Zásoby dolomitů pro hutnictví v
Území Ruska (bez SNS) jsou rozmístěna značně nerovnoměrně. Základní
zásoby této suroviny jsou soustředěny v Centrálním federálním okruhu –
45 % ruských rezerv. Jsou zde také značné zásoby dolomitu
Uralský a sibiřský federální okres, zatímco v okresech Volha a Dálném východě jsou zásoby dolomitu velmi zanedbatelné (méně než 5 % celoruských), v jižním okrese země nejsou žádné zásoby tohoto typu. minerální surovina.
Mezi subjekty Federace jsou hlavní zásoby dolomitu kat. A+B+C1
soustředěna v Lipecké oblasti (39 % celoruské), kde se
největší Dankovskoye pole a v Čeljabinské oblasti (11,4 %
celoruské rezervy).

Používá se také ve sklářském průmyslu, v zemědělství – k deoxidaci půdy (dolomitová mouka).

Ve stavebnictví – drcený kámen, obkladový (dekorativní) materiál.
Dolomit je sedimentární hornina, která má všechny vlastnosti přírodního kamene – vysokou pevnost, trvanlivost a mrazuvzdornost. Zajímavý vzor dolomitu umožňuje vytvářet neobvyklé kompozice. Teplá okrová barva dolomitu se hodí téměř ke všem stavebním a přírodním materiálům. To umožňuje použití dolomitu v krajinářské architektuře.
Dolomit má převážně béžovou barvu, ale velmi často obsahuje pozůstatky předchozí fauny, která se objevila při vzniku horniny. Zkamenělé skořápky nebo rostliny se často nacházejí v dolomitu. Maximální velikost bloku suroviny dosahuje (1000×1000).

Vápence mají širokou škálu použití. Používají se jako kusový kámen, drť, kusový kámen, pilový kámen, stěnový kámen, suť, obkladové desky, minerální drť, drcený písek, minerální prášek, minerální vlna, vápencová moučka. Spotřebitelé vápence – cementářský průmysl (vápenec, křída a opuka), stavebnictví (výroba stavebního vápna, betonu, omítek, malt; zdění stěn a základů; dekorativní obkladačské práce atd.), silniční a železniční stavitelství, ukládání hornin pro ochranu břehů a vodních staveb, hutnictví (vápenec a dolomit – tavidla a žáruvzdorné materiály, zpracování nefelinových rud na oxid hlinitý, cement a sodu), zemědělství (vápencová moučka v zemědělské technice a chovu hospodářských zvířat), chemikálie pro ropu a koks, potraviny (zejména cukr) , celulózo-papírenský, sklářský (vápenec, křída, dolomit), kožedělný (vápenec), gumárenský, kabelový, nátěrový a lakýrnický průmysl (křída jako plnivo). Dalšími oblastmi použití jsou leštící výrobky z barevných kovů a perleti (vápenec), elektrické svařování (křída na krytí elektrod), psací pastelky (křída), tepelné izolace stavebních konstrukcí a technologických zařízení (minerální vlna) , atd.

READ
Jak skladovat sušené sušené ryby?

V Rusku se vápenec těží v lomech v Moskevské oblasti, Leningrad (obklad), Archangelsk, Vologda, Tula, Belgorod, Voroněžské oblasti, na Uralu (Permská oblast) a Povolží, Krasnodarské území, na severním Kavkaze, v r. Ural, v řadě oblastí východní Sibiře. Chrámy a další budovy z bílého kamene Moskvy byly postaveny z myachkovských vápenců nacházejících se poblíž Moskvy. Surovinové zdroje karbonátových surovin (vápenec, křída, opuka, dolomit) jsou v zemi prakticky nevyčerpatelné, i když jsou rozmístěny velmi nerovnoměrně. Největší ložisko vápence a dolomitu v Evropě se nachází v Doněcké oblasti na Ukrajině.

Vápenec se nachází na všech kontinentech kromě Austrálie. Například v USA zabírají vápence až 75 % celkové plochy. Největší ložisko vápence v Evropě, Elenovskoye, se nachází v Doněcké oblasti na Ukrajině. U nás je vápenec rozšířen v centrálních oblastech evropské části, dále na Kavkaze, Uralu a Sibiři.

Hlavní ložiska dolomitu: Španělsko, Švýcarsko, USA, Mexiko, Kanada.

Vápenec je měkká hornina, která je široce používána ve stavebnictví.

Nejčastěji se hornina těží odstřelem, kdy se vápenec promění v drť.

Tato hmota je pak z lomu zvedána bagrem a přepravována do továren.

V současné době se do praxe zavádějí další metody, které umožňují uvolnit horninu, aniž by došlo k výbuchu.

Společnost Caterpillar vyvinula nová vysoce výkonná rýpadla vybavená speciálními přídavnými zařízeními, která rychle uvolňují horninu. Existují rypadla s mechanickými i hydraulickými kladivy.

Zařízení je připevněno k rukojeti pomocí speciálního držáku. Navíc se rychle uvolňuje. Řidič bagru dokáže během několika sekund změnit lopatu na lamač, který změní kámen na drobky.

Poté je vyjímatelné zařízení nahrazeno kbelíkem, který dopraví uvolněnou horninu z lomu. Tento stroj je schopen drtit měkký i poměrně tvrdý vápenec.

Výhodou této metody je také to, že umožňuje selekci plemen do různých frakcí již v lomu. I když si můžete přesně vybrat metodu těžby až po analýze horniny, můžete okamžitě říci, že tato metoda je budoucností.

V Německu se používá, když se ložiska vápence nacházejí v oblastech s vysokou hustotou obyvatelstva. Metoda se také vyplatí, pokud jde o dopad výroby na životní prostředí, protože snižuje podíl škodlivých emisí do ovzduší.

Metodu aktivně propaguje ruská společnost Zeppelin, která využívá technologii Rip&Load pro bezexplozivní těžbu vápence. Společnost studuje fyzikální a chemické vlastnosti horninového vápence v zařízeních, kam je dodáván.

READ
Jak přidat nemrznoucí směs do topného systému doma?

V důsledku toho byly získány údaje o tom, jaké metody by měly být použity v různých oblastech.

Třetí způsob těžby se provádí pomocí frézky. Při této metodě se hornina mechanicky přemění na drť. Skartování, nakládání a přeprava se provádí současně.

Nejnižších nákladů na těžbu horniny je dosaženo při použití bagru a hydraulického kladiva. Ještě ekonomičtějším způsobem je použití těžebního stroje, jehož provozní náklady jsou o 7 % nižší než těžba bagrem.

Ložisko dolomitu na území moderní Gorlovky bylo objeveno v roce 1894. Ložiska dolomitů objevená v oblasti sv. Nikitovka, zaujala petrohradského podnikatele N.N. Glebová.

Nikolaj Nikolajevič Glebov (1864–1941) – ruská politická a zemská osobnost v Ruské říši, člen Státní rady Ruské říše, člen Ústředního výboru ústavních demokratů, statkář, inženýr, podnikatel, organizátor energetiky a vlastník řady elektrických společností v Rusku. V roce 1897 se stal spoluzakladatelem partnerství Gosudarev-Bayrak pro výstavbu a provoz uhelného dolu Gosudarev-Bayrak u obce Gosudarev Bayrak (dnes důl M.I. Kalinin v Gorlovce).

Nikolajův starší bratr, Andrej Nikolajevič Glebov, také zanechal svou stopu v historii těžby Donbasu. Koncem XNUMX. století se zabýval rozvojem zlatonosných žil a těžbou polymetalických rud Nagolského hřbetu a byl také spolumajitelem uhelného dolu Makeevskij Illovaiskoje.

Sovereign-Bairak dolomitové doly inženýra N.N. Glebová otevřena v dubnu 1899 na pozemcích pronajatých od rolníků z vesnice Gosudarev Bayrak, ve výši 100 akrů. Surový dolomit se těžil v lomu na mírném kopci vzdáleném od stanice. Dolomitové vrstvy se vyskytují ve třech pohořích, kterým místní říkají Golma. Délka úderu vrstev je do 3 verst, tloušťka je od 1 arše. do 2 sáhů. Správcem dolů je Pjotr ​​Dmitrievič Golikov.

Dolomitový lom Glebov. Ilustrace z příručky „Na Kateřinské železnici. Druhé číslo.” 1912

„Těží se dvě vrstvy dolomitu, tvořící spodní stupeň permského systému, podložený měděnými pískovci a pestrými jíly; vývoj se provádí v otevřených jámách s předběžným stripováním sedimentů; tato poslední operace se dosud prováděla drapákovou metodou do hloubky 5 sáhů a v současnosti (léto 1911) se vybavuje lopatkové rypadlo pro mechanické odizolování. Pokles vrstev je od 8° do 30°, tloušťka je od 0,40 do 0,80 sáhů. Produktivita švu je 500 až 800 metrů krychlových. čtverečních sáhů a celková produktivita dolů je 5 milionů liber dolomitu ročně. Zásoby dolomitů se odhadují do 50 m. Vytěžený dolomit je přivážen koňskou železnicí do dolomitárny N. N. Glebov, vzdálené 7 verst od dolů, ve stanici. Nikitovka Yuzh. d. V dolech je zaměstnáno asi 55 dělníků.“

Dolomit je vyvíjen s obsahem hydroskopické vody cca 0,2 %, oxidu křemičitého od 0,6 do 2,5 %, oxidů železa a hliníku – 1,5 – 2,5 %, magnézie – od 17 do 21,5 %.
Spotřebiteli dolů jsou všechny velké hutní závody jižní oblasti, včetně Luganska, Taganrogu, Brjanska, Petrovského závodů Rusko-belgické společnosti, Doněcko-Jurjevské společnosti atd.

READ
Jak vzniklo dekorativní osvětlení?
Reklamní brožura podniku N.N. Glebová

Nyní se na místě těžby dolomitu Glebov nacházejí skládky odpadu z výroby dolomitu ze sovětského období.

Závod Dolomit N.N. Glebová se nacházel v blízkosti stanice Nikitovka. Surový dolomit byl z lomu dopravován povozy taženými koňmi a voly. Závod byl otevřen v roce 1904 na pozemcích pronajatých od rolníků z vesnice. Ksenyevka, Zheleznyanskaya volost, okres Bakhmut.

„Na pálení dolomitu je k dispozici 7 pecí s roční kapacitou do 2 t.p. a na pálení koksu do 400 t.p., antracit – do 110 t.p. Technické vybavení závodu tvoří 1 parní stroj, 20 litrů. s., 1 parní kotel a dynamo o jmenovitém výkonu 100 ampér při 110 voltech. V závodě je asi 120 zaměstnanců a dělníků, pro jejichž potřeby jsou zde 3 kasárna a 16 bytů.
Vedle tohoto závodu se nachází závod A.M. alabastr. Frantsuzov (pozn. – nyní Nikitovský alabastrový závod) a cementárna Itina.“

Závod Glebov Dolomit. Ilustrace z příručky „Na Kateřinské železnici. Druhé číslo.” 1912

Po revoluci v roce 1917 začali staří kopuláři A. P. Komarenko, F. G. Vasilenko, I. V. Dyukarev, M. A. Ivakhnenko vyrábět dolomit pro oživující se hutnictví Sovětské republiky. Závod však zůstával dlouhou dobu malý a technicky zaostalý. Teprve v roce 1928 bylo možné provést některá vylepšení a mírně zvýšit produkci.

Během prvních pětiletek byly na Golmu otevřeny nové doly na těžbu surového dolomitu a postaven nový závod na jeho pražení. V roce 1936 byly uvedeny do provozu šachtové pece a v roce 1940 dvě výkonné rotační pece. Podnik se stal jedním z největších v zemi a rozšířil výrobu.

Závod Nikitovsky dolomit na předválečné mapě generálního štábu SSSR.

„Na ložisku Nikitovskoye byla do roku 1926 těžba dolomitu prováděna povrchovou těžbou ve vrstvách r2 (a) A r3 (в) Nikitovská formace. Některé vrstvy r2 (a), S3 (l) A S3 3 (m) – byly těženy pod zemí. V současné době (1971) funguje podél sloje vertikální důl „Bolshaya Golma“. r2 (a), jehož mocnost se pohybuje od 0,6 do 10,2 m. Ve střeše a zemině dolomitové vrstvy jsou vyzrálé vrstvy sádrovce o tloušťce 3-5 m. V šikmých šachtách procházejících po propadu dolomitových vrstev S3 2 a S3 3 v 340 a 200 m nebyly pozorovány žádné konstantní přítoky. Výskyt vody v nich byl pozorován sporadicky při tání sněhu a dešťových srážkách. Podle vrstvy r2 v hloubkách do 132 m velikost přítoků vody nepřesáhla 50 m3/hod (důl Bolšaja Golma). Proudění vody je pozorováno jak z minerálů, tak ze střechy a půdy (sádry). Množství vody přitékající do dolů se mění v závislosti na ročních obdobích.“

Po vzoru inovátorů uhelných dolů organizovali dolomitští horníci kolektivní stachanovskou práci ve tvářích. V únoru 1948 dosáhl tým Andreje Šmatka rekordního průjezdu driftu – 103,5 metru. V květnu 1952 pražírna Peter Kozinenko po zdokonalení technologie zvýšila produktivitu rotační pece na 8 tun za hodinu. A pražírna Karp Obedkov následně dosáhla více – 100 tun za směnu.

READ
Co tlumí zvuk?

Začátkem roku 1959 byla uvedena do provozu dílna vysoce žáruvzdorných cihel, jejichž trvanlivost nebyla nižší než u uralských magnezitových žáruvzdorných materiálů. Od roku 1961 byly všechny pražící jednotky přeměněny na zemní plyn.

Dolomity označily devátou pětiletku s novými úspěchy. Produkce vzrostla o 10,7 procenta. Iniciátory intenzifikace provozu zařízení byli komunističtí pekáči V. Sheludko, I. Rožkov, lisaři G. Dakhin, I. Volkov, M. Kholodnyak, třídiče A. Koroleva, K. Gomozova a další.

V desáté pětiletce bude rekonstruována a rozšířena zbrojní sériová výroba, díky lepšímu využití stávajících zařízení se zvýší a zkvalitní výroba žáruvzdorných materiálů a kalcinovaného dolomitu.
(„Gorlovka. Průvodce“. I.A. Žilcov., 1977)

Po výsledcích celosvazové socialistické soutěže v roce 1983 získal tým výzvu Ústředního výboru KSSS, Rady ministrů SSSR, Všesvazové ústřední rady odborů a Ústředního výboru KSSS.

V dubnu 2003 byla na základě OJSC Nikitovsky Dolomite Plant vytvořena LLC Nikitovsky Refractory Plant (Keramet). Skládal se ze tří hlavních výrobních provozů: prodejna drcení a pražení dolomitu, prodejna pražených magnezitových výrobků a prodejna chrommagnezitových výrobků. Firma se specializuje na výrobu žáruvzdorných výrobků pro hutní průmysl: obloukové, normální, periklasové, na odlévání bezstopé oceli, vyzdívky ocelových licích pánví, periklasové a chromitové prášky, kalcinovaný dolomit aj. Celkem jde o cca 40 výrobků.

V roce 2005 byl na závod Nikitovsky Dolomite prohlášen konkurz, veškeré vybavení bylo odstraněno a většina dílen byla zničena.