Co je Dorn v Pipe Bender?

Se všemi různými ohýbacími zařízeními vyniká jeden stroj svým designem, který odráží jeho zamýšlený účel. Řeč je o trnové ohýbačce trubek, která díky stabilizátoru umožňuje vyrábět trubkové konstrukce s vysokou přesností a bez zeslabování. V tomto článku budeme podrobně analyzovat princip fungování trnového stroje, jeho výhody ve srovnání s jinými ohýbačkami trubek a také provozní vlastnosti tohoto zařízení.

Zařízení a princip činnosti

Začněme zařízením ohýbačky trubek. Je třeba poznamenat, že zatímco konstrukce samotného stroje je standardní, konstrukce samotného trnu se liší v závislosti na jeho účelu. Trnová ohýbačka trubek se skládá z následujících prvků.

• Rám a vodítka. Postel je vyrobena z oceli a slouží jako pracovní plocha.
• Šablona pro ohýbání dílů. Hlavová část, která je vyrobena z litiny a podílí se na vzniku ohybového momentu.
• Vylepšovač šablon. Nejběžnější možností je, když je posilovač hydraulický, což umožňuje rovnoměrné rozložení síly.
• Sklíčidlo a svorky. Existuje několik typů svorek: prstové a horní. Prstové svorky pomáhají chránit ohýbací rameno před nadměrným zatížením. Přítomnost horní svorky umožňuje lineární pohyb obrobku. Sklíčidlo slouží k upevnění a umístění výrobku na rám zařízení.
• Váleček. Navrženo pro vytvoření ohybu.
• Napínací držák. Trny a tyč jsou umístěny na napínací konzole.
• Trnové trny. Vyrábějí se z oceli nebo mosazi, nechybí ani plastové stabilizátory. Trn může být vyroben ve formě pružiny nebo koule.

Princip činnosti jakékoli ohýbačky trubek je založen na plastické deformaci, kdy v oblasti ohybu vznikají vícesměrné síly. Pod vlivem těchto sil se stěna vnějšího poloměru trubky natahuje a zeslabuje, zatímco vnitřní je naopak stlačována a objevuje se zvlnění. Čím tenčí a měkčí je materiál výrobku, tím vyšší je šance na získání odchylek od požadovaných hodnot.

Pro zvýšení stability a rovnoměrnosti procesu deformace se do trubky zavádí trn. Jiný název pro trn je „kalibrační jádro“. Zvenčí je trn poměrně dlouhá pružina, která může být vyrobena z kovu nebo plastu, ale lze nalézt i jiné formy. Přítomnost kalibračního jádra umožňuje opačný tah obrobku v případě sevření.

Před příchodem moderních stabilizátorů se do trubky naléval písek, aby se zlepšila plynulost ohýbání.

Výhody a nevýhody

Jako každá technologická operace má i ohýbání trubek na trnové ohýbačce svá pro a proti. Podívejme se na obě strany. Mezi výhody patří následující body.

• Deformace stěn produktu jsou minimální, pokud je tam trn. Při absenci tohoto prvku se na stěně vnitřního poloměru tvoří záhyby a na vnějším poloměru je pozorováno ztenčení materiálu. S rostoucím poloměrem se zvyšuje útlum.
• Trnový stroj umožňuje ohýbat tenkostěnné trubky nebo výrobky z měkkých materiálů.
• Výsledkem práce je bezešvý výrobek různých geometrických tvarů.

Mezi nevýhody patří:

• masivní a stacionární konstrukce;
• vysoká cena;
• omezení na vyráběné výrobky: poloměr ohybu by neměl překročit dvojnásobek poloměru výrobku.

Tyto nedostatky jsou zakryty a hrazeny funkčností ohýbačky trubek, protože beztrnové modely strojů mají většinou podobné nevýhody.

Odrůdy

Všechny trnové ohýbačky trubek lze rozdělit do 2 velkých skupin podle typu ovládání.

• Automatic. Jako u každého CNC stroje je řízení prováděno prostřednictvím počítačové jednotky, do které se zadávají všechny parametry vyráběného produktu. Vhodné pro automatizovanou výrobní linku.

• Poloautomatické. Jak název napovídá, některé z prováděných funkcí jsou přiřazeny k manuálnímu režimu. Levnější než automatická varianta, optimální volba při absenci dopravníkové linky a široké škály vyráběných produktů.

Kromě způsobu ovládání jsou ohýbačky trubek rozděleny do několika velkých kategorií podle jejich konstrukce.

• Hydraulické. Nejčastěji se takové jednotky používají v hromadné výrobě kvůli rychlosti ohýbání a minimální spotřebě energie. Existují také kompaktní přenosné modely. Hydraulické ohýbačky trubek umožňují dosáhnout vysoké přesnosti ohýbání.

• Elektrický. Elektricky poháněná zařízení jsou určena pro práci s trubkami malého průměru a tenkými stěnami. Kombinace s hydraulikou umožňuje vyrovnat tuto vlastnost.

• Kuše. Mobilní možnosti jsou široce používány při instalaci vodovodních systémů. Výrazným prvkem je rám ve tvaru T.

Ohýbačka trubek s trnem je ohýbačka trubek, která má prvek vybavení, jako je trn, který je umístěn uvnitř trubky a brání jí ve změně tvaru průřezu, jakož i před vytvářením zvlnění a záhybů.

Automatická ohýbačka trubek CE-51 MASTER 3X
Max. průměr trubky 51×2 mm
Účel: komplexní, prostorové produkty

Poloautomatická CNC ohýbačka trubek CE-51 MASTER
Max. průměr trubky 51×2 mm
Účel: komplexní, prostorové produkty

Automatická ohýbačka trubek CE-30 PARTNER 3X
Max. průměr trubky 30×1,5 mm
Účel: komplexní, prostorové produkty

Poloautomatická CNC ohýbačka trubek CE-30/3 PARTNER 3-dílná
Max. průměr trubky 30×1,5 mm
Účel: komplexní, prostorové produkty

Poloautomatická CNC ohýbačka trubek CE-30/2 PARTNER 2-dílná
Max. průměr trubky 30×1,5 mm
Určení: Díly ve tvaru L, P, U

Ruční 3osá ohýbačka trubek CM-30/3 PARTNER
Max. průměr trubky 30×1,5 mm
Účel: komplexní, prostorové produkty

Ruční 2osá ohýbačka trubek CM-30/2 PARTNER
Max. průměr trubky 30×1,5 mm
Určení: Díly ve tvaru L, P, U

Princip činnosti

Podle jejich konstrukce jsou trny:

• Solid – je kovová tyč (kalibrační zátka) se zaobleným koncem. Zaoblení se vždy nachází v místě ohybu.
• Flexibilní – tyč s několika kuličkami nebo speciálními polokoulemi na konci, které během provozu vstupují do bodu ohybu a po natažení kalibrují tvar trubky.

Trn na ohýbačkách trubek obvykle pracuje v jednom ze dvou režimů:

• Pevný – vždy umístěn v místě ohybu.
• Automaticky – vysouvá a zasouvá se nezávisle několik stupňů před koncem ohýbání.

Konstrukčně je pevný trn mnohem jednodušší a tudíž levnější. Při používání však nastávají určité problémy. Tuberkula ve tvaru trnu tak může zůstat na vnější straně obrobku. A s průměrem trubky 30 mm nebo více je při tažení obrobku vyžadováno značné úsilí.Také v důsledku tření může na trnu zůstat mírné ztvrdnutí kovu, což vede k vytvoření zvlnění na následných ohybech.

Tyto problémy jsou eliminovány automatickým vysouváním a zatahováním trnu. To komplikuje konstrukci stroje a zvyšuje jeho cenu, ale vysoká rychlost provozu a kvalita výrobků více než zaplatí náklady.

Při ohýbání trnu vzniká na vnější stěně trubky velmi velká třecí síla, která vede k jejímu ztenčování. Je důležité se tomuto efektu vyhnout nebo jej omezit, protože na něm závisí životnost ohýbaných výrobků a jejich schopnost odolávat vysokému tlaku. Existuje mnoho způsobů, ale jen dva skutečně fungují.

1. Ohýbání s indukčním ohřevem, který je velmi drahý.
2. Mazání trnu, díky kterému se prudce snižuje třecí síla, a proto se snižuje ztenčení stěny a opotřebení zařízení.

Metody mazání trnu

1. Štětcem nebo sprejem. V tomto případě musíte neustále sledovat rovnoměrnost aplikace roztoku (často používám litol), jinak to ovlivní opakovatelnost úhlů ohybu.
2. Pulzní přívod oleje pomocí ruční pumpy. V tomto případě nemáme právo přeskočit stisk pumpy před ohýbáním, protože při jejím přeskočení dostaneme stejný výsledek jako při použití štětce.
3. Automatický systém pulzního dávkování maziva před každým ohybem. Takové systémy jsou však náročné na výrobu a instalují se pouze na průmyslové CNC stroje. Jak ovlivňuje trn kvalitu ohýbání při provozu ohýbačky trnových trubek?

Změna průřezu se nazývá elipsa nebo ovalita. Ve všeobecném strojírenství a stavbě lodí je povolena elipsa až 12,5 %; v jiných oblastech mohou být požadavky přísnější, až 4 % a dokonce 3 %, u zařízení BMK může být ukazatel nižší než 1 %. získané.

BALTSKÉ
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
SPOLEČNOST

198097, Rusko, Petrohrad, Stachek Ave. 47
(území OJSC “Kirov Plant”)
Telefon/fax: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Telefonní číslo závodu Kirov: 71-340, 71-390

125599, Rusko, Moskva, 78 km MKAD, č. 14, bldg. 1
Telefon/fax: +7 (495) 133-96-88

Pracovní doba: Po-Pá od 9 do 18. Fax: XNUMX hodin denně.
bmk.trubogib@mail.ru