Trubky do průměru 100 mm a více se ohýbají za tepla, kdy nejsou k dispozici speciální mechanické ohýbačky trubek pro ohýbání za studena.
Trubky se ohýbají za tepla s výplní, tento proces je pracný. Jako plnivo se používá říční písek prosátý přes síto s otvory o velikosti cca 2 mm. Příliš jemný písek je pro ohýbání trubek nevhodný, protože při vysokých teplotách se spéká a připaluje ke stěnám trubek. Také by se neměl používat mokrý říční písek; vlhkost, která se při zahřívání písku mění v páru, vytváří uvnitř potrubí vysoký tlak, v důsledku čehož mohou zátky ucpané na koncích potrubí silou vyletět a vést k nehodě. Proto se pro ohýbání trubek nejprve suší písek, pak se kalcinuje v pecích, aby se odstranily organické nečistoty, a nakonec se prosévá na bubnových sítech.
Plnění potrubí pískem, zejména potrubí velkého průměru, je velmi pracná operace. K mechanizaci provozu plnění a zhutňování trubek pískem se používají zařízení s kladivem a vibracemi. Na Obr. 161 ukazuje instalaci kladivového typu pro plnění a zhutňování písku do trubek. Spodní konec trubky 5 s předtloukanou zátkou je upevněn v kartuši 1. V horní části instalace se trubka opírá o dorazy 3. Vpravo od trubky je vedení ve tvaru váleček 6. Po vedení od válečku 7 se pohybuje vozík 2 s několika kladivy 8, která jsou poháněna nahoru a dolů a poklepává na trubku naplněnou pískem vycházející z násypky 4. Po prvním poklepání se do horního konce zatluče zátka potrubí na kapacitu. Trubka je poté znovu vložena do sekundární narážecí jednotky. Obvykle se po sekundárním poklepání ukáže, že trubka je naplněna pískem docela těsně, ale pro ohýbání trubek s obzvláště složitými a ostrými ohyby se poklepávají nejméně třikrát.
Rýže. 161. Kladivová instalace pro plnění písku do potrubí a jeho zhutňování
Pro plnění a hutnění potrubí pískem se také používá instalace znázorněná na Obr. 162. V tomto zařízení je předsušený říční písek umístěn v boxu 1, ze kterého je přiváděn stlačeným vzduchem potrubím 2 do násypky 3. Z násypky se písek dostává potrubím 5 do potrubí 4. Písek je zhutňován vibrátorem 5 namontované na potrubí 6, které pracuje na stlačený vzduch. Po dokončení zhutnění písku je do druhého konce trubky zaražena druhá zátka až do jejího selhání, čímž je příprava trubky pro ohřev a ohýbání dokončena.
Rýže. 162. Instalace s vibrátorem pro hutnění písku v potrubí
Při absenci speciálních instalací se písek v trubkách zhutňuje ručně postupným poklepáváním na trubky kladivem. Na dýmku se udeří kladivem zdola nahoru za současného otáčení, dokud není slyšet tupý zvuk při úderu na dýmku.
Aby se uvolnily plyny vznikající při zahřívání potrubí, vyvrtají se otvory do zátek vložených do spodního a horního konce potrubí.
Trubky se ohýbají za tepla na ohýbacích deskách 1 podle šablon (obr. 163, a). Šablony 3 jsou vyrobeny z pásové oceli ve formě zakřivených pásů nebo úhelníků podle poloměru ohybu trubek. Zarážka 2 slouží k zaseknutí trubky při ohýbání. Trubka se ohýbá zatlačením na studený konec.
Rýže. 163. Schémata ohýbání trubek za tepla: a – na ohýbací desce, b – na ohýbací desce se svislým bubnem
Trubky velkých průměrů se ohýbají na ohýbacích deskách se svislým bubnem (obr. 163,6). V tomto případě se vyhřívaná trubka položí na ohýbací desku mezi zarážky instalované v určité vzdálenosti od sebe, odpovídající místu vytápění. Trubka se ohýbá pomocí kabelu navinutého kolem bubnu navijáku.
Ocelové trubky se při zahřátí na teplotu cca 900°C (do tmavě oranžové barvy) ohýbají, čímž nedochází k jejich vyhoření. Když dojde k vyhoření, na povrchu trubky se objeví jiskry. Trubky se zahřívají rovnoměrně, dokud se písek úplně nezahřeje, což je určeno vodním kamenem odlétajícím z trubky. Ohýbání se provádí pouze jedním ohřevem; opakované zahřívání zhoršuje kvalitu ohýbaných trubek.
Délka vyhřívané části závisí na úhlu ohybu a průměru trubky; pod úhlem 90° se zahřívá plocha rovna šesti průměrům trubky, pod úhlem 60° plocha rovna čtyřem průměrům trubky; pod úhlem 45° úsek rovný třem průměrům trubky; pod úhlem 30°, úsek rovný dvěma průměrům trubky. Pokud se ukáže, že vyhřívaná část je větší než zamýšlená plocha, ochlaďte přebytečnou část vodou, jinak bude obtížné získat požadovaný poloměr zakřivení.
Při ohýbání trubek dbejte na to, aby byla vnější stěna rovnoměrně napnutá a vnitřní stěna trubky se smršťovala; Přitom se počítá s tím, že vnější stěna trubky se vytahuje snadněji, než pasuje vnitřní stěna.
Trubka se ohýbá hladce, bez trhání, jinak se mohou v místě ohybu objevit záhyby. Záhyby se na desce vyrovnávají kladivem. Za tímto účelem se trubka nejprve ohne do úhlu většího, než vyžaduje šablona, a poté se ohne podle šablony. Aby nedošlo k prasknutí, nelze trubky ohýbat ani rovnat, pokud trubka vychladla na světlou třešňovou barvu, která odpovídá teplotě 800° C. Proto se trubky velkých průměrů ohýbají opakovaným ohřevem. Šablonou se zkontroluje správné ohnutí trubky, následně se vyjmou zátky, vysype se písek a konce se seříznou podle značek na šabloně, vnitřní dutiny trubek se vyčistí a umyjí.
Při ohýbání trubek je třeba dodržovat následující podmínky:
vyhnout se promáčknutí a zmenšení vnitřního průměru potrubí;
trubky musí mít hladké ohyby podél určitého poloměru a být kulaté v místech, kde se ohýbají;
zajistěte, aby tloušťka a průměr stěny odpovídaly poloměru ohybu;
trubky před pružným žíháním.
Trubky malých průměrů (do 40 mm) s velkými poloměry zakřivení lze ohýbat za studena pomocí jednoduchých ručních nástrojů s pevným trnem (obr. 156). Ohýbací trn 4 je k pracovnímu stolu 1 oboustranně připevněn konzolami 2. Ohýbací trubka se vloží mezi ohýbací trn a svěrku 3, přitlačí se rukama a ohne podél drážkového vybrání ohýbacího trnu.
Rýže. 156. Ohýbání trubek za studena na ručním zařízení s pevným trnem
Zařízení pro ohýbání trubek do průměru 20 mm za studena (obr. 157) se skládá z desky 4, ohýbacího válečku 3, přítlačného válečku 7, rukojeti 6, dorazu 2, upínacího zařízení 5 Zařízení je zajištěno ve stolním svěráku 1. Při otáčení rukojetí tlačí pohyblivý váleček na trubku a ohýbá se kolem ní podél ohýbacího válečku, až se jeho konec opře o doraz, načež se trubka ohne v oblasti umístěné mezi ohýbacím válcem a dorazem, výsledkem je trubka se dvěma ohyby.
Rýže. 157. Ruční zařízení pro ohýbání trubek do průměru 20 mm za studena
Trubky o průměru 10 až 24 mm s tloušťkou stěny 1 až 1,5 mm se také ohýbají na ruční ohýbačce trubek (obr. 158), která se skládá z těla 2, hlavního ohýbacího trnu 9, ohýbacích upínacích trnů 7 a 8, svěrky 3 a 6, rukojeti 4 a 5 pro pohyb svěrek, rukojeť 1 pro otáčení hlavního ohýbacího trnu. Hlavní ohýbací trn 9 a ohýbací upínací trny 7 a 8 jsou vyrobeny s profilem odpovídajícím profilu ohýbané trubky nebo s upraveným profilem tak, aby se dosáhlo co nejmenší deformace průřezu trubky. Do trubky se vloží trn s čepem (trnem), načež se umístí mezi hlavní ohýbací trn a ohýbací upínací trny. Otočnými rukojeťmi 4 a 5 je trubka zajištěna před ohebnou trubkou. Při ohýbání trubky se rukojeť hlavního ohýbacího trnu otáčí plynule, bez trhání. Vnější průměr trnu se musí rovnat vnitřnímu průměru trubky; před prací se trn namaže strojním olejem; je vždy v ohybu, chrání trubku před oválností a záhyby.
Rýže. 158. Ruční ohýbačka trubek pro ohýbání trubek o průměru 10 až 24 mm
Na ruční ohýbačce trubek (obr. 159, a) se ohýbají trubky o průměru do 50 mm s tloušťkou stěny 1 – 1,5 mm. Na rámu 1 je doraz 2 válcového trnu, válcový trn s čepem 3, přítlačný trn 4 a ohýbací válec. 5. Otáčení ohýbacího válečku se provádí rukojetí 6. Trubka se před ohýbáním nasadí prstem (trnem) na válcový trn a vloží se mezi svěrku a ohýbací váleček. Při ohýbání trubky se rukojeť otáčí hladce a bez trhání. U mechanických ohýbaček trubek se místo válcového trnu často používají válcové trny s jednou nebo třemi kuličkami (obr. 159, b, b). Při ohýbání zůstává koule po celou dobu v bodě ohybu (obr. 159, d), což zabraňuje vytváření záhybů na trubce.
Rýže. 159. Práce na ohýbačce trubek, která umožňuje ohýbat trubky o průměru do 50 mm pomocí trnů: a – ohybový moment, b – trn s jednou kuličkou, c – trn se třemi kuličkami, d – poloha kuličky v okamžiku ohýbání
Ohýbání trubek do prstence se provádí na tříválcových ohýbačkách. Na Obr. 160 ukazuje moment ohybu na tříválcovém stroji do prstence trubek o průměru do 25 mm bez výplně. Pro ohýbání je stroj nejprve nastaven. Nastavení horního válečku 5 vzhledem ke dvěma spodním válečkům 1 a 2 se provádí otáčením rukojeti 4. Při otáčení rukojetí ve směru hodinových ručiček jde horní válec dolů a při otáčení proti směru hodinových ručiček stoupá nahoru. Svorky 3 a 6 jsou instalovány tak, aby se volně posouvaly po trubce a zabraňovaly jejímu ohýbání při ohýbání. Povrch válečků musí být čistě vyleštěný.
Rýže. 160. Ohýbání trubek do prstence na tříválcové ohýbačce
Vnější strana trubky je mazána strojním olejem, což usnadňuje proces ohýbání.
Trubka je ohýbána do prstence na tříválcovém stroji v několika přechodech. Po každém přechodu dostává potrubí tvar, který se stále více přibližuje tvaru prstence.
