V každé betonové konstrukci je výztužný rám, který je tradičně vyroben z ocelových prvků. Relativně nedávno se pro tyto účely používá výztuž ze skelných vláken, jejíž použití ke zpevnění základu je s ohledem na zpětnou vazbu od odborníků vynikajícím řešením.
Vyztužení pásového základu výztuží ze skelných vláken
Hlavní nevýhody kovových armatur
Výztužný rám, který je přítomen v každém základu, eliminuje riziko destrukce betonové konstrukce, ke které může dojít, když je vystavena ohybovému a tlakovému zatížení. V přítomnosti takového rámu, který byl dříve vyroben pouze z kovových výztužných prvků, nadace klidně snáší vážné zatížení, které vzniká v důsledku mrazivého zvednutí půdy. V takové železobetonové konstrukci prakticky neexistují žádné trhliny, delaminace a jiné vady, které ovlivňují její spolehlivost a trvanlivost.
Mezitím mají kovové výztužné prvky také nevýhody, z nichž hlavní je, že kov neodolává účinkům vysoké vlhkosti a agresivního prostředí (slaná mořská voda, betonové mléko atd.). V důsledku takové interakce vznikají a rozvíjejí se korozní procesy v kovových konstrukcích.
Koroze ovlivňuje celistvost betonové konstrukce
Použití kovových výztužných konstrukcí se také nedoporučuje pro zpevňování betonových konstrukcí budov, jejichž prostory podléhají požadavkům na radiovou transparentnost a magnetickou inertnost. Hovoříme o prostorách, ve kterých je instalováno složité elektronické zařízení (různá výzkumná centra, laboratoře, lékařské ústavy). K posílení základů a stěn takových budov a prostor lze použít pouze dielektrickou výztuž ze skleněných vláken, která se objevila na stavebním trhu poměrně nedávno.
Srovnávací charakteristiky ocelové a sklolaminátové výztuže
Co je kompozitní výztuž
Kompozitní výztuž je vynikající alternativou k tradičním výrobkům tohoto účelu vyrobeným z kovu. K dnešnímu dni jsou na stavebním trhu prezentovány následující možnosti výztužných výrobků:
- ze střižových skelných vláken, vyráběných z anorganického skla tavením (skleněné vlákno tohoto typu má dobré tepelně izolační a výztužné vlastnosti, což předurčilo hlavní oblasti jeho použití: tepelně izolační desky, skleněné tapety pro dekoraci stěn, plátna pro vyztužení , jednotlivá vlákna, pomocí kterých se zpevňují betonové potěry a omítnuté povrchy);
- s materiály používanými jako pojiva (termosetové pryskyřice nevytvrzujícího typu, z nichž nejznámější jsou epoxid a epoxy-dian);
- s přísadami, jejichž použití umožňuje zvýšit plastické a pevnostní charakteristiky výztuže z kompozitních materiálů.
Jedna z fází vytváření nekovové výztuže: podávání a odvíjení rovingu
Technologie pro získání takového povrchu je následující. Na hladkou tyč z kompozitního materiálu, která tvoří prvky zvlnění, je navinuta sklolaminátová nit. Poté se povrch tyče s navinutým závitem pokryje tenkou vrstvou pryskyřice z polymerního materiálu. Výztužná tyč s takovým zvlněním je v důsledku zvětšení kontaktní plochy mnohem lépe spojena s betonovou maltou a dobře ji zpevňuje. Tyto tyče se používají k vyztužení základů a jiných masivních betonových konstrukcí.
Vylepšená verze výztuže ze skelných vláken
Aby byla zajištěna dobrá přilnavost takové tyče k betonovému roztoku, na její povrch se nanáší prášek, který se používá jako jemný písek. Vzhledem ke složitému technologickému procesu výroby takové výztuže je její cena poněkud vyšší než cena jiných typů kompozitních výztužných výrobků.
Kompozitní armatura potažená křemičitým pískem
Je lepší orientovat se v charakteristikách výztužných prvků vyrobených z kompozitních materiálů porovnáním parametrů výrobků ze skleněných vláken, čediče a uhlíkových vláken.
- Modul pružnosti pro výrobky ze skleněných vláken je 55000 78000 MPa a pro výrobky z čedičových vláken – XNUMX XNUMX MPa.
- Pevnost v tahu výztužných výrobků ze sklolaminátu je 1250 MPa, u výztuže z čedičových vláken je to 1450 MPa.
- Výhodou sklolaminátové výztuže je její cena, která je přibližně o 15 % nižší než cena výrobků z čedičových vláken.
Výztuž z kompozitních materiálů může být zákazníkovi prodávána jak v nařezaných tyčích o délce 6 m, tak ve svitcích, z nichž každý lze navinout od 50 do 100 metrů výrobků. Průměr prutů nekovové výztuže může být od 4 do 18 mm.
Sklolaminátová výztuž ve svitcích 50 metrů
Výhody a nevýhody nekovové výztuže
Snad nejvýznamnější výhodou sklolaminátové výztuže je její inertnost vůči různému agresivnímu prostředí. Takže základ, který je vyztužený takovou výztuží, se nebojí slané mořské vody, stejně jako roztoků obsahujících alkalické a kyselé složky. Neméně důležité výhody kompozitních výztužných prvků jsou:
- nenáchylnost k hnilobným procesům, vzniku a rozvoji koroze;
- nízká hmotnost (například jeden metr výztuže ze skleněných vláken o průměru 6 mm váží pouze 0,05 kg, zatímco hmotnost metru stejné tyče vyrobené z kovu je 0,395 kg);
- průhlednost pro magnetické vlny a rádiové vlny díky dielektrickému materiálu;
- nedostatek velkých obtíží během přepravy a používání;
- blízkost koeficientu tepelné roztažnosti k odpovídajícímu indikátoru pro beton;
- všestrannost a snadné použití, což umožňuje použití takového kování v mnoha oblastech.
Porovnání parametrů kompozitní a ocelové výztuže
Pokud mluvíme o použití výztuže ze skleněných vláken, pak se stejně jako kovové výrobky podobného účelu používá k posílení základů, betonových sloupů, pilířů, nosných konstrukcí pro jiné účely. Kromě toho se taková výztuž používá při stavbě silnic, ke zpevnění průmyslových podlah, stěn septiků, chodníků, palubek, obvodových konstrukcí atd.
Sklolaminátová výztuž je při výrobě podlahových desek a betonových tvarovek často nahrazována kovovými tyčemi. Zkušenosti s použitím výztuže z kompozitních materiálů naznačují, že se dobře osvědčuje jako prvek zpevnění základů dřevěných a rámových domů.
Tabulka stejně pevné náhrady kovové výztuže sklolaminátem
Pokud mluvíme o nedostatcích výztuže ze skleněných vláken, pak by měly zahrnovat následující.
- Výztuž ze skelných vláken netoleruje vysoké teploty.
- Sklolaminátová výztuž ve srovnání s kovovými výrobky mnohem hůře snáší tahové a tlakové zatížení. Modul pružnosti kovových výztužných tyčí je tedy 3,5krát vyšší než u výrobků ze skleněných vláken. Základ pro velké staveniště, pro které se taková výztuž používá, musí být nalit velmi pomalu a neustále upravovat své akce. Pokud se neřídíte takovým doporučením odborníků s rozsáhlými zkušenostmi s používáním tohoto materiálu, může betonový rám „plavat“.
- Při značném zatížení se rám výztuže ze skleněných vláken může začít ohýbat, což vede k třískám, prasklinám a dalším defektům v betonových konstrukcích.
Sklolaminátová výztuž: recenze
Alexey N.
Stavěl jsem na předměstí malý lázeňský dům a vedoucí stavebního týmu, který celý proces řídí, mi poradil, abych si do základu koupil výztuž ze skelných vláken. Rozhodl jsem se ušetřit a koupil levnější kování a na stavebním trhu nebyl velký výběr. V důsledku toho předák kritizoval můj nákup, protože špatná kvalita levné výztuže ze skelných vláken byla patrná i pouhým okem: prohýbání na povrchu tyče, nerovnoměrné navíjení zvlnění, opotřebovaná ochranná pryskyřice. Obecně to pro úsporu peněz nefungovalo, musel jsem se vrátit na stavební trh a vyměnit kování za dražší a kvalitnější kování, samozřejmě s příplatkem.
Vladimir
Se zaměřením na recenze odborníků a propagační videa na internetu jsem se rozhodl použít výztuž ze skelných vláken k posílení pásového základu pro dům ve výstavbě. Nemohu říci nic špatného o pohodlí použití takové výztuže, ale pro celkové betonové konstrukce je stále lepší používat kovové tyče. Je dobře, že jsem si včas všiml, že se na mém základu s takovou výztuží začaly objevovat praskliny, musel jsem to zpevnit kovovými pásy.
Oleg Panov
Stavěl jsem zděný plot, jehož základy nešly vyztužit, ale rozhodl jsem se hrát na jistotu a vyrobit výztužný rám ze sklolaminátové výztuže. Práce s takovými tvarovkami je radost, snadno se řežou a k propojení lze použít plastové svorky, což jsem udělal. Také lití základu proběhlo bez problémů. Plot stojí půl roku, základ je celý, bez třísek, bez prasklin.
Sergej T.
Pro vyztužení stěn domu, který byl postaven z pěnových bloků, jsem použil výztuž ze skelných vláken. Pokládal jsem to každé čtyři řady bloků do předem připravených záblesků. S výsledkem jsem velmi spokojen a pro práci s takovými tvarovkami nebylo potřeba žádné speciální nářadí a svařování. Stěny jsou pevné a stabilní.
Andrej, Saratov
Stavěli jsme malou přístavbu k domu a zákazník trval na tom, abychom k vyztužení základu použili výztuž ze skelných vláken. Ušetřil tak asi 20–30 % nákladů na materiál. Co mohu říci, práce s takovou výztuží je mnohem jednodušší než s kovem a při lití betonu nejsou žádné problémy. Stavěním se zabývám již delší dobu a zdá se mi, že nedostatky takového kování se mohou časem projevit. Přesto je třeba mít na paměti, že je vyroben z polymerního materiálu, jehož vlastnosti se mohou časem vážně zhoršit. Je špatné, že o tom zatím nejsou žádné údaje, protože takový materiál se na našem trhu objevil nedávno.
Šimonov N.
Když jsem vybíral, jakou výztuž – kovovou nebo sklolaminátovou – zpevnit základy malé přístavby mého domu, rozhodl jsem se prostudovat statistická data. Podle těchto údajů je v zemích jako USA, Kanada a Japonsko tato výztuž použita ve 20 % stavebních případů. Rozhodl jsem se, že by to bylo docela vhodné pro malou přístavbu, na základ nebude velké zatížení. Přístavba už stojí více než šest měsíců, pečlivě sleduji stav základů. Zatím vše v pořádku, nebyly nalezeny žádné závady.
Anton, Voroněž
Po stavbě dřevěné vany nám zbylo určité množství sklolaminátové výztuže a všichni jsme přemýšleli, kde by se ještě dala použít. Na jaře jsme se rozhodli z toho udělat oblouky pro skleník – skvělé řešení, řeknu vám. Snadno se řeže, ohýbá, nerezaví (a co ještě na oblouky potřebujete?). A ne tak těžké jako kovové tyče.
Sklolaminátová výztuž, která se objevila na domácím trhu relativně nedávno, se stala hodnou alternativou k tradičním tyčím vyrobeným z kovu. Skleněná výztuž, jak se tomuto materiálu také říká, má mnoho jedinečných vlastností, které jej odlišují od jiných výrobků podobného účelu. Mezitím by měl být výběr výztuže ze skelných vláken velmi pečlivě.
Sklolaminátová výztuž v balíčcích
Co je sklolaminátová výztuž
Sklolaminátová výztuž, pokud rozumíte jejím konstrukčním vlastnostem, je nekovová tyč, na jejímž povrchu je aplikováno vinutí ze skelných vláken. Průměr spirálového profilu výztuže z kompozitních materiálů se může pohybovat v rozmezí 4–18 mm. Pokud průměr tyče takové výztuže nepřesahuje 10 mm, pak se prodává zákazníkovi ve svitcích, pokud přesahuje, pak v tyčích, jejichž délka může dosáhnout až 12 metrů.
Pro výrobu kompozitní výztuže lze použít různé typy výztužných plniv, v závislosti na tom se dělí do několika kategorií:
- ASK – výrobky vyrobené na bázi sklolaminátu;
- AUK – karbonové kompozitní výztužné produkty;
- ACC – výztuž z kombinovaných kompozitních materiálů.
Na tuzemském trhu je nejrozšířenější sklolaminátová výztuž.
Různé sklolaminátové výztužné tyče
Strukturální funkce
Sklolaminátová výztuž není jen tyč vyrobená z kompozitního materiálu. Skládá se ze dvou hlavních částí.
- Vnitřní tyč se skládá z paralelních skelných vláken spojených navzájem pomocí polymerní pryskyřice. Někteří výrobci vyrábějí výztuhu, jejíž vlákna vnitřního kmene nejsou vzájemně rovnoběžná, ale jsou stočena do pigtailu. Je třeba poznamenat, že je to vnitřní tyč výztuže ze skelných vláken, která tvoří její pevnostní charakteristiky.
- Vnější vrstva armovací tyče ze skleněných vláken může být provedena formou obousměrného navíjení vláken z kompozitního materiálu nebo formou nástřiku jemného brusného prášku.
Sklolaminátové armovací tyče s abrazivním povlakem
Konstrukce výztužných tyčí ze skleněných vláken, která do značné míry určuje jejich technické a pevnostní vlastnosti, závisí na představivosti výrobců a výrobních technologiích, které pro tento materiál používají.
Základní vlastnosti
Sklolaminátová výztuž má podle výsledků četných studií provedených kompetentními organizacemi řadu vlastností, které ji příznivě odlišují od jiných materiálů podobného účelu.
- Výztužné tyče ze skleněných vláken mají nízkou hmotnost, která je 9krát nižší než hmotnost podobných kovových výrobků.
- Sklolaminátová výztuž je na rozdíl od kovových výrobků velmi odolná vůči korozi a dokonale odolává kyselému, zásaditému i slanému prostředí. Pokud porovnáme korozní odolnost takové výztuže s podobnými vlastnostmi ocelových výrobků, je 10x vyšší.
- Vlastnost sklolaminátové výztuže vést teplo je výrazně nižší než u kovových výrobků, což minimalizuje riziko vzniku tepelných mostů při jejím používání.
- Vzhledem k tomu, že sklolaminátová výztuž se mnohem snadněji přepravuje a její životnost je mnohem delší než u kovu, je její použití finančně výhodnější.
- Sklolaminátová výztuž je dielektrický materiál, který nevede elektrický proud a je absolutně transparentní pro elektromagnetické vlny.
- Použití takového materiálu k vytvoření výztužných konstrukcí je mnohem jednodušší než kovové tyče, není třeba používat svařovací zařízení nebo technická zařízení pro řezání kovu.
Srovnávací charakteristiky ocelové a sklolaminátové výztuže
Sklolaminátová výztuž, která se na tuzemském trhu objevila poměrně nedávno, si díky svým nesporným výhodám již získala vysokou oblibu jak u velkých stavebních organizací, tak u soukromých developerů. Takové armatury však mají také řadu nevýhod, z nichž nejvýznamnější zahrnují:
- poměrně nízký modul pružnosti;
- ne příliš vysoká tepelná stabilita.
Nízký modul pružnosti výztuže ze skleněných vláken je výhodou při výrobě rámů pro zpevnění základů, ale velkou nevýhodou, pokud se používá k vyztužení podlahových desek. Pokud je v takových případech nutné obrátit se na tuto konkrétní výztuž, je nutné nejprve provést pečlivé výpočty.
Plán výměny ocelové výztuže za kompozitní výztuhu
Nízká tepelná stabilita sklolaminátové výztuže je závažnější nevýhodou, která omezuje její použití. Navzdory skutečnosti, že taková výztuž patří do kategorie samozhášecích materiálů a není schopna sloužit jako zdroj šíření požáru při použití v betonových konstrukcích, při vysokých teplotách ztrácí své pevnostní vlastnosti. Z tohoto důvodu lze takovou výztuž použít pouze ke zpevnění těch konstrukcí, které nejsou během provozu vystaveny vysokým teplotám.
Další významnou nevýhodou výztuže ze skleněných vláken je, že v průběhu času ztrácí své pevnostní charakteristiky. Tento proces se výrazně urychlí, pokud je vystaven alkalickému prostředí. Mezitím se této nevýhodě lze vyhnout, pokud použijete výztuž ze skelných vláken vyrobenou s přídavkem kovů vzácných zemin.
Jak a z čeho se vyrábí sklolaminátová výztuž?
Sklolaminátovou výztuž mnoho lidí zná nejen z fotografií na internetu, ale i z praktického použití ve stavebnictví, ale málokdo ví, jak se vyrábí. Technologický proces výroby sklolaminátových armovacích tyčí, který je velmi zajímavý pro sledování na videu, je snadno automatizovatelný a lze jej realizovat na bázi velkých i malých výrobních podniků.
Technologická linka na výrobu sklolaminátové výztuže
K výrobě takového stavebního materiálu je nejprve nutné připravit surovinu, kterou je hlinitokřemičité sklo. Aby surovina získala požadovaný stupeň tažnosti, taví se ve speciálních pecích az výsledné hmoty se tahají nitě o tloušťce 10–20 mikronů. Tloušťka výsledných vláken je tak malá, že pokud je pořídíte na fotografii nebo video, nebudete je moci vidět, aniž byste výsledný obrázek zvětšili. Na skleněná vlákna se pomocí speciálního zařízení aplikuje kompozice obsahující olej. Poté se formují do svazků, které se nazývají skleněný roving. Právě tyto svazky, sestavené z mnoha tenkých nití, jsou základem sklolaminátové výztuže a do značné míry tvoří její technické a pevnostní charakteristiky.
Zařízení pro ohřev a oddělování nití
Po přípravě sklolaminátových pramenů se tyto přivádějí na výrobní linku, kde se mění na armovací tyče různých průměrů a různých délek. Další technologický postup, který lze vidět z četných videí na internetu, je následující.
- Prostřednictvím speciálního zařízení (cívečnice) jsou nitě přiváděny do napínacího zařízení, které současně plní dva úkoly: vyrovnává napětí přítomné ve skleněných nitích, uspořádává je v určitém pořadí a tvoří budoucí výztužnou tyč.
- Svazky nití, na jejichž povrch byl předtím nanesen prostředek obsahující olej, se stříkají horkým vzduchem, který je nezbytný nejen pro jejich sušení, ale také pro mírné zahřátí.
- Svazky nití zahřáté na požadovanou teplotu se spouštějí do speciálních lázní, kde jsou impregnovány pojivem, rovněž zahřátým na určitou teplotu.
- Poté svazky nití procházejí mechanismem, pomocí kterého se provádí finální formování armovací tyče požadovaného průměru.
- Pokud je výztuž vyrobena nikoli s hladkým, ale s reliéfním profilem, pak se ihned po opuštění kalibračního mechanismu navíjejí svazky skleněných vláken na hlavní tyč.
- Pro urychlení procesu polymerace pojivových pryskyřic se hotová armovací tyč přivádí do tunelové pece, před jejím vstupem se na tyče vyrobené bez navíjení nanese vrstva jemného písku.
- Po opuštění pece, když je sklolaminátová výztuž téměř hotová, se tyče ochladí tekoucí vodou a předloží k řezání nebo mechanismu pro jejich navíjení do svitků.
Řezací mechanismus je posledním článkem při výrobě kompozitní výztuže
Technologický postup výroby sklolaminátové výztuže tedy není tak složitý, jak lze soudit i z fotografií či videí jeho jednotlivých fází. Mezitím takový proces vyžaduje použití speciálního vybavení a přísné dodržování všech režimů.
Ve videu níže se můžete názorněji seznámit s procesem výroby výztuže kompozitního skla na příkladu provozu výrobní linky TLKA-2.
Parametry – hmotnost, průměr, rozteč vinutí
Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, se vyznačuje řadou parametrů, které určují rozsah jeho použití. Mezi nejvýznamnější patří:
- hmotnost jednoho lineárního metru armovací tyče;
- u výrobků s reliéfním profilem – rozteč vinutí svazků ze skleněných vláken na jejich povrchu;
- průměr výztužné tyče.
Dnes se výztuha s odlehčovacím profilem vyrábí především se stoupáním vinutí 15 mm.
Výběr průměru sklolaminátové výztuže
Vnější průměr armovací tyče je charakterizován číslem, které je výrobku přiřazeno v souladu s Technickými podmínkami pro výrobu takových výrobků. V souladu s technickými specifikacemi se dnes armovací tyče ze skleněných vláken vyrábí pod těmito čísly: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnost lineárního metru sklolaminátových armovacích tyčí dostupných na moderním trhu se pohybuje mezi 0,02–0,42 kg.
Druhy sklolaminátové výztuže a oblasti jejího použití
Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, má mnoho druhů, které se liší nejen průměrem a tvarem profilu (hladký a vlnitý), ale také oblastí použití. Odborníci tedy rozlišují výztuž ze skelných vláken:
- pracovní;
- instalační místnost;
- rozdělení;
- speciálně navržený pro vyztužování betonových konstrukcí.
V závislosti na řešených úkolech lze takové kování použít ve formě:
- kusové tyče;
- prvky výztužné sítě;
- výztužné rámy různých provedení a rozměrů.
Výztužná sklolaminátová síťovina 100×100 mm
Navzdory skutečnosti, že se na domácím trhu nedávno objevila výztuž ze skleněných vláken, podniky, stavební firmy a jednotlivci ji již poměrně aktivně využívají k řešení různých problémů. Použití sklolaminátové výztuže ve stavebnictví tak získává na oblibě. Používá se k vyztužení základů a jiných betonových konstrukcí (kanalizační studny, stěny atd.) a používá se ke zpevnění zdiva z cihel a tvárnic. Technické vlastnosti výztuže ze skelných vláken umožňují její úspěšné použití při stavbě silnic: pro zpevňování povrchů vozovek, zpevňování náspů a slabých základů a vytváření monolitických betonových základů.
Jednotlivci, kteří se samostatně zabývají výstavbou na vlastních pozemcích nebo ve svých venkovských domech, také dokázali ocenit výhody tohoto materiálu. Zajímavou zkušeností je použití sklolaminátové výztuže v chatách a na zahradách soukromých domů jako oblouky pro stavbu skleníků. Na internetu můžete najít mnoho fotografií takových úhledných a spolehlivých konstrukcí, které nepodléhají korozi, snadno se instalují a stejně snadno demontují.
Rám domácího skleníku ze sklolaminátové výztuže
Velkou výhodou použití takového materiálu (zejména pro jednotlivce) je snadná přeprava. Sklolaminátovou výztuž stočenou do kompaktního svitku lze přepravovat i v osobním automobilu, což se o kovových výrobcích říci nedá.
Co je lepší – sklolaminát nebo ocel?
Chcete-li odpovědět na otázku, která výztuž je lepší použít – ocel nebo sklolaminát – měli byste porovnat hlavní parametry těchto materiálů.
- Pokud výztužné tyče vyrobené z oceli mají elasticitu i plasticitu, pak výrobky ze skleněných vláken mají pouze elasticitu.
- Z hlediska pevnosti v tahu jsou sklolaminátové výrobky výrazně lepší než kovové: 1300 a 390 MPa.
- Skleněné vlákno je také výhodnější z hlediska tepelné vodivosti: 0,35 W/m*C0 – oproti 46 pro ocel.
- Hustota ocelových výztužných tyčí je 7850 kg/m3 a hustota sklolaminátu je 1900 kg/m3.
- Výrobky ze skelných vláken, na rozdíl od ocelových výztužných tyčí, mají výjimečnou odolnost proti korozi.
- Sklolaminát je dielektrický materiál, takže výrobky z něj nevedou elektrický proud a jsou absolutně transparentní pro elektromagnetické vlny, což je zvláště důležité při stavbě konstrukcí pro určité účely (laboratoře, výzkumná centra atd.).
Mezitím výrobky ze skelných vláken nefungují dobře při ohýbání, což omezuje jejich použití pro vyztužení podlahových desek a jiných silně zatížených betonových konstrukcí. Ekonomická výhodnost použití výztužných tyčí vyrobených z kompozitních materiálů spočívá také v tom, že nakoupíte přesně takové množství, jaké potřebujete, a jejich použití je tak prakticky bezodpadové.
Shrňme si vše výše uvedené. I když vezmeme v úvahu všechny jedinečné vlastnosti kompozitní výztuže, měla by být používána velmi opatrně a pouze v těch oblastech, kde tento materiál funguje nejlépe. Je nežádoucí používat takovou výztuž k posílení betonových konstrukcí, které během provozu zaznamenají velmi vážné zatížení, které může způsobit jeho zničení. Ve všech ostatních případech se osvědčilo použití výztuže ze skelných vláken a dalších kompozitních materiálů.
