Drcení a mletí zajišťuje, že kusy rudy jsou upraveny na specifikovanou velikost (distribuce velikosti částic vyžadovaná pro přijatou metodu zpracování.

Ničení kusů rudy do velikosti +5 mm se provádí převážně v drtičkách, další destrukce částic na menší se provádí v mlýnech. Při výběru drtícího a mlecího zařízení se řídí fyzikálními a mechanickými vlastnostmi drceného materiálu, velikostí posuvu požadovanou produktivitou a stupněm redukce.

Stupeň redukce drcení (mletí) i je poměr velikosti kousků v původní potravině k velikosti kousků drceného (mletého) produktu.

Stupeň drcení a obsah přebytečného produktu ve výtlaku pro různé typy drtičů jsou uvedeny v tabulce. 1.1.

Přebytečný produkt se týká kusů drceného materiálu, jejichž velikost je větší než šířka vypouštěcí štěrbiny drtiče.

Mezi měkké rudy patří rudy s pevnostním koeficientem do 8 (dle stupnice prof. M.M. Protoďjakovanova), středně tvrdé rudy s koeficientem do 15 a tvrdé rudy s koeficientem nad 15. Pro drcení rud, čelist a používají se především kuželové drtiče, méně často válečkové a kladivové. K mletí rud se používají bubnové mlýny (tyčové, kulové, rudoblázkové).

V provozech na zpracování rud se čelisťové drtiče používají v první fázi hrubého (primárního) drcení středně tvrdých a silných rud (s pevností v tlaku až 2500-3000 kgf/cm²).

Čelisťové drtiče se vyrábí ve dvou typech: s jednoduchým (po kruhových obloucích) a složitým (po uzavřených křivkách) pohybem pohyblivé čelisti drtiče vzhledem k ose jeho zavěšení. Drtiče se složitými pohyby čelistí jsou určeny pro drcení měkkých rud.

Konstrukční schémata čelisťových drtičů jsou na Obr. I.1, a, konstrukční schémata čelisťových drtičů (místa pohonu) jsou na Obr. I.2.

Hlavní parametry charakterizující čelisťový drtič jsou rozměry úložného otvoru (B je šířka, L je délka otvoru). Největší velikost maximálního kusu v posuvu drtiče by měla být o 15-20% menší než šířka přijímacího otvoru. Předpokládá se, že poměr L:B je 1,3÷1,5. K dispozici jsou však drtiče s vyšším poměrem L:B.

Šířka vstupní štěrbiny drtiče se nastavuje vertikálním pohybem jezdce 3, jak je znázorněno na Obr. I.9, nebo měřící rozpěrky instalované mezi zadní doraz a stěnu rámu. První způsob se používá pro drtiče se šířkou štěrbiny do 600 mm, druhý pro výkonnější drtiče. Třetí metodou (velmi vzácná) je změna šířky distanční desky 8.

READ
Jak rychle roste Barberry thunberg?

Konstantní rozhraní mezi distančními deskami, spojovací tyčí 7 a pohyblivou bočnicí, jakož i mezi distanční deskou a pohyblivou bočnicí, je podporováno uzavíracím mechanismem sestávajícím z tyče 9 a spirálových pružin 6.

Výstelky drticích čelistí mají svislé zvlnění a výstupky výstelkové desky jedné líce jsou proti prohlubním druhé. Vyzdívky drtiče závodu Volgocemmash mají zakřivený profil v zóně vykládky, aby vytvořily paralelní zónu.

Technické vlastnosti čelisťových drtičů používaných pro drcení rud jsou uvedeny v tabulce. I.2 a I.3. Většina drtičů se v současnosti vyrábí s excentrickým (hlavním) hřídelem na valivých ložiskách. Spotřeba energie těchto drtičů je o 20-30% nižší než u drtičů vybavených kluznými ložisky.

K uvedení výkonných čelisťových drtičů (B ≥900 mm) používá závod Volgocemmash třecí spojky, ve kterých jsou výkonným orgánem třecí kotouče namontované na excentrické hřídeli. Hnacím prvkem třecí spojky je hydraulický systém. Třecí spojka je nastavena pro přenos maximálního točivého momentu 4 tf. m. Pokročilejší možností spouštění je přítomnost mikropohonu a jednosměrné spojky.

V normální poloze jsou hnací řemenice a setrvačník v záběru (přes třecí spojku) s excentrickým hřídelem. Po zapnutí hydraulického systému se hnací řemenice a setrvačník odpojí od excentrického hřídele, poté se zapne hnací motor drtiče a řemenice zrychlí. Po předem stanovené době se spojka řemenice automaticky připojí k excentrickému hřídeli a poté, co se tento zrychlí, se připojí spojka setrvačníku.

Mikropohon (výkon 10-12 kW) velmi pomalu roztáčí jednosměrnou spojku, která zaseknutá kuličkami 1 otáčí excentrickým hřídelem čelisťového drtiče přes pohon klínovým řemenem. Po nastartování excentrického hřídele (s krátkou časovou prodlevou 20-40s) se zapne hlavní elektromotor a rozběhne se drtič. Pokud je na hřídeli malé řemenice instalována jednosměrná spojka, třecí spojka funguje jako bezpečnostní zařízení a nepoužívá se jako spouštěcí zařízení.