebo bez nich, ale můžete si vyrobit stojan sami. Existuje mnoho možností: nalepit listy na zeď, zarámovat je, vystřihnout tvary (geometrické, siluety zvířat atd.).
Podtácky na teplé pokrmy jsou vyřezávány z plátů, zdobeny na stěnách a používány všude tam, kde to fantazie dovolí.
Při výběru korku se řiďte účelem nákupu. Pamatujte, že příliš tenké plechy vás před chladem a hlukem z ulice nezachrání. A silný 10mm korek není vhodný pro podklad pod podlahu.
Správná volba materiálu je klíčem k pohodlí a útulnosti ve vašem domově!
Expert na korkové materiály Evgeniy Viktorovič Bridsky
Stále máte otázky? Zeptejte se je odborníka v chatu na webu nebo telefonicky.
+7 (495) 514-56-67
